2008款东风日产奇骏发动机（QR25DE）机械维修手册（可编辑）

2008款东风日产奇骏发动机（QR25DE）机械维修手册（可编辑） 2008款东风日产奇骏发动机(QR25DE)机械维修手册 NVH 故障排除 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1确认噪音产生的区域 2确认噪音类型 3详细说明发动机的运行状况 4检查规定的噪音源 若有必要修理或更换这些零件 发动机的运行状况 噪音位置 噪音类型 暖机 暖机 起动 怠速 空转 行驶 噪音源 检查项目 参考页 前 后 时 时 时 时 滴答声或咔 检查和调 C A A B 挺杆噪音 气门间隙 发动机前端 哒声 整 摇臂盖 凸轮轴轴颈油层间 缸盖 喀喀声 C A A B C 凸轮轴轴承噪音 隙 检查 凸轮轴跳动量 活塞到活塞销的油 劈啪声或爆 A B B 活塞销噪音 层间隙 检查 震声 连杆衬套油层间隙 活塞至缸径的间隙 缸体 曲轴皮带轮 劈啪声或叩 活塞环侧间隙 缸体 缸体 发动机 击声 A B B A 活塞敲缸噪音 活塞环开口间隙 缸体 侧 连杆弯曲和扭曲 缸体 油底壳 连杆衬套油层间隙 缸体 爆震 B A C B B B 连杆轴承噪音 连杆轴承油层间隙 连杆轴承 主轴承油层间隙 主轴承 爆震 B A A B C 主轴承噪音 曲轴跳动量 缸体 正时链条裂纹和磨 检查 发动机前端 敲击声或滴 正时链条和 链条张紧 损 A A B B B 拆卸和安 前盖 答声 器噪音 正时链条张紧器操 装 作 吱吱声或嘶 A B B B B 驱动皮带 粘住或 打 驱动皮带挠度 嘶声 滑 分解图 发动机前面 嘎嘎声 A B A B A B 驱动皮带 打 滑 惰轮轴承操作 刺耳的声 A B B A B 水泵噪音 水泵操作 分解图 嘎嘎声 A 密切相关 B相关 C有时相关 无关 在无前围上盖板盖的情况下操作的注意事项 在拆下前围上盖板盖的情况下进行操作时要用聚氨脂等盖住挡风玻璃的下端 断开蓄电池后转动方向盘的注意事项 注 此步骤仅用于有智能钥匙系统和 NATS 日产防盗系统 的车型 当点火旋钮在 〃LOCK〃位置时断开蓄电池电缆然后拆卸和安装所有控制单元 每次工作完成后都要使用 CONSULT-III 进行自诊断使其成为各个功能检测的例行程序如果检测到 DTC根据自诊断结果进行故障诊断 装有智能钥匙系统和 NATS 车型的锁芯均采用了电控转向锁机构 因此如果蓄电池断开或电量耗尽方向盘将锁定不能再旋转 蓄电池电源断开而需要转动方向盘时请在修理前按照以下步骤操作 操作步骤 1连接蓄电池电缆 注 如果蓄电池电量已耗尽请使用跨接电缆供电 2使用智能钥匙或机械钥匙将点火开关转至 〃ACC〃位置此时将打开转向锁 3断开蓄电池两极电缆转向锁将保持打开状态可以转动方向盘 4执行必要的修理工作 5修理工作完成后将点火开关转回 〃LOCK〃位置然后连接蓄电池两极电缆 此时转向锁机构将启 动 6使用 CONSULT-III 对所有控制单元进行自诊断检查 辅助约束系统 SRS 安全气囊和安全带预张紧器的注意事项 安全气囊 和 安全带预张紧器 之类的辅助约束系统与前座安全带一起使用有助于减少车辆碰撞时 驾驶员和前排乘客受伤的危险性或严重程度关于安全维护该系统的信息请参见本维修手册的 SRS 安全 气囊 和 安全带 部分 ?警告 ? 为避免 SRS 系统失效而增加车辆碰撞时由安全气囊充气带来人身伤亡的危险性所有维修保养应由授 权的东风 NISSANINFINITI 专营店进行 保养不当包括不正确的拆卸和安装 SRS 系统都可能导致本系统的意外触发从而造成人身伤亡事 故关于螺旋电缆和安全气囊模块的拆卸方法请参见 SRS 安全气囊 除本手册中说明的操作外不要使用电气测试设备对 SRS 系统的任何电路进行测试SRS 电路线束可 通过黄色和或橙色线束或线束接头来识别 排出发动机冷却液 发动机冷却后放出发动机冷却液和机油 断开燃油管路 开始工作前检查工作区域内有无会引发火或火花的物体 断开和分解前先释放燃油压力 断开管路后塞住开口处防止燃油泄漏 拆卸和分解 要求使用 SST 时使用规定的工具始终要注意安全工作不要勉强或不按说明操作 要特别小心不能损坏配合面或滑动面 定位销用于几个零件对齐当更换和重新组装带定位销的零件时确保定位销安装在原位 若有必要用胶带或同等产品封住发动机系统的开口处以免进入异物 有条理地标识并整理分解的零件以便于故障排除和重新组装 松开螺母和螺栓的基本原则是由外向内成对角松开如果规定了松开顺序按照规定的顺序操作步骤 中可能使用电动工具 检查修理和更换 修理或更换前彻底检查零件先以相同方式检查新更换的零件若有必要请更换 组装和安装 使用扭矩扳手按规格拧紧螺栓或螺母 拧紧螺母和螺栓的基本原则是以相同松紧度分多步先拧紧中间的螺母和螺栓再由内向外成对角拧紧 如果规定了拧紧顺序按照规定顺序操作 更换新的衬垫油封或 O 形圈 彻底冲洗清洁并吹干各个零件仔细检查机油或发动机冷却液管路有无堵塞 避免损坏滑动面或配合面彻底清除布屑或灰尘等异物组装前用机油润滑滑动面 排出发动机冷却液后重新加注时先释放管道中的空气 修理后起动发动机并提高发动机转速检查发动机冷却液燃油机油和废气有无泄漏 需要定角度拧紧的零件 使用角度扳手[SSTKV10112100]最终拧紧以下发动机零件 缸盖螺栓 主轴承盖螺栓 连杆盖螺栓 曲轴皮带轮螺栓 不需要使用角度扳手因为螺栓凸缘有用于定角 度拧紧的槽口 不要按照扭矩值进行最终拧紧 这些零件的扭矩值适用于预紧步骤 确保螺纹和基座表面清洁并涂抹了机油 密封胶 清除密封胶密封 拆卸装配螺母和螺栓后使用油封刮刀 SST 分离配合面并清除旧的密封胶 ?注意 ? 注意不要损坏配合面 敲击油封刮刀将其 1 插入然后如图所示敲击侧面滑动它 2 在难以使用油封刮刀 SST 的地方使用塑料锤轻轻敲打零件进行拆卸 ?注意 ? 如果必须使用螺丝刀等工具注意不要损坏配合面 密封胶应用步骤 1使用刮刀清除密封胶应用表面和配合面上附着的旧密封胶 从装配面的槽沟装配螺栓和螺栓孔上彻底清除密封胶 2用无铅汽油 点燃和加热使用 擦拭干净密封胶应用表面和配合面 清除附着的水润滑脂和异物 3将密封胶管连接到管压缩器 通用维修工具 上 请使用原装密封胶或同等产品 4 以规定的面积在规定的位置连续的使用密封胶 如果有涂抹密封胶的槽沟请在槽沟内涂抹密封胶 对于螺栓孔一般在孔内使用密封胶偶尔在孔外使用请阅读本手册的内 容确认操作 在涂好密封胶 5 分钟内安装结合部件 如果密封胶凸出立即擦干净 不要在安装后重新拧紧装配螺栓或螺母 安装完毕过 30 分钟后再加注机油和发动机冷却液 ?注意 ? 如果本手册中有规定说明请按说明操作 专用维修工具 工具编号 说明 工具名称 KV10111100 拆下油底壳和正时链条箱 油封刮刀 KV10116200 分解和组装气门机构 气门弹簧压具 零件 1 是 KV10116200 的部件但是零件 2 不是 1 KV10115900 附件 2 KV10109220 适配器 KV10112100 拧紧轴承盖缸盖等处的螺栓 角度扳手 KV10117100 用 22 mm 087 in 六角形螺母松开或拧紧加热型氧传感器 加热型氧传感器扳手 KV10107902 拆卸气门油封 气门油封拔具 1 KV10116100 气门油封拔具适配器 KV10115600 安装气门油封 气门油封冲头 使用 A 侧 a直径为 20 079 d直径为 8 031 b直径为 13 051 e直径为 107 0421 c直径为 103 0406 f直径 为 5 020 单位mm in EM03470000 将活塞总成装入缸径 活塞环压缩器 ST16610001 拆卸导向转换器 导向衬套拔具 KV11103000 拆卸曲轴皮带轮 皮带轮拔具 KV11105210 固定主动盘和飞轮 限位板 快速接头松开装置 拆卸发动机室中的燃油管快速接头 在零件目录的 164 部分中零件编号 16441 6N210 通用维修工具 工具名称 说明 火花塞扳手 拆卸和安装火花塞 皮带轮支架 曲轴皮带轮拆卸和安装 气门座铰削组件 加工气门座的尺寸 TORX 套筒 拆卸和安装飞轮 尺寸 T55 活塞环扩张器 拆卸和安装活塞环 气门导管冲头 拆卸和安装气门导管 进气排气 a直径为 95 mm 0374 in b直径为 55 mm 0217 in 气门导管铰刀 1 铰削气门导管的内孔 2 铰削过大的气门导管的孔 进气排气 d1直径为 60 mm 0236 in d2直径为 102 mm 0402 in 氧传感器螺纹清洁工具 在安装新的加热型氧传感器前修复排气 系统螺纹 使用下面说明的防锁死润滑 剂 a 18 mm 071 in 直径用于氧化 锆加热型氧传感器和空燃比传感器 b 12 mm 047 in 直径用于氧化 钛加热型氧传感器 防锁死润滑剂例即 PermatexTM 133AR 在修整排气系统螺纹时润滑氧传感器 或符合 MIL 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 MIL-A-907 的同等产品 螺纹清理工具 手动举升台 拆卸和安装发动机 管压缩器 挤压密封胶管 分解图 1 交流发电机 2 水泵 3 惰轮皮带轮 4 曲轴皮带轮 5 AC 压缩机 6 驱动皮带自动张紧器 7 驱动皮带 A 视图 A B 指示灯 固定侧的缺口 C 安装新驱动皮带时的范围 D 可能的使用范围 发动机前端 分解图 1 摇臂盖 2 点火线圈3 火花塞 4 摇臂盖衬垫 A 请参见 拆卸和安装 关于图中的符号请参见 部件 分解图 1惰轮皮带轮2 驱动皮带自动张紧器 关于图中的符号请参见 部件 分解图 1 空气滤清器 2 空气滤清器罩3 保持架 4 质量型空气流量传感器 5 空气滤清器箱 6 卡箍 7 空气管道和谐振器总成 8 索环 9 轴环 10 支架 11 索环 12 支架 13 空气管道 进气 14 空气管道 15 谐振器 A 至电子节气门控制执行器 关于图中的符号请参见 部件 分解图 1 支架 2 EVAP 碳罐清洁量控制电磁阀 3 卡箍 4 EVAP 软管 5 EVAP 软管总成 6 卡箍 7 PCV 软管 8 新鲜空气软管 9 卡箍 10 衬垫 11进气歧管适配器 12衬垫 13 支架 14 卡箍 15 水软管 16 水软管 17 电子节气门控制执行器 18衬垫 19进气歧管支撑20 衬垫 21 真空软管 22 卡箍 23 进气歧管 A 至空气管道 B 至加热器管 C 至出水口 D 至制动助力器 E 至真空管 碳罐 关于图中的符号请参见 部件 分解图 1 加热型氧传感器 12 衬垫 3 排气歧管和 三元催化器总成 4 三元催化器盖 5 排气歧管盖 下 6 加热型氧传感器 2 7 排气歧管盖 上 关于图中的符号请参见 部件 分解图 1 机油尺 2 机油尺导管 3 O 形圈 4 油底壳 上 5 缸体 6 O 形圈 7 机油滤清器 8 O 形圈 9 机油集滤器 10 排放塞 11排放塞垫圈 12 油底壳 下 13 后盖板 A 请参见 拆卸和安装B 油底壳侧 关于图中的符号请参见 部件 分解图 1 机油尺 2 机油尺导管 3 O 形圈 4 油底壳 上 5 缸体 6 O 形圈 7 机油滤清器 8 O 形圈 9 机油集滤器 10 排放塞 11排放塞垫圈 12 油底壳 下 13 后盖板 A 请参见 拆卸和安装B 油底壳侧 关于图中的符号请参见 部件 分解图 1 摇臂盖 2 点火线圈3 火花塞 4 摇臂盖衬垫 A 请参见 拆卸和安装 关于图中的符号请参见 部件 分解图 1 输油软管 2 快速接头盖 3 燃油管 4 燃油管护板 5 O 形圈 蓝色 6 卡子 7 燃油喷射器 8 O 形圈 棕色 9 进气歧管支撑 发动机前端 关于图中的符号请参见 部件 ?注意 ? 一定要按照图中的说明拆卸或分解零件 分解图 1 凸轮轴位置传感器 相位 2 O 形圈 3 凸轮轴位置传感器支架 4 密封垫圈 5 凸轮轴支架 1 号 6 凸轮轴链轮 进气 7 凸轮轴链轮 排气 8 气门挺柱 9 凸轮轴 排气 10 信号盘 11 凸轮轴 进气 12 凸轮轴支架 2 至 5 号 A 请参见 拆卸和安装 关于图中的符号请参见 部件 分解图 1 上扭力杆 2 垫圈 3 发动机安装隔垫 右侧 4 发动机安装隔垫 左侧 5 后发动机固定支架6 后扭力杆 7 发动机固定支架 左侧 8 发动机固定支撑 9 发动机固定支架支撑 左侧 10 发动机安装隔垫 左侧 A CVT 车型 关于图中的符号请参见 部件 分解图 1 凸轮轴链轮 进气 2 凸轮轴链轮 排气 3 发动机固定支架 右侧 4 前盖 5 链条导板 6 进气阀正时控制盖 7 进气门正时控制电磁阀 8 O 形圈 9 O 形圈 10 O 形圈 11 曲轴皮带轮螺栓 12 曲 轴皮带轮 13 前油封 14 O 形圈 15 O 形圈 16 O 形圈 17 正时链条的张紧调整导板 18 平衡单元 链轮 19 平衡单元正时链条 20 平衡单元 21 油泵驱动垫片 22 平衡单元正时链条张紧器23 曲轴链轮 24 正时链条 25 O 形圈 26 O 形圈 27 正时链条 的松弛调整导板 28 链条张紧器柱塞 29 弹簧 30 链 条张紧器 A 请参见 拆卸和安装 关于图中的符号请参见 部件 分解图 拆卸 1缸盖总成 2 缸垫 3 发动机后下吊 环 4 缸盖螺栓 A 请参见 拆卸和安装 关于图中的符号请参见 部件 分解 1 气门夹 2 气门弹簧保持架 3 气门弹簧 带 气门弹簧座 4 气门油封 5 气门导管 6 缸盖 7 气门座 进气 8 气门 进气 9 气门 排气 10 气门座 排气 11 火花塞管 涂抹螺纹锁紧密封胶 关于图中的符号请参见 部件 分解图 1 缸体 2 O 形圈 3 曲轴位置传感器 位置 4 爆震传感器 5 排水塞 6 缸体下部 7 缸体下部装配螺栓 8 卡环 9 连 杆 10 连杆轴承 11 连杆轴承盖 12连杆螺栓 13 活塞 14 油环 15第二道环 16 顶环 17 活塞销 18推力轴承 19 上主轴承 20 曲轴 21 曲轴键 22 下主轴承 23 主动盘 CVT 车型 24 加强板 CVT 车型 25 信号盘 26 导向转换器 CVT 车型 27 后油封 28 飞轮 MT 车型 A 请参见 分解和组装 关于图中的符号请参见 部件 说明 选择点 选择零件 选择项目 选择方法 缸体和曲轴 主轴承 主轴承级别 轴承 通过缸体轴承壳体级别 壳体的内径 与曲轴轴颈级别 轴颈外 之间 厚度 径 是否匹配来决定 曲轴和连杆 连杆轴承 连杆轴承级别 轴 组合连杆大端直径和曲轴销外径的维修级别来确定连杆轴承选 之间 承厚度 择 缸体和活塞 活塞和活塞销总成 活塞级别 活塞外 活塞级别 缸径级别 缸径内径 之间 活塞与活塞销是一个 径 总成 活塞和连杆 之间 关于维修零件不能在活塞销和连杆之间选择固定级别 仅 0 级可用 厂家运输信息说明供参考 各个零件上印的识别级别是在新环境下测量的尺寸级别此级别不能用于重复使用的零件 对于重复使用或维修的零件请准确测量尺寸将测量与各个选择表中的值来比较确定级别 关于各个零件的测量方法重复使用标准和可选固定零件的选择方法的详细说明请参见文本 活塞 当使用新缸体时 检查缸体左后侧的缸径级别并选择同级别的活塞 如果缸体上有修正印记则使用它作为正确参考 当重复使用缸体时 1测量缸径内径请参见 检查 2通过比较测量值与 活塞选择表 的缸体内径值来确定缸径级别 3选择相同级别的活塞 A 标识代码 B 活塞级别编号 C 前标记 D 活塞销孔等级编号 活塞选择表 单位mm in 级别 标记 2 或无标记 3 缸径内径 89010 - 89020 35043 - 35047 89020 - 89030 35047 - 35051 活塞裙直径 88990 - 89000 35035 - 35039 89000 - 89010 35039 - 35043 注 没有活塞级别 1 活塞与活塞销作为总成一同提供 活塞销 活塞销孔 级别仅为厂家安装的零件提供对于维修零件没有 级别可以选择 仅 0 级可用 连杆轴承 当使用新连杆和曲轴时 1在 连杆轴承选择表 里面选择连杆边上的一行标有级别印记 C 的连杆大端直径 2在 连杆轴承选择表 里面选择曲轴前的一列里标有级别印记 B 的曲轴销颈直径 3阅读在 连杆轴承选择表 里面选择行和列交叉点的符号 4在 连杆轴承级别表 中使用得到的符号来选择连杆轴承 当重复使用曲轴和连杆时 1分别测量连杆大端直径和曲轴销轴颈直径尺寸请参见 检查 2使用 连杆轴承选择表 时必须用测量得到的尺寸 3阅读在 连杆轴承选择表 里面选择行和列交叉点的符号 4在 连杆轴承级别表 中使用得到的符号来选择连杆轴承 连杆轴承选择表 小尺寸轴承使用指南 规定的连杆轴承油层间隙不在标准尺寸连杆轴承范围内时请使用偏小 US 的轴承 使用偏小 US 的轴承时用安装的轴承测量连杆轴承内径并研磨曲轴销使连杆轴承油层间隙满足 标准 ?注意 ? 研磨曲轴销使用小尺寸轴承时保持圆角 R [15 - 17 mm 0059 - 0067 in ] 小尺寸轴承表 请参见 连杆轴承 连杆轴承级别表 连杆轴承级别表 请参见 连杆轴承 主轴承 当使用新缸体和曲轴时 1主轴承选择表 行对应缸体左后侧上的轴承壳体级别 如果缸体上有修正印记则使用它作为正确参考 2在 主轴承选择表 的列内找到曲轴前侧上印有的主轴颈直径级别 3阅读在 主轴承选择表 里面选择行和列交叉点的符号 ?注意 ? 有两个主轴承选择表 一个用于奇数编号轴颈 13 和 5 号 另一个用 于偶数编号轴颈 2 号和 4 号 务必使用正确表格这是由于规定间隙的差别而造成的 4用 主轴承级别表 里的符号来选择主轴承 注 上轴承和下轴承作为维修零件成套提供 当缸体和曲轴重新使用时 1分别测量缸体主轴承壳内径和曲轴主轴颈直径尺寸请参见 检查 2使用 主轴承选择表 时必须用测量得到的尺寸 3阅读在 主轴承选择表 里面选择行和列交叉点的符号 ?注意 ? 有两个主轴承选择表 一个用于奇数编号轴颈 13 和 5 号 另一个用 于偶数编号轴颈 2 号和 4 号 务必使用正确表格这是由于规定间隙的差别而造成的 4用 主轴承级别表 里的符号来选择主轴承 注 上轴承和下轴承作为维修零件成套提供 主轴承选择表 13 和 5 号轴颈 主轴承选择表 2 号和 4 号轴颈 主轴承级别表 所有轴颈 主轴承级别表 所有轴颈 请参见 主轴承 使用小尺寸轴承用法指南 用标准尺寸主轴承没有得到规定的主轴承油层间隙时请使用小尺寸 US 轴承 使用偏小 US 的轴承时安装的轴承测量主轴承内径和研磨主轴颈使主轴承油层间隙满足标准 ?注意 ? 研磨曲轴主轴颈使用小尺寸轴承时保持圆角 R [15 - 17 mm 0059 - 0067 in ] 小尺寸轴承表 请参见 主轴承 一般规格 一般规定 气缸排列 直 列 4 缸 排量 3 2488 15182 cm cu in 缸径和行程 mm in 890 x 1000 3504 x 3937 气门排列 DOHC 点火顺序 1 ‐3 ‐4 ‐2 活塞环数量 气环 2 油环 1 压缩率 96 压缩压力 标准 1412 141 144 2047 kPa bar kgcm2 psi 250 rpm 最小 1216 122 124 1763 气缸间的不同极限 100 10 10 145 单位度 气门正时 进气门 排气门 a b c d e f 220 232 12 28 64 24 10 30 ATDC ABDC 气门正时控制 ON 驱动皮带 驱动皮带 驱动皮带的张紧度 不需要张紧皮带因为它由驱动皮带自动‐张紧器自动调 节 火花塞 火花塞 单位mm in 制造商 NGK 标准型 DILKAR6A-11 火花塞间隙 标称 11 0043 进气歧管 进气歧管 单位mm in 项目 极限 表面变形 进气歧管适配器 01 0004 排气歧管 排气歧管 单位mm in 项目 极限 表面变形 排气歧管 03 0012 凸轮轴 凸轮轴 单位mm in 项目 标准 极限 凸轮轴轴颈油层间隙 0045 - 0086 00018 - 00034 1 号 28000 - 28021 11024 - 11032 凸轮轴支架内径 234 5 号 23500 - 23521 09252 - 09260 1 号 27935 - 27955 10998 - 11006 凸轮轴轴颈直径 234 5 号 23435 - 23455 09226 - 09234 凸轮轴轴端间隙 0115 - 0188 00045 - 00074 凸轮轴凸轴高度 A 进气 44815 - 45005 17644 - 17718 02 0008 1 排气 43975 - 44165 17313 - 17388 2 小于 002 00008 凸轮轴跳动量 [TIR ] 2 015 00059 凸轮轴链轮跳动量[TIR ] 1凸轮磨损极限 2 总指示器读数 气门挺柱 单位mm in 项目 标准 气门挺柱外径 33977 - 33987 13377 - 13381 气门挺柱孔直径 34000 - 34021 13386 - 13394 气门挺柱间隙 0013 - 0044 00005 - 00017 气门间隙 单位mm in 项目 冷态 热态 参考数据 进气 024 - 032 0009 - 0013 0304 - 0416 0012 - 0016 排气 026 - 034 0010 - 0013 0308 - 0432 0012 - 0017 大约 80?C 176?F 可用气门挺柱 单位mm in 厚度 识别 印 标记 788 03102 788J 或 788T 或 788P 790 03110 790J 或 790T 或 790P 792 03118 792J 或 792T 或 792P 794 03126 794J 或 794T 或 794P 796 03134 796J 或 796T 或 796P 798 03142 798J 或 798T 或 798P 800 03150 800J 或 800T 或 800P 802 03157 802J 或 802T 或 802P 804 03165 804J 或 804T 或 804P 806 03173 806J 或 806T 或 806P 808 03181 808J 或 808T 或 808P 810 03189 810J 或 810T 或 810P 812 03197 812J 或 812T 或 812P 814 03205 814J 或 814T 或 814P 816 03213 816J 或 816T 或 816P 818 03220 818J 或 818T 或 818P 820 03228 820J 或 820T 或 820P 822 03236 822J 或 822T 或 822P 824 03244 824J 或 824T 或 824P 826 03252 826J 或 826T 或 826P 828 03260 828J 或 828T 或 828P 830 03268 830J 或 830T 或 830P 832 03276 832J 或 832T 或 832P 834 03283 834J 或 834T 或 834P 836 03291 836J 或 836T 或 836P 838 03299 838J 或 838T 或 838P 缸盖 缸盖 单位mm in 项目 标准 极限 盖表面扭曲 小于 003 00012 01 0004 正常缸盖高度H 1293 - 1295 509 - 510 气门尺寸 单位mm in 进气 355 - 358 1398 - 1409 气门盖直径 D 排气 303 - 306 1193 - 1205 进气 9684 38126 气门长度 L 排气 979 3854 进气 5965 - 5980 02348 - 02354 气门杆直径 d 排气 5955 - 5970 02344 - 02350 进气 气门座角度 α 45?15′ - 45? 45′ 排气 进气 11 0043 气门边距 T 排气 14 0055 气门边距 T极限 05 0020 气门杆端表面打磨极限 02 0008 气门导管 项目 标准 大尺寸 维修 [02 0008 ] 外径 10023 - 10034 03946 - 03950 10223 - 10234 04025 - 04029 气门导管 内径 完成尺寸 6000 - 6018 02362 - 02369 缸盖气门导管孔直径 9975 - 9996 03927 - 03935 10175 - 10196 04006 - 04014 气门导管的过盈配合 0027 - 0059 00011 - 00023 项目 标准 极限 进气 0020 - 0053 00008 - 00021 008 0003 气门导管间隙 排气 0030 - 0063 00012 - 00025 009 00035 进气 101– ‐103 0398 ‐ 0405 凸出部分长度 L 排气 100 ‐ 104 0394 ‐ 0409 气门座 单位mm in 项目 标准 大尺 寸 维修 [05 002 ] 进气 36500 - 36516 14370 - 14376 37000 - 37016 14567 - 14573 缸盖座窝直径 D 排气 31500 - 31516 12402 - 12408 32000 - 32016 12598 - 12408 进气 36597 - 36613 14408 - 14415 37097 - 37113 14605 - 14611 气门座外径 d 排气 31600 - 31616 12441 - 12447 32100 - 32116 12638 - 12644 进气 0081 - 0113 00032 - 00044 气门座过盈配合 排气 0084 - 0116 00034 - 00046 直径 d11 进气 335 1319 排气 280 1102 直径 d22 进气 348 - 353 1370 - 1390 排气 296 - 301 1165 - 1185 进气 60? 角 α1 排气 60? 进气 88?45′ - 90? 15′ 角 α2 排气 88?45′ - 90?15′ 进气 120? 角 α3 排气 120? 进气 099 - 135 00390 - 00531 接触宽度 W3 排气 119 - 155 00469 - 00610 进气 59 - 60 0232 - 0236 50 - 51 0197 - 0201 高度 h 排气 59 - 60 0232 - 0236 491 - 501 01933 - 01972 深度 H 60 0236 1 圆锥角 α1 和 α2 交叉点的直径 2 圆锥角 α2 和 α3 交叉点的直径 3 加工数据 气门弹簧 项目 进气 排气 自由高度 4372 – 4392 17213 – 17291 4529 - 4549 17831 – 17909 安装高度 3530 mm 13898 in 3530 mm 13898 in 安装负载 151 – 175 N 154 – 178 kg 34 – 39 lb 151 – 175 N 154 – 178 kg 34 – 39 lb 气门打开时高度 2530 mm 09961 in 2676 mm 10535 in 气门打开时负载 351 – 394 N 358 – 402 kg 79 – 89 lb 318 – 362 N 224 – 369 kg 71 – 81 lb 识别颜色 粉红色 黄绿色 不呈直角 19 mm 0075 in 缸体 缸体 单位mm in 表面变形 极限 01 0004 标准 级别 2 号 89010 - 89020 35043 - 35047 缸径 内径 级别 3 号 89020 - 89030 35047 - 35051 磨损极限 02 0008 失圆度 X 和 Y 之间的差异 0015 00006 极限 锥度 A 和 C 之间的差异 001 00004 级别 A 级别 B 58944 - 58945 23206 - 23207 级别 C 58945 - 58946 23207 - 23207 级别 D 58946 - 58947 23207 - 23207 级别 E 58947 - 58948 23207 - 23208 58948 - 58949 23208 - 23208 级别 F 58949 - 58950 23208 - 23209 级别 G 58950 - 58951 23209 - 23209 级别 H 58951 - 58952 23209 - 23209 级别 J 58952 - 58953 23209 - 23210 级别 K 58953 - 58954 23210 - 23210 级别 L 58954 - 58955 23210 - 23211 主轴承壳d体内径级别 级别 M 58955 - 58956 23211 - 23211 级别 N 58956 - 58957 23211 - 23211 级别 P 58957 - 58958 23211 - 23212 级别 R 58958 - 58959 23212 - 23212 级别 S 58959 - 58960 23212 - 23213 级别 T 58960 - 58961 23213 - 23213 级别 U 58961 - 58962 23213 - 23213 级别 V 58962 - 58963 23213 - 23214 级别 W 58963 - 58964 23214 - 23214 级别 X 58964 - 58965 23214 - 23215 58965 - 58966 23215 - 23215 级别 Y 58966 - 58967 23215 - 23215 级别 4 号 58967 - 58968 23215 - 23216 级别 7 号 气缸内径差异 标准 小 于 003 00012 可用活塞 单位mm in 标准 级别 2 号 88990 - 89000 35035 - 35039 活塞裙直径 A 级别 3 号 89000 - 89010 35039 - 35043 大尺寸 维修 [020 0008 ] 89180 - 89210 35110 - 35122 活塞高度 H 尺寸 375 1476 级别 0 号 19993 - 19999 07871 - 07874 活塞销孔直径 级别 1 号 19999 - 20005 07874 - 07876 标准 0010 - 0030 00004 - 00012 活塞至缸径的间隙 极限 008 00031 活塞环 单位mm in 项目 标准 极限 头环 0040 - 0080 00016 - 00031 011 00043 侧间隙 2 档 0030 - 0070 00012 - 00028 01 0004 油环 0045 - 0125 00018 - 00049 头环 021 - 031 00083 - 00122 053 00209 端间隙 2 档 037 - 052 00146 - 00205 071 00280 油环 横环 020 - 045 0008 - 00177 080 00315 活塞销 单位mm in 项目 标准 极限 级别 0 号 19989 - 19995 07870 - 07872 活塞销外径 级别 1 号 19995 - 20001 07872 - 07874 活塞到活塞销的油层间隙 0002 - 0006 00001 - 00002 连杆衬套油层间隙 0005 - 0017 00002 - 00007 0030 00012 连杆 单位mm in 中心距离 14300 – 14310 563 – 563 弯曲[每 100 394 ] 极限 015 00059 扭曲[每 100 394 ] 极限 03 0012 连杆衬套内径 级别 0 号 20000 – 20006 07874 – 07876 级别 1 号 20006 – 20012 07876 – 07879 侧间隙 标准 020 – 035 0008 – 00138 极限 05 0020 连杆大端直径 级别 0 号 48000 – 48001 18898 – 18898 级别 1 号 48001 – 48002 18898 – 18898 级别 2 号 48002 – 48003 18898 – 18899 级别 3 号 48003 – 48004 18899 – 18899 级别 4 号 48004 – 48005 18899 – 18900 级别 5 号 48005 – 48006 18900 – 18900 级别 6 号 48006 – 48007 18900 – 18900 级别 7 号 48007 – 48008 18900 – 18901 级别 8 号 48008 – 48009 18901 – 18901 级别 9 号 48009 – 48010 18901 – 18902 48010 – 48011 18902 – 18902 级别 A 48011 – 48012 18902 – 18902 级别 B 48012 – 48013 18902 – 18903 级别 C 安装到连杆后 曲轴 单位mm in 中心距离 r 4996 - 5004 19669 - 19701 失圆度 X 和 Y 之间的差异 极限 0005 00002 锥度 A 和 B 之间的差异 极限 0005 00002 跳动量[TIR] 极限 005 00020 标准 010 - 026 0004 - 00102 曲轴轴端间隙 极限 03 0012 级别 A 44974 - 44973 17706 - 17706 级别 B 44973 - 44972 17706 - 17705 级别 C 44972 - 44971 17705 - 17705 级别 D 44971 - 44970 17705 - 17705 级别 E 44970 - 44969 17705 - 17704 级别 F 44969 - 44968 17704 - 17704 级别 G 44968 - 44967 17704 - 17704 级别 H 44967 - 44966 17704 - 17703 级别 J 44966 - 44965 17703 - 17703 销轴颈直径级别 Dp 级别 K 44965 - 44964 17703 - 17702 级别 L 44964 - 44963 17702 - 17702 级别 M 44963 - 44962 17702 - 17702 级别 N 44962 - 44961 17702 - 17701 级别 P 44961 - 44960 17701 - 17701 级别 R 44960 - 44959 17701 - 17700 级别 S 44959 - 44958 17700 - 17700 级别 T 44958 - 44957 17700 - 17700 级别 U 44957 - 44956 17700 - 17699 级别 A 54979 - 54978 21645 - 21645 级别 B 54978 - 54977 21645 - 21644 级别 C 54977 - 54976 21644 - 21644 级别 D 54976 - 54975 21644 - 21644 级别 E 54975 - 54974 21644 - 21643 级别 F 54974 - 54973 21643 - 21643 级别 G 54973 - 54972 21643 - 21642 级别 H 54972 - 54971 21642 - 21642 级别 J 54971 - 54970 21642 - 21642 级别 K 54970 - 54969 21642 - 21641 级别 L 54969 - 54968 21641 - 21641 级别 M 54968 - 54967 21641 - 21641 级别 N 54967 - 54966 21641 - 21640 级别 P 54966 - 54965 21640 - 21640 级别 R 54965 - 54964 21640 - 21639 主轴颈直径级别 Dm 54964 - 54963 21639 - 21639 级别 S 54963 - 54962 21639 - 21639 级别 T 54962 - 54961 21639 - 21638 级别 U 54961 - 54960 21638 - 21638 级别 V 54960 - 54959 21638 - 21637 级别 W 54959 - 54958 21637 - 21637 级别 X 54958 - 54957 21637 - 21637 级别 Y 54957 - 54956 21637 - 21636 级别 4 号 54956 - 54955 21636 - 21636 级别 7 号 整个指示器读数 主轴承 主轴承 单位mm in 级别编号 厚度 识别颜色 备注 0 1973 - 1976 00777 - 00778 黑色 1 1976 - 1979 00778 - 00779 棕色 2 1979 - 1982 00779 - 00780 绿色 3 1982 - 1985 00780 - 00781 黄色 上下轴承的级别 和颜色相同 4 1985 - 1988 00781 - 00783 蓝色 5 1988 - 1991 00783 - 00784 粉红色 6 1991 - 1994 00784 - 00785 紫色 7 1994 - 1997 00785 - 00786 白色 上 1973 - 1976 00777 - 00778 黑色 01 下 1976 - 1979 00778 - 00779 棕色 上 1976 - 1979 00778 - 00779 棕色 12 下 1979 - 1982 00779 - 00780 绿色 上 1979 - 1982 00779 - 00780 绿色 23 下 1982 - 1985 00780 - 00781 黄色 上 1982 - 1985 00780 - 00781 黄色 上下轴承的级别和 颜色不同 34 下 1985 - 1988 00781 - 00783 蓝色 上 1985 - 1988 00781 - 00783 蓝色 45 下 1988 - 1991 00783 - 00784 粉红色 上 1988 - 1991 00783 - 00784 粉红色 56 下 1991 - 1994 00784 - 00785 紫色 上 1991 - 1994 00784 - 00785 紫色 67 下 1994 - 1997 00785 - 00786 白色 小尺寸 单位mm in 项目 厚度 主轴颈直径 025 00098 2106 - 2114 00829 - 00832 打磨轴承间隙到规定值 主轴承油层间隙 单位mm in 13 和 5 号 0012 - 0022 00005 - 00009 标准 主轴承油层间隙 2 和 4 号 0018 - 0028 00007 - 00011 极限 01 0004 连杆轴承 连杆轴承 单位mm in 级别编号 厚度 识别颜色 备注 0 1493 - 1496 00588 - 00589 黑色 1 1496 - 1499 00589 - 00590 棕色 2 1499 - 1502 00590 - 00591 绿色 上下轴承的级别和颜色相同 3 1502 - 1505 00591 - 00593 黄色 4 1505 - 1508 00593 - 00594 蓝色 上 1493 - 1496 00588 - 00589 黑色 01 下 1496 - 1499 00589 - 00590 棕色 上 1496 - 1499 00589 - 00590 棕色 12 下 1499 - 1502 00590 - 00591 绿色 上下轴承的级别和颜色不同 上 1499 - 1502 00590 - 00591 绿色 23 下 1502 - 1505 00591 - 00593 黄色 上 1502 - 1505 00591 - 00593 黄色 34 下 1505 - 1508 00593 - 00594 蓝色 小尺寸 单位mm in 项目 厚度 曲轴销轴颈 直径 025 00098 1622 - 1630 00639 - 00642 打磨轴承间隙到规定值 连杆轴承油层间隙 单位mm in 项目 标准 极限 连杆轴承油层间隙 0035 - 0045 00014 - 00018 01 0004