WinWew
屏显万能试验机测控软件
说明书
济南试金集团有限公司
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济南试金集团有限公司
目 录
第一章 概述 5
§1.1 功能简介 5
§1.2 软硬件要求 6
§1.3适用范围 6
第二章 软件安装与卸载 7
§2.1软件的安装 7
§2.2软件的卸载 7
§2.3文件及文件夹 7
第三章 操作使用指南 8
§3.1主窗口 8
§3.2菜单栏 8
§3.3试验数据实时显示区 17
§3.4试样选择区 19
§3.5试验曲线显示区 19
§3.6工具栏 20
§3.7数据处理显示区 21
§3.8速度监控区 23
§3.9试验操作区 23
第四章 试验过程简介 24
第五章 系统设置及标定 27
§5.1系统主参数 27
§5.2调整 28
§5.3系统标定 28
第六章 编辑试验报表 30
第七章 故障与维护 34
§7．1 维护 34
§7．2 常见故障及排除方法 35
第一章 概述
§1.1 功能简介
(1) 适用于Windows 9x/NT/2000/XP等操作系统。
(2) 适合屏显式试验机。
(3) 分权限管理，不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，操作简单、方便、快捷，又有效的保护了系统。
(4) 实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；实现了Win2000、WinXP等NT模式平台下的实时采集与控制；并实现了精确定时，高速采样。
(5) 实现了力-变形，力-位移、应力-应变等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便。
(6) 具备试验参数的计算机存储、设定、加载等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储和调入，从而使一台主机带多个传感器时可以方便的切换，而且没有数目限制。
(7) 试验数据以文本文件存贮，以方便用户查询，以及利用任何通用商业报表、字处理软件对试验数据进行再处理，同时方便联网传递数据；
(8) 数据分析可以自动数据分析，也可以手动进行分析。数据处理方法满足《GB/T228-2002金属材料 室温拉伸试验方法》要求。数据处理点包括最大力点、上、下屈服点、规定非比例应力点（如Fp0.01、Fp0.05、Fp0.2…，Rp0.01、Rp0.05、Rp0.2…）、规定总伸长应力点（如Ft0.5…，Rt0.5…）、屈服点伸长率、最大力总伸长率、断后伸长率A、断面收缩率Z等。
(9) 可
记录
混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载
、保存试验全过程的数据曲线。
(10) 具备过载保护自动停机、自动提示摘取引伸计等功能。
(11) 软件具有批量试验的功能，用户可以输入批量试样的信息，选择试样进行试验。
(12) 试验报表采用Microsoft Excel模板，用户可以自由编辑、打印报表。
(13) 支持各类商业通用打印机。
? 根据用户要求不同，上述功能会有增减或调整改变。
【注】标配产品不带位移通道，因此软件上也就无法显示位移及相关曲线。在系统参数设置中不选择该通道即可。
§1.2 软硬件要求
? 本软件是基于我公司PCI测控卡平台的软件，必须与我公司PCI总线测控卡配套使用。
? 操作系统为Windows 9x/NT/2000/XP。
? 各类通用商业打印机及驱动程序。
? 显示器分辩率为1024*768像素。
? 对需要用Excel做报表的用户，需要配备Microsoft Office2000或更高版本。
§1.3适用范围
? 屏显液压万能试验机。
? 屏显式液压试验机
? 其它。
第二章 软件安装与卸载
§2.1软件的安装
软件安装通常有三种方式：
(1)将WinWew.exe应用程序所在目录直接拷贝到硬盘上去；
(2)采用自解压缩文件安装方式；
(3)采用自动安装向导的方式引导用户进行安装。
如无特殊要求，本软件一般采用第一种安装方式，将WinWew.exe应用程序所在目录直接拷贝到硬盘上去，然后将WinWew.exe创建快捷方式到桌面上。
§2.2软件的卸载
如果采用2.1节中前两种方式安装的软件，则直接将WinWew.exe所在目录删除即可；如果采用的是第三种安装方式，可用软件自身所带的卸载程序卸载，也可以打开控制面板，选择“添加/删除程序”，在程序列表中选择“WinWew”，然后选择“卸载”，即可安全、快速地删除WinWew。
§2.3文件及文件夹
应用程序WinWew.exe目录下的文件，主要有以下文件：
(1)可执行文件：WinWew.exe；
(2)软件系统文件：WinWew.sys、WinWew.dat和WinWew.exe.manifest；
(3)动态连接库文件：CtrlCard.dll和GetNum.dll；
(4)模板报表文件：ExcelReport.xls；
(5)帮助文件：WinWewManual.CHM。
软件安装目录下的文件不可删除，也不可破坏。如果软件破坏，请使用安装光盘恢复。
应用程序WinWew.exe目录下的文件夹有：
(1) TestData：存放试验数据文件的文件夹；
(2) TestCurve：存放试验曲线图片的文件夹(图片后缀为.bmp)；
(3) SysPara：备份系统参数的文件夹；
(4) Specimens：保存试件信息的文件夹；
(5) Driver：存放PCI测控卡驱动程序的文件夹。
第三章 操作使用指南
§3.1主窗口
WinWew软件启动后，主界面如图3.1所示。
图3.1
§3.2菜单栏
1、操作：如图3.2所示。
图3.2
1）登陆：按下本菜单或者按F3键系统弹出用户登陆窗口。如图3.3所示。
图3.3
本软件将用户权限分为三个级别，不同用户对软件的使用权限不同，从而增加了系统的安全性。
普通操作者：这是软件默认的登陆者。该级别的用户无权对系统软硬件进行修改，只能按照原系统设置状态进行试验操作。
高级操作者：可以对系统部分参数进行设置，可以对力、变形进行标定。软件默认密码：654321。
管理人员：有权限对系统所有软硬件参数进行设置。软件默认密码：214365。
登录身份不同，看到的菜单内容会有所删减。如以高级用户身份登录，能够看到“调整”菜单，能够进行软件标定；在“操作”菜单中能够看到“保存系统参数”和“载入系统参数” ，从而可以备份系统参数或者载入不同传感器的系统参数。而以“管理人员”身份登录则可以显示全部菜单，能够进行最高权限的操作。
2）打开数据文件：打开保存过的实时数据文件，此时在试样选择区自动添加了该试样，旁边显示图标
，同时在试验曲线显示区和数据处理区分别显示相应曲线及数据处理后的结果及试样基本信息，试样信息输入窗口中也会添加该试样的相关信息。
3）保存数据文件：保存试验数据文件。
4）保存系统参数：将当前配置的系统参数以文件形式存贮起来。输入名称时，最好使之有明确的意义，如配置多个传感器时，可用传感器量程作为文件名。系统标定完后，通常将标定参数保存下来，以备以后参考或恢复。
5）载入系统参数：如配置多个传感器等，需要加载相应传感器的系统参数；也可用于系统参数的恢复。
2、参数设置：如图3.4所示。
图3.4
1）系统设置：按下该菜单弹出系统参数设置窗口。具体设置在后面详细讲解。
2）软件设置：按下该菜单弹出软件参数设置窗口，如图3.5所示。
图3.5
时钟周期：计算机与试验机之间是通过放大器作为中间环节联系在一起的。作为数据采集系统的计算机，应实时准确地对试验过程进行记录。采样周期即为计算机对试验过程记录的“步长”，理论上应越短越好。采样周期越短，在单位时间内采集的数据越多，曲线也就越逼真，但是由于存储的点数（65000个）有限，会造成存储数据的时间短一些，因此用户应该仔细斟酌，正确设置采样周期。显示刷新周期用于设置实时数据显示区的显示频率，该值以人的眼睛舒适为宜，一般设为200ms。
显示精度：设置显示数值的小数位数。如选择“自动”则由软件内部根据当前数值大小自动分配小数位数。建议选择“自动” 。
光标显示方式：当鼠标在曲线显示区移动时，显示大“+”字光标，还是让光标处于自由状态。如显示大“+”字光标，则便于观察特征点处的坐标值。
软件滤波：针对力、变形通道采集来的数据进行滤波。只能在满足试验机
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
的条件内进行滤波，不能为了提高曲线的平滑度任意提高滤波深度，否则会使数据处理的结果失去真实性。
3）联网设置：主要针对联网用户。
4）试验操作选项：按下该菜单弹出试验操作选项窗口。如图3.6所示。
图3.6
试样断裂判断：为方便用户操作，软件可以自动判断试样断裂，试样断裂后，试验结束。相关选项意义明确，不再赘述。
摘引伸计选项：如果配备了变形通道，当变形达到设置值时，会弹出摘取引伸计的提示。尽量防止用户因忘记摘取引伸计而致其损坏的事情发生。
试验开始时：当力大于***kN时，试验开始，并画曲线；试验开始时，位移、变形是否自动清零；试验开始后是否允许位移再次清零。
试验结束时：是否自动保存数据文件。如果选择了该项，则软件在试验结束时会自动将该次试验的结果数据保存到应用程序所在目录中的TestData数据文件夹中。
5）数据处理参数设置：窗口如图3.7所示。
项目选择：在该页中可以选择试验方法（如拉伸、压缩等）、要显示的试验数据、数据处理标准、是否按照GB/T 228-2002修约等。
弹性模量：本软件提供了三种计算弹性模量的方法—两点法、线性回归算法，还有固定值法。前两种是计算出来的，最后一种是对材料的弹性模量非常了解，直接输入的。
屈服点：为了较准确的判断出屈服点，设置了力大于***kN时开始找屈服点，上屈服点应大于最大力的**%，以及下屈服点至少偏移***个点（相对于上屈服点而言）。
处理断裂点：为了较准确地判断断裂点，可能需要去除最后几个点，如不需要设为零即可。
图3.7
6）保护选项：按下该按钮弹出系统保护设置窗口。如图3.8所示。
设置过载保护参数：可以设置试验力超过满量程的百分数（一般设置为超过量程的2%—10%保护）进行保护，也可以设置超过***kN时进行保护。当超过设置值后“急停”按钮按下。要恢复急停 ，须将试验力卸载一些或设置的保护值变大一些或者暂时去掉保护，然后按下“急停复位”按钮。
图3.8
7）曲线设置：可以设置曲线显示区坐标轴的显示范围，如图3.9所示；也可以设置摘除引伸计后曲线的显示情况。
图3.9
摘除引伸计后曲线显示：可以停留在当前曲线位置，也可以切换到力-时间曲线或力-位移曲线。另外，如果位移通道、变形通道都配备了，在摘除引伸计后可以选择是否用位移增量来代替变形。如图3.10所示。
图3.10
3、调整：只有以高级操作者和管理人员身份登陆后才能看到该菜单。该菜单下分为软件标定和硬件调零两个菜单。其使用方法在后叙章节将专门介绍。
4、试验曲线：对试验结束后的曲线进行操作。如图3.11所示。
图3.11
保存：将当前曲线以BMP文件的格式存盘，用户可以日后在任何图像编辑软件中打开。BMP文件是WINDOWS中一个很常见的图形文件，在WORD、EXCEL等常用的办公自动化程序中都可以方便的插入。
打印：打印当前显示的曲线。
数据处理点做标记：这是一个自切换菜单，单击，当前面有对号标志时，可将特征点(如：最大力点，上、下屈服点，断裂点、Fp、Ft点等)在相应曲线上做上标记；再次单击时，对号消失，标记也消失。
5、试样信息：试样信息需要试验前在该菜单中输入，试样断裂后的信息也需要在该菜单中输入，相关数值参与到计算中去。单击该菜单，弹出试样信息输入窗口，如图3.12所示。
试样数量：主要用于批量试样，如果是单个试样的试验，选择1。
试样截面形状：共有四种选择：圆形、矩形、管形、其他。选择对相应的截面形状，便于软件自动计算截面积。如截面为圆形的试样，只需输入直径即可，按下“完成并返回”按钮时软件会自动计算截面积并显示出来。对不同的截面形状，试样参数的输入会有所不同，主要是计算截面积相关的内容不同，软件显示会有相应的变化。如：矩形截面，有截面长度、宽度；管形界面，有内径、外径等。对于其他形状的截面，只需输入截面积就行了。
在试样信息中的标题“序号”、“试样编号”所对应的行号中某一列的标题上单击，会弹出图11所示的菜单“清除本列” 、“本列参数相同” 。顾名思义，“清除本列”就是将本列的数据都清除；“本列参数相同”就是在输入第一行数据的前提下，单击该菜单后本列的其它
单元
初级会计实务单元训练题天津单元检测卷六年级下册数学单元教学设计框架单元教学设计的基本步骤主题单元教学设计
格均被该列第一行数据所填充。这对于批量试样来说，方便了数据的输入。
“直接使用下表中面积值” ：如果选择了该项，计算中使用用户输入的截面积值，而不再按公式去计算面积值。
图3.12 试样信息输入窗口
输入批量编号：批量信息编号的输入可按下该按钮后，在弹出的“成批试样编号输入”窗口（如图3.13所示）中输入。这样可以避免逐个输入编号的繁琐操作，从而节省了时间。
对于打开的以前的试验数据文件，其保存过的试样信息也会在该“试样信息输入”窗口中显示。
图3.13
6、发送数据：将数据分析后的结果发送到“打开的Excel试验结果表”中，最后将该批试样分析结果一块传送到Excel模板报表中。单击一次，发送一次的数据；对同一个试样的结果数据只需单击一次该菜单；否则结果表中会有该试样的多条（单击几次就有几条）重复的记录。
7、试验报告：该菜单下的子菜单如图3.14所示 。
图3.14
试验报告选项：可以选择报表类型，默认Report报表和Microsoft Excel报表。
拷贝当前曲线：单击该菜单，会将当前曲线拷贝到操作系统的粘贴板中去，便于向报表或其他图片编辑器中粘贴该曲线。
Excel试验报表：单击该菜单弹出“打开的Excel试验结果表”窗口，如图3.15所示。被选中的记录前面有“★”标志。
删除记录：可以将不需要的试验结果记录删除。
拷贝当前曲线：与上述菜单中所示相同。
Excel报表：调用Excel模板报表，同时将结果数据发送到该模板报表中去，便于用户利用其强大的管理、分析、计算等功能。报表在软件许可范围内可以由用户自由
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
。前提是：用户得自行安装Microsoft Excel 2000或更高版本的办公软件。
退出：关闭当前窗口。
8、帮助：对软件版本号、所适用的操作系统等的简要介绍;提供电子版的软件帮助手册。
图3.15
【注】如果报表类型中选择了“默认Report报表” ，则不会出现与Excel相关的菜单或按钮操作。使用默认Report报表，无需安装其它编辑软件。
§3.3试验数据实时显示区
该区域由四个数据实时显示区域组成，用于显示与试验系统相关的实时数据。它们分别是：试验力显示区、变形显示区、油缸位移显示区、时间显示区。
1、试验力显示区：如图3.16所示。
图3.16
有关调零：试验前，应在系统未施加力时，用硬件调零按钮将力进行硬件调零，如无法调到“0”，当在示值接近零时可用软件清零按钮进行软件清零，然后方可进行试验。否则，系统所测力值会有偏差。一般情况下，将传感器的零点调整好，每次启动时，系统会自动校准硬件零点，无需用户再调整。但如果由于某种原因使得系统的零点很大，您可以按照上述的操作说明进行系统的零点调整。
试验力峰值显示：显示试验过程中的试验力峰值，即最大值。该值不自动清零，需通过清零按钮
完成清零操作。
2、变形显示区：如图3.17所示。
图3.17
实时地显示由引伸计测得的变形量。并与试验曲线中的变形量一一对应。无特殊说
明，单位为mm。试验开始前，应使用上下箭头按钮对伸长进行调零，无法调到“0”时使用清零按钮清零。
因为引伸计并不是所有试验都能够用到的，所以只有激活引伸计后，且正确连接了引伸计才能够显示变形值，并画出相应曲线。因此，如果需要测变形，试验开始前，先要“激活引伸计” ，激活方法是：在上图中“变形(mm)”字样前面画上“√” 。
激活引伸计后，“激活引伸计”按钮就变为“取引伸计”按钮，如图3.18所示。
图3.18
试验中，当试样伸长较小时，伸长测量采用的是引伸计测量信号，当伸长较大时，为了避免损坏引伸计而必须将引伸计取下，在取下引伸计之前，按下这个按钮。
注：引伸计是用于测量标距内试样变形的测量传感器，因此，当您欲获得与变形有关的试验结果时，使用引伸计。一般测量下述试验数据需要引伸计(参见GB/T 228-2002或ISO6892:1998)：
● 各类规定非比例延伸强度，如Rp0.1\0.2…等。
● 各类规定总延伸强度，如Rt0.1\0.5…等。
● 特殊点的应变，如最大力总伸长率Agt、屈服点延伸率等。
3、位移显示区及时间显示区：如图3.19所示。试验开始时时间显示区自动清零，位移显示区在非试验阶段可随时清零。
图3.19
§3.4试样选择区
试样选择区如图3.20所示。
图3.20
试验开始前，要选择相应的试样，正在进行的试验是针对当前所选择的试样的。所选择的试样的相关信息是在主窗口中“试样信息”菜单中输入的，在本区域中无法输入。序号旁边的目前所选试样的状态，分别为：
：表示试样已经完成试验。
：表示该试样是已经存储过的。
对无标记的试样，表示试样尚未进行试验。
§3.5试验曲线显示区
试验曲线显示区如图3.21所示。当鼠标在该区域移动时，光标变为大“+”字光标，在软件主窗口的状态栏会显示鼠标的坐标值，便于对曲线上数据点进行分析。在该区域单击右键，会弹出图中所示曲线切换菜单，可以在不同曲线类型间切换。
图3.21 试验曲线显示区
§3.6工具栏
工具栏如下图3.22所示。工具栏中所示功能，菜单栏大都具备，但为了操作的快捷、方便性，增加了工具栏。
图3.22
保存数据文件。
打开数据文件。
发送数据。只有当试验报告类型为“Microsoft Excel报表”时才显示该按钮。
新建试样信息。
减小X轴的最大值：横坐标最大值减小，可使曲线横向放大显示。
增大X轴最大值：横坐标最大值增大，可使曲线横向缩小显示。
增大Y轴最大值：纵坐标最大值增大，可使曲线纵向缩小显示。
减小Y轴最大值：纵坐标最大值减小，可使曲线纵向放大显示。
曲线放大：放大曲线，单击将使曲线放大一级显示。将鼠标置于曲线区，按住鼠标左键往右下方拖动，屏幕上将画一随鼠标移动的方形区域，也可起到放大作用。
曲线缩小：缩小曲线，单击将使曲线缩小一级显示。
点击右侧箭头，会弹出打印菜单，可以选择打印单件报表，也可以选择打印当前曲线。
显示当前鼠标在坐标系中的坐标值。
点击右侧箭头，弹出曲线类型选择菜单，进行曲线切换。
可以根据实际情况设置曲线显示区的显示坐标范围。按下该按钮，弹出窗口如前面图3.9所示。
曲线恢复，调整坐标轴恢复到初始状态。
曲线坐标自适应，使坐标自动适应曲线，从而使曲线放大到最佳显示。
标记数据处理点，如：最大力、上屈服点力、下屈服点力等。
保存当前曲线：将当前曲线保存为位图文件，后缀为.bmp的文件，用户可以自行编辑或插入到Word、Excel等办公软件中。
拷贝当前曲线到剪切板中。
摘除引伸计后曲线显示设置，如图3.10所示。
自动分析，单击该按钮，可进行自动数据分析；
数据处理参数设置，如图3.7所示。
试验操作选项，如图3.6所示。
保护选项，如图3.8所示。
§3.7数据处理显示区
数据处理显示区分试样基本信息和试验结果两部分。
试样基本信息如图3.23所示，基本信息是从主程序“试样信息”输入窗口中输入的。
图3.23
截面积：指试样的原始截面积，与此相关的数据处理结果包括应力、强度、弹性模量、断面收缩率等。
原始标距：指试样的原始标距，与此相关的数据处理结果主要是断后伸长率A。
标距：使用的引伸计标距。与该参数密切相关的有各应变点、规定非比例应力点、规定总伸长应力点、弹性模量等。
试验结果显示区如图3.24所示。
图3.24
Fm:最大力； Rm:抗拉强度
FeH:上屈服力 ReH:上屈服强度
FeL:下屈服力 ReL:下屈服强度
F1:用于确定弹性模量的第一个试验力点
F2:用于确定弹性模量的第二个试验力点
E:弹性模量
Fp:规定非比例延伸力 Rp:规定非比例延伸强度
Ft:规定总伸长力 Rt:规定总伸长强度
Agt:最大力伸长率 A:断裂总伸长率
Z:断面收缩率 Rm/ReL:强屈比
Fb:断裂点处力 Rb:断裂强度
上述数值是可选项，如果没有选择该项，则试验结果显示区不会显示。设置方法见相关章节。
各试验力旁边
标记若被选择，表示要进行人工数据处理。由于某种原因造成自动分析特征点（如上、下屈服点等）不够准确时，需要人工参与选择特征点。
人工数据处理的步骤为：
1、 选择需要处理的特征点，即点击该参数，
变为
。
2、 移动鼠标进入试验曲线显示区，选择合适的曲线，将鼠标移到曲线上合适的数据点上点击，选择即生效。
3、 此时
自动恢复，
自动跳到
中。
主要用于撤销选择。
§3.8速度监控区
显示当前活塞移动速度、力施加速度等，便于用户控制操作。如图3.25所示。
图3.25
§3.9试验操作区
试验操作区由试验开始、试验结束、急停、下一件四个按钮组成。
试验开始：按下该按钮后，开始进行试验，并准备记录试验数据。
试验结束：按下该按钮后，试验结束，停止记录试验数据。此时可以保存数据文件了。在试样选择区中刚做过试验的试样旁边多了一个图标
。
急停：在遇到紧急情况时，可按下该按钮，试验机关闭油泵，“急停”按钮变为“急停复位” ，且以红色显示。点击“急停复位”按钮，试验机才能恢复正常运行。
下一件：点击该按钮，试样选择区中下一个试样被选择。
第四章 试验过程简介
基本步骤：
一、新建试样信息
单击主窗口中“试样信息”菜单，便弹出“试样信息窗口”，如图4.1所示。在该窗口中输入试件的信息。详细使用说明见“§3.2菜单栏”中“6.试样信息”。
图4.1
二、参数设置
根据所做试样的具体特点，对“试验操作选项”中的参数进行设置，如：试样断裂判断、试验结束时是否自动发送数据等。如图4.2所示。
图4.2
三、试验操作
1、安装试样。装上试样，先夹紧上夹头；如果使用引伸计，请在变形显示面板上选中“变形(mm)”，调整力传感器和变形传感器的零点或点击“软件清零按钮”，然后夹紧下夹头。
2、试验开始时，按下“开始”按钮。
4、当试样断裂，试验结束时，按下“结束”按钮，结束本次试验。（当在“试验操作选项”窗口中，选择了自动判断试样断裂时，此步可省。）
5、发送试验数据。如果需要发送试验结果数据到报表，请点击“发送数据”菜单，或者在“试验操作选项”设置中选择试验结束时自动发送数据，省去该步骤。如果是单个试样的试验，则省去步骤6。
6、继续下一个试样，重复“三、试验操作”中前五个步骤，直至试验做完。
四、报表打印
试验完成后，就可以打印试验报表了。点击主窗口中菜单“试验报告”->“Excel试验报表”菜单，弹出“打开的Excel试验结果表”窗口，如图4.3所示。点击该窗口中的“Excel报表”按钮，调用Excel模板报表进行预览、打印即可。
图4.3
第五章 系统设置及标定
为了系统的安全，普通操作者和高级操作者无法对其进行设置，只有管理人员才能对其进行设置。即使用户以管理人员身份登录后，也要在对系统参数非常了解的情况下对其进行更该设置。
§5.1系统主参数
以管理人员身份登录可以打开“系统主参数设置”窗口，如图5.1所示。
图5.1
该窗体由力、位移、变形、放大器、信号通道五个页面组成。
1、力页面：用于设定试验系统的最大试验力，采用国际单位制kN。
2、位移页：
本系统配置该通道：用于确定是否配备位移通道。
3、变形页：该通道可以选择。引伸计量程：用于设置引伸计的最大变形。关于引伸计标距、量程的设置参见引伸计说明书，这是引伸计本身的特性，不可随意设置。
4、放大器页：变形、力放大倍数默认为400，不要随意改动。
5、信号通道页面：改变通道的正负关系。
§5.2调整
硬件调零：（只有系统调试人员方可进行调整，用户不得更改）如图5.2所示。
通过调整“移动”棒，并观察“显示面板”中的示值，实现相应通道放大器零点的调整。控制量显示数字量，方便调试者使用。一般情况下，调试人员已经将零点调整好，每次启动时，系统会自动校准硬件零点，无需用户再调整。用户可以在硬件调零窗口中调整硬件零点，系统会自动记录新的零点调整值。
图5.2
§5.3系统标定
只有在高级操作者或管理人员权限下才可以进行系统标定。
【注意：】用户只有进行标定时，才可登录到高级操作者权限，进行标定。防止将系统参数改乱。
标定方法：登录到高级操作者或管理人员权限后，单击主窗口中的菜单“调整”，单击菜单
“软件标定”，即出现软件标定窗口，如图5.3所示。
以力为例：进行标定时，先将力调零，然后用测力环、测力计或砝码进行标定，如100kN，则在标定值的选择框中选择或输入100，在标准砝码或测力环、测力计等达到标准值的瞬间，如示值不准确，按下“达到标准值”按钮，则系统会自动调整相关参数，使示值准确。
如果只标定一个点线性不好，则需要标定两个点，即参考点F1、F2，F2是可以选择的。标定方法同F1。
参考点F1：用于设定标定时的第一个试验力参考点。
参考点F2：用于设定标定时的第二个试验力参考点。
AD1：用于显示参考点F1对应的AD值，如果线性不好，稍有偏差，也可小范围内微调。
AD2: 用于显示参考点F2对应的AD值，如果线性不好，稍有偏差，也可小范围内微调。
变形的标定方法同力的标定方法相同。
图5.3
如果传感器线性较差时，可以采用分段校正的方式校正F1值之前的线性。校正方法同上述标定方法一致。
变形的标定同试验力的校正方法相同，在此不再赘述。
位移标定，也就是光电编码器信息的设置，设定光电编码器的有关参数参见光电编码器说明书，意义明确，不赘述。
第六章 编辑试验报表
试验报表的灵活性、可编辑性、快捷、方便、功能是否强大等已成为很多用户的要求，为满足用户的需求，本软件采用了Microsoft Excel作为模板报表，其功能的强大是其它类型的报表难以相比的。要熟练编辑、重建报表，要求用户必须熟悉Microsoft Excel的基本功能，随着办公自动化的普及，相信大多数用户对Excel还是比较熟悉的；即使不熟悉Excel的用户，也能够很快掌握如何编辑本报表的。
下面简要介绍Excel中的两个基本概念：工作簿和工作表。Microsoft Excel的文档就是工作簿。一个工作簿由一个或多个工作表（如：Sheet1、Sheet2、Sheet3等）组成。工作表是Microsoft Excel完成一项工作的基本单位。工作表由单元格组成，纵向称为列，由列号区的字母分别加以命名(A、B、C…)；横向称为行，由行区号的数字分别加以命名（1、2、3…）。在Microsoft Excel中工作簿与工作表的关系，就像日常的账簿与帐页之间的关系一样。一个帐簿由许多帐页组成，一个帐页用来描述一个月或一段时间的现金帐目，一个帐簿则用来说明一年或更长时间的账目。
弄清楚了上面两个概念之后，下面就要介绍一下本软件中所采用的模板报表。在模板报表中,工作簿的第一个表Result是专为本软件使用的报表，用户不得随意修改，且其位置始终在所有工作表的最前面；Result后面的工作表，是为用户所使用的报表，用户可以自由编辑、重建，甚至再插入新的工作表。
本软件将所有的试验结果数据传送到Excel模板报表中的Result工作表中，用户所用的报表中相关试验结果数据只需要与Result工作表中的对应数据进行单元格关联就可以了。用户编辑好模板报表并保存到WinWew.exe所在根目录WinWew下即可，模板报表的文件名称为“ExcelReport.xls”。
综上所述，用户编辑、新建模板报表的关键就是如何对试验结果数据进行单元格的关联。关于单元格的关联，以下面实例进行介绍。
打开Excel报表模板“ExcelReport.xls”文件（该文件在WinWew.exe所在根目录WinWew下），进入Excel软件，开始建立或修改“ExcelReport.xls”模板报表。以图6.1为例，该报表由有三个工作表组成：1、Result结果表，2、批量试样报表，3、单个试样报表。
排在最前面的Result表是本软件用表，通过它，本软件数据处理部分与Excel进行通讯，试验结果经传送后全部传到该表中。“Result”表的编辑必须根据要求进行有限制的编辑。而其它表（Result除外的表），用户可以灵活编辑，也可以自己添加表，但要放在“Result”表的后面，最后按照本说明书的要求，将“Result”表通过Excel的表格连接功能将相关单元格联系起来即可。
图6.1
图6.1是“Result”表的实例。注意，这个表的编辑规则是固定的，但它是可编辑的。编辑规则为：
1、Result表头各字段的名称的先后顺序绝对不能改变，而字段名称可以适当改变。即Result表中的各列之间的先后顺序绝对不能改变，字段名称即使改变了，其所代表的意义不能发生改变。模板中各字段名称默认如下：
No、ID、So(mm^2)、Le(mm)、Lo(mm)、Fm(kN)、Rm(Mpa)、…。
字段名称可以适当改变，但必须表达同一个意思。如：“No.” 可以改为“序号” ，“So(mm^2)”可以改为“截面积(mm^2)” ，“Fm(kN)”可以改为“最大力(kN)”等。
2、Result表中默认的每批试样有12个，即有12行记录。本Result表可以编辑多于12个试样的Result表,只需在表中空行处插入行就行了。如试验中用了15个试样，程序中“打开的Excel试验结果表”窗口中有15条记录向Excel报表模板中传递，是允许的。如果数据已传到模板报表中，只需把空白处的数据周围显示出表格线来就行了，或在调用模板报表Report.xls之前，在Result表空白行处插入3个空白行就行了。其他记录表根据需要进行相应的修改。
3、辑完毕，选择整个编辑区，使用Excel的区域命名功能将整个编辑区命名为“Result”
（使用Excel主菜单的“插入”－“名称” －“定义” ）,且只能命名为“Result” 。
4、报表模板默认的是每批试样共12个，如少于或多于12个，则按照前面的规则自行修改报表模板文件“ExcelReport.xls” 。其中平均值公式中除数不再是12，而是每批试验实际试样数目。其它公式类似，请注意修改。
按照上述几个原则编辑完“Result”表，然后将整个报表存储为“ExcelReport.xls”，并存放在原目录下，该报表模板就可以使用了！
尽管本软件带有默认的“批量试样报表、单个试样报表”，但这不可能满足所有用户的要求，这时就需要用户自己建立报表，新的报表放在Result表之后。报表建立好后，剩下的任务就是进行单元格的关联了，最后保存模板报表即可。所谓单元格的关联，就是将用户报表中所需要的试验结果数据单元格与Result结果表中相对应的结果数据单元格进行关联。
图6.2
如图6.2所示，用户设计好自己的报表后，将“批量试样报表”与Result表进行关联。如将图中蓝色所示的单元格I6与图6.1所示的Result表中第一个试样的最大力Fm（单元格F2）进行关联。可这样连接：在图6.2所示单元格中输入“＝Result！F2”，重复这一类似操作，即可完成两表的连接。
【注意】有时照上面操作建立连接后会显示“＝Result！F2”之类的字样，这时请先清空用户报表中的该单元格内容，然后在该单元格上点击鼠标右键，在弹出菜单中选择“设置单元格格式” ，在“单元格格式”窗口的“数字”页中“分类”选择“常规”选项，然后确定。设置好单元格格式后，再重新建立单元格的关联就可以了。
最后，对几个有关事项说明如下：
(1)、您的“表”可有多个，但“Result”表只能有一个，且只能排在其它表的最前面。
(2)、您的“表”只能取“Result”表中有的试验数据，其它的数据则只能靠您自己输入了。
(3)、试验完成，试验结果传送完毕，进入本节叙述的Excel模板报表“ExcelReport.xls” ,打印后，可将另存为其它名字的文件，以永久保存。
(4)、应充分利用Excel的强大功能，如“报表保护”等，将某些单元格保护起来。但是，需要与本软件通讯的各单元格不能保护。
第七章 故障与维护
§7．1 维护
★ 试验机的正确使用，需要您的密切配合。
★ 软件的正确使用，需有系统概念。您应对试验系统的各个部分的使用说明书均认真阅读，并融会贯通后再进行试验。
软件的维护主要包括：
1．保持系统文件的完整性。做到专机专用，未经培训人员不得上机操作。
2．保持厂家预装软件系统的完整性，未经厂家同意，不删除预装的所有软件。
3．未经厂家同意，不擅自向计算机中添加其他软件，尤其是工业控制软件。正版字处理、报表操作等软件由厂家认可后方可安装。
4．认真维护系统参数的完整性，重要参数应备案，以备恢复。对使用说明书阐述的内容认真阅读，透彻理解。
5．熟悉Windows操作系统，熟练掌握Windows文件管理体系，对本软件的文件操作做到简洁实用。
6．尽管Windows是一个多任务操作系统，但本软件在启用过程中，请不要启动其它与硬件有关的程序，如多媒体游游戏、WINDOWS"控制面板”设置程序等。我们希望，本软件在试验过程中，完全占用您的工作时间及计算机时间。同时，应关闭Windows的屏幕保护程序，关闭Windows系统的电源、硬盘自动关闭功能以及系统定期维护功能（参考Windows有关使用说明书）。
7．严格执行开关机步骤。
8. 按照打印机使用说明书的要求，维护好打印机。
9. 严禁未退出本软件而切断计算机电源。
11. 对于软件出现的异常，应作好记录，及时与厂家联系，进行修补。
12. 在异常情况发生时，应对整个系统进行检查。
13. 注意保存好厂家随机提供的各类资料，以备维修或参考。
14. 应根据主机说明书及本说明制定相应的操作
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
，用于指导试验。
15. 严禁非法复制本软件，本软件有版权声明。
16. 希望用户为计算机配备UPS电源，以更好的保护计算机系统并防止意外断电造成试验数据的丢失。
17．建议操作人员手头配备一套WINDOWS使用手册，以备随时查阅。
§7．2 常见故障及排除方法
试验机出现故障，往往表现在计算机显示面板上，但不一定是软件与计算机故障，您应认真分析，注意每一个细节，为最终故障的排除提供尽可能多的信息。
下述故障排除方法请按顺序进行。
1．软件经常死机：
计算机硬件故障。请根据厂家指示维修计算机。
软件故障，与厂家联系。
此种情况，是否发生在文件操作中？文件操作有错误，提取的文件有问题。参见各章有关文件操作说明。
2．力或变形通道显示混乱：
检查传感器与测控卡之间的连线是否可靠。
检查厂家调试时加装的地线（有时无）是否可靠。
环境有大变化？试验机应工作于无明显电磁干扰的环境中。对环境的温度、湿度也有要求，参见主机说明书。
3．力或变形通道只显示最大值：
检查变形引伸计开口是否过大。
检查各连线。
测控卡或软件问题，与厂家联系。
4．试验过程中变形无反应：
引伸计夹持不牢靠。重新夹持。
5.位移显示混乱：
检查传感器是否有松动现象：
检查光电编码器的连线是否可靠。
6. 存贮的文件找不到：
本软件缺省时有固定的文件缺省扩展名，是否存贮时输入了另外的扩展名？
存贮的目录是否更改？
7.软件启动不了：
软件是否注册，未注册时会有提示。
关闭其它软件程序，重新启动。
本软件的系统文件丢失或损坏，应重装。
与厂家联系。
8．打印机不打印：
对照打印机说明书，看操作是否正确。
打印机连线是否牢靠？
9.其它，可随时与厂家联系，并做好记录。
单位：济南试金集团有限公司 地址：山东省济南市济微路24号
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