宝业焊接检验规范

宝业焊接检验 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 无锡宝业机械制造有限公司 页次:1/5 版/次:A/0 焊接检验作业规范 1( 目的 确保防腐品质符合公司之需求。 2( 适用范围 适用于公司焊接工艺的所有产品。 2.1 检视条件 光照度在300-600LUX，检视距离:距灯光40-70cm距工件30-35cm，检视角度:检视面与人眼 方向呈45?上下左右旋转工件，检视时间:3~10s。 3. 首件时机 每天开机前/工装调整后/异常改善后/设计变更后 4. 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 4.1 检验员对所有的产品检验采用制程巡检和批量抽检。 巡检频率:1H/次/3PCS 批量抽检 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 : MIL-SID-105E正常检验II级 AQL基准: MAJ特殊特性 0.65; MIN一般特性 2.5; CR关键特性 0收1退 4.2 检验结果的判定 制程巡检:在巡检过程中发现不良品，应及时停机生产，隔离不良品，挂不合格牌子，并通知 生产排查不良原因。没有排查清楚不良原因的不允许开机生产，排查后可解决异常的需要重新 做首件检验。产出的不良品可立即返工OK的，需要先返工完毕，在开机生产。产生批量不良 品的，需要开出《不合格品处置单》，并通知当班主管。然后排查是否有不良品流入下工序， 或进入仓库。 批量抽检:严格按照抽样计划抽检，检验合格的产品，由质检员填写“产品质量验收单”挂合 格品标识。报检单签字，报检单质检部保留黄联，其他退交报检人。产品抽检不合格，首先需 要将产品隔离标识，在开出《不合格品处置单》，非本制程出现的不良需要开出《异常联络单》， 并通知相关人员。 4.3 对检验不合格的产品，本制程出现的不良填写《不合格品处置单》，非本制程出现的不良需要 开出《异常联络单》按《不合格品控制程序》处理。 4.4 质检员对每天检验的产品质量情况填写“质量日报表”交质量部存档。 4.5 质检员每天依照 “产品作业指导书”要求进行稽核。 4.5 每批零部件检验后，如有不良项目，都需作详细的记录，便于在下批来料时重点检验此项目。 、 无锡宝业机械制造有限公司 页次:2/5 版/次:A/0 焊接检验作业规范 项目 检验规范 检验方法 a) 主要焊接参数(如电流、电弧电压、焊接速度) b) 预热温度(如工艺文件有要求); c) 焊接顺序(如工艺文件有要求); 巡检 制程检验 d) 焊接 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 和正确使用及保管; e) 变形的控制; f) 中间检查，如尺寸检验。 1(为防止延迟裂纹，焊后放置16小时保证冷却到工作点环 境温度才能进行最后检测; 2(当材料屈服强度低于500N/??，板厚?50mm时，保证冷 焊缝检测时 却到工作点环境温度的时间可缩短; 巡检 机 3.当板厚超过50mm或者材料屈服强度大于500N/??时，冷 却时间应至少 24小时; 4.焊缝的表面磁粉检测宜在焊后热处理后，工件达到室温下进行; 平面度检验符合工艺图纸及行业标准要求;平面度检测方法:将 需要检测平面的产品放置检验平台上，将刀口形直尺与被测平面 检验平台、刀口直尺、塞规 平面度 接触，用塞规在各个方向检测其中最大缝隙的读数值，或直接把 被测面放在大理石平台上，用塞规在各个方向检测其中最大缝隙 的读数值即为平面度误差。 检验平台、刀口直尺、塞垂直度 垂直度应符合工艺图纸及行业标准要求; 规、高度尺 百分表、指示器、工装治对称度 对称度应小于或等于工艺图纸及行业标准要求; 具检验平台 百分表、指示器、工装治同轴度 同轴度检验应小于或等于工艺图纸要求及行业标准要 具检验平台 装 配 与相装配之零部件进行组装检验符合装配要求。 目测、相互组装检验 性 能 无锡宝业机械制造有限公司 页次:3/5 版/次:A/0 焊接检验作业规范 物 理 焊接牢固度、强度试验符合要求;用手扳动焊合件检验是否松动，小锤 性 能 或轻轻敲击焊合件看是否裂开。 磁粉检验方法和缺陷评定应符合ISO 23278:2009的规定，无线性磁粉检测 磁粉检测仪 缺陷为合格。检测范围为清除区域外不少于20mm的区域 依图纸、标准样品对焊接件的结构规格、几何尺寸、形状位置公目视/卡尺、高度尺、角尺寸 度尺、米尺、塞规 差进行检验，应符合图纸及国家标准要求; 表面无明显毛刺、变形，无假焊、虚焊、错焊、裂痕、缺损、 沙眼、等 所有焊接的焊缝必须连接到焊接件且焊缝均匀美观; 焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范 围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。 除图样或工艺规范有特殊要求，埋弧焊焊缝余高为0,3mm， 外观 手工电弧焊、气体保护焊焊缝余高平焊为0,3mm，手工电目视 弧焊、气体保护焊焊缝余高其余焊法为0,4mm 。焊缝表面 凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高的差值不得 大于2mm。 焊缝边缘直线度，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘 沿焊缝轴向的直线度，埋弧焊不得大于4mm，手工电弧焊、 气体保护焊不得大于3mm。 5.返修 5.1焊接零件不符上述规定时可进行返修，可通过采用修磨或补焊等方法进行，如补焊，补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡，返修后应进行检验，检验标准不得低于本规程。 5.2常规零件的第一次返修由焊工按原焊接工艺进行操作，检验员监督。如第一次返修未达到质量要求，第二次返修前应由专业技术人员制定返修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，焊工、检验员按方案实施。 5.3特殊零件，当常规返修方法不足以保证缺陷返修的质量时，需专业技术人员制订专用的返修工艺文件。 5.4有去应力要求的零件，补焊应在去应力处理前进行。 6 .焊后处理 6.1图样或相关文件有去应力要求时应按要求进行处理。 6.2去应力处理应按相关规程进行，处理过程须做记录，记录应显示操作按规程执行。 无锡宝业机械制造有限公司 页次:4/5 版/次:A/0 焊接检验作业规范 焊缝缺陷:在技术文件中除了有明确规定焊接要求外，其他相关技术文件无特殊要求，焊接缺陷不得超过下表?级。 缺陷分级 缺陷类型 ? ? ? ? ?0.2+0.02δ且?1mm，每?0.2+0.04δ且?2mm，每未焊满(指不不允许 100mm焊缝内缺陷总长?100mm焊缝内缺陷总长?足设计要求) 25mm 25mm ? 0.2+0.02?0.2+0.02δ且?1mm ?0.2+0.02δ且?2mm δ且?根部收缩 不允许 0.5mm 长度不限 ?0.05δ且?0.5mm，连续长 咬边 不允许 度?100mm且焊缝两侧咬边?0.1δ且?1mm长度不限 总长?10%焊缝全长 裂纹 不允许 个别长度?5mm的弧坑裂纹弧坑裂纹 不允许 允许存在 电弧擦伤 不允许 个别电弧擦伤允许存在 飞溅 清除干净 缺口深度?0.05δ且?缺口深度?0.1δ且?1mm,接头不良 不允许 0.5mm,每米焊缝不超过一处 每米焊缝不超过一处 焊瘤 不允许 不加垫单面焊允许值?0.15?0.1δ且?2mm， 未焊透 不允许 δ且?1.5mm，每100mm焊缝每100mm焊缝内缺陷总长? 内缺陷总长?25mm 25mm 深?0.1δ 长?0.3δ，且?深?0.2δ 长?0.5δ，且?表面夹渣 不允许 10mm 20mm 每50mm焊缝长度内允许直径每50mm焊缝长度内允许直径表面气孔 不允许 ?0.3δ且?2mm的气孔2个，?0.4δ且?3mm的气孔2 孔距?6倍孔径 个，孔距?6倍孔径 角焊缝厚度不?0.3+0.05δ且?1mm，每?0.3+0.05δ且?2mm，每足(按设计焊不允许 100mm焊缝长度内缺陷总长100mm焊缝长度内缺陷总长缝厚度计算) ?25mm ?25mm ?2+0.2h 角焊缝焊脚不差值?差值??2+0.15h 对称 1+0.1h 1+0.1h 无锡宝业机械制造有限公司 页次:5/5 版/次:A/0 焊接检验作业规范 注:a)表内δ为连接处较薄的板厚; h 为设计焊缝有效厚度 b)除注明角焊缝缺陷外其余均为对接、角接焊缝通用。 )咬边如经磨削修整并平滑过渡则只按焊缝最小允许厚度值评定。 C D)特定条件下要求平缓过渡时不受本规定限制 尺寸公差:焊接结构的尺寸公差和形位公差应符合图样、工艺文件或各单位规定的技术标准要求，如无特殊要求则按7.4.2、7.4.3、7.4.4中?级公差 线性尺寸公差: 公称尺寸范围(mm) 公>8000>12000>16000差>30,>120,>400,>1000>2000>40002,30 ,,,>20000 等120 400 1000 ,2000 ,4000 ,8000 12000 16000 20000 级 公差(mm) ? ?1 ?1 ?2 ?3 ?4 ?5 ?6 ?7 ?8 ?9 ? ?2 ?2 ?3 ?4 ?6 ?8 ?10 ?12 ?14 ?16 ?1 ? ?3 ?4 ?6 ?8 ?11 ?14 ?18 ?21 ?24 ?27 ? ?4 ?7 ?9 ?12 ?16 ?21 ?27 ?32 ?36 ?40 角度尺寸公差: 公称尺寸(工件长度或短边长度)范围/mm 公差等级 0,400 >400,1000 >1000 以角度表示的公差(?) ? ?20′ ?15′ ?10′ ? ?45′ ?30′ ?20′ ? ?1? ?45′ ?30′ ? ?1?30′ ?1?15′ ?1? 以长度表示的公差(mm/m) ? ?6 ?4.5 ?3 ? ?13 ?9 ?6 ? ?18 ?13 ?9 ? ?26 ?22 ?18 直线度、平面度和平行度公差 公称尺寸范围(mm) 公 差>30,>120,>400,>1000,>2000,>4000,>8000,>12000>16000>20000 等120 400 1000 2000 4000 8000 12000 ,16000 ,20000 级 公差(mm) ? ?0.5 ?1 ?1.5 ?2 ?3 ?4 ?5 ?6 ?7 ?8 ? ?1 ?1.5 ?3 ?4.5 ?6 ?8 ?10 ?12 ?14 ?16 ? ?1.5 ?3 ?5.5 ?9 ?11 ?16 ?20 ?22 ?25 ?25 ? ?2.5 ?5 ?9 ?14 ?18 ?26 ?32 ?36 ?40 ?40 无锡市宝业机械制造有限公司 三级文件 文件名称:焊接检验作业规范 文件编码:BY/QR-QA-016 文件版本: A1 页 数: 5 编 制: 日 期: 审 批: 日 期: 批 准: 日 期: 发放编号: 生效日期: 修改状态 更改单编号 更改内容 更改人 更改日期