钣金加工工艺
流程
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钣金加工工艺流程
来源折弯机模具 www.shukongmuju.com
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等
工具/原料
, 冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)
, 镀锌板(SECC、SGCC)，铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜，铝板(6061、606
3、硬铝等)
, 铝型材，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)
方法/步骤
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下料:下料方式有各种，主要有以下几种方式
?( 剪床:是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准
备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
?( 冲床:是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲
裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，
适用大批量生产，但要
设计
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模具。
?( NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，
将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程
式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，
成本低，精度于0.15。
?( 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状
切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板
件，成本高，精度于0.1.
?( 锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
2. 2
钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
沉孔角度一般120?，用于拉铆钉，90?用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
3. 3
翻边:又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
4. 4
冲床:是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
5. 5
压铆:压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
6. 6
折弯;折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如:T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0
30?) 折床模具分类，直刀、弯刀(80?、
铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R(退火可避免裂纹) 折弯时注意事项:?图面，要求板材厚度，数量; ?折弯方向 ?折弯角度;?折弯尺寸;?外观、电镀铬化料件不许有折痕。 折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
7. 7
焊接
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