硅碳棒自动配料系统设计
以及正确的混配,对于提高产品质量,
降低原料消耗有着重要意义.采用微机控制的配料系统可以有效地
消除人为误差,提高配
料精度,从而大大提高产品合格率,本文介绍的硅碳棒自动配料系统.
已经在中国第五砂
轮厂试验运行.在性能方面获得了满意
2系统总体结构
图1示出了系统总体结构示意图.
整个配料过程由微机系统控制.微机系
统通过控制箱连接并控制14台电动给
料机和5台称料斗(也称作5台秤).
每个电动给料机对应一个料仓(储存一
种原料),每个称料斗一次对应于多种
原料的称量,称料斗开门可将称好的一
秤料送入下方的原料搅拌机.给料机编
,14,称料斗编号为I,V,对 号为1
应关系为:.l,4’一I..5,7一
II,.8,9一?,.1O,12一?,.13
,
14,一V.料仓中的料经电动送料
机流入料斗,电动送料机的送料速度,
通过电动机振动的频率与幅度进行控
制.称料斗连接吊式传感器,其重量信图1系统总体结构示意图
号由传感器回送给微机.微机则根据接收到的重量信号决定电动送料机的工作状态.同
本文于1991年11月7日收到
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时,微机借助霍尔器件对称料斗门的空间状态进行检测.并通过控制箱控制称料斗门的
开,闭.另外,键盘,磁带机,CRT和打印机分别完成信息输入,数据读取与记录显
示和打印.
3系统硬件设计
教机系统采用了TP805基本系统及扩展的一些电路板,其组成框图如图2所示.各
部分的主要功能如下:
TP805基本系统发出输出信号.检测外部状态信号,接收称重数字信号,并与标
定值比较,最后称量结果的保存,接收信息输入和控制显示打印以及
提供软件开发与调试
荨.
啦
CRT
打印机
磁带机
图2傲机系统组成框图
开关量输入/输出板传递48路控制信号到控制箱,接收16路外部状态信号回送给
TP805基本系统.其中,控制信号包括5个称料斗的开闭信号,14台电动给料机的快振
信号和慢振信号,以及5个秤的故障信号.状态信号包括5个称料斗的门开状态(开启程
度)与门关状态(门关程度),5个秤的要料请求信号.
12bitsA/D板完成5路模拟输入信号的变换并且将数字信号回送给TP805基本
系统.模拟信号来自称重传感器的重量信号,它是0,30mV的电压信号,经隔离放大为
0--10V的信号,再进入A/D变换.
为提高系统的抗干扰能力,采取了多层隔离和多种屏蔽措旎,并且对系统的接地也作
了精心的考虑.另夕阳亘过交流参数稳压电源为系统供电,在计算机
的供电单元中加入了干
扰抑制器.利用高精度稳压电源为传感器独立供电.通过以上
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
及程序设计的周密考
虑,使该系统能在电气污染严重的环境中可靠地工作.
4软件设计
4.1总体思想
根据用户的要求,安排每一秤接一定的先后顺序对多种原料进行称量.对每一种料也
按确定的步骤控制称量.其过程分为:启动电动给料机快振,料仓通过振料机快振下料流
入称料斗中称量,电动给料机由快振切换为慢振,原料通过慢速振动的给料机缓缓流入称
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料斗审称量,停止振动下料,等待余料落下并保存总量值.当同一秤的前一种料称好后,
下一种料紧接着按同样步骤振动下料与称量.当同一砰的所有料称完后,打开料斗f1,把
弼好的料送入混料机,
为使多台秤可以同时称料,系统采用巡遇检测技术,对多台秤的瞬时工作状态输流检
测和各自处理,各秤的状态之间彼此独立
系统在各秤称料过程之后,随即为操作员示出各秤所处的工作状态,
如称料完成,或
目何故障停在哪一步等,便继续完成后一步骤及善后处理.
鉴于以上考虑,整个软件采用模块化程序设计
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
,将各主要功能编
制成相应的独立
模块,由主控程序调用.
4.2功能与模块设计
控制程序设计成菜单选择
和幕提示7式,以便用户使
用.其主要功能包括:多种产
品配方的任意选择,可靠地控
制称料及自然混配,舔料结果
自动去皮并显示,
格式
pdf格式笔记格式下载页码格式下载公文格式下载简报格式下载
数据表
的打印等.另外,为方便用户
维护,还提供如下附加功能:
模拟电动给料机快慢振切换,
启停检测,静态称料结果显
示,称熏数字量的静态话定.
控制程序由许多模块构
戏,有的模块叉出若于子模块
组成,模块设计与实现需要考
蕞许多细节问题.下面仅控
制称料模块为例作一筒要说
明,其程序流图如图3所示.
图3中,:一l表示
秤,处于工作状态;S.(其
取值=l,81所对应的功能
乏由更小的子模块实现.称料
过程中的状态值(S)由子
模块内部更改,如启动给料
机快振子模块,在窟动后
疆即萱S=3:面子模块等
待余料落下保存料重值在保田3称科模块程序图
夺后须判断第,秤要称量的料是否全称完,仅当全称完时方可置=8,否
则,应当置
S,=2,以便称下一种料.
在图3所示的模块功能中,任何一种料的称量过程是:在窟动给料机
快振后,料仓中
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的料开始经给料机快速流入称料斗,并边流入边称量,将采样虞与预
置的快振标定值比
较,若来达到标定值,则继续快振并采样比较,若已达到快振标定值,则将快振切换为慢
掘使原料缓慢流人称料斗,并且一面下料,一面称量比较,当该料重量达到标定值时,
停止给料机工作.
限于篇幅,其它模块不再,一介绍.
所有模块程序全部采用Z80汇编语言编制,其中尽量调用TP805基本系统提供的标
准子程序.全部程序量约6k字节.
4.3主要技术问题与措旃
(1)称量精度为保证和提高糟度,除采用某些硬件抗干扰措施采用软件滤波技
术,以获得较精确的采样数据.
(2)多配方问题因不同的硅碳棒产品所要求的原料种类与重量差别较大,故将每种
产品对应工艺参数(标定值,重量值等)放在一个连续数据区.使用某,配方时,仅将该
相应区内容戚块送入内存变量区.这样占用存贮量不大,丽速度却较快.
(3)可靠性为保证系统控制高度可靠.充分考虑了各种可能的故障.如未关好料
斗门,给料电机来开启,给料机快振至慢振切换失灵等如若举『斗门未关好,则不
启动给料电机而持续报警’仅当连续三次检测到门关有效时,方可认为门已关好而启动
给料电机.任一故障出现时,均采用报警加显示,以确保人工于孺准确,并在处理时尽
量避免已称量过的原料的浪费.
5系统特点
(1)称料精度高,完全能满足生产要求.经三个多月的系统试验运行,表明误差均在
允许的范围内.
(2)控制可靠,系统运行控制正确,动作严格,各秤既可单独穆料,又可同时称料.
一
旦遇到故障便立即告知现场人员,以便及时人工干预或补偿,
(3)用户界面亲切友好.软件提供菜单功能清晰,人—机对话简洁,使用者仅需打入
少数几个按键邵可控制系统运行,
(4)
报表
企业所得税申报表下载财务会计报表下载斯维尔报表下载外贸周报表下载关联申报表下载
格式
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
,内容清晰,包含配方号,各秤状态,称料重量,当前时间等,可
做到一次称料多次打印.
(5)扩充维护方便.系统功能更改与扩充仅需要修改与增加少量相关
模块,维护工作
量小
……………………*
(上接64K-r)
使抖研工作有了充足的.擂}头活水..近几年来,
谈校已与机械,能源,电力,冶金,煤炭,石
油,化工,纺织,轻工,仪器仪表,建材,医药
卫生等行业的500多家企业开展了广泛的科技台
作,每年由此获得的科研任务与国家下达的科研
任务等量齐观.为了引导科研工作健康发展.该
校还改革了校内科研管理体制,从资金人力,
奖酬金分配等方面实行优惠致策,太力扶持国家
重点项目,自然科学基金项目,博士点基金项目
和推广应用价值高的科技开发项目,使基础研
究,应甩研究和技术开发均获得了大面积丰收.
金乾生王安民供稿
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