脱硫塔玻璃鳞片防腐施工组织设计

脱 硫 系 统 防 腐 组 织 设 计 第1章、防腐工程设计依据 一、编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》              GB8923-88 2、《衬里钢壳设计技术规定》                　          HG/T20678-91 3、《钢结构工程质量检验评定标准》                    GB50221—95 4、《工业设备、管道防腐蚀 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收规范》        HGJ229—91    5．《钢结构、管道涂装技术规程》                      HGJ209—83    6．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)          DL5009、1—92    7、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》              电建(1996)666号 8、《工业建筑防腐蚀设计规范》                      GB50046—95 9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》                GB50212—2002 10、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》                    HG/T 264-2004 11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》            GBJ303—88 12、《工业安装工程质量检验评定统一标准》            GB50252-94 13、《表面处理规范》                                      SIS—055900 14、《电力生产安全工作规定》                          电安生(1995)687 15、《建设工程施工现场管理标准》                      JGJ59—99    16、《施工现场临时用电安全技术规范》                GBJ46—88    17、《建设工程施工现场供用电安全规范》              GB50194—93 二、设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 序号 设备名称 型号 内衬规格 厚度 施工工艺 1 塔底板 玻璃鳞片  FUCHEM-2 中温耐磨型玻璃鳞片衬里 4mm (Min.3.5mm) 镘涂、衬布 2 浆液区（0～1mm） 玻璃鳞片  FUCHEM-1 高温耐磨型玻璃鳞片衬里 4mm (Min.3.5mm) 镘涂、衬布 3 浆液区（1～18m） 玻璃鳞片  FUCHEM-1 中温玻璃鳞片衬里 2mm (Min.1.8mm) 镘涂 5 喷淋区（18m～23m） 玻璃鳞片  FUCHEM-2 中温耐磨型玻璃鳞片衬里 4mm (Min.3.5mm) 镘涂、衬布 6 喷淋管支撑 玻璃鳞片  FUCHEM-2 中温耐磨型玻璃鳞片衬里 4mm (Min.3.5mm) 镘涂、衬布 7 除雾器支撑 玻璃鳞片  FUCHEM-3 中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里 3mm (Min.2.5mm) 镘涂、衬布 8 除雾区 玻璃鳞片  FUCHEM-1 中温玻璃鳞片衬里 2mm (Min.1.8mm) 镘涂 8 塔顶烟囱 玻璃鳞片  FUCHEM-1 中温玻璃鳞片衬里 2mm (Min.1.8mm) 镘涂 三、内衬防腐材料 序号 材料名称 规格型号 1 中温玻璃鳞片胶泥 VEGF-2 2 中温底漆 VEGF－2 3 中温面漆 VEGF－2 4 中温耐磨鳞片胶泥 VEGF－2 5 中温乙烯基酯树脂 VEGF－2 5 玻璃纤维布 短切毡#300g/m2 6 玻璃纤维布 ＃04无碱玻纤布 7 固化剂 过氧化甲乙酮 4、鳞片胶泥典型性能 项目 单位 FUCHEM-1 FUCHEM-2 中温玻璃鳞片衬里 中温耐磨型玻璃鳞片衬里 密度 Kg/L 1.4 2 硬度 Barcol 50 50 玻璃化温度Tg ℃ 130 130 热膨胀系数 L/℃ 1.25×10-5 1.25×10-5 拉伸强度 Mpa 35 35 弯曲强度 Mpa 55 55 柔韧性 GB 1731-79 <2mm <2mm 冲击值 Kg*cm  （Du－Pont tester） 1 ×50passed 1 ×50passed 粘结强度 Mpa ≧13 ≧13 水蒸气渗透率 g/cm2.hr.mmHg 1.5×10-6 1.5×10-6 磨损值 CS-17,1000g /1000转 60mg 40mg 耐温性 湿态    ℃ 100 100 干态    ℃ 130 130 5、玻璃鳞片胶泥防腐材料类型及配比 编号 规格 涂层结构 膜厚 用量(Kg/㎡) FUCHEM-1 中温玻璃鳞片衬里 VEGF-2底漆 2.0mm          (Min.1.8mm) 0.20 玻璃鳞片胶泥（二层） 3.20 VEGF-2面漆 0.20 辅助材料 FUCHEM-2 中温耐磨型玻璃鳞片衬里 VEGF-2底漆 4.0mm      (Min.3.5mm) 0.20 玻璃鳞片胶泥（二层） 3.20 VEGF-2树脂  （玻璃纤维布） 0.50 VEGF-2耐磨层 3.50 VEGF-2面漆 0.20 辅助材料 FUCHEM-3 中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里 富晨VEGF-2底漆 3.0mm (Min.2.5mm) 0.20 富晨玻璃鳞片胶泥（二层） 3.20 富晨VEGF-2玻璃钢涂层 1.50 富晨VEGF-2面漆 0.20 辅助材料 第2章、施工方案的设计要求和具体操作 一、设计要求 1、为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。 2、在大风，大雨，大雾天禁止涂装作业。 3、在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 4、在气温低于5℃时，一般不进行涂装作业。因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢，材料性能降低。 二、前期处理 1、搭建脚手架、破损钢基体切割焊接。 2、吸收塔搭建脚手架，间隔塔壁30～50cm左右。 三、表面处理 1、喷砂除锈，钢基体表面处理彻底，粗糙度质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2级，防腐衬里质量好，工期时间较长。 2、原有好的防腐层，附着力非常好的条件下，喷砂不会全部除去， 表面会有一定粗糙度，不影响后续防腐。但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理，不小于30度。 3、在底漆之前，表面进一步处理，使用无水丙酮或无水酒精，擦拭表面。 4、乙烯基鳞片胶泥工艺施工程序 4.1 底漆 先清理打磨后表面异物，取预配好的适量高温底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h内涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。 4.2 VEGF鳞片胶泥中涂 4.2.1取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。 4.2.2用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。 4.2.3、通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。 4.2.4每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。 4.2.5在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图（1） 5、鳞片胶泥层的修补 5.1经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。 5.1经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。 5.3脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。 6、局部玻璃纤维布（毡）增强（阴阳角） 6.1被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。 6.2将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。增强区敷布要求见图3. 7、阴阳角区衬里结构     在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图。 阴阳角区衬里补强结构示意                        内支承架区衬里补强结构示意 8、内支承架区衬里结构     在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图5。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。 质 量 控 制 图 第2次中间检测 验证检测                                                                       第三章 施工组织 一、现场施工准备的施工机械、工具、检测仪器（根据工程量和进度调整） 序号 机械或设备名称 规格型号 数量 备注 1 材料工具活动箱 1个 2 现场办公室及设施 1套 3 施工工具 镘刀、滚筒 50套 4 喷砂设备 12 m³ 1套 5 配电箱 2只 6 照明灯具 防爆灯 10只 7 砂轮打磨机 平磨机 2台 8 检查仪器 MIKROTEST—6测厚仪 1台 DHHY—853电火花检测仪 1只 9 安全用具 保险带、安全帽等 30套 10 排风机 3台 二、人员组织 选择的施工人员均是有责任感、熟练的工作人员。成员：10名（根据实际工程情况，可临时增减）。现场经理1名，技术员、1名，安全员1名，施工人员10名（含脚手架搭设、喷砂、鳞片衬里）。 第四章 设备交接 一、设备制作过程中我公司将对设备进行检查，并提出要求。     在衬里施工前须根据下列要求检查被衬里设备的平滑度。根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》。简要内容如下： 1、检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。 2、检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）,裂缝等缺陷。 3、检查被衬里面是否有焊接飞溅物,伤痕等。 4、检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口(凹部10R，凸部3R以上)。 5、检查尺寸,外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。 二、施工作业标准书 设备名称: 吸收塔、烟道          防腐材料选材：玻璃鳞片 作业程序 作业内容 施工技术控制要点 一、 开工前准备 1、明确设计图纸、说明书规定的防腐蚀内衬技术要求。 2、依据设计图纸、说明书实地勘察现场确认待防腐施工范围。 3、了解设备结构，特别是局部复杂结构，提出或修订防腐蚀技术方案，并报甲方备存。 3、工程用材料、工机具、质检仪器、安环设施齐备完好。 4、依据HGJ32-91标准对待防腐设备实施开工质量验收。 5、编制施工日志、施工工序质检记录表。 6、提交开工报告。 1、材料保管应防雨、防潮、避免阳光直射并远离火源。 2、施工工序质检记录表应含甲方确认签字栏。 3、检查内焊件是否有漏焊，内焊缝是否满焊。 4、设备组焊时的临时吊耳、支撑是否切除。 *参考标准： HGJ32-91：《衬里钢壳设计技术规定》 二、 脚手架组装 1、组装的脚手架应对衬里施工作业无妨碍。 技术要求： 1）、脚手架作业宽度700-1000mm，单层架高1800mm，最小荷载2.0N/mm，底架高2m以下。 150—300mm 脚手架 设备 1800mm ＜2000m 2）、脚手架与设备待衬侧表面间隙150-300mm。与内支承件周边间隙300mm以上。 内支承梁 ＜300mm 设备 脚手架 1、确保设备待衬侧表面及内支承件衬里施工作业空间。 2、安全设施组装应同时到位。 3、脚手架、行梯、扶手扣件及踏板安装牢固稳定，符合国家安全规范标准。 4、施工照明设施配置合理，保证施工作业要求。 5、施工区域通风良好。 三、 表面处理及涂底漆一道 1、基体表面打磨处理： 1）、焊渣及飞溅物打磨：完全消除。 2）、焊缝平整度打磨：光滑过渡。 3）、凸角R打磨。 2、基体表面喷砂处理： 1）、施工环境条件纪录。 2）、除去铁锈及氧化皮层，增加基体表面粗糙度。 3）、砂料使用粒径为1.5-3mm铁矿砂或干燥石英砂（优先选用铁矿砂），回收使用时应仔细过筛达到前述要求。 4）、喷砂压力在6-8Kg/cm2。 5）、对已喷砂面进行风力清扫。 6）、对已清扫喷砂面实施质量检查，并对不合格部位实施修补性复喷至合格。 3、底漆涂刷： 1）、按规定量均匀配制底漆施工料：底漆量170-200g/m2，促进剂2-4%。 2）、将配制好的底漆料均匀的涂敷到已喷砂基体表面。 1、基体表面打磨处理： 1）、凸角R＞5mm。 2、基体表面喷砂处理： 1）、温度：＞5℃，湿度：＜80%。 2）、喷砂等级为Sa21/2以上。 3）、控制喷砂对周边环境的影响。 4）、不需衬里的部位预先防护。 5）、喷砂基体表面应完全呈金属银白色本色。 6）、若设备较大，实施分区喷砂时，在已涂敷底漆未固化前，不得对邻近区域实施喷砂作业。 3、底漆涂刷： 1）、喷砂基体表面应在4-8小时内涂敷底漆。 2）、涂敷底漆应均匀致密无漏涂。 *参考标准：HGJ  229—91 母材验收 验收 喷砂 搭脚手架 验收 第二层鳞片 第一层鳞片 底涂 现场施工流程图 三、具体施工步骤 根据施工现场的要求和进度确定哪一设备的防腐时间. 第五章  现场施工安全措施 一 、总则 为了保障本次施工工程顺利、安全、高质量地完成任务，本章结合了有关法律法规和总承包单位的相关要求，详细地叙述了施工过程中应该注意的一些保障措施，主要内容有：现场施工危险点分析与预控措施、安全生产和劳动保护措施、文明生产和环保措施、非正常气候的对策和防护措施、赶工期措施等。 二、 现场施工危险点分析与预控措施 序号 工作内容 危险点 防范类型 预  控  措  施 1 材料保管 易燃易爆 火灾爆炸 人身伤害 1.仓库专用专管，材料分类保管，严禁混放，仓库内保持通风良好，仓库外部设置警告标识，挂“严禁烟火”的醒目标志，划分安全距离。 2.仓库地点远离动火作业区域。 3.仓库照明使用防爆灯具。 4.配备消防设施及器材，完善仓库 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，设置专人进行管理。 5.化学物品密封保存。 6.保持仓库内部阴凉。 2 材料运输 爆  炸 火灾爆炸 人身伤害 运输时不得各类物品混合运输，注意防止静电和碰撞，高温天气防止受日光照晒。 3 喷    砂 爆  炸 人身伤害 1.气源管道连接采用带止口的金属短管连接并铁丝绑扎牢固。 2.空压机的安全阀应经校验动作灵敏，沙罐门孔螺栓紧固牢固。 3.喷砂期间，作业区域禁止明火，容器内通风良好。 4.通风风机带防护罩，带电部分不得置入防腐设备内，采用防爆型风机。 高空坠落 人身伤害 1.规范搭设脚手架，栏杆扶手设置完善。 2.作业人员劳保用品配置齐全，正确使用安全带。 3.保持容器内外施工人员通讯畅通。 4.砂管在每处喷砂开始前，与脚手架绑扎牢固，承受垂直压力。 5.喷砂作业采用专用呼吸器、防护工作服、防护面罩 4 防腐施工 火  灾 火    灾 人身伤害 1.作业地点设置安全隔离区，挂警戒线标志。 2.挂严禁烟火标志，禁止携带火种进入防腐作业区。 3.设专人进行安全防火监护。 4.照明必须使用防爆灯具。 5.布置在防腐作业区内的电缆要采用无接头的、绝缘良好的橡胶电缆。用电设备、防腐的设备均要可靠接地，遵守安全用电有关规定。 6.发布禁火令，现场动火作业必须办理动火工作票。 7.施工现场及作业部位禁止堆放防腐材料，施工过程随用随取，材料配比设专用区域。 8.容器内保持通风良好。通风风机带防护罩，带电部分不得置入防腐设备内，采用防爆型风机。 9.容器防腐期间及防腐后，所有与外界连通的门孔都用防火布或其它阻燃、难燃材料予以封闭。 10.严格控制防腐设备周围的动火作业管理，必须动火时应编制专项消防安全施工方案，并经总承包单位审核批准，在所有安全措施落实到位后，方允许施工，施工过程有专人全程监护。每次施工完毕，经监护人员确认无火灾隐患后，方能撤离现场。 11.所有脱硫区域的施工人员都要建立高度警惕的安全防火意识，既使很微小的动火作业，都要执行动火作业的管理程序，防微杜渐。 12.布置消防应急措施，灭火器材、灭火材料准备齐全，防腐作业所有人员都应掌握消防方法和消防器的使用，火灾情况的迅速处理程序。 13.消除防腐区域内所有易燃易爆物品，保持现场通道畅通。 14.注意临近区域动火作业情况，不利条件下，停止施工，做好防卫措施。 15.做好防范应急措施，作业区域内布置消防沙箱、灭火器，有条件的地方施工前接引消防水。调查当地消防队、建设单位或其他企业消防布置情况，做好消防应急组织措施。 5 防腐后保护 火灾 火灾 1.防腐施工后的设备应在外部明显部位用文字、标志标明：防腐设备 禁止动火和易燃易爆 严禁烟火等标记。 2.所有脱硫区域的动火作业，均要做到有措施、有监护、有防护方案。 3.防止外来人员违规作业：做好警告标识、做好安全教育、发挥集体作用，做好现场消防管理工作。 4.防腐作业区域内动火作业需办理动火工作票。 5.相邻区域有动火作业时，应做好隔离措施，作业前应现场确认风向、位置是否会对防腐区域造成威胁，电火花、高温切割的残片等是否会掉入防腐设备周围，造成安全隐患。 6.防腐过程及完工后，防腐设备内严禁各种形式的动火或有可能引发火灾倾向的作业。 三、安全文明施工及劳动保护措施 1、所有现场施工人员都应通过三级安全教育培训，经考试合格后方能进场施工。 2、在施工前应分部分项进行安全技术交底。 3、所有现场施工人员必须佩戴安全帽和劳动防护用品，高处作业人员必须佩带安全带,防腐作业人员会熟练使用灭火器材,达到“三懂三会”的要求。 4、喷砂操作工应完全防护，穿戴专用防护服，并在施工的时候，向其提供新鲜过滤空气。 5、粘合剂和溶剂中含有毒成份，不得在没有足够通风的密闭空间中施工。 6、设备溶剂蒸汽浓度过高时，在一定条件下可能会爆炸，因此在衬胶施工期间在15米以内,严禁任何动火作业。也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行交叉作业，为保证作业场所空气流通，配备Ф600防暴型轴流风机2台,分别放置于设备两侧检测人孔,以降低容器内粉尘密度.50m²电缆线采用五芯线、主控制拒配备电表和漏电保护器分控制拒也配备漏电保护器, 做到“一电一漏”,使用的电器设备应为质量合格的产品,电器设备必须用导线接地，电源线中间不得有中间接头,且设备内部防腐区域不得设置配电箱,每天施工结束后及时将施工电源关闭. 7、非专业工种人员不得搭拆脚手架,搭建脚手架的工作负责人应对所搭的脚手架进行检验,检验合格后挂牌使用。 8、工作过程中不准随意改变脚手架结构,禁止使用竹笆,使用钢脚手板或木脚手板,使用钢步道和平台上的孔洞按有关规定遮盖完好. 9、进入设备内施工时，先打开封口，进行足够的通风，方可进入施工。 10、施工期间，10m范围内用脚手钢管隔离严禁烟火，设备内配备每间隔20米二瓶ABC干粉灭火器，每天有专职安全员巡逻，施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。 11、施工时接受招标方、业主、监理方的安全检查，如发现不当之处，立即整改。 12、施工负责人每天会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施的完好性，查现场安全工作漏洞并就地确定整改措施。 13、其余建设单位对施工范围内的设备要求动火，须提前一天 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 本公司，办理动火工作单，并有专人监护,配备足够的灭火器材。本公司未签发的动火票一律为废票,无动火票严禁动火. 14、在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火作业，并清楚地注明“严禁烟火”或树立“严禁烟火”标志警告牌，每个检测人孔外面必须放置灭火器. 15、施工区域设立安全措施指示牌，施工现场配备足够数量的灭火设施,消防水必须安装到位,布置合理，满足需要。 16、如设备内部温度超过50℃时，应采用内部强制通风等措施。 17、合理安排工程进度，保证工人有充足的休息时间，不疲劳作业。 18、设备内喷砂施工,刷底涂以及涂鳞时，使用12V低压防爆密封灯具。 19、仓库外围显眼位置标有禁烟标牌。禁止任何人在仓库隔离区内吸烟和动火，并配备足够数量的灭火器，保持经常通气，灯具采用防爆型。 20、夜间施工必须保证施工现场充足照明。 21、冬季施工工作时必须进行作业前注意“四防”的安全教育，即：“防滑、防冻、防火、防触电”，把冬季“四防”工作立入施工全过程。 22、施工现场不设材料库,随用随进,禁止将超量的材料放在作业面上. 23、防腐作业前与业主、监理进行安全检查,确认符合要求后方可施工. 四、文明施工和环保措施 所有施工人员必须穿戴整齐，施工过程中安全防护用品应齐全有效。 在环境保护要求高的区域，为了防止喷砂施工时灰尘对现场造成污染，在设备的所有出口处挂置多层大型滤网滤布，阻挡灰尘的扩散。在所有措施到位，并经检查后方能施工。 为防止喷砂时对周围环境的污染，在喷砂前必须充分做好烟气进出口及人孔、接管等处的封闭，以防止喷砂时有砂飞出造成污染或伤人。 4、及时保持施工区的清洁，清理施工现场的垃圾杂物至指定地点。                5、 安全员和施工队长每天对机械，脚手架,施工用电,灭火器材以及防护用品进行检查,确认完好后方能进行交接班作业. 五、防腐施工应急措施预案     为保证现场防腐能优质、高效、安全、文明的完成，针对鳞片衬里施工中容易出现的安全问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，特制定如下应急措施预案。 （一）火灾应急预案 1．初级火灾，采用手提式灭火器进行扑灭。 2．失去控制的火灾，发现人员应： 立即拨打火警电话：外部119、伤员急救120，说明燃烧介质、火势大小。 报告姓名、电话号码。 报告所在地址 在发生火灾处的道路口等待消防车的到来。 在报警的同时，向有关部门和相关领导报告。 3．发生火灾应急逃生方法 1） 熟悉环境     熟悉和了解个人所在建筑物、设备的消防安全环境，事先制定较详细的逃生路线，必要时进行演练，要让所有员工熟悉掌握。一旦发生火灾，按逃生方向箭头所指路线顺利逃出火场。 2） 迅速撤离     逃生行动是争分夺秒的行动，一旦听到火灾警报或意识到自己可能被烟火包围，千万不要迟疑，要立即跑出施工区，设法脱险，切不可延误逃生良机。 3） 毛巾保护     火灾中产生的一氧化碳在空气中的含量超过1.28%时，即可导致人在1~3分钟内窒息灭亡。同时，燃烧中产生的热空气被吸入，会严重灼伤呼吸系统的软组织，严重的也可致人窒息死亡。逃生时，要经过充满浓烟的路线离开危险区域时，应将毛巾或衣物折叠成能捂住口鼻大小的方块，用水浸湿，将口鼻捂严。穿越浓烟区时，即使感到呼吸困难，也不能将毛巾取开。                                 山西**************有限公司                                       2016年12月12日 文档已经阅读完毕，请返回上一页！