锯床及GB4025带锯床安全操作规程ok
锯床安全技术操作规程
1( 下料工应经过当地劳动部门培训，考试合格，持证上岗。 2( 懂下料设备的结构和性能及其工作原理，懂设备附件的正确安装和使用，懂
电工基础知识，懂常用金属材料的牌号、型号、规格及表示方法。 3( 穿戴好劳动保护用品方可上岗操作设备。
4( 操作前要认真检查设备的夹料、安全锁定限位装置、托架(支架)是否齐全
完好，锯条、锯片不得有裂纹，对设备润滑后试车，确认安全可靠再进行下
料工作。
5( 料要夹紧，型材要选对装夹基准，不要使夹料装置受力太大，以免损伤夹料
装置及材料;材料外形有庇病的位置不要放在夹紧受力处，要设法让开。 6( 根据不同材料(材质、形状、硬度等)，选用合适的切削速度，严禁用大进
给量下料，禁止下超过设备额定参数的大规格材料。
7( 利用电动工具和型材切割机(无齿具)下料时，应检查纤维增强树脂薄片砂
轮是否装正装紧、边缘是否破损、是否受潮、摆动幅度或偏重是否太大、砂
轮其它方面是否还有缺陷，不要使用直径小于
标准
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规格三分之一的砂轮片;
空运行一定时间确认安全可靠再进行下料，下料时手的压力不宜过大且压力
要均匀，人应站在侧面操作。
8( 注意防止无齿锯下列造成锯片弯曲变形的因素:
(1) 同一时间锯两种不同性质的材料。
(2) 锯片安装不平正，向一边倾斜。
(3) 工件等本身未夹紧，发生移动。
(4) 锯件上已有锯口，从此锯口导入，与新锯口不相吻合。
(5) 锯片切齿磨损而继续使用，增加进刀压力，使锯片不易保持平直。
9( 利用带锯机下料时，要用合适的冷却润滑液;锯削时禁止做测量工件工作，
禁止用手触摸锯条及其它转动部位。
10(更换锯条或高速树脂薄片砂轮时，必须切断设备电源后再进行上料和取锯
断的坯料零件时，必须在停车状态下进行。更换新锯条后，均应先进行跑合。 11(下长度或重量较大的材料时，要用托架支承，托架要放正并与材料保持平
衡。
12(使用吊车吊料时，要严格执行《吊车工安全技术操作规程》;用其他方法上
料时，必须注意安全，防止发生设备和人身事故。
13(要及时清理工作场地内的料头，以免被绊倒和碰伤以及妨碍操作。 13(工作结束后，要清理好现场，应将带锯条放松，擦拭好设备并润滑保养以
免锈蚀，关闭电源。
14(进行倒班工作时，要认真做好交接班工作。
力姆泰克
二00六年十二月
GB4028带锯床安全技术操作规程
一、下料工要详细阅读该设备的《使用说明
书
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》，熟知锯床的结构和性能及主要
技术参数。熟记《实用说明书》中的“安全注意事项”。 二、工作前，应穿戴好规定的劳动保护用品，严禁戴手套戴围巾戴领带穿拖鞋
赤膊上岗工作。检查安全防护装置是否灵活可靠，对设备进行润滑，并慢
速运行3-5分钟，确认有无异常情况。
三、主要技术参数:浙江钜力煌 带锯床GB4028，带锯条(长×宽×厚,3350×27×0.9mm);
连云港机床厂，带锯条(长×宽×厚,3150×25×0.95?);切削速度:27、40、54、68、
80m/min，压力系统压力:1.8~2.5MPa，切削速度的选择如下表所示:
材料种类 不锈钢 碳素工具钢 低碳钢 中碳钢 铸铁
高速钢 轴承钢 高碳钢 低合金钢 铝合金
合金工具钢 中合金钢 有色金属 易切材料
切削度(米/分) 27 40 54 68 60~120
四、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完
好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。
五、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽
可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。
六、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去
拿被卡住的或已切断的工件。
七、作业区整洁，无障碍物;机床变速时必须先停机;调整导向臂间的距离，
必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。 八、拆卸或更换锯条时，必须在切断电源的情况下方可打开锯轮防护罩，并检
查防护罩的支撑是否牢固可靠。
九、锯切前必须确认工件已被夹紧，并保证工件在整个锯切过程中处于夹紧状
态;锯条停止运转后，才能松开夹紧装置。
十、锯切重量大及长度大的零件必须加托料架。
十一、在调整、维修、维护和清扫机床前，必须先切断电源。机床在工作中如
遇到意外情况，应按紧急按钮。
十二、在使用过程中应随时注意观察，检查各运动部件运转是否正常，有无异
常声响，发现问题要及时解决。
十三、经常检查冷却却液压油的清洁度和油量，保证供液、供油充足。 十四、导轨面、锯轮轴承、大齿轮六个月加一次润滑油，支撑锯架上的油杯，
每天加油1~3次，蜗轮箱内的润滑油一年更换一次。 十五、更换新锯条后，均应先进行跑合。
十六、工作结束后，应将带锯条放松。
二00六年十二月
浙公网安备 33021202002483