明胶生产工艺
明胶
安全生产
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工艺
流程
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步骤:
原材料的准备
两种类型:A (酸法工艺) 和B (碱法工艺)
明胶的生产
最后工序
原材料的准备:
明胶的生产:
最后工序
原材料的准备
一、收集猪皮
收集猪皮(CCP点):主要是毛皮和鲜皮。毛皮是指新鲜带毛的猪皮边角料，
洒上
食盐腌制而成的。
严格禁用蓝矾皮和皮革碎料来生产皮明胶。 二、水洗:
目的:去除腌制皮料中的盐分和毛孔中的异物杂质。
1、投料
2、投料结束后，加水至池面10cm,开搅拌桨混合半小时后，静置半小
时，排水，同样方式连续处理五次。
三、浸酸:
目的:除去无机盐
在池中加入一定量的硫酸，混合1小时，停搅拌桨。
取水样和皮样,测水的PH值和皮料的PH值，如达不到要求的PH值,则需另加少
量的H2SO4。
保持浸酸总时间达到一定要求。
四、水洗:
水洗:加入工艺水，连续洗5 次后取水样测定其pH值。
检查:皮料的PH 值必须控制在规定的范围之间。
明胶生产
一、提胶:
提胶方式:分道提胶。
道次 温度 时间
一道 55?3? 3-5h
二道 68 ?3? 3-5h
三道 80 ?3? 4-5h
四道 90 ?3? 3-5h
五道 95 ?3? 3-5h 要求:
1、提胶用水须用去离子水。
2、提胶时，每小时测量一次胶液的温度、浓度、pH值;
、胶液排放时切记别让油混入胶液中。 3
二、过滤:
滤袋过滤:是一种粗过滤。
棉饼过滤(CCP点):去除明胶溶液中的杂质。
当滤机压力达到一定时，应更换滤机。
硅藻土过滤:利用硅藻土的吸附作用去除胶液中的杂质。
1、硅藻土预涂:
2、当滤机压力达到一定时，应将此台滤机退出使用。
袋式过滤器:进一步去除胶液中的杂质。
三、提纯:
离子交换(CCP点):对明胶进行进一步纯化，利用离子交换树脂将明胶溶 液内的无机离子(重金属)置换出来。
1、H+置换Cr2+、Fe3+、Pb2+等金属离子;
2、OH-置换SO42-等阴离子;
3、每小时检测胶液的电导率一次。
四蒸发及杀菌:
蒸发:对明胶液进行浓缩。
杀菌(CCP点):胶液通过140oC高温瞬时杀菌器，杀菌时间为7秒钟。 实践证明:在此温度和时间下既能有效对大肠菌、沙门氏菌、细菌总数起到 杀灭或控制的作用(大肠菌和沙门氏菌不得检出，细菌总数?500个/g)。
胶液经U型管杀菌7秒钟后，迅速降温至55~60oC往平衡罐，最后经袋氏过滤器送到中控罐。
五、中控:
中控:到达中控罐的胶液，用分析纯或以上级的酸(A)或碱(B)调节pH，以满足客户的要求。
1、pH值控制为:5.5~6.5。
2、A、B 须用去离子水稀释三至五倍，搅拌不得少于15min。
六、干燥:
干燥:明胶干燥是在连续的密闭箱内进行(全封闭遂道式)。
1、各区的干燥温度由低到高;
2、工艺风:温度。
纯度:经中效过滤，
湿度。
3、水份控制
最后工序
破碎、混和、包装、金属检测
破碎:破碎的明胶须过8目网筛，且此处有多块永久磁铁，以吸附明胶破碎过程中可能引入的金属屑，同时用自动取样器取样交质量保证部做全分析。
混和:采用经检验的半成品，根据标准或客户的要求，将质量相近的半成品选出,形成配方，经混和机混和成质量一致的产品，每个批号3.5吨。
包装:经混和的产品用双层袋包装(外层为编织袋，内层为食品级聚乙烯塑料袋)。
金属检测(CCP点):包装好的产品经金属检测，以确定产品中不含有金属。
明胶生产工艺流程图:
浙公网安备 33021202002483