沥青层摊铺施工工艺及技术要求沥青砼分粗沥青砼和细沥青砼两部分进行施工,沥青砼施工用机械进行施工,摊铺用摊铺机进行,严格控制其厚度,确保施工质量,沥青混凝土施工
方案
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在施工时应进行详细的技术交底。1、准备工作:应对基层全面检查,混凝土基础是否完好,将泥片等杂物清理冲洗干净。检查沟盖板,道缘等构件牢固程度,上沿平整程度,调试摊铺机等机械;加温、测量等设备。运料由8~10T以上自卸车进行,初、终压用6~8T双轮压路机,复压用12~15T三轮压路机,9~16T钢轮压路机做相应配套。人工辅助准备小型运料车、档边型钢、板条、钢纤等。2、现场管理人员安排有:采料测量检查方量、测温
记录
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、跟机找平、平整度、厚度检查车辆指挥等。3、施工工序:基床检查合格→进验收料(测温)→档型钢(相当于支模)卸料摊铺→测温→检测→初、终压碾实。4、摊铺方法与碾压规定:(1)、当沥青混凝土运至施工现场时,测温试验人员应立即测量混凝土的温度(温度
表
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应插入素料深度≥10cm处)观察温度上升情况,当温度上升至某一刻度稳定时,做好记录。并进行外观检查,观察是否颜色均匀,有无花白石子,以及颗粒离析现象。(2)、沥青混凝土料进场时,要求沥青混合料温度在120℃~140℃之间,卸料、摊铺应迅速及时,沥青混合料要求级配和摊铺虚实一致,虚铺系数为设计厚度的1.25~1.30,方能保证压实厚度。摊铺时要保证沿纵向(长度方向)横向齐头,顺序前进,摊铺和接平要迅速及时,摊铺机运行速度必须均匀,切忌忽快忽慢,下料应调至与前进速度的最佳配合状态。(3)、进行摊铺纵向分段的
原则
组织架构调整原则组织架构设计原则组织架构设置原则财政预算编制原则问卷调查设计原则
是:减少施工缝,减少机械平移,为使接缝紧密平直,须预设型钢档板。摊铺入模温度≥100℃,并随时检查平整度,排水坡度,摊铺厚度,发现问
题
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及时找平修整。(4)、压实质量控制是优质沥青混凝土面层的决定性因素。压实过程实质是使沥青混凝土体积减少,压缩空隙率提高密实度的过程,从而促使骨料颗粒重新排列,紧密接触,相互嵌锁咬合,再通过油料强力胶合在一起共同工作,提高沥青混凝土程度,满足使用要求。(5)、碾压实规定要求压路机应由边缘压向中心,双轮压路机每次重叠宽度为30cm。同时严禁压路机在新铺面层上调头、转向、左右位移或突然刹车。而应从碾压完毕路段上进出。在面层未冷却前,压路机和其它车辆不得在其上停留。碾压的原则为轻—重—轻,即初压用6~8T双轮压路机以时速1.5~2.0kg/h,压过两遍后即应检查平整度和路拱、排水坡度及边缘情况,当有问题时即刻修整。重压(复压)用12~15T压路机以时速2.5~3.5km/h或胶轮压路机时速4.5~5.5km/h复压四遍直至面层无显著轮迹时开始轻压(终压)。此时仍采用6~8T双轮压路机以时速2.5~3.5km/h再碾压2~4遍成活整个碾压过程应在沥清混凝土混合料由始压温度100℃~120℃降至70℃这个时间段内完成,需严格遵守,否则采用火具施以加温。(6)、纵横缝接头处应修切整齐,接茬处可进行筛补,适当增加虚铺厚度,以使碾压后与其它大面积一样平实。摊铺应一气呵成保证沥青混凝土粘接牢固。(7)、现场高程控制必须体现及时性,故需架设水准仪2台,随机观测摊铺标高以便控制厚度,机组人员间配备对讲机及时联系,确保铺设质量。5、质量标准:(1)、沥青混凝土抗压强度R20>25kg/cm2、R50>10kg/cm2试验方法:为搅拌场取样,然后在压力试验机上进行抗压试验,以试验报告的数据为准,达到上述标准为合格,反之不合格。压实密度应≥97%,干容重≥2.35kg/公升。(2)、观察沥青混凝土表面是否有搅拌不匀现象,如有未搅拌开的熔化沥青重新结块,这种沥青包块发现后应立即清除,重新修补。(3)、观察沥青混凝土表面是否有明显的大面积油污(指施工机械漏油,或其它来源),因所漏油污与沥青油属不同品种油类,故有对沥青产生有机溶剂的作用,从而破坏和降低沥青混凝土强度,因此一经发现也必须彻底清除,重新修补。(4)、外观检查应达到:表面均匀坚实、无明显碾压轮迹,接茬部分平整顺滑,无裂纹,烂边,推挤凹凸、松散颗粒、油包、油疖、麻面等现象。(5)、沥青混凝土面层检测标准为:随机检测时检测人员使用3m直尺和塞规进行,最大允许误差应为≤3mm(设计要求标准值)。当满测时应在沥青混凝土面层放3×3m方格网进行面层的平整度及标高检测,算出主跑道等横坡和纵坡的坡度(质量要求为横坡≤1%,纵坡≤1‰)来检验坡度是否合格。然后再比较实际标高与设计标高的误差,最后再由各个实际标高每相临的点进行比较,每相临2点差值>±3mm为不合格,反之为合格。再统计出不合格点占实测点总数的百分比,不合格点≤5%时为纵向平整度合格,5%~15%之间为差,15%以上者为不合格。(6)、横向每相临两点标高之差再减去设计应有的横坡两点之差,即为横坡3m长度方向上不平整误差,其统计方法同纵坡。用水准仪3m直尺和塞规配合检测,并保留原始记录。(7)、沥青混凝土面层的铺宽应大于等于设计宽度,其厚度应为设计宽度的±0.002m以内。(8)、沥青混凝土面层经验收合格后,应有15~20天的技术间歇时间,进行养护。PU塑胶摊铺过程中的技术及要求1、PU材料介绍本次施工使用材料规格为3mm。在沥青基础上直接施工;100%聚氨酯(PU)按照一定比例与黑胶粒混合成型后,能提供良好的球速和球感,并减少运动伤害,利于运动员发挥最大潜能;表面平坦,在雨后能立即投入使用,提高使用效率;表面含抗紫外线成分、耐磨、抗老化佳、使用寿命长;整体成膜、无接缝、维护保养更简便;提供专业划线,可在固定区域内划出若干不同标准场地,使场地利用率提高,用途更灵活;铺设准备1)表面预处理:在符合要求的基础上,要先用丁酯清洁表面,不能存在任何赃物、尘土、水(包括水印)、油渍等,避免产生不可挽回的后果如起泡等。如基础密实度不好时,应先撒一层胶粉,可减少材料的用量。2)预处理工作:为了使施工后美观、平整,应将排水、边沿、分格线等部位进行预处理。方法包括:划线、贴胶带、封堵、钉边条等。3)施工前必须做小样试验注意以下问题a:塑胶铺装材料的使用情况,如料比、环境条件下催化剂的使用量(催化剂量受环境温度影响较大)、材料反应,流动性,凝胶时间、固化时间是否正常b:24小时后观察是否有起泡、分离现象以及物理性能是否正常。4)施工前的准备工作材料、辅料、催化剂及工具设备准备(称、桶、车、耙、刀、勺、搅拌设备)。5、施工注意事项1)最佳施工温度15-35℃,温度过高或过低,影响施工。2)每一个施工人员都要保持配合顺畅。3)使用的摊铺工具(俗称耙子)一定要根据厚度要求调节好精确的刻度(实际mm+0.6mm),把耙速度要快、均匀。4)搅拌一定要充分均匀。5)每一批料都要衔接好,不得间隔时间过长,否则衔接不好会出现衔接痕迹。6)修边时一定要快速整齐,不要让料外溢。7)倒料时一定要配合好速度,使材料流淌均匀。8)为达到良好的消泡效果,拌料时可根据现场情况加适量稀释剂。做面层时应及时用丁酯等稀释剂进行喷洒消泡。9)根据客户要求,可在面层之上涂防滑涂层。10)划线必须精确,喷线要清晰、整洁。
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