澳大利亚(意大利雅塞利公司纸机)项目高档卫生纸机生产线安装工程

澳大利亚(意大利雅塞利公司纸机)项目高档卫生纸机生产线安装工程 澳大利亚(意大利雅塞利公司纸机)项目高档卫生纸机生产线安装 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 组织设计 目 录 1、工程概况 2、施工布置 3、项目经理及项目技术人员简历表 4、临设平面布置 5、施工进度计划及工期保证措施 6、主要资源计划 7、主要施?し桨? 7.1造纸机安装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 7.2 7.3通用设备安装方案 7.4非标设备安装施工方案 7.5管道安装施工方案 7.6焊接方案 7.7电气安装施工方案 7.8仪表安装方案 8、质量保证措施 9、文明施工措施 10、安全保证措施 1工程概况 本工程是澳大利ABC亚股份有限公司年产3万吨生活用纸技术改造工程。工程地点位于澳大利亚离悉尼市约30公里处。本工程范围包括浆料制备、设备和管道、纸机及其辅助设备、自动化仪表及电气设备以及其它附属设施的安装。工程的主体设备均为意大利雅塞利公司先进的造纸设备与技术。 本工程本主要安装工程内容如下: 浆料制备设备安装:厂房内的机械设备，槽、罐、机架、操作平台等非标设备，输送系统的设备安装; 管道安装:厂房内的管道、阀门、管件，安装及防腐刷漆、保温、清洗等工程; 造纸机安装:1台意大利雅塞利纸机及其范围内的设备(不包括烘缸安装就位); 电气安装:工程范围内的电气设备及照明等的安装; 自动化仪表安装:工程范围内的DCS系统、QCS系统、电控传动系统; 根据合同协议。 2、施工布署 2.1 施工布署原则 2.1.1 本工程公司在施工部署上采取超前介入的原则，在项目确立后立即就施工有关的准备进行综合系统的安排，确定各项工作的具体内容、责任人和完成时间。 2.1.2本工程属分公司首次国外工程，在涉外工作上应采取超前介入原则外，并积极组织有关本项目的工作人员学习、了解海外施工的有关要求和知识，构建全新、高效海外工作组织体系机构，以最大限度的保证海外施工的生存和开拓能力。 2.1.3本工程公司在人力、物力、机具以及资金上进行统筹调度安排，给予该工程以充分保证。 2.1.4 公司将在施工现场设立澳大利亚工程项目部，由具有纸机及相关设备安装施工经验的专业技术人员组成。强化现场统一调度的权威性，科学性，均衡有序地组织施工。 2.1.5 考虑国外与国内的经济差距，为保证本项目的效益的实现，应在国内积极充分做好各项施工物质准备工作。 2.2 施工组织 2.2.1 项目部机构设置 部门 职 务 姓 名 技术职务 从事专业技术工作年限 英语水平 项目经理 许雄智 会计师 12 四级 项目副经理 王立平 电气工程师 7 四级 项目工程师 张军 机械工程师 10 四级 项目工程师 朱行国 管道工程师 9 六级 项目工程师 王立平 电气工程师 四级 项目质安员 张光平 助理工程师 综合员 邹景安 2.3 职责分工 项目部将严格按 “科学、高效、精干”的原则组建，按公司《项目管理办法》管理，确保本机构职能齐全、管理 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，使项目部在施工全过程中始终处于受控状态，并保证优质、高效完成该项安装工程，项目部管理人员及各部门职责分工如下。 2.3.1 项目经理 2.3.1.1 编制项目总体管理方案、管理方针、管理目标。 2.3.1.2 组织编制网络计划及计划的检查落实考核。 2.3.1.3 掌握工期目标和合同条款，合理组织资源,确保合同工期目标的顺利实现。 2.3.1.4 组织工程施工前期准备工作。 2.3.1.5 项目管理组织内的职能 分解、责任分工和协调动作。 2.3.1.6 控制并协调项目的工期、质量、安全、成本。 2.3.1.7 全权处理项目管理过程中一切需要解决的重大问题。 2.3.1.8 对工程项目全过程负责。对项目的质量、安全管理负全责。 2.3.1.9 负责与业主、监理等各个方面的沟通与协调。 2.3.1.10 组织编制网络计划及计划的检查落实考核。 2.3.2 项目副经理 协助项目经理进行对项目的日常施工管理工作。 2.3.3.1组织编制并审批施工方案、作业指导书，主持新技术、新工艺、新材料、新设备在工程项目上的推广应用。 2.3.3.2由项目经理授权，根据合同质量目标要求，组织编制项目质量计划，建立质量保证体系，进行职能分配，落实质量责任制检查，监督质量体系程序文件的实施。 2.3.3.3对工程施工全过程质量、技术、安全、进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议，负责安全生产、文明施工的具体实施。 2.3.3.4 组织工程试运转和进行竣工交付。 2.3.3.5 协助项目经理实现项目质量目标。 2.3.4 专业工程师 2.3.4.1负责本专业技术准备工作，参加图纸会审，受理设计变更通知，提出材料、机具、计量器具需用计划。 2.3.4.2负责分管范围的技术与技术管理工作。熟悉施工项目所涉及的规范、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、技术文件;编制有针对性、操作性强的作业指导书及安全技术交底书;负责本专业“四新”技术的应用;制定和选用本专业所需各类记录表格。 2.3.4.3负责分管范围内的生产管理。分阶段提出主要材料到货计划;参与业主提供物资和自购物资的验收和标识;编制施工材料变更增补计划;监督、指导班组进行过程检验和试验状态的标识及施工现场材料的标识;确认、收集并保存施工过程的记录;负责施工过程和竣工工程的标识，并制定成品保护措施。 2.3.4.4对分管的质量体系要素的控制负责。发现不合格品时责令班组停止作业，对过程不合格进行标识记录并报告;参加纠正与预防措施的制定、实施、验证;参与过程不合格的初评，提出纠正措施，填写不合格品评审处置单。 2.3.4.5参与质量检查与竣工验收。指导班组做好工序自检、互检，保证不合格品不进入下道工序;负责分管范围内交工资料的整理、编目和归档工作。 2.3.5 质安员 2.3.5.1在项目总工程师的指导下，归口管理质量体系在项目上的有效运行。监督、检查班组及其它部门的实施情况;将每季的质量分析会报告报公司质安处;逐月对不合格品进行统计;每季向质安处报本系统的质量记录清单。 2.3.5.2参与工程质量验评与重要材料的验收。参与分项、分部及单位工程的评定;逐月对项目施工过程中的不合格品进行统计;参与隐蔽工程的检验工作;对过程试验结果及记录是否符合设计要求进行监督检查;参与单位工程项目部自检。 2.3.5.3负责质量跟踪和质量控制工作。跟踪监督检查工程质量;对不合格品的标识进行监督检查;参加不合格品的初验工作;对一般不合格处置效果进行验证。 2.3.5.4 参与项目的工程质量创优活动。与当地质检站、安检站建立联系，接待检查并收集结论资料;按政府部门对工程创优的具体规定，准备申报所需资料。 2.3.5.5现场施工安全监控，对现场作业人员进行安全教育;建立班前安全活动制度;建立定期安全检查制度;协助项目经理主持每周安全例会，负责现场日常安全检查，参与项目部每月一次安全检查;对安全检查记录中提出的整改措施完成情况及时验证，负责对现场特种作业人员持证上岗情况监督检查。 2.4 施工准备 2.4.1施工力量准备 该工程由于属国外纸业工程，影响范围大，公司将根据本工程特点，要求组织政治思想觉悟高、技术能力较强并具两个以上国内类似工程施工经验，拟组织在恒安纸业、金东纸业、金华盛纸业、广西贵糖纸业施工过的施工人员进行上 岗前的技术培训和考核，择优选取施工人员进入项目施工，保证工程施工人员的技术素质。 2.4.2培训准备工作 根据工程特点组织施工人员进行出国前的英语基础培训、国外社交礼仪培训、出国前国家安全培训。 2.4.3施工机具和材料准备 2.4.3.1 为满足国外工程施工的需要，保证经济效益的实现，根据工程合同签订的施工范围提出施工范围内的主材、辅材、机具、劳保、后勤、日用生活、办公等各方面的物资材料需用计划。 按施工机具计划在开工前做好施工机具和专用工具的维修，采购和检验工作。 2.4.3.2 材料供应部门接到工程技术部门的材料、设备计划后，及时做好设备供应时间的安排，同时了解材料供应渠道，保证及时提供符合设计质量要求的材料。 2.4.3.3物资部门积极了解物资材料出关的有关具体要求，并保持与出关有关国家工作人员的沟通和联络畅通。 2.4.3.4物资部门与技术部门联合确定物资装箱、编号、防护有关要求，并建立文件资料，作为 工程施工人员后接收和检查验证的依据文件。 2.4.4 施工技术准备 2.4.4.1 施工技术人员应认真审查设计施工图和技术资料，详细了解设计要求，认真做好图纸会审工作，及时解决图纸会审的问题，以保证施工顺利进行。 2.4.4.2 施工技术人员必须认真阅读施工图纸和有关技术资料及时准确地编制出施工材料计划和加工件的加工图以及施工技术方案，质量安全保证措施为施工做准备。 2.4.4.3 对重点项目和关键部位的施工，必须编制可行的作业指导书，以指导班组施工。 2.7 施工组织机构设置图(见下图) 2.8 主要施工班组负责人 设备安装组组长: 曾和明 技师 管道安装组组长: 杨泽平 技师 电气仪表安装组组长:谭凤平 技师 焊接组组长: 欧阳文 高级技师 起重吊装组组长: 史国华 高级技师 非标制作组组长: 杜运武 技师 备注:以上作业班组长均在恒安纸业(一、二期)、金东纸业(一、二期)、中华纸业、金华盛纸业、岳阳纸业、广西贵糖纸业等工程主持过班组施工，纸业工程施工经验十分丰富。 3. 项目经理及项目技术人员简历表 项目经理简历表 姓 名 许雄智 性 别 男 年 龄 36 职 务 项目经理 职 称 会计师 学 历 大专 参加工作时间 1992年7月 从事项目经理年限 10 已 完 工 程 项 目 情 况 建 设 单 位 项 目 名 称 建设 规模 开、竣工 日期 工 程 质 量 宁波中华纸业有限公司 30万吨/年产白纸板生产线、制浆、造纸车间，完成涂料制备工段，设备、非标制安，工艺管道，给排水、工艺通风系统等。 3933万元 97.4-98.1 优良 常德恒安纸业有限公司 3.4万吨/年高级卫生纸生产线全套安装(车速1600M/MIN) 1307万元 98.2-98.6 优良 江苏金东纸业有限公司(一期) 不锈钢、碳钢桶槽制安，不锈钢管道安装、单体设备安装(车速1600M/MIN) 1500万元 98.7-99.6 优良 江苏金东纸业有限公司(二期) 涂料车间不锈钢、碳钢桶槽制安，不锈钢管道安装、单体设备安装 1500万元 2000.3- 2000.8 优良 姓 名 王立平 性 别 男 年 龄 30 职 务 项目付经理 职 称 工程师 学 历 大专 参加工作时间 1997年7月 从事项目经理年限 3 已 完 工 程 项 目 情 况 建 设 单 位 项 目 名 称 建设规模 开、竣工 日期 工程质量 宁波中华纸业有限公司 30万吨/年产白纸板生产线、制浆、造纸车间，完成涂料制备工段，设备、非标制安，工艺管道，给排水、工艺通风系统等。 3933万元 97.4-98.1 优良 常德恒安纸业有限公司 3.4万吨/年高级卫生纸生产线全套安装(车速1600M/MIN) 1307万元 98.2-98.6 优良 江苏金东纸业有限公司 涂料车间不锈钢、碳钢桶槽制安，不锈钢管道安装、单体设备安装 1500万元 2000.3- 2000.8 优良 项目专业工程师简历表 姓 名 张军 性 别 男 年 龄 31 职 务 机械施工员 职 称 工程师 学 历 大专 参加工作时间 1996年7月 从事技术工作年限 10 已 完 工 程 项 目 情 况 建 设 单 位 项 目 名 称 建设规模 开、竣工 日期 工程质量 常德恒安纸业有限公司 3.4万吨/年高级卫生纸生产线全套安装(车速1600M/MIN) 1307万元 -98.6 优良 苏州金华盛纸业 涂布机安装 500万 98.2 98.9-99.3 优良 江苏金东纸业有限公司(二期) 涂料车间不锈钢、碳钢桶槽制安，不锈钢管道安装、单体设备安装 1500万元 2000.3- 2000.8 优良 项目主要工程师简历表 姓 名 朱行国 性 别 男 年 龄 31 职 务 管道施 称 工程师 学 历 本科 参加工作时间 工员 职 1997年 从事技术工作年限 9 已 完 工 程 项 目 情 况 建 设 单 位 项 目 名 称 建设规模 开、竣工 日期 工程质量 岳阳纸厂 130t/h锅炉及附属设备安装工程 680万 97.3-98.9 合格 常德恒安纸业有限公司 3.4万吨/年高级卫生纸生产线全套安装(车速1600M/MIN) 1307万元 98.2-98.6 优良 西洞庭纸厂 1*35t锅炉 1*6000KW 汽轮发电机全套系统 530万 99.1-2000.2 合格 江苏金东纸业有限公司(二期) 涂料车间不锈钢、碳钢桶槽制安，不锈钢管道安装、单体设备安装 1500万元 2000.3- 2000.8 优良 4临设布置 4.1本工程属国外发达国家工程项目，应预先熟悉、了解发达国家有关的各项政策、法律法规，高标准、严要求做好开工前临时设施、生活设施、施工用水、用电及施工机具和材料供应等各方面做好准备，并不断完善施工条件。 4.2 临时设施布置:进场前对业主指定的临时用房进行临时设施的布置，包括临时设施的用途、防火、保安、卫生、安全等布置。临时设施布置完成后项目部将做出详细的临时设施平面布置图送交业主相关部门。 4.3 临时用水,由于本工程安装过程中用水量较少，只有在管道试压及调试时才用到一定数量的水，考虑使用土建以已有的临时给水管、排水管。生活需要的用水接驳于工地的临时水源。 4.4 临时用电,施工期间的机具设备及工作、生活照明所需要的用电均接自工地业主提供的电源接口。工地临时电源总配电箱设置漏电保护器。 5、施工进度计划及工期保证措施 本工程的施工进度和施工工期严格按照业主的要求进行控制。施工进场时间为2006年3月2日，工程完成时间为2006年8月 30日，施工进度见后附表:施工进度计划表。 5.2 工期保证措施 本工程系国外先进生产线，具有施工技术含量大，质量要求高等施工特点，为了确 保施工进度，力争提前竣工，特拟定如下保证措施: 5.2.1 选择具有纸机施工经验的施工技术人员组成施工管理班子，技术人员要求能熟练看懂英文版施工图及有关技术说明，能用英语与外方技术人员交流施工中的技术问题，能掌握国际施工惯例，以及运用ISO-2000质量标准指导施工。 5.2.2 选择公司内从事纸机及生产线安装工作的作业班组组成施工队伍进入生产一线，严格把握各工序难关，控制工序质量。 5.2.3 本工程安装实行项目法管理，合理布置，实行平行交叉作业，共分为五个专业作业班组: 卫生纸机、复卷机等设备安装作业班组; 通用设备及、平台安装作业班组; 电气、仪表安装作业班组; 工艺管道安装作业班组; 非标槽体、除尘系统安装作业班组; 防腐、保温作业班组。 各作业班组又分为多个平行作业施工组，实行多面点施工。 5.3.4实行作业班组承包责任制，充分调动职工积极性，实行加班加点，开展劳动竞赛。 5.3.5采用经过工程检验的施工工艺和机具装备进行施工，设备吊装采用机械化作业。 5.3.6 加强质量管理，严格按ISO-2000标准运作，避免因施工引起的质量、安全事故。 5.3.7根据工程实际情况变化，随时进行班组之间的劳动力、施工机具增援调配，密切配合外国技术人员的工作，保证按业主的工期要求完成安装工程。 6. 主要资源计划 6.1 劳动力计划(以王立平为准) 时间 内容 2006 .3 2006. 4 2006 .5 2006 6 2006. 7 2006 8 2006. 9 管工 2 10 10 10 4 4 2 钳工 2 8 8 4 4 2 铆工 2 4 6 6 6 2 8 2 电仪工 2 2 6 8 8 4 2 起重工 1 2 2 2 2 1 1 电气焊工 2 6 14 14 8 4 2 防腐 保温工 3 3 3 1 辅工 2 4 6 6 6 2 2 合计 12 34 50 54 39 23 13 6.2 主要施工机械计划 序号 机械名称 型号 单位 数量 1 汽车吊 QY-150 台 1 2 汽车吊 QY-16 台 1 3 汽车 5t 台 1 4 双排座汽车 2.5 t 台 1 5 平板拖车 80t 台 1 6 叉车 5t 台 1 7 立式钻床 台 1 8 电动试压泵 10mpa 台 1 9 手动试压泵 1.6mpa 台 1 10 液压弯管机 台 1 11 氩弧焊机 台 8 12 等离子切割机 台 3 13 框式水平仪 台 3 14 水准仪 NI(0.02mm/m) 台 1 15 经纬仪 T2(2s) 台 1 16 水准仪 DS3 台 1 17 空压机 0.3m3/min 台 2 18 台钻 φ16 台 2 19 卷扬机 5t 台 5 20 烘干箱 台 1 21 砂轮切割机 φ300 台 4 22 角式磨光机 φ100;φ150 台 8 23 手持式电锤 台 4 24 交流电焊机 500A 台 2 25 兆欧表 2500/1000/500 块 3 26 高压试验设备 100KV 台 1 27 继电器测试设备 台 2 28 继电器 工具箱 台 1 29 微阻计 台 30 断路器测试设备 台 1 31 电压、电流表 台 6 32 多量程便携式安培和伏特计 台 4 32 手提式电流变压器 台 1 33 DL毫安表 台 1 34 电秒表 台 1 35 大电流发生器 台 1 36 单臂电桥、双臂电桥 台 2 37 交流电桥、变比电桥 台 1 38 高压核相仪 台 1 39 无线通讯工具 对 2 40 万用表 块 1 41 摇表 2500V 块 1 42 摇表 500V 块 1 43 相序表 500V 块 1 44 电压表 0.5级 块 2 45 6.3 主要施工工具计划 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 备 注 1 氧割设备 套 2 手动葫芦 5t 只 2 3 手动葫 8 芦 2t 只 10 4 手动葫芦 1t 只 10 5 四轮滑轮组 30t 组 2 6 桅杆 φ377*10 付 2 7 千斤顶 50t 只 1 8 千斤顶 30t 只 2 9 千斤顶 5t 只 10 白棕绳 φ15mm 卷 1 11 4 钢丝绳 φ19.5 m 200 12 钢丝绳 φ15 m 100 13 橡胶水管 φ20 m 40 套吊物钢丝绳 14 橡胶水管 φ15 m 40 套吊物钢丝绳 15 各种对管卡 个 6 16 焊条保温桶 只 20 7. 主要施工方案 7.1 造纸机安装方案 7.1.1 施工前准备 7.1.1.1认真熟悉图纸及有关资料，并根据图纸资料的要求作好基础检查验收和设备安装的检测仪器及施工机具准备。 7.1.1.2安装前应要求土建单位提供造纸机及附属设备基础的检测资料，包括纵、横坐标线、预留孔洞的误差，标高误差，基准标高以及基础混凝土的标号资料，承重基础的沉降观测记录。 7.1.1.3对施工现场的临时建筑，运输道路，施工用水、电，施工场地，吊装措施与条件，安全措施，主要施工机具，材料和劳动力等方面作充分的准备，合理安排。 7.1.2 设备开箱及清点检查 造纸机为进口设备，由于设备复杂，零部件较多，加工精度高，运输路线长。所以在设备安装前，应会同业主代表，共同对设备进行详细清点检查，对设备的缺件、缺陷、损坏等应及时作好记录进行签证，并书面报告业主处理。对设备的随机文件、资料要求业主复印交安装单位，便于安装与调试和资料翻译。 7.1.3基础检查、放线 7.1.3.1基础验收 主辅设备基础、基座浇灌完毕，混凝土达到设计强度的70%以上后拆除模板.开始按设计要求和有关规范规程，会同业主代表对基础的纵、横基准线，基准标高、沉降观测点进行复查，并确定纵、横基准线，标高基准点，同时对施工现场的安全情况、安装条件进行检查并督促有关部门完善。 7.1.3.2基础放线 造纸机基础为线性，距离长，基础的定位线是整个设备的安装、调整和检测的基准线，故一定要准确。 ?中心线的确定: 根据土建提供的原始中心和原始标高进行初始放线，并对成形的基础进行检查。如果基础各方面符合要求，则可确认中心 线和标高，如果基础偏差较大，则与建设方、土建方 一起对基础进行分析，对中心线和标高进行调整，最后确认原始中心和标高。 ?基准标高点的埋设 一般情况在设备操作侧某合适位置的立柱上埋设钢板，并在钢板上焊接φ50圆钢，焊接的同时用精密水准仪N1005A定位，一般定位标高为0.5米(距楼板面标高距离)较宜。基准标高点的数量根据本身安装要求而定，一般每隔40米需埋设一点。 ?基础中心点埋设 为方便安装、检测、基准中心点埋设成框架形，示意图如下: 注:辅助中心线根据基础情况和检测需要而定。 a.基础前后及相对应的辅助中心点，采用黄铜埋设，埋设点的形式如图: b(基础范围内的中心点及相对应的辅助中心点采用M24的不锈钢螺栓埋设(注意:埋设的不锈钢中心点应处在比较重要或方便安装检测的设备横向中心线上)。 C(埋设完毕后，用高精度精纬仪T2台在中心埋设点上打上+字中心线并打上样冲眼，一定要准确。并在设备安装前仔细复核，同时放出基础线(注:中心点数量根据安装和检测要求而定)。 7.1.3.3用经纬仪将圆网、流浆箱、压榨辊、烘干缸、卷纸辊等几条主要横向中心线放出。 7.1.3.4用水准仪将纸机的湿部、干部的各处预埋件及基础的实际标高测出，并作好记录。 7.1.3.5根据纸机的纵横中心线用经纬仪准确的将传动装置及底层设备的基础中心线一并放出。用水准仪将传动装置和底层设备基础的标高测出作好记录，并在基础上作好相应的标记。 7.1.3.6 基础经放线和测标高检查后，应符合下列要求: ?基础梁之间相对于纵向基准线允许偏差不大于?1mm，横向主要轴线(流浆箱、压光机辊、烘干缸等轴中心线)允许偏差?1mm，传动基础的辅助轴线允许偏差不大于?1mm。 ?基础标高允许偏差?10mm。 ?基础上地脚螺栓孔的中心偏差允许不大于?5mm，深度偏差允许+20mm或-10mm，垂直度偏差允许不大于5mm/m。 ?基础较重要的预埋板的纵、横向偏差不大于5mm，标高允许偏差不大于?3mm。 7.1.4 基础板安装 基础板安装质量的好坏是直接关系到整个纸机安装质量的十分重要的环节，因此必须高度重视，严格操作，把好质量关。 7.1.4.1 复查所有相关基准线和基准点。 7.1.4.2 将基础板背面凹部事先浇灌混凝土。混凝土的粒度不应大于φ7—φ8mm，灌浆表面应粗糙，以便与二次灌浆层结合牢固，且养护期不少于24小时。 7.1.4.3 根据载荷大小(包括工作载荷)和基础混凝土标号，计算出造纸机垫铁面积。按设备载荷分配情况，合理布置垫铁。 7.1.4.4根据标高情况配置垫铁，在垫铁配置时，应注意每组垫铁不得超过3块，高度不得超过50mm，每组垫铁应须有一付斜垫铁以便调整基础板标高。 7.1.4.5将基础板吊上位，在水准仪和经纬仪的配合下，利用调节螺栓和垫铁，对基础板进行标高，水平的找正，利用自制的专用工具来找正基础板的纵、横向中心线和直线度。具体如下 ?台板定位 将台板放置于基础上，穿好地脚螺栓，垫上顶丝垫块(垫块必须放平稳)，带好顶丝螺栓。用0.5mm钢丝拉出台板中心线，进行初步的定位，然后用水准仪DL3—8105来对标高初调(此次定位要求不高，误差可在?5mm之内)。初调完成后，在台板四周混凝土钢筋上焊接M16×50的调整螺栓，焊接一定要牢固。调整螺栓顶住台板的位置为台板中上部，但不要太高，一般在台板面下15mm左右。 示意图如下: ?台板粗调 由于设备基础比较长，故台板找正时需在整个基础上找出两块基准台板，一般取烘缸位置的台板为基准，可以减少累积误差。 a:基准台板精调 台板上有定位中心基准线，找正时，将高精度精纬仪T2架设在两台板的纵横交叉的中心线的中心点上，按钢盘尺的要求，采用弹簧拉力计拉尺找正，同时，用高精度水准仪N1找平。台板误差须尽量小，控制在0.2mm以内。完成后用调整螺栓将其固定。 b:其它台板粗调 以基准台板为基准，采用磁性座压尺，弹簧拉力计拉尺来控制台板的平面位置尺寸(注:尽量以基准板成同一块台板为准拉尺)。用经纬仪T2控制台板的中心尺寸，测量时，尽量控制经纬仪与所测位置距离，并不断利用埋设中心点检查仪器的准确性。用水准仪N1控制台板的水平标高，调整好后，用调整螺栓固定，此时，误差控制在:平面尺寸0.5mm以内，标高1mm以内。 ?台板一次灌浆 当基础板初找符合要求后，将地脚螺栓与预埋板点牢。 台板粗调完成后，对整个基础板进行一次复核，合格后进行一次灌浆，灌浆浆料最好采用无伸缩水泥。在捣实的过程中，不要撞击台板。 ?台板精调 a 安装相一次灌浆混凝土强度达到要求后，开始进行台板的最后找平找正工作。 b邻的两块基础板时，其接头标高差用平尺塞尺进行检查，必须小于0.05mm。 c操作侧和传动侧相对应的基础板表面的高度偏差用高精度水准仪检查，其偏差必须不大于0.02mm(传动侧可略高于操作侧)。 d操作侧和传动侧基础板中心轴线的平行度及与纸机中心线的允许偏差用经纬仪检查，且偏差值应符合规范和纸机的技术文件要求。 ?基础台板安装要求如下: 中心线?0.2mm 水平标高?0.2mm 尺寸(平面)?0.2mm 单块台板水平 ?0.05mm 由于台板数量多,精度要求高,而对一个物体同时进行三维空间的控制非常困难,故精调时须注意调整的顺序: a:用水准仪N1调整台板标高的误差在0.5mm左右，拧紧地脚螺栓和顶丝。 b:用经纬仪T2调整平面尺寸、固定调整螺栓。 c:通过扭力扳手和钳工水平仪、高精度水准仪N1调整台板标高和台板水平度，同时，拧紧顶丝螺栓。 d:最后全面复核，至达到厂家设计要求。 注:测量定位时，由于温度、环境、仪器和人的因素在台板精调完成后，需找一个合适的条件，对整个基础板进行一次性的检查和调整。 当完全找平、找正基础板后，将地脚螺栓与预埋板焊牢，并应将垫铁焊牢。其焊缝高度与图纸要求相符。 全部基础板找平、找正，并经复查达到图纸要求后，可以进行基础板的灌浆工作。 7.1.4.12 灌浆前应先制模、灌浆必须用无收缩水泥。灌浆时室温不能低于5?。 7.1.4.13 灌浆后须定期养护，直至养护期满，养护期室温如果低于5?应采取措施提高室温。 7.1.5 机架与部件安装 7.1.5.1根据造纸机安装图，在基础板上将纸机的湿部，干部机架和传动侧、操作侧的中心线划出，并打上样冲。 7.1.5.2根据造纸机安装图，在外商技术人员的指导下先将干部的烘缸机架及烘缸运输、吊装到位并进行找平、找正。(详见造纸机烘缸运输、吊装方案) 7.1.5.3干部的机架及烘缸安装好后，根据基础板上的所划位置中心线组装湿部的机架，并用经纬仪对机架的中心距偏差找正，并使其符合图纸要求。 7.1.5.4机架的水平度用平尺光学合像水平仪进行找正，使其符合图纸要求。 7.1.5.5 机架、横梁的水平度，平行度距离尺寸等符合图纸和规范要求后，机架底脚用划针划螺栓孔线，然后将机架横梁分别吊移位置，在基础板表面进行钻孔攻丝。 7.1.5.6钻孔攻丝完成后吊装机架横梁进行第二次精找，使其完全达到图纸、规范要求后，紧好连接螺栓，然后现场加装好机架定位销。 7.1.5.7流浆箱安装:吊起流浆箱， 根据基础板上所划的流浆箱定位线，将流浆箱落在所在位置的机架上，用经纬仪对其纵横向进行找正，用光学合像水平仪对其水平度进行找正。 7.1.5.8吊入悬臂梁，用拉杆螺栓将悬臂梁拉好，用水准仪将操作侧与传动侧的悬臂梁进行找正，使其水平度，跨距符合图纸与规范要求。 7.1.5.9 根据图纸及基础板上所划的定位线，分别吊入托辊、辊筒及导辊，用经纬仪对其纵横轴线进行找正，用光学合像水平仪进行找平，使其符合图纸和规范要求。 7.1.5.10 吊上真空压榨辊的悬臂支架，用拉杆螺栓将悬臂支架拉好，用水准仪找好其标高和水平。 7.1.5.11 将真空压榨辊吊入悬臂支架中，用经纬仪找好纵横轴中心位置，装好真空压榨辊张紧器，松开拉杆螺栓，用光学合像水平仪找正其水平度，并使其符合图纸和规范要求。 7.1.5.12 装好真空箱、刮刀和喷水管，用经纬仪找好其纵、横轴向位置，用塞尺调整好刮刀的间隙，并使它们全部符合图纸和规范要求。 7.1.5.13 卷纸机安装必须使卷纸辊能自由的运转，备用卷纸辊能准确的进入卷纸位置。并应符合图纸和规范要求。 7.1.5.14 传动装置安装的关键在传动轴的同心度，根据所划中心线，吊入传动装置，用专用工具装上干分表进行盘车找正传动轴的同心度，使其达到图纸和规范要求。 7.1.5.15 对所要安装的设备零部件要按先后顺序进行清洗，装配，先装的设备先洗，洗一件装一件。 7.2 造纸机烘缸吊装方案(配合雅塞利吊装人员施工) 7.2.2为配合外方人员的烘缸吊装工作，我方初步安排如下人员配合: 钳工 2人 起重工1人 辅工 2人 7.2.1 烘缸吊装前的要求 7.2.3.1 应保证起重运输设备进场道路畅通， 烘缸运输前一定要对运输线路进行仔细勘察，对于影响烘缸运输的障碍物应及时清理。沟、洞应填埋夯实，转弯半径小的弯道要加宽保证汽车吊和平板车的通行，对于跨运输线路的电力、通讯、管道等，要求高度不小于6米，以确保烘缸安全顺利运到施工现场。 吊装现场场地采取措施满足吊装作业要求，现场场地应根据实际情况采取措施进行场地的平整和压实工作，以防止起重和运输设备产生危险沉降而导致安全事故的发生。 车间预留烘缸吊装就的空间和位置满足吊装作业要求。 7.2.6 烘缸吊装 7.2.6.1由于烘缸吊到车间二楼后，必须经过二楼面运至纸机基础上的烘缸安装位置，因二楼楼面不能承受烘缸的重量，吊装前必须在纸机基础的楼面上设置烘缸运输通道。 7.2.6.2 在纸机通道车间边墙承重柱至纸机基础的承载梁下紧贴一根30号工字钢，工字钢下用φ219*8的无缝钢管每隔1米打一个支撑，用来增强承载梁的承载力。 7.2.6.3 在纸机通道车间边墙承重柱至纸机基础的承载梁上各铺一条枕木，在两条枕木之间铺上用26号槽钢拼焊成的箱形梁，使箱形梁不与楼面?哟ィㄏ湫瘟荷虾娓椎闹亓客ü 砟敬 莸匠性亓荷隙 ッ娌怀辛Γ 贾孟晖技 酵迹郝ッ婧娓自耸淦矫娌贾猛肌? 7.2.6.4 箱形梁的铺设距离为500mm，一直从13—14柱边铺设到纸机基础上。 7.2.6.5 箱形梁上面铺上两条20厚的钢板(作为烘缸运输时滚杠的通道)，钢板上放置φ89*20的滚杠。 7.2.6.6 在车间外紧贴纸机通道车间边墙承重柱用φ219*8的无缝钢管和30号工字钢搭设一个长7m、宽2m、高度与楼面设置的运输通道一致的平台，作为楼面运输通道的延伸部位以利烘缸的吊装,见附图:楼面烘缸平台布置图。 7.2.6.7烘缸运到吊装处后用150吨汽车吊吊起，放到楼面运输通道的滚杠上，用5吨卷扬机拉到纸机基础上烘缸的安装位置上。吊车将烘缸放到滚杠上时应尽最大可能的将烘缸向车间内送。 7.2.6.8在烘缸起吊前应将安装烘缸的机架进行预装，并找平、找正达到技术文件要求后，做好标记再行拆除。待烘缸运到位吊起后再正式安装。 7.2.7 烘 缸安装 7.2.7.1烘缸运到纸机基础上，初步找正安装位置后，紧靠烘缸立4根吊装的金属桅杆，桅杆采用φ377*10的无缝钢管制作，桅杆平面布置见图2。 桅杆 车间承载梁 烘缸轴 烘缸支座 桅杆 桅杆 双20号槽钢梁 桅杆平面布置及吊装示意图(图2) 7.2.7.2 4根桅杆顶部用12槽钢连成一体，桅杆缆风绳根据实际情况系于车间立柱上。 7.2.7.3 每根桅杆配一台5吨卷扬机作为起吊用，每个吊点采用30吨4轮滑轮组。 7.2.7.4 吊起烘缸(起吊高度约高于安装高度)，用4个30吨千斤顶支撑稳固后，利用车间内的行车将进行过预装的烘缸机架装好。 7.2.7.5 落下烘缸找平、找正达到技术文件要求。 7.2.8 吊装注意事项 7.2.8.1 吊装用的钢丝绳、滑轮等器具都应是经检验合格的产品。 7.2.8.2卷扬机等施工机具都经全面检查，具备良好的使用性能和机械性能。 7.2.8.3起重吊装作业人员应严格遵守安全技术规程，指挥作业时信号要做到统一、清楚、正确、及时。 7.2.8.4吊点绳的绑扎位置应严格遵守设备所标示的捆绑点，与烘缸接触部位垫以软木等物。 7.2.8.5 烘缸吊离地面约50mm时应停止起吊，并对烘缸、起重索具、吊车、卷扬机等吊装机具进行全面检查，确认无误后方可继续起吊。 7.2.8.6 所有参加起重作业的人员，必须是经培训考试合格的持证人员(国家机关所发的特种作业人员证)。 7.3 通用设备安装方案 7.3.1 施工准备 7.3.1.1组织施工人员认真熟悉技术资料和施工图纸，详细了解设备结构、性能要求。认真做好图纸会审工作，对图纸会审中发现的问题要及时加以解决，以保证安装工作的顺利进行。 7.3.1.2根据施工组织设计，合理调配施工机械与劳动力，按提出的施工材料计划，组织施工材料进场，并对进场的材料、机具设备妥善保管。 7.3.2 设备验收 7.3.2.1开箱前应根据施工图查明设备型号、箱号，防止开错箱。 7.3.2.2开箱前最好将设备搬运到安装地点附近，减少开箱后二次搬运工作。 7.3.2.3按照装箱单清点零件，专用工具，附属材料，出厂合格证明和其它技术文件是否齐全，并作好记录，对缺件，损坏件应及时通知业主处理。 7.3.3 基础验收 7.3.3.1按GB50231-98和设计图纸要求，检查所有预埋件，地脚螺栓孔的正确性，并应与实际设备的地脚螺栓孔进行对照。 7.3.3.2根据设计尺寸的要求，检查基础各部尺寸是否与设计图相符，如有偏差，应及时通知业主要求土建施工单位修改。 7.3.3.3根据基础尺寸和设计图纸放出基础纵、横中心线，根据基础抗压强度，计算出垫铁总面积，布置好垫位置，将垫铁位置铲平整。每组垫铁不得超过3块，高度小于50mm。 7.3.4 通用设备安装 7.3.4.1 通用设备安装应严格按设备说明书 和 GB50275—98标准执行。 7.3.4.2对整体安装的设备，在安装前应对设备进行解体检查、清洗。以便一个不漏地及时发现和处理设备的各种缺陷。 7.3.4.3 设备靠背轮的同心度找正，采用专用工具加百分表找正。 7.3.5通用设备安装中行车等特种设备及工程范围内的通风、除尘设备等安装将在施工中编写详细的作业指导书，并按规定向当地技术质监部门申报并接受监督检查。 7.4 非标设备制作、安装施工方案 本工程非标设备主要有不锈钢槽体及砼槽体的不锈钢内衬。 7.4.1 施工准备 7.4.1.1掌握不锈钢槽体的材质要求，结构特点，总体重量及最大单件重量及安装位置。 7.4.1.2 对施工班组进行槽体制作、安装工艺技术交底。 7.4.1.3 ? 急覆厶灏沧八 璧幕 呓 〖安厶逯谱魇?こ〉于? 7.4.2 槽体制作组对 7.4.2.1槽体组对时应严格控制组对间隙，错口，咬边，保证表面齐平，其错边量应符合下列要求: A、纵向焊缝错边量，当板厚小于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不大于1.5mm。 B、环向焊缝错边量，当上圈板厚度小于8mm时，任何一点的错边量不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。 7.4.2.2 搭接组对，拼接组对，控制焊缝的集中，分布上下纵缝最小距离不小于500mm。槽体变形采用周圆标准长度法进行控制。 7.4.3 槽体运输、吊装 7.4.3.1槽体运输、吊装时，考虑道路、门厅、周边构筑物，脚手架等方面的影响。 7.4.3.2 保证槽体运输安全可靠，不致损伤槽体表面质量及外型结构。 7.4.3.3 计算核实机械化吊装的载荷承受能力。 7.4.4 槽体安装 7.4.4.1对槽体的基础进行检查、放线、检测基础的强度，地脚螺栓孔的位置误差，基础的坐标，标高误差及基础的平面质量差。 7.4.4.2采用调整垫铁的形式，对槽体进行找平、找正，直至符合规范要求。 7.4.4.3槽体底面灌浆、抹面，对于大底面的槽体，在底板上制作灌浆工艺孔，使整个槽体灌浆充实，待砼强度达到80%以上，补焊其工艺孔，并打磨焊缝。 7.4.4.4 点焊其调整垫铁，拧紧地脚螺栓。 7.4.5 槽体验收 7.4.5.1槽体安装完毕，配管前进行槽体的验收工作，根据不同的结构形式和工艺要求，对槽体逐台进行制造误差、安装误差的测定，确认符合验收规范后，办理验收签字手续，方可进行工艺管道的配管工作。 7.4.5.2 在槽体制作、安装、检测过程中，应逐台收集、整理其相关的技术资料和质检资料。 7.5 管道安装施工方案 7.5.1 施工前准备工作 7.5.1.1熟悉图纸及其它技术资料，了解工艺流程及有关标准、规范、规程。 7.5.1.2 检查有关土建工程是否合格，是否满足安装要求。 7.5.1.3 材料到场后应按设计要求核对产品材料的规格、型号、材质，检查合格证，检查管子，管件和阀门的外观是否良好。管材不应有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，且无严重的锈蚀等。 7.5.1.4 对管材、附件、阀门进行清洗、除锈，保持内部干净无杂物。 7.5.2 管道安装施工工艺流程图 见下图: 管道安装施工工艺流程图 7.5.3 管道加工 7.5.3.1 管道的切割可用机械切割，等离子切割，氧—乙炔焰切割。管道切口应平整，切口平面倾斜允许偏差为管子直径约1%，且不得超过3mm。 7.5.3.2 弯管制作采用电动弯管机，弯管应无裂纹，分层重皮等缺陷，其椭圆度不超过8%。 7.5.4 管道安装技术要求 7.5.4.1 管道的坡度,坡向,标高应严格按设计要求进行。 7.5.4.2 各类系统的管材，阀门型号、规格不能混用，应严格按设计要求进行选用。 7.5.4.3 液化气管道、蒸汽管道等压力管道安装前应向当地技术质监部门申报并接受监督检查。 7.5.4.4 蒸汽管道每隔一定距离按设计设置补偿器，补偿器安装前应进行预拉伸。蒸汽支管应从主管上方或两侧引出。 7.5.4.5 本工程属国外提供的生产线，安装必须符合国内有关标准，符合外商提供的设备安装说明所规定的标准和质量技术要求及技术协调会所提出的要求。 7. 5.4.6 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 消除歪斜。 7.5.4.7 法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，紧固后外露长度不大于2倍螺距。 7.5.4.8 管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超16mm。 7.5.4.9 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 7.5.4.10 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半 周范围内。 7.5.5 管道水压试验及吹扫 7.5.5.1 试险压力按各系统工作压力的1.5倍进行。埋地钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。 7.5.5.2 试压前应对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对安装是否符合设计要求和技术规范，不宜和管道一起试压的阀门、配件、仪表等拆除换上临时短管。 7.5.5.3 试压时应缓慢升压到试验压力，压降也应控制速度。 7.5.5.4 试压期间仔细检查管路系统并认真作好试压记录。 7.5.5.5 试压合格后，应进行吹洗，吹洗压力，流量，次数符合设计和规范要求。 A、对蒸汽管理吹扫，使用介质蒸汽，吹扫前，应先暖管，吹扫时可用小锤轻轻敲，打焊缝，弯管段，用铝靶进行检验，在保证吹扫压力的情况下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不得多于8点认为吹扫合格。 B、对空气管道吹扫，使用介质为压缩空气，检查同上。 C、对输送液浆料管道，使用澄清白水进行冲洗，水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排池畅?ê桶踩 欧殴艿慕孛娌挥π?诒怀逑垂芙孛娴?0%，水流速不小于1.5米/秒，水冲洗应连续进行，当出口的 7.5.6.1 管道经水压水色和透明度与入口处目测一致为合格。 7.5.6 管道保温 试验合格后，方可进行保温工作。保温前应在立管上焊接保温支承托盘，托盘直径略小于保温层外径，托盘应平整。 7.5.6.2 保温时应考虑膨胀间隙，以及阀门，法兰管件处拆卸要求。 7.5.6.3 采用铝皮外壳包装时，应使其纵向搭缝于侧面或不受障碍侧，铝皮纵横搭缝应压筋搭接。 7.5.6.4 铝皮虾米弯制作时，应与管弯曲平径圆滑过渡，并用纤维填料填充，外表而不受刮伤。 7.5.7 执行有关标准、规范 7.5.7.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 7.5.7.2《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 7.5.7.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 7.5.7.4 《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212—91 7.5.7.5 设计图纸与设备产品说明书及外商设备的技术要求. 7.6 焊接方案 7.6.1 一般规定 7.6.1.1 管子、管件必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。 7.6.1.2 管子、管件在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。 7.6.1.3 管子、管件在使用前，应进行外观检查，其表面要求为: (1) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷; (2) 表面应光滑、不允许有尖锐划痕; (3) 凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 7.6.2 管子检验 7.6.2.1 设计压力大于或等于1.6Mpa的管道施工前，对所使用的管子还应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准: (1) 化学成份分析结果; (2) 力学性能试验结果(抗拉强度、屈服强度、延伸率); 7.6.2.2 设计压力大于0.1 MPa的有缝管子在使用前，应检查其焊缝检验报告。 7.6.2.3 管子表面的划痕，凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检查报告。 7.6.2.4 检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。 7.6.3 管道对接 7.6.3.1 管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求: (1) 焊接位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm; (2) 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm; (3) 支呆架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距支吊架、边缘不得小于50mm。 (4) 管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边不应小于50mm，且不应小于孔径; (5) 管道在穿过隔墙、楼板时，位 于隔墙、楼板内的管段不得有接口。 7.6.3.2 管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。当设计无规定时，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定加工。 7.6.3.3 管子或管件的对口质量要求应满足《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定要求。 7.6.3.4 管子和管件的坡口及内、外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于功等于20 mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。 7.6.3.5 管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为: 当管子公称通径DN,100mm时，a?2mm 当管子公称通径DN?100mm时，a?3mm 7.6.3.6 管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。 7.6.3.7 管道坡度方向及坡度应符合设计要求。 7.6.3.8 管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。 7.6.3.9 管道安装的允许偏差值应符合表7.6.3.9的规定。 支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。 表7.6.3.9 管道安装的允许偏差值 项 目 允许偏差 高 架 空 室内 ,?10 室外 (MM) 标 ,?15 地 沟 室内 ,?15 室外 ,?15 埋 地 ,?20 水平管道 弯曲度 DN?100 1/1000且?20 DN,100 1.5/1000且?20 立管铅垂度 ?2/1000且?15 交叉管间距偏差 ?10 注:DN为管子公称直径。 7.6.3.10 对管内清洁要求较高并且 , 焊后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氩弧施焊。 7.6.3.11 穿墙及过楼板的管道，所加套管应符合设计规定，当设计无要求时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面25-30mm。 7.6.3.12 管道与套管的空隙应按设计要求填塞。当设计没有明确给出要求时，应用不燃烧软质材料填塞。 7.6.3.13不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的金属垫片隔离。 7.6.4 中、低压管道的焊接 7.6.4.1 大直径焊接钢管的安装工作应满足下列规定: (1) 焊接坡口的型式应符合设计可规范要求; (2) 各管段对口时，其纵向焊缝应相互错开不少于100mm，并宜处于易检的部位; (3) 钢管设计有加固环时，加固环的位置和焊接方式应符合设计规定，加固环对接焊缝应与管子纵向焊缝错开不少于100mm。 7.6.4.2 地下埋设的管道，其支承地基或基础经检验合格后，方可施工。 7.6.4.3 在遇有地下水的情况下铺设管道时，施工支承地基或基础，安装管道，进行管道严密性试验，回填土等应在排除地下水后进行。 7.6.4.4 管道的防腐施工应符合设计要求。 7.6.4.5 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊接部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。 7.6.4.6 地下埋设的管道必须经严密性试验合格，按设计要求进行过防腐蚀处理并作为隐蔽工程验收合格后，方可回填土，回填土施工质量应符合国家规范要求。 7.6.5 管道坡口组对及焊接 (1) 加工方法可采用机械法或氧—乙炔焰等方法。 (2) 坡口形式、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接接头质量，填充金属少，便于操作，减少焊接变形等原则。可参照GB50235-97中的规定进行。 (3) 管子、管件组对时，应使其内壁平齐，错边量应符合规范要求。 (4) 焊接前应清理坡口处的油渍，毛刺及其它杂物，保持坡口内外壁干净。 (5) 焊接技术要求应符合《现场设备、工业管道焊接工 程施工及验收规范》GB50236-98中的规定，焊接完后应对焊缝进行外观检查或按业主要求进行探伤等检测。 7.6.6 不锈钢管道焊接 7.6.6.1 工艺程序: 施工准备——管材、管件——管道下料及坡口加工——管道组对点固——管道固定口焊接。 7.6.6.2 施工准备 (1) 根据图纸会审，设计变更编制施工方案或技术措施。 (2) 根据不锈钢管的材质、规格，按照国家标准做好焊接工艺指导书，并向施工人员进行施工技术交流。 (3) 根据焊接工艺指导书，参加焊接的焊工，每个做一个模拟试件，通过检测符合设计要求，方可正式施焊。 7.6.6.3 管材、管件的材质检验 (1) 对进场的管材、焊材、管件的合格证，材质化验单进行检查、收集、归档。 (2) 按设计要求核对管子、管件的规范、材质、型号、与设计要求不符者，不得使用。 7.6.6.4 管道下料及坡口加工 (1) 根据施工平面图和系统图所标注的规格、尺寸，将管子摆放在钢制平台上，用钢卷尺或板尺进行排料，量出管段的长度，并留出安装余量长度，管材下料采用等离子切割或无齿锯切割。 7.6.6.5 管道组对点固 对系统中各规模、尺寸的管道组对按 中有关规定执行，管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式GB50236-98 焊接一致。 7.6.6.6 管道固定口焊接 (1) 对于管壁厚度φ,3mm的管道，采用手工钨极氩弧焊，壁厚φ,3mm的管道采用手工电弧焊。 (2) 对于DN,400mm的管道采用内外双面焊，对管内壁要求不得有毛刺及光滑度高的管道，且焊缝做打磨，抛光处理，使其符合工艺要求，对于管壁厚度?,3mm的管道，则采用内充氩气， 3) 管道焊接完毕后，焊缝必须酸手工钨极氩弧焊，以保证焊缝光滑干整。 ( 洗化处理，酸洗液按不同材质要求配制。 (4) 对于不锈钢管道的焊接还应符合其有关国家规范要求及设计要求。 7.6.6 不锈钢槽体焊接: (1) 焊接方法的选择 3mm以下的板采用非熔化极氩弧焊，3—5mm板采用托电弧焊焊接形式。 (2) 焊接设备的选择 a、焊机、焊丝、焊条 焊接方法 焊机 焊丝、焊条 保护气 手工电弧焊 交流焊机 直流焊机 A002、A102、A107、A132、A137 TIG 直流焊机、逆变弧焊整浪AX7-400、ZX7-400S、ZX7-315ST HOCr18NI9TI HICr19NI9TI Ar(99.98%) b、选用口径为20mm的喷嘴，送丝方法以手工为主，焊丝直径为1.4-2.5mm。 (3) 焊接时对预留间隙的要求: 焊接方法 钢板厚度(mm) 组对间隙(mm) 坡口型式 手工电弧焊 3-5 2-3 V或X型 TIG ,3 2 —— (4) 焊接工艺: a、对于酸性焊条，采用交、直流焊接，对于碱性焊条，采用直流焊机焊接。 焊接方式尽量采用小电流，快速多道焊。 焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 焊接电源(A) 60-80 65-90 90-120 b、TIG焊 采用直流电源，用直流电焊机正接: 焊丝直径(mm) 1.6 2.0 2.4 焊接电流(A) 60-90 80-120 110-150 氩气流量(1/MIN) 6-7 6-7 7-8 以上规范是指钢板未开坡口组对时的焊接参数，如开有坡口，焊接可增大，层速也增加，无论采用何种方法，均采用小电流，快速焊速，细焊丝(条)，多焊层的焊接工艺。 c、焊接顺序 顶、底板组对点固后，从中心向四周扩展焊接，先焊短焊缝，再焊长焊缝，同一条焊缝采用分段跳?阜ǎ 肴Π逑嗔 牡装搴阜齑 孔槎酝瓿珊蠛附印? 圈板组对点固后，同一圈板的数条立缝同时施焊，或对称施焊，同一焊缝采用分段施焊，并先外后内的顺序焊接。 (5) 焊接注意事项: a、焊接过 程，避免飞测，焊缝处应涂白垩粉，禁止随处打弧。 b、对于多层焊接，焊接接头应错开，熔池要填满，层向缺陷应及时处理。 c、为消除焊接引起的热应力，每焊完一道，可用木锤锤击焊缝。 d、焊接环境对焊接质量具有很大的影响，室外雨天，当天不能焊接，手弧焊时风速超过8m/s，立焊式氩弧焊时，风速超过2.2m/s，环境气温低于10度，大气相对温度超过90%时均不能焊接。 7.6.8 焊缝酸洗、钝化 根据不同的不锈钢材质及加工工艺，选择相应的酸洗液对焊缝进行酸洗，酸洗时注意酸洗液不能腐蚀槽体金属表面，以及危害人生安全。 酸洗后，立即用清水洗净焊缝酸液及槽体残留酸液，直到焊缝恢复金属本色为合格。 7.7 电气安装施工方案 7.7.1 电气系统概况 本工程是纸机配套的电气安装工程，其中包括变压器、母线槽、高低压柜、传动柜、配电箱、控制箱、电缆、桥架、接地系统、照明、行车等的安装。 7.7.2 安装技术要求 7.7.2.1 本工程电气系统安装前应认真阅读施工设计图纸和厂家提供的设备安装使用说明书。 7.7.2.2 施工过程中应严格按施工设计图和厂家提供的技术要求及“澳大利亚国家标准规范”进行施工。 7.7.3 安装工艺流程 7.7.3 变压器的安装 变压器安装工艺流程如下: 7.7.3.1施工准备阶段: 准备好安装所需的材料和工具，按照设计图纸和施工现场进行设备定位，配合土建施工进行基础预埋。 7.7.3.2 变压器安装前的检查: 变压器安装前应对变压器的包装、外观、附件、备件、规格、技术参数及产品的技术文件等进行检查，核对，并做好记录。 7.7.3.3 起吊就位:仔细阅读产品说明书并结合现场的实际情况选用经济、合理、安全、快捷的吊装方法来进行吊装就位。 7.7.3.4 接线及附件安装:按产品说明书要求进行附件安装，按设计图纸安装进、出线。 7.7.3.5 试验:在变压器运行前按规定进行有关试验。 7.7.4 屏柜安装 屏柜安装工艺流程如下: 7.7.4.1 施工准备阶段:准备好配电屏柜及安装所需的材料和工具，按照设计图纸和施工现场进行设备定位，配合土建施工进行设备基础预埋。 7.7.4.2 设备基础制作安装: (1) 采用槽钢作为设备基础，基础槽钢作成框状，用电焊焊在预埋件上，并可靠接地; (2) 槽钢安装前必须调平调直，安装时采取斜垫铁的形式调平，水平度允许偏差小于1‰，全长不得超过5mm，全长不直度小于1‰; (3) 对基础槽钢进行除锈、防腐，安装合格后再进行二次浇灌。 7.7.4.3 配电屏柜本体安装: (1) 开箱接查，设备运到现场后，组织专业技术人员、材料人员及供货厂家代表会同业主及监理代表进行开箱检查，检查外形尺寸有无变形、刮漆等现象，仪表、部件是否齐全，有无缺损，备品备件、说明书、合格证等是否齐全，并作好开箱记录; (2) 将配电屏柜用平板车运至预定位置，按设计图纸布置统一排列; (3) 将所有屏柜固定在基础槽钢上; (4) 成排屏柜相互之间应用镀锌螺栓连接起来，相互之间间隙小于2mm; (5) (3)和(4)两部工序交替进行，保证屏柜水平偏差成列盘顶部小于5mm,垂直偏差小于3mm，盘面偏差小5mm; (6) 按照厂家提供的说明，安装好屏柜间的连接母排。 7.7.4.4 校接线: (1) 所有多股导线都应压接线端子，电缆作终端头; (2) 用对讲机将导线按接线图校好，如有差错，立即纠正，校好的导线套好异型管，标明线号; (3) 将导线调直后用扎带绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由线束引出导线接至端子板; (4) 接至端子板的导线应留有余量; (5) 绑扎好的线束应美观整齐，看不到交叉的线; (6) 备用导线不要截断，绑到线束最高处; (7) 控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，以免损伤导线，导线必 须接牢固，不得有松动现象。 7.7.4.5 配电箱、控制箱安装 对嵌入式安装的箱体，在安装前核实、检查、修整其安装开孔尺寸及位置;对于落地式配电箱、控制台，首先施工其底座，保证其高出地面50mm。所有配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度及稳固性;固定完毕后对外露的部分采取防护措施。 7.7.5 母线槽安装 母线槽安装工艺如下: 7.7.5.1 母线槽安装固定支架间隔为不大于2m。母线槽安装前，先按所测量确定的安装位置打孔、安装支架、吊杆、吊架，在母线槽的连接处、转弯处的两端必须有吊架，直至整条母线槽的吊架全部安装完成。 7.7.5.2 母线槽安装前，应先清理母线端头的异物并用1KV兆欧表测量其相间、对地绝缘电阻值，合格后，确定母线的安装方向，用两套吊链将其平稳吊起安装，?玫跫芄潭ê茫 ?镁 德菟 永喂蹋 诙 谀赶卟哿 雍煤螅 Σ饬科浣油返缱瑁 细窈螅 僖来伟沧八 心赶卟郏 瓿珊螅 儆虢 摺?鱿呦洌ü瘢?哪赶吡 樱 詈罅 幽赶吡 哟Φ耐饪潜;は摺? 母线槽穿墙或楼板时必须安装专用防火隔栅，避免火灾时火势的蔓延。 7.7.6 电缆桥架安装 本工程在一楼设置电缆桥架，桥架安装主要工艺流程如下: 7.7.6.1 施工准备 准备好桥架安装所需的材料和工具，按照设计图纸和施工现场进行定位。 7.7.6.2 测量放线:按图纸标高及位置进行测量、放线，所有安装的电缆桥架，为保证安装美观，其水平标高误差要求控制在?2mm/m内。 7.7.6.3 支架安装:按图纸要求的规格，按2 米间距，均匀地把支架固定在墙上或楼板上。 7.7.6.4 桥架安装:按每4 米或6米用连接板拼成一节，把桥架敷设于支架上暂不完全固定，然后调整桥架，使其水平度、直线度标高都符合图纸和规范要求。电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接头应尽量设置在跨距的1/4左右处。桥架水平安装时每2米固定一次 当电力电缆与控制电缆同一桥架敷设时，中间必须用隔板隔开敷设; 电缆桥架应可靠接地，利用桥架作接地干线时，必须将桥架的两端用铜线并联，与接地干线相接，长距离的电缆桥架隔30—50米接地一次。 7.7.7 电线电缆管敷设 配管主要工艺流程如下: 钢管敷设技术要求: 7.7.7.1 为保证电线管弯曲半径符合6倍直径的要求，其电线管弯曲采用液压弯管机制作，并且钢管在弯曲处的变形不能小于原直径的10%; 7.7.7.2 钢管在接头处采用攻丝套接的方法，并打磨管口内壁为圆口以防导线穿管时损伤导线，电线管路中，当直线长度超过40米，30米以上有一个弯，20米以上有2个弯，12米以上有3个弯的，必须加装接线盒; 7.7.7.3 导线在分支处采用分支箱，不得使用水管弯头; 7.7.7.4 距离较长的管路，在管内穿一根直径不小于2mm的铁丝作为敷设电线电缆的牵引线，并在两端管口用棉纱作临时封堵处理。 7.7.8 电缆敷设 根据设计要求，电缆敷设时采用沿电缆桥架或穿管敷设，电缆敷设施工工艺流程如下: 7.7.8.1施工准备阶段 :准备好电缆敷设所用的工具、材料，按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途及所敷设的电缆规格型号设计图与现场是否一致。按电缆敷设部位及路径，排列出电缆具体走向示意图，具体在施工时严格按照敷设示意图施工，这样就能够做到电缆在敷设路径中不交叉、去向分明，缩短施工周期，提高施工效率。 7.7.8.2电缆绝缘测试 电缆敷设前用1000V的兆欧表分别对电缆芯线的相间、对地的绝缘性能进行测试，其绝缘电阻值不小于1MΩ，电缆敷设后必须再进行一次绝缘测试，方可进行终端头制作安装。 7.7.8.3 电缆敷设 长大截面电缆敷设采用机械牵引方式，在敷设路径适当位置设置中间滑车和转弯处设导向滑车，以防止对电缆的损伤，提高工作效率。 一般中、小截面的电缆则采用人力牵引的敷设方法。敷设中，在电缆的始端、终端预留不少于3m，在电缆接线箱处，预留不少于1m。 为了分清电缆回路和供电系统，在电缆始端、终端、转弯处及直线段每隔20m等部位均匀布置电缆标签作为电缆回路和供电系统的标识。 电缆标签采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各种颜色标牌标识，以利于日后维护及检修作业。电缆在敷设完毕后采用耐火绑扎线进行固定。 7.7.8.4 电缆终端头制作安装 本工程中采用电缆的规格型号多，其线芯截面大到300mm2，为了使电缆芯线与开关设备连接牢固可靠，确保供电运行正常，按规范技术要求，本工程中6mm2以上截面电缆全部要制作终端头，6mm2 以下截面电缆芯线采用直接插入电气开关孔连接。6mm2以上截面电缆终端头各芯线所用的接线端子与芯线套好后，必须采用液压钳压接接线端子，方可与电气设备开关连接，以保证受电设备用电可靠。 7.7.9 导线穿管敷设 主要工艺流程如下: 对导线穿管敷设的技术要求如下: ?、不同电压等级、不同回路的导线不共管敷设; ?、凡穿管敷设的导线，在管内严禁接头，电线接头 ?、导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电阻并均在接线盒内密封处理; 作好记录，对于小于0.5MΩ的坚决重新施工，严格保证线路施工质量。 ?、导线穿管敷设完毕后，在钢管两端采用耐火材料封堵管口; 7.7.10 灯具、开关、插座安装 灯具、开关、插座安装的施工工艺如下图: 7.7.10.1 测量定位 依设计文件技术要求和施工规范、验收标准要求，对各种灯具、开关、插座的位置进行测量定位。 7.7.10.2 灯具的支架加工 根据不同的灯具类型及安装方式，部分灯具要加工安装支架，如悬挂式灯具，按灯具重量在保证承重强度及固定可靠性的情况下，按设计要求加工固?ㄖЪ埽 龇栏 砗蠼 Ъ馨沧肮潭ǎ 捎酶止茏鞯凭叩醺耸保 止苣诰恫挥π??0mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。 7.7.10.3 灯具安装 安全准确地安装好各种灯具、开关、插座，在安装前，用万用表对其进行导通及绝缘测试，合格后，然后根据需要用膨胀螺栓、膨胀丝或紧固件安装好。灯具不得直接安装要可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。 7.7.11接地装置安装及电气设备接地 接地装置安装施工程序如下: 所有控制柜、屏、电箱及底座、金属管线、灯具外壳必须与接地线可靠连接。可开启的柜门、电箱门用多股软导线与接地线连接。电线管接头及线盒连接处，必须加焊垮接地线，当接地线垮越伸缩缝时，可用接地线本身弯成弧状代替补偿装置，电气设备的传动装置、电机、变压器、电器、桥架、母线槽的外壳、控制电缆的金属护层等均应可靠接地。 7.7.12 调试 调试工艺流程如下: 本项目试验内容主要有:高压电气试验、继电器调校、计量仪表校验、二次回路校线、动作试验、综合保护器校验、高压开关试验等。 7.7.12.1试验人员在试验前应进行准备:熟悉电气试验有关规程、规范;熟练使用所有试验(测试)设备和仪表;掌握好设计图纸的设计内容、工作原理;认真阅读设备的产品说明书及产品出厂试验报告;做好安全防范措施。 7.7.12.2 本工程主要试验项目: (1)高压交流电动机:测量线圈的绝缘电阻及吸收比;测量线圈的直流电阻;定子线圈的交流耐压试验;测量电动机轴承的绝缘电阻 (2)变压器试验项目(干式):测量线圈连同套管一起的直流电阻;检查所有分接头的变压比;检查三相变压器的接线组别;测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比;测量线圈连同套管一起的交流耐压试验;额定电压下的冲击合闸试验;检查相位、相序、电压。 (3)高压开关试验项目:、测量每相 导电回路的电阻;测量断路器的固有合闸时间和固有分闸时间;测量断路器分、合闸速度;测量断路器触头分合闸的同期性;测量断路器分合闸线圈与合闸接触器的线圈直流电阻;检查操作机构的最低动作电压;进行断路器的操作试验;进行系统模拟实验。 (4)二次回路试验项目:、检查所有二次回路的终端接线;调整所有继电器和综合保护器并将继电器刻度、指针和综合保护器信号各指令进行校正或设定在整定位置;调校所有计量仪表;使用500V兆欧表检查所有二次回路的绝缘电阻不小于0.5兆欧;以上工作完成以后，给二次回路送电;按照设计图意图及设计图原理，检查所有二次原理动作过程，使每个动作过程准确无误;做好每项试验的记录;填好试验报告并签字盖章齐全。 (5)互感器实验:测量线圈的绝缘电阻、线圈对外壳的交流耐压系统实验 ;二次线圈的交流耐压试验标准为1000V，应与二次同路一起进行。测量电压互感器一次线圈的直流电阻、测量电流互感器的励磁特性曲线,检查三相互感器的结线组别;检查互感器的变比。 (6) 低压系统实验:空气开关短路实验;热继电器过负荷实验;计量仪表调校整;二次回路检校;动作模拟实验。 1)准备好一次系统受电模拟图、安全系统绝缘检测。 7.7.12.3 受电、馈电 ( 操作规程.确定运行操作人员; (2)配齐电气安全器具(高压试电笔、绝缘垫、绝缘棒、绝缘手套、警示牌); (3)配电室内配备一定数量的干粉灭火器及CO2灭火器; (4)受、馈电运行操作人员应对整个系统控制操作程序进行掌握，并对本措施以及相关规范规程认真学习，以免形成误操作引起事故。 7.7.12.4 电机空载试运 (1)电动机第一次起动要在空载情况下进行，空载运行时间为二小时，一切正常才允许带负荷运转，电机试运转依据设备随机资料以及相关规范规程进行。 (2)电机试运前的检查: 在电机起动瞬间，监视电机的空载起动时间与起动电流， 监视电机运行电压、电流情况，并做好记录，对运行的电动机进行检查应无杂音，无过热现象。电动机振动幅值及轴承温升应在允许范围内。 (3)电机空载试运注意事项: 如果电动机在接通电源后1-2秒钟内没转动，应立即切断电源，详尽地研究故障原因并排除故障后才能重新启动，电动机起动次数在冷态常温下，最多持续起动两次，每次间隔5分钟。 (4)在空载过程中发现电动机有其他不正常现象时，应立即现场停机，检查安装情况并消除不正常现象。 7.7.13 单机试机及联动试运转 在调试及受、馈电工作全部完成后，编制详细的单机试机及联动试车技术方案，同业主一同进行试运行工作，并做好记录。 7.8 仪表安装方案 7.8.1 仪表安装工艺流程 本工程包括两台纸机及其附属设施和后加工设备配套的仪表安装工程，主要包括DCS集散型控制系统、QCS质量管理系统、本体PLC可编程控制器、过程控制仪表系统的安装与调试。 安装工艺流程 7.8.2 仪表安装施工依据 7.8.2.1 国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86) 7.8.2.2 中国轻工业长沙设计院的设计施工图 7.8.2.3 设备厂家的技术资料 7.8.3 DCS集散型控制系统、QCS质量管理系统、本体PLC系统构成要求、安装、调试。 7.8.3.1 DCS集散型控制系统综合了计算机技术、通信技术、图形显示技术和过程控制技术，采用了多层次分级的结构形式，以适用现代生产控制和管理的需要。它由现场控制单元(FCU)、数据采集单元(DAU)、CRT操作站、上位机和数据传输通道以及通过标准的(以太网TCP/IP)实现应用开发的数据交换、操作员接口和点对点通讯。 7.8.3.2 DCS集散型控制系统安装工艺流程。 7.8.3.3 现场控制站是DCS系统是 直接用于现场操作的大规模的I/0处理系统，是一个具有信号采集，回路调节，逻辑联锁，顺序控制及本地操作功能的现场控制设备。 7.8.3.3.1 冗余措施 (1) 配置两个主控单元，每个主控单元带两路接口，形成双冗余网络; (2) 电源单元为特殊设计，要求功率大，稳定性好; (3)在过程1/0单元中，输入和输出单元均要冗余;危险分散措施，要有效地将部分控制或采集运算分散到各I/0单元，降低主控单元的负担;故障隔离措施所有过程输入输出单元都应采用可靠的光电隔离技术，使各单元之间和单元与上位机之间的CPU无任何电气联系，从而提高系统的抗干扰能力、可靠性和安全性。 (4)迅速排除故障措施:现场控制站的所有单元上的CPU均应可进行周期性自诊断，所有单元上均有状态批示灯，如发现故障，可带电对故障单元进行更换。 7.8.3.3.2 现场控制站是由主控单元、适应多种类型信号的摸拟和数字1/0模块、通迅模块、电源模块和机柜等部分组成，采用分布式结构，各种处理单元通过控制网络连接起来，构成一个现场控制站。 7.8.3.3.3 在安装过程中，其输入输出处理单元中的1/0模件，由于结构设计精巧，适合于导轨式安装;电源单元为单元式模块化结构，采用无需切换的冗余配电方式，输出为DC24V。 7.8.3.4 DCS系统安装的要求: 7.8.3.4.1 认真研究分析厂商提供的系统软件的操作方法与各种应用功能。 7.8.3.4.2 严格按照DCS厂商所要求的接地方式进行接地。 7.8.3.4.3 网络布置时，网线应单独走线，不应与信号电缆分布在同一线槽中，更不能与电气电缆放在一起，同时应根据网线类型，注意所放网线的长度不应超过规定要求。 7.8.3.4.4 DCS控制室应注意屏蔽和隔音，特别是屏蔽。 7.8.3.4.5 接线时，应注意信号线的屏蔽接地，以阻止干扰信号进入DCS系统。 7.8.3.4.6 在I/O柜处施工时注意有源接点的输入。 7.8.4 质量管理系统(QCS) 7.8.4.1 QCS系统是对影响质量的控制点进行数据采集及控制， 它主要由计算机、扫描架及位感器，执行机构三大部分组成。 整个系统包括:检测部件、执行机构、控制工作站。具体包括机架浓度控制子系统，上网泡干浆量控制子系统，膨胀干燥过程控制子系统，车速检测回馈子系统，定量水分扫描检测控制子系统，断纸过程处理控制子系统。 7.8.4.2 而在安装过程中，扫描架的安装是很重要的，要确定其最大幅度宽、扫描速度、标准信号接口和扫描头位置变量。 7.8.4.3 本体PLC可编程控制系统主要对逻辑顺序进行有效控制，其机柜的安装、布线、功能块安装、编程组态要求同DCS系统。 7.8.5 过程控制仪表安装措施 7.8.5.1 取源部件的安装 取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行，并不宜在焊缝及其边缘上开孔或焊接。 7.8.5.1.1 温度取源部件的安装 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阻力部件附近。温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列要求: (1)与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 (2)在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线重合。 (3)与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质方向。 7.8.5.1.2 压力取源部件的安装 (1) 位置宜选择在介质流速稳定的地方。 (2) 当压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 (3) 压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。 (4) 当压力取源部件在水平或倾斜的工艺管道上安装时，应注意取压口的方位。 7.8.5.1.3 物位取源部件的安装 应选在物位变化灵敏、且不使检测无件受到物料冲击的地方。 7.8.5.2 就地检测和控制的仪表 安装 7.8.5.2.1 流量计的安装 (1) 转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定牢固。 (2) 涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3米，宜用一体化。 (3) 电磁流量计的安装应符合下列规定: a、流量计、被测介质及工艺管道三者间应连成等电位，并应接地。 b、在垂直工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。 c、口径大于300MM时，应有专用的支架支撑。 d、PH值计、浓度计的被分析样品应直接与排放总管连接。 7.8.5.2.2 压力表的安装 就地显示压力表的安装其刻度盘距地高度宜为1。5米，测量蒸汽压力时宜在仪表阀前加装环形管。 7.8.5.2.3 变送器的安装 变送器安装前应进行单校，并合格。对于测位流量等差压变送器安装时，应注意正负导压管连接应正确，一般基座上标有H为正，标有L为负，如“罗丝蒙特3051型智能变送器” 7.8.5.2.4调节阀、执行机构的安装 1、阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。 2、角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作，否则应加装中间装置或球形绞链，在50%开度时转臂与连杆应近似垂直。 3、执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵敏、平稳。 4、执行机构安装时应能保证执行机构开关指示方向、手轮操作方向、阀门开关方向应一致。宜顺时钟为关，逆时钟为开，这样有利于信号的统一，便于微机操作。 5、调节机构从全开至全关，应与执行机构的全行程相应。 所有取源部件、控制装置、敏感元件等现场仪表安装完之后要进行永久性标示，标明位号、用途、名称等。并应书写规范。 7.8.5.3 仪表用电气线路配管、穿线 1、仪表电气配管 仪表所采用的保护管为镀锌管,安装时应注意如下几点: (1)配管必须用U型卡或骑马卡固定在支架上,严禁用电焊焊死. (2)电气电缆与信号电缆、补偿导线不能放于同一根保护管内. 配管的弯成角度不应小于90度,其弯曲半径不应小于电线管外径的6倍,单根管子的弯头不宜超过两个,否则应加中间穿线盒. 配管连接全部采用丝接,注意接地跨接. 2、仪表桥架,槽盒的安装 (1)槽盒、桥架施工时注意与工艺管道的协调以确保与热力管道的距离，并以免造成返工。 (2)桥架与支架之间的固定不能采用电焊固定。 (3)当从线槽中间引出线缆时，采用机械方法开孔，并加护套，用电线管或金属软管保护线缆，宜从侧面开孔。 3、电缆线的敷设 (1)敷设电缆应合理安排，不应交叉，防止损坏线缆。 (2)同一线槽内的不同信号、不同电压等级线缆应分类布置，对于交流仪表电源线和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。 (3)特别注意电缆每放一根必须固定好一根，并标示好，否则不允许放第二根，电缆在支架或线槽内敷设时，应在下列各处固定牢固: a、垂直排列的每个支架上 b、一般情况下每隔2个支架或3-4米的距离加以固定。 c、在线路拐弯处和补偿余度两侧、保护管两端的第一、二个支架上。 d、在进入盘箱前300-400MM处。 4、电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐、美观。在电缆两端应挂标有“编号、起点、端点、用途、规格”的电缆牌。 7.8.5.4 仪表及设备检查接线 1、盘内电缆头应排列整齐、标志牌挂一致，标识的一面在易于观察的一面。 2、所有控制电缆接线端子都必须压接鼻子并搪锡。 3、每一个接线端上最多允许接两根芯线。 4、每个端子上的接线都必须套好号码管。 5、补偿导线的连接必须注意不接错极性，不同的补偿导线有不同的区别颜色。 6、变 送器及流量计、温度计等仪表注意把接线端与试验端子区分好，否则会损坏实验二极管。 7、接线时，每根线芯应留有一定的裕度，电缆的备用芯应能保证到最高处端子的长度。 8、接线时，应认真阅读产品说明书及设计图纸，并对照接线. 9、接线完，必须严格检查各回路接线是否有误，并进行绝缘测试，注意不要损坏设备的电子元器件。 7.8.5.5 仪表用管路的敷设 1、管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。 2、测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。 3、不锈钢管固定时，不应与碳钢直接接触。 4、管路应集中成排敷设，整齐、美观、牢固。 5、管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械应力。 6、敷设完毕的管路，必须检查其有无漏焊，堵塞和错接的现象，并经压力试验合格。 7.8.5.6 仪表调校 1、仪表调校用的电源、信号源、仪器精度、环境应符合要求。 2、仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，单校的不少于5点，系统调校的不少于3点。 3、被校仪表在调校前，应进行性能实检。 (1)电动仪表的电气开关检查，电气线路的绝缘电阻值。 3)记录机构的划线或打印点清(2)被校仪表的阻尼特性及指针移动速度。 ( 晰，没有断线或漏打，乱打现象。 (4)电动执行机构，气动执行机构及气动薄膜调节阀应进行全行程时间试验。 4、被校仪表或调节器应进行精确度调校。 (1)被校仪表应进行死区、正行程和反行程基本误差及回差调校。 (2)被校调节器应进行手动操作误差试验，电动调节器的闭环跟踪误差调校、气动调节器的控制点偏差调校。 5、检测、分析仪表的系统调试 在系统的信号发生端(即变送器或检测元件处)输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和平方根值。 6、调节系统的调试 (1)首先检查并确定调节器及执行器的动作方向。 (2)在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，手动时的输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动手动操作的双向切换性能。 (3)手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时则应连同阀门定位器一起检查。检查反馈信号是否正确。 7.8.6 DCS集散型控制系统、QCS质量管理系统、电气系统、纸机本体PLC、过程控制仪表联调 7.8.6.1 DCS控制系统与过程仪表、电气系统联调的方式可采用参考对照的方法进行联调，DCS与过程仪表联调时，在DCS I/O柜端子处进行对照校验，首先对过程控制仪表输入DCS的各种模拟量进行定值测量(如4-20MA、mv信号等)，然后加以0换算，将所换算的数据与DCS操作站的显示数据进行比较，同时保证现场实际位号应一致，这样可以尽快发现问题，同时可以检验DCS系统、过程检测仪表的调校质量情况，执行器也可以采用以上的方法，主要检查输出与反馈是否准确，并确定位号。 对于电气与DCS联调同样可以采用以上的方法，因电气输入DCS的主要为开关量(数字输入)，因此联调比较简单，不过应注意合跳闸接点为有源接点(一般为220V)，应注意安全、谨防确电。 7.8.6.2 DCS集散型控制系统、QCS质量控制系统、本体PLC以及电气系统的综合保护器、小电流接地选线装置等具有通讯接口的系统通过网络通迅设备来进行数据传输，实现联调，对整个系统进行逐项调整、核对、完善，确保系统通迅、设备连接、控制符合设计要求和厂家技术要求。 8 质量保证措施 8.1 质量检验管理机构 8.2 本工程施工由本公司有类似工程施工经验的施工人员参与施工，以外方设备的技术文件和施工代表的要求并参照国内施 工的有关标准执行。 8.3 严格按照ISO9002标准推行全面质量管理，建立全面质量管理小组，开展目标方针管理，项目部每周进行一次全面质量检查，每月召开一次全面质量管理小组会议，研究分析近期的施工质量管理情况，制定相应的方案措施。 8.4 特殊工艺的工作人员必须经过技术培训考试合格后方可上岗,如测量工、电工、焊工等。 8.5开工前对进场的工机具进行鉴定，确保完好。尤其对高精度的计量器具须经上级计量部门检定，并在有效期内确保这些工机具完全具备完成该工程的能力。 如中标后，立即组织工程技术人员熟悉图纸，针对工程特点编制详细的作业指导书，确定所需要施工记录表格种类，并组织施工人员认真学习，进行技术交底，保证这些措施能得到有效实施。 8.6 工程所需的材料、成品、半成品，材料管理组(重要材料、设备专业技术员和质量检查员应参加)应对其型号、规格、材质证明书和产品合格证进行认真检查，对检查质量不合格、证明资料不全的坚决退货，不准入库。 8.7 设备开箱必须有建设单位代表、监理、施工专业人员和质检员参加，做好开箱记录，并严格履行签字确认手续，禁止单方面进行开箱。 8.8 每月结合质量通病及质量缺陷信息,制订质量工作计划目标、质量控制措施和质量控制点。 8.9 施工过程中推行“三工序”活动，在确保本道工序质量的前提下，在工序交接时，认真检查上道工序并服务下道工序。 8.10 实行“三检制”。每分项工程在班组自、互检达到优良标准后，项目质检员进行复检。对确定须经监理验收的分项、分部工程或工程过程中一些重要参数在完成“三检”后，申请监理验 实行“质量一票否决制”。工程中标后项目制定确定工程收，实行停工待检制。 8.11 质量的一系 8.13 为确保公司文件化的质量体系在该工程项目得到有效实施。工程中标后，项目须制订符合工程要求的详细的项目质量保证计划，明确自项目经理到班组施工人员的各自职责，程序文件中规定和各项工作须界定到每个岗位，做到事事有人管，事事有专责。 9、文明施工措施 9.1 现场文明施工应执行《建设工程施工现场管理规定》，推行现代管理方法，科学组织施工，促进施工的各项管理工作。 9.2 布置和规划好现场的电源、水源，设置好现场材料仓库，各种材料应分类整理、堆放，挂牌标识，建交台帐，健全保管制度，大宗材料堆放应整齐规范，不得侵占场内通道及安全防护设施。 9.3 作业人员统一穿戴劳动用品。 9.4 施工现场要做到整洁、干净，工完料尽场地清。 9.5 设置必要的消防设施，并保证设施的完好。 9.6 遵守国家有关环保法规定，采取措施控制施工现场的粉尘、噪声、污染、废气等对环境的危害。 9.7 搞好工地宣传、教育、报道、表彰工地好人好事，活跃职工业余生活，保障职工身心健康。 9.8 项目经理是施工现场文明施工的第一责任人，必须统一布置，统一安排，建立岗位责任制 10安全保证措施 10.1安全管理机构 10.2 安全生产目标 控制一般事故，杜绝重伤、死亡事故，力争负伤率为零。本工程实现安全管理制度化、安全措施标准化，安全设施完善化。 10.3 认真贯彻“安全第一，防预为主”的安全方针，健全管理机构，明确项目经理为安全生产第一责任人，明确各专业施工人员的安全生产责任制。从而保证施工现场的安全检查，文明施工。 10.4 项目部认真组织施工人员学习国家及国外颁发的相关法规、《安装工人技术操作规程》和《公司安全管理标准》。并严格按照有关条文进行施工。 10.5 严格执行施工现场的“周一”安全会和每天上班前的安全技术交底制度，交底内容为: 安全措施，工艺要求，结构特点，安全注意事项等。 10.6 施工现场的道路、用水、临时用电线路布置，应符合安全、卫生、防火要求，对施工现场的各类布置项目部将画出详细的平面布置图送交业主及监理。 10.7 坚持合理组织，保证现场文明施工，配合协调，加强施工现场平面管理。设置必要的安全交通标志。 10.8 加强施工现场消防设施和管理，定期对其进行检查，保证完好、可用。对施工现场的氧气、乙炔、氩气瓶等压力容器要作好保管、存放。氧气、乙炔瓶之间距离不小于5米，距明火不小于10，电气焊交叉作业、焊把线与气焊皮带要分开。 10.9 进入施工现场的施工人员，应戴好安全帽，不穿高跟鞋、拖鞋、背心上班，严禁酒后上岗。 10.10 施工现场沟道要设围护栏杆，夜晚应设置照明、警示红灯，并悬挂安全警示牌，并经常检查。 10.11 现场临时用电严格按国家有关标准采用三相五线制，且设立专职电工进行统一管理，其它人员严禁私拉乱接，临时线应统一规划，严禁用裸体线，所有用电线路接头应包扎良好，并不得直接置于金属物体上。 10.12 施工现场临时用电照明，一律使用安全照明灯。施工现场使用的电气设备，要配置漏电保安器和接零与接地，要有安全操作规程和安全标志牌。专人使用、保管，并经常检查。 10.13 停电作业时，开关应派专人看守或挂“有人工作，严禁合闸”等各类的警示牌，经检查确认新的设备接地良好，送电前与各工作点有关人员联系。 10.14 切实做好防雨、防潮湿及防暑降温工作。 10.15 吊装时应做到:统一思想，统一指挥，起吊前，要全面检查新老吊具、绳缆、起重设备上装置是否可靠，经指挥人员同意后方可试吊，重物吊离地面100mm时应停止起吊，要进行全面检查，确认完好后，方可起吊。 10.16 对起重吊具:支点、滑轮、缆绳都应经过多次验算。手动倒链应进行荷载试验，防止刹车失灵或脱链造成事故。 10.17 现场施焊人员、电工、起重工等特种作业人员必须持证上岗，严禁无证上岗。 10.18 执行安全生产处罚制度，对违章指挥，违章作业和事故责任人进行处罚，并做到“三不放过原则”及时调查处理，做到现场生产在严明的安全纪律约束气氛中，从而保证现场施工 安全检工作得有效控制。 10.19 为保证以上措施的具体实行，施工现场设专职安全、环保监察员，负责检查，督促工地的安全与环保工作。 10.20 进入现场的施工人员必须严格遵守业主的厂纪厂规;严格在业主规定的施工作业区内进行作业;严禁进入生产区和生活区;严肃听从业主或监理的指挥;严禁在施工作业区内随意吸烟和生火。 PAGE