三片罐饮料生产工艺操作规程
选料?预浸?洗涤?蒸煮?打浆?胶体磨
?三足分离
化糖及辅料溶化
,二次过滤,?配料定容?均质?UHT灭菌 ?无菌罐?灌装?压盖?喷码?装筐 ?二次灭菌?包装?入库
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二、具体工艺操作如下:
1、物料精选洗涤:
将规定数量的各种原料中霉烂及可见的杂质砂石等杂物挑拣出来。
1,将一定数量的山楂、大枣分别用30?左右的温水充分洗涤干净备用。
2,将一定数量的木耳用30?左右的温水浸泡3-4小时～然后将杂物砂石洗去～洗净后再用温水浸泡,至止上锅前捞出投料～每批饮料所需原料数量一定要准确无误。
重点要求:各种物料要求净重数量为配料量。操作现场、地沟无杂物～器具每天消毒。
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2、原料软化蒸煮
1,首先查看蒸汽压力是否在0.4Mpa以上～然后将罐内刷净～把软化罐内夹层冷凝水排净后～关闭此阀门往罐内加入大枣、山楂数量3倍的纯净水～加入大枣～盖上罐盖加热至110?～压力0.1Mpa～保温20分钟～然后排汽～打开罐盖加入山楂～继续升温至100?～保温5分钟放罐。
注:山楂可根据不同保质期及品种等情况酌情灵活确定软化时间。
软化程度要求:以果肉轻烂～果肉与果核易于分离且打浆时果皮不带果肉为好。
2,同样将罐内加入木耳数量3倍纯净水加热90?时打开罐盖放入木耳～加热至120?～压力0.1 Mpa～保温30，40分钟放罐。
要求:蒸煮后木耳要求用手捏成两层皮为佳。
3、打浆
将软化好的山楂、大枣投入到打浆机～同时加入一定量的纯净水～使物料浆汁浓度均匀～保证物料泵畅通打入胶体磨。
具体要求:操作时～干物料与汁液要同时加入～保持浓度均衡。
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4、胶体磨
首先检查胶体磨运转正常然后打开打浆泵～将果肉汁打入胶体磨～同时加入少量的软化好的木耳及煮木耳的纯净水～保持料斗液位一定避免冒料且浓度适当～使物料能顺利打入高位罐。
重点:解决木耳磨碎过程中产生泡沫～以及畅通打入高位罐。经胶体磨后的物料直径?2,m。
5、浆渣分离
检查分离机运转正常后～并在物料出口管子上捆好100目筛网～打开高位罐放料阀～开始放料速度不要过快～以免汁液分离出去～既要保持汁液澄清～又要减少跑料造成物料损失～当汁液中有颗粒杂质时～证明分离机渣子已满～应立即停止进料～进行排渣处理～确保分离质量～汁液打入配料罐。
难点、重点:控制分离机进料量～渣子干稀度～准确判断分离状态～保证分离效果～果汁量大于40%。
分离果汁标准:澄清无肉眼所见颗粒、杂质等～及时排渣保证汁液质量。
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6、化糖及附加原料溶化
先将化糖锅夹层内的冷凝水排出～加入150?左右纯净水加热至55?左右～将辅料边搅边加入～待物料全部溶解后停止搅拌～升温至75?打入配料罐～打入配料罐,然后往锅内加入100?左右纯净水～同样方法将砂糖也溶解后升温至75?打入配料罐。
要求: 化糖及附加原料一定要全部溶解,搅拌均均.
7、配料定容
待打入的果汁、糖液浸没搅拌底叶时～打开搅拌～使物料充分混合均匀～同时打开蒸汽阀加热～排掉冷凝水～用纯净水定容至刻度,温度加热至80?～然后搅拌30分钟～打入高位罐内。
重点:定容准确
工艺指标:可容性固形物5.5-6.0,PH值4.2,口味纯正,稳定性好按配料比例精确投放各种辅料,观察各感观指标有无异常。
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8均质
打开均质机冷却水～检查均质机油位是否正常～然后打开高位罐放料门～开动均质机一级调压20 Mpa左右～二级调压28，30 Mpa～使其压力稳定～将饮料打入缓冲罐内。
重点:均质压力稳定控制在28，30Mpa。
9、UHT灭菌
首先蒸气压力达到0.4，0.5 Mpa以上～纯净水量足够用～打开蒸汽排污阀进行排污～待排净后关阀～打开空气压缩机～打开蒸汽阀～自来水阀～待温度显示120?以上时～打开物料泵进行灭菌～待物料将管路内纯净水顶出时～将饮料打入灭菌罐内。
要求:出料温度90?以上～并且随时调节冷凝水量～确保出料温度90?～灭菌温度120?以上～时间5秒。
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10、灌装、压盖、喷码
将链条打开～调节灌装机～压盖机使其速度大致相同～开始速度不要太快～随时观察饮料罐装压盖情况～如果一切正常～可随时加速～检查喷码情况～避免空罐、半罐出现。
要求:1,空罐冲洗热水温度82?以上～操作人员服装整齐～勤洗手～注意个人卫生。
2,灌装室内环境无菌达标～提前空气消毒～紫外线杀菌～设备灭菌处理。
3,进无菌间必须风淋～闲人免进。
11、二次灭菌
将喷码后的易拉罐装到筐内～盖上麻袋,检查灭菌锅一切正常～方可将筐推到锅内～盖上锅盖～打开蒸汽排污阀排汽～排净后关阀排污阀～打开蒸汽阀～使锅内蒸汽压力缓慢上升～待温度上升到115?时保压15分钟,同时打开压缩空气阀门～使锅内压力达到0.2 Mpa保压～然后用50，80?温水喷淋降温～使锅内压力降为零～引入压缩空气是进行反压力灭菌～然后开锅取罐。
要求: 灭菌温度有待于以后在实验中重新确定。
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12、装箱入库
将二次灭菌后的易拉罐逐一检验罐封是否圆滑～有无牙齿～罐体是否变形～有无锈斑～将外观合格产品按规定数量装箱～最后摆放整齐～点数入库。
13、CIP洗涤
1、先往CIP洗涤机的热水罐内加入自来水～开气阀进行加热～加热至75-80?。然后～开洗涤泵循环洗涤15—20分钟～接着进行碱液洗涤。
2、将2-2.5kg固体氢氧化钠容于50?左右的热水中～将溶液倒入CIP洗涤机的碱罐内～加入自来水～定容到1000L～将液体温度加热至75-80?～待温度达到后～开清洗泵进行碱液洗涤～洗涤时间为10-20分钟～接着用70-80?热水进行洗涤～洗涤时间为10-20分钟
3、将2kg过醋酸溶液倒入酸罐内～加自来水定容至1000L～打开蒸汽～将溶液加热到75-80?～待温度达到后～开清洗泵进行酸液洗涤～洗涤时间为10-20分钟～接着用70-80?热水进行洗涤～洗涤时间为10-20分钟
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附录:纯净水工艺流程
1、工艺流程图
源水?源水罐?源水泵?机械过滤器?活性炭过滤器?保安过滤器?高压泵?反渗透装臵?纯净水罐?使用点。
2、基本工艺流程说明
外来源水在源水罐内贮存～罐上装有电磁阀及液位定位器～以确保水源充足～经源水泵增压后送入机械过滤器,内装有粗细石英砂,机械过滤器主要是除去水中的大颗粒杂质～悬浮物及部分的有机物胶体～然后进行入活性炭过滤器～以脱除更多的有机物污染物及吸附水中余氯。
活性炭过虑器的出水中加入阻垢剂～防止反渗透膜面结垢～产水经保安过滤器除去水中的大于3U的颗粒后,使出水水质确保膜
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关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面免受机械性损伤,以使膜有良好的性能和足够的使用寿命,保安过滤器的出水经高压泵进入反渗透装臵,反渗透膜能去除水中的95，97%的无机盐及绝大多数的溶解性有机物胶体、细菌～一级反渗透的出水进入终端水罐～再送到使用点。
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浙公网安备 33021202002483