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二灰碎石专项施工方案

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二灰碎石专项施工方案一、工程概况    1 1、主要工程量:    1 二、施工工艺流程    1 三、施工方案    1 1、施工准备:    1 2、混合料拌合:    2 3、运输和摊铺:    2 4、碾压:    2 5、接缝处理:    3 6、养生及交通管制:    4 7、试验与检验:    4 四、施工进度计划    4 五、施工人员及设备配置:    5 1、劳动力安排计划:    5 2、施工设备投入计划:    5 3、施工组织机构框图:    5 六、材料要求:    6 七、质量通病与防护    7 1、二...

二灰碎石专项施工方案
一、工程概况    1 1、主要工程量:    1 二、施工工艺流程    1 三、施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载     1 1、施工准备:    1 2、混合料拌合:    2 3、运输和摊铺:    2 4、碾压:    2 5、接缝处理:    3 6、养生及交通管制:    4 7、试验与检验:    4 四、施工进度计划    4 五、施工人员及设备配置:    5 1、劳动力安排计划:    5 2、施工设备投入计划:    5 3、施工组织机构框图:    5 六、材料要求:    6 七、质量通病与防护    7 1、二灰摊铺时粗细料分离    7 2、二灰干碾压或过湿碾压    7 3、二灰成型后不养护    8 八、环保安全 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 :    8 九、成品保护:    9 一、工程概况 石灰粉煤灰碎石层位于快车道路面结构层石灰土层上,铺筑两层,每层各18cm厚。本工程石灰粉煤灰采用集中厂拌法拌合,由自卸车将配好的混合料运至铺筑现场,摊铺机摊铺、整平,YZ20振动压路机及光轮压路机碾压。 1、主要工程量: 第一步二灰碎石:130414.985m2; 第一步二灰碎石:124861.831m2。 二、施工工艺流程 石灰粉煤灰碎石施工工艺流程:施工准备(配合比确定、材料采购)→混合料拌合→自卸车运输→混合料摊铺→整形→碾压→检验→下道工序。 三、施工方案 1、施工准备: 1.1、下承层准备: 对下承层进行检查,其宽度、平整度、压实度满足要求,路床范围内无松散土和各种杂物,道路横坡、纵坡满足设计要求。 1.2、测量放线: 采用全站仪进行定位放线,每隔20m打出中心桩和边桩,撒布灰线并打钢筋桩,利用水准仪测定高程。 1.3、材料准备: 石灰采用熟石灰粉,钙镁含量符合要求。 粉煤灰的粒径应在0.001~2mm之间,为便于压实,小于0.075mm的颗粒含量应大于70%,粉煤灰烧失量应小于20%。SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%。 碎石指标应符合级配碎石指标的要求。 施工用水采用饮用水(含牲畜饮用水)。 2、混合料拌合: 混合料拌合采用拌和站集中拌合,拌合站每小时的产量可达300t,拌合施工过程中,应注意以下事项:不同粒径的石料应分开堆放,石灰、粉煤灰应有覆盖,防止雨淋过湿;配料应准确,拌合要均匀,混合骨料的含水量应略大于最佳含水量;拌合混合料的堆放时间不宜超过24h,宜在当天将拌成的混合料运送至铺筑现场。 3、运输和摊铺: 由于福源道道路有中央分隔带,石灰粉煤灰碎石基层在施工时需分两半幅进行施工,石灰粉煤灰碎石最大厚度为36cm,分两次铺筑,在施工时为避免纵向冷缝出现,采用两台摊铺机同时摊铺,两台摊铺机纵向间距保持8m~10m,拌合料由自卸汽车从拌合站运至施工路段进行摊铺。摊铺前在路床上洒少量水使表面湿润。两层均采用摊铺机摊铺,人工修整,并设专人消除粗细集料离析现象,第二层摊铺时运输车辆严禁在已成型的二灰碎石面上调头,应在驶上第一层二灰碎石面之前调整好车辆方向然后倒车至摊铺机卸料口。摊铺时掌握好松铺厚度和路拱,每铺完一层养护七天,养护期间严禁任何车辆通行。 4、碾压: 石灰粉煤灰碎石混合料摊铺成型后及时碾压。先用振动压路机静压1遍(往返一来回为一遍),使混合料基本稳定无明显位移为止,然后用振动压路机分别碾压2~3遍,使混合料基本得到压实。最后用三轮压路机(或胶轮压路机)进行静压1遍封面,碾压时自较低的一侧碾向较高的一侧,即由两侧路肩向路中心线碾压,路面两侧加强碾压2~3遍,使混合料进一步得到压实并消除轮迹。使用振动压路机时,每次应重叠1/3轮宽;使用三轮压路机时,每次重叠后轮的1/2。碾压速度:三轮压路机为30~40m/min,振动压路机为60~100m/min。 初压时应设专人跟随摊铺机,检查基层有无高低不平处,高处铲平,低处填平,填补处应翻松洒水再摊铺混合料压实。 在碾压中出现弹簧现象时,应停止碾压,将混合料翻松晒干或加集料或加石灰,重新翻拌均匀,再行压实;碾压时若出现松散、混合料堆移现象,应适量洒水,再翻拌、整平、碾压。 在有检查井、缘石等设施的大型机具碾压不到位处,应设小型夯机夯实。 压路机或运输车辆不得在正在进行碾压或刚压实的基层上转弯、调头或急刹车。 5、接缝处理: 接缝是指工作段间横向接缝(即分段施工时已摊铺完段和准备摊铺段接缝)。处理方法是人工将末端混和料修整整齐,紧靠混和料放两根方木(方木的高度与混和料的压实厚度相同),整平方木边的混和料,方木的另一侧用砂回填约3m长,其高度高出方木2~3cm,将混和料碾压密实,在重新开始摊铺混和料前,将砂及方木除去,并将下承层扫净,摊铺机返回到已压实末端,重新开始摊铺。施工中尽量减少纵向冷缝出现,若有,继续摊铺时将上次摊铺时边部松散粒料进行清除,下次摊铺时交叉不少于20cm,并碾压成型。 二灰碎石施工应避免纵向接缝。若分幅施工,纵缝应垂直相接,不得斜接。 6、养生及交通管制: 养生在碾压成型后开始洒水养生,养生期为7d,且至上层结构层施工前。养生期内不得开放交通。养生期完毕后,按要求对本施工层进行检测验收,合格后进行下道工序。 7、试验与检验: 石灰粉煤灰碎石7d无侧限抗压强度为≥0.8Mpa,压实度≥98%,底层石灰粉煤灰碎石弯沉值Ls=56.9(1/100mm),上层石灰粉煤灰碎石弯沉值Ls=30.9(1/100mm)。按设计、规范和监理要求取样试验。 四、施工进度计划 根据福源道的片区划分,各段工程进度计划如下: 1、起点至工业三路段: 第一层二灰碎石摊铺:2010.5.10~2010.5.16 第二层二灰碎石摊铺:2010.5.17~2010.5.23 2、工业三路至工业五路段: 第一层二灰碎石摊铺:2010.5.17~2010.5.22 第二层二灰碎石摊铺:2010.5.23~2010.5.28 3、工业五路至终点段: 第一层二灰碎石摊铺:2010.5.23~2010.5.29 第二层二灰碎石摊铺:2010.5.30~2010.6.05 五、施工人员及设备配置: 1、劳动力安排计划: 劳动力计划表                                                           单位:人 工种级别 按工种施工阶段投入劳动力情况 2010.05 2010.06 管理人员 4 2 技术人员 8 4 测量员 6 3 力工 40 25 操作手 100 52 合计 158 86 2、施工设备投入计划: 投入的主要施工机械设备表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 挖掘机 PC220 台 2 或相同功率 2 振动碾 YA18 台 4 3 光轮压路机 3Y18/12 台 2 4 装载机 ZL50 台 4 5 自卸车 辆 40 6 拌合站 套 1 7 摊铺机 台 2 3、施工组织机构框图: 工 程 管 理 部 王坊 财 务 劳 资 部 代红 物 资 供 应 部 吴强 综 合 办 公 室 吴强 安 全 环 保 部 陈勇 质量管理部 张振雷 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 计量部 冯国伟 施工组织机构框图 副主任 陈勇(兼安全总监)王坊 试验室 测量组 施 工 班 组 六、材料要求: (1)碎石级配要求如下: 筛孔尺寸(mm) 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.075 通过质量百分率(%) 100 95-100 48-68 24-34 11-21 6-16 2-12 0-6 0-3 (2)石灰必须进行充分消解,不得含有有杂质,满足Ⅲ级(含Ⅲ级)以上 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 (3)水:一般不含油质和非酸性的水均可用于消解石灰、拌制混合料和养生。本区域内地下水均符合要求可直接利用。 (4)粉煤灰粒径应在0.001~2mm之间,为便于压实,小于0.075mm的颗粒含量应大于70%,粉煤灰烧失量应小于20%。SiO2、Al2O3、Fe2O3总含量大于70%。 七、质量通病与防护 1、二灰摊铺时粗细料分离 1.1、现象:摊铺时粗细料离析,混合料拌合不均匀或者摊铺过程中导致混合料不均匀,粗骨料或细集料集中。 1.2、治理方法: (1)如果在装卸运输过程中出现离析现象,应在摊铺前进行重新搅拌,使粗细料混合均匀后摊铺。 (2)如果在碾压过程中看出粗细料集中现象,也要将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀,再摊铺碾压。 2、二灰干碾压或过湿碾压 2.1、现象:混合料失水过多已经干燥,不经补水既行碾压。或洒水过多,碾压时出现“弹软”现象。 2.2、治理方法: (1)混合料出场时的含水量应控制在最佳含水量-1%和+1.5%之间。 (2)碾压前需检验混合料的含水量,在整个压实期间,含水量必须保持在接近最佳状态,即在-1%和+1.5%之间。如含水量低需要补洒水 ,含水量过高需在路槽内晾晒,待接近最佳含水量状态时再行碾压。 3、二灰成型后不养护 3.1、现象:混合料压实成型后,任其在阳光下曝晒和风干,不保持在潮湿状态下养生。 3.2、治理方法: (1)加强技术教育,提高管理人员和操作人员对混合料养生重要性的认识 (2)严肃技术纪律,严格管理,必须执行混合料压实 成型后在潮湿状态下养生的规定。 (3)养生时间一般不少于7天,直至铺筑上层面层时为止。有条件的也可采用毡布、草毡等覆盖养生。 八、环保安全措施: (1)建立、健全各级安全责任制,施工前落实安全技术措施和安全操作规程,向职工进行安全交底,使责任落实到人。 (2)进入施工现场的人员,必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具,严禁穿高跟鞋、拖鞋工作。 (3)特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。 (4)施工通道及场所安全。 ①施工通道保持畅通,施工地段设立标志,施工人员注意过往车辆。 ②夜间施工要有足够的照明。 施工现场要建立、健全巡视值班 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ,发现隐患立即改正、清除。 (5)、现场电源线一律按规定架空,装置固定的配电盘。所有设备配置触电保护器,加工机械配制必要的保护装置。 (6)、加强用电管理和雷击防护,供用电装置要有安全可靠的接地装置,防止或减少触电、雷击事故发生。供电线路设置符合安全规定,专职电工负责操作运转。各种电气设备、开关箱等均应有瞬间保护装置。非电工人员严禁操作电气设备。 九、成品保护: (1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等,要刷上醒目的颜色,挖运土时不得碰撞。并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确; (2)雨季施工时,要有良好的防雨排水措施; (3)在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线而造成严重事故。 (4)二灰碎石养护期内禁止车辆在二灰碎石面上行驶碾压碾压。
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