铣工 国家资格鉴定培训

铣  工 1.职业代码：6-04-01-02。 2.职业定义：操作铣床，进行进行工件铣削加工的人员。 初级铣工培训计划 1.培训目标 1.1总体目标 培养具备以下条件的人员：能够正确掌握机械制图基础知识，能够制订简单零件加工工艺，能正确使用铣床的通用、专用夹具及刀具，了解万能分度头的结构及功用，掌握铣削基础知识，能独立完成简单工件的铣削加工、精度检验及误差分析，能进行普通铣床的日常保养和维护。 1.2理论知识培训目标 依据《铣工国家职业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》中对初级铣工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握机械制图基本基础、加工工艺 基本知识 计算机网络基本知识电脑入门基本知识电脑入门基本知识键盘电脑入门基本知识视频马克思主义原理基本知识点总结 ，掌握铣工基础知识、铣床结构知识、常用量具的使用方法、普通铣床日常维护保养方法等。 1.3操作技能培训目标 依据《铣工国家职业标准》中对初级铣工的操作技能要求，通过培训，使培训对象能够铣矩形工件、台阶和直角沟槽、键槽、特形沟槽及外花键，并掌握常用量具的使用方法。 2.教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1职业道德和相关法律知识 2.1.2基础知识 2.1.3工艺准备 2.1.4工件加工 2.1.5精度检验及误差分析 2.2操作技能要求 2.2.1工艺准备 2.2.2工件加工及精度检验    3.教学计划安排 总课时数：460课时。 理论知识授课：130课时。 理论知识复习：14课时。 操作技能授课：44课时。 操作技能练习：246课时。 机动课时：26课时。 初级铣工培训大纲 1.课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握初级铣工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能够进行相对简单工件的铣削和检验工作，掌握常用量具的使用方法，并为今后的工作的晋级打下良好的基础。。 在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能训练，较好地解决理论与实际相结合的问题。 2.学时分配 课时分配表 理论知识部分 操作技能部分 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 总课时 授课 复习 内容 总课时 授课 练习 职业道德及相关法律法规 10 8 2 - - - - 基础知识 30 28 2 - - - - 工艺准备 24 20 4 工艺准备 20 4 16 工件加工 62 58 4 工件加工及精度检验 270 40 230 精度检验及误差分析 18 16 2 机动 10 - - 机动 16 - - 总计 154 130 14 总计 306 44 246                 总课时数：460课时 3.理论知识部分教学要求及内容 3.1职业道德和相关法律知识 3.1.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规的基础知识。 3.1.2教学内容 （1）职业道德基础知识。 （2）相关法律法规基础知识。 3.1.3教学建议 以职业道德基本知识和相关的法律法规知识为重点，应结合社会公德、劳动合同纠纷等方面的典型案例进行讲解。 3.2基础知识 3.2.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握公差与配合、金属材料与热处理等基础知识。。 3.2.2教学内容 （1）公差与配合知识。 1）光滑圆柱形结合的公差与配合。 2）形状和位置公差。 3)螺纹基础知识 (2） 金属材料与热处理知识。 1）金属材料的力学性能。 2）常用材料 3）钢的热处理。 3.2.3教学建议 重点是光滑圆柱形结合的公差与配合，以及金属材料的力学性能和常用材料。 3.3工艺准备 3.3.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械制图基础知识和编制加工工艺的基础知识，能读懂一般零件图和简单装备图，掌握简单两件加工工艺过程的编织机工件定位与夹紧的方法，掌握金属切削原理及刀具基本知识并能正确选用刀具及切削参数，熟悉所用铣床各部分的名称和作用。 3.3.2教学内容 （1）读图与识图 1）多面体（带斜面的矩形体）零件图的识图。 2）带台阶、沟槽的简单零件图的识图。 3）平行垫铁和压板等简单零件图的绘制方法。 （2）制订加工工艺 1）识读简单零件的工艺规程。 2）制订简单工件的铣削加工顺序。 3）铣削用量的选择。 （3）工件定位与夹紧 常用铣床通用夹具的种类、结构和使用方法。 （4）刀具准备 1）铣刀各部分的名称和作用。 2）铣刀切削部分的常用材料。 3）铣刀的种类和用途。 （5）设备的调整及维护保养 1）卧式万能升降台式铣床和立式升降台式铣床各部分的名称和作用。 2）铣床的润滑及常规保养。 3.3.3教学建议 采用模型、多媒体等辅助教学手段或带培训对象到生产场地参观，以增加培训对象的感性认识，教学重点是提高培训对象的读图能力以及对简单零件加工工艺过程及工件定位与夹紧的认识，教会培训对象如何正确选择和使用铣刀。 3.4工件加工 3.4.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握铣工的基本操作技能，掌握矩形工件、台阶和直角沟槽、键槽、特形沟槽及外花键的铣削加工方法及所需相关理论知识。 3.4.2教学内容 （1）平面和连接面的加工 1）平面铣削 2）矩形工件的加工。 3)斜面的加工 （2）台阶、沟槽和键槽的加工及切断 1）台阶、沟槽和键槽的技术要求。 2）台阶的加工。 3）直角沟槽的加工。 4）键槽的加工。 5）工件的切断及铣窄槽。 6）特形槽的加工。 （3）分度方法及加工角度和刻线 1）万能分度头的型号和功用。 2）简单分度法。 3）角度分度法。 4）差动分度法。 5）直线移距分度法。 6）在回转工作台上进行分度。 7）加工多面体。 8）刻尺寸线及角度线。 （4）外花键的加工 1）外花键的技术要求。 2）用单刀铣外花键。 3）用组合铣刀铣外花键。 4）用专用铣刀铣外花键。 3.4.3教学建议 采用理论与实践相结合的方法，经常带培训对象生产场地参观，以增加培训对象的感性认识。。 3.5 精度检验及误差分析 3.5.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握常用量具的使用方法，熟悉各种加工工艺的精度检验和误差分析方法。 3.5.2教学内容 （1）平面和矩形工件的精度检验及误差分析 1）平面的精度检验及误差分析 2）矩形工件的精度检验及误差分析 （2）斜面和多面体的精度检验及误差分析 1）斜面的精度检验及误差分析。 2）多面体的精度检验与误差分析。 （3）台阶、沟槽的精度检验及误差分析。 1）台阶和直角沟槽的精度检验及误差分析， 2）键槽的精度检验及误差分析。 3）特形槽的精度检验及误差分析。 （4）外花键的精度检验及误差分析 1）外花键的精度检验。 2）误差分析。 3.5.3教学建议 采用理论与实践相结合的方法，尽量多准备实物及模型进行现场演示。对培训对象重点讲解加工工件产生误差的原因及防止方法。 4.操作技能部分教学要求及内容 4.1教学要求 通过培训，使培训对象具有铣工的基本操作技能，能够铣削矩形工件、台阶和直角沟槽、键槽、特形键槽及外花键等简单零件，掌握常用量具的使用方法。 4.2教学内容 4.2.1工艺准备 （1）铣工常用工具 1）铣工常用工具 2）铣工常用工具的使用。 （2）常用量具 1）常用量具及其使用。 2）检测练习。 （3）铣床操作练习 1）常见普通铣床的基本操作。 2）铣刀的装卸练习。 4.2.2 工件加工及精度检验 （1）铣平面和连接面 1）铣平面及检验 2）铣削长方体零件及检验。 3）铣斜面及检验。 （2）铣台阶、直角槽和切断 1）铣台阶及检验 2）铣直角槽及检验 3）铣轴上键槽及检验。 4）切断和铣窄槽及检验。 （5）铣花键轴及刻线 1）用单刀和组合铣刀粗铣花键轴及检验。 2）刻线及检验。 4.3教学建议 教学过程中应注意操作示范，将清楚各加工工件的操作要领及精度检验方法，以提高培养对象的技能操作能力。 中级铣工培训计划 1.培训目标 1.1总体目标 培养具备以下条件的人员：能够熟练掌握机械图基础知识、一般难度零件的加工工艺，能正确使用铣床的通用、专用夹具及组合夹具装夹外形较复杂的工件，能根据工件材料合理选用刀具牌号和几何参数，能独立完成中等难度工件的铣削加工、精度检验及误差分析。 1.2理论知识培训目标 依据《铣工国家职业标准》中对中级铣工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握机械制图基本知识、铣工加工工艺编写知识、金属切削原理及刀具基本知识，以及中级铣工基础知识和操作技能相关理论知识，掌握铣工常用量具、量仪的结构和使用知识。 1.3操作技能培训目标 依据《铣工国家职业标准》中对中级铣工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟练掌握铣工的一般操作技能，能够进行中等难度工件的铣削和检验工作，掌握常用量具、量仪的使用方法。 2.教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1基础知识 2.1.2工艺准备 2.1.3工件加工 2.1.4精度检验及分析误差 2.2操作技能要求 2.2.1工艺准备 2.2.2工件加工及精度检验 3.教学计划安排 总课时数：400课时。 理论知识授课：106课时。 理论知识复习：14课时。 操作技能授课：44课时。 操作技能练习：212课时。 机动课时：24课时。 中级铣工培训大纲 1.课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握中级铣工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能够独立上岗，胜任中级铣工的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能训练，使培训对象切实掌握本等级的知识与技能。 2.课时分配 课时分配表 理论知识部分 操作技能部分 内容 总课时 授课 复习 内容 总课时 授课 练习 基础知识 20 18 2 - - - - 工艺准备 20 18 2 工艺准备 40 4 36 工件加工 60 2 8 工件加工精度检验 216 40 176 精度检验及误差分析 20 18 2 机动 10 - - 机动 14 - - 总计 130 106 14 总计 270 44 212                 总课时数：400课时。 3.理论知识部分教学要求及内容 3.1基础知识 3.1.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握表面粗糙度、金属切削原理及刀具等知识。 3.1.2教学内容 （1）表面粗糙度 （2）表面粗糙度基础知识。 2）表面粗糙度标注。 （2）金属切削原理及刀具。 1）切削加工基础知识 2）常用金属切削刀具 3.1.3教学建议 教学重点是讲清表面粗糙度和金属切削原理、尽量采用教具和实物示范教学。 3.2工艺准备 3.2.1教学要求 通过培训，使培训对象具有机械制图的能力，特别是具有较高的识图能力，能绘制简单的零件图、识读较复杂的零件图、制订一般难度零件的加工工艺，能正确使用铣床的通用、专同夹具及组合夹具装夹外形复杂的工件，能根据工件材料合理选用刀具牌号和几何参数。 3.2.2教学内容 （1）读图与识图 1）齿轮、牙嵌式离合器零件图的识读。 2）识读简单装配图——以铣刀头为例 3）带斜面或沟槽的简单零件图的绘制。 （2）制订加工工艺 1）普通铣床 1齿轮和离离合器加工工艺过程。 2凸轮加工工艺过程。 3直线成形面的工艺过程。 4圆柱面直齿刀具。 2）数控铣床 1分析工件图样。 2确定工件坐标系。 3选择刀具和确定切削用量。 4确定加工工序和加工路线。 5编制程序。 （3）工件定位与夹紧 1）定位、夹紧的原理和方法。 2）复杂形状工件的装夹。 3）组合夹具的结构和组装。 4）气动及液性夹紧机构。 5）液性塑料夹紧（包含多件）装置。 （4）刀具准备 1）常用铣刀切削部分材料。 2）硬质合金的发展。 3）铣刀的主要几何参数。 4）铣刀的主要几何参数选择。 5）合理选择铣削用量。 6）合理选用刀具。 （5）设备调整及维护保养 1）普通铣床 1铣床型号的编制方法。 2各主要代号的意义。 3铣床的种类及其特征和用途。 4 X6132型铣床的介绍。 5 X6132型铣床的调整。 6 X65032型立式铣床的简介。 7铣床的维护保养（一级保养）。 2）数控铣床 1数控铣床的工作原理及调整方法。 2数控铣床的操作规程。 3数控铣床的日常维护保养方法。 4常见故障的处理。 3.2.3教学建议 适当采用模型、多媒体等辅助教学手段。 3.3制订加工工艺 3.3.1教学要求 通过学习，使培训对象掌握铣削坐标孔、圆柱齿轮、齿条、锥齿轮、牙嵌式离合器、直线成形面和圆柱面直齿刀具等一般复杂工件的加工方法及相关理论知识。 3.3.2教学内容 （1）坐标孔的加工 1）坐标孔的技术要求及工件装夹。 2|）单孔的加工。 3）镗平行孔系。 （2）圆柱齿轮、齿条及锥齿条的加工 1）齿轮和齿条的技术要求。 2）直齿圆柱齿轮的加工。 3）斜齿圆柱齿轮的加工。 4）齿条的加工。 5）直齿圆锥齿轮的加工。 （3）离合器的加工 1）牙嵌式离合器的技术要求。 2）矩形齿离合器的加工。 3）尖齿形和矩齿形离合器的加工。 4）梯形齿离合器的加工。 5）螺旋齿离合器的加工。 （4）直线成形面的加工 1）直线成形面的技术要求。 2）短直线成形面的加工。 3）长直线成形面的加工。 95)圆柱面直齿刀具的加工 1）圆柱直齿刀具的技师要求。 2）用单角铣刀铣齿槽。 3）用双角铣刀铣齿槽。 （6）数控铣床 1）输入程序 2）对刀。 3）试运行。 4）加工简单工件。 3.3.3教学建议 采用带培训对象到生产场地参观等方法，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。 3.4精度检验及误差分析 3.4.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握对简单工件进行较高精度检验的方法，掌握铣削齿轮、牙嵌式离合器、直线成形面和圆柱面直齿到的精度检验及误差分析。 3.4.2教学内容 （1）精度较高的矩形工件、斜面、台阶、沟槽的检验 1）矩形工件的检验。 2）斜面的检验。 （2）特殊形面的检验及误差分析 1）孔和平行孔系的检验及误差分析。 2）圆柱齿轮和齿条的检验及误差分析。 3）直齿锥齿轮的检验及误差分析。 4）牙嵌式离合器的检验及误差分析。 5）直线成形面的检验及误差分析。 6）圆柱面直齿刀具的检验及误差分析。 3.4.3教学建议 教学重点是量仪的使用和精度的检验。可采用实物、模型等辅助器具教学，或带培训对象到生产场地参观等办法，以提高教学效率。 4.操作技能部分教学要求及内容 4.1教学要求 通过培训，使培训对象具有中举铣工的操作技能，能够进行铣床的一般调整、维护，一般夹具和组合夹具的使用，花键轴、离合器、特形表明、钻孔、镗孔、铰孔、螺旋槽和凸轮、圆柱齿轮和齿条、直齿圆锥齿轮、刀具齿槽工件及一般难度工件的铣削和检验工作，掌握常用量具、仪器的使用方法。 4.2教学内容 4.2.1工艺准备 （1）铣床操作 1）铣床的一般调整。 2）铣床的日常检查。 3）铣床的一级保养。 （2）工件装夹练习 1）特殊、外形复杂工件的装夹。 2）组合夹具的使用。 4.2.2工件加工及精度检验 （1）铣花键轴 1）精度较高的矩形工件、斜面、台阶、沟槽铣削及精度检验。 2）用花键轴铣刀半精铣和精铣花键轴及精度检验。 （2）铣离合器 1）铣直齿离合器及精度检验。 2）铣尖齿形离合器及精度检验。 3）铣锯齿形离合器及精度检验。 4）铣梯形齿离合器及精度检验。 （3）铣特形表面 1）双手配合进给铣曲线外形及精度检验。 2）在圆转台上铣曲线外形及精度检验。 3）铣特形表面及精度检验。 4）复合作业 （4）在铣床上钻孔、镗孔、铰孔 1）在铣床上钻孔及精度检验。 2）在铣床上镗孔及精度检验。 3）在铣床上铰孔及精度检验。 （5）铣螺旋槽和凸轮 1）铣螺旋槽及精度检验。 2）铣凸轮及精度检验。 （6）铣圆柱齿轮和齿条 1）铣直齿圆柱齿轮及精度检验。 3）铣直齿条及精度检验。 （7）铣直齿圆锥齿轮 直齿锥齿轮的铣削及精度检验。 （8）铣刀具齿槽 1）圆盘形多齿刀具齿槽铣削及精度检验。 2）圆柱形多齿刀具齿槽铣削及精度检验。 4.3教学建议 教学过程中注意操作示范、巡回指导，讲清楚操作要领及工件精度检验方法，以提高、加强培养对象的技能操作能力。 高级铣工培训计划 1.培训目标 1.1总体目标 培养具备以下条件的人员：能综合运用铣削工作技能，具有较高工艺分析能力，能独立完成难加工材料及较复杂难加工工件的铣削工作，并能正确使用精密量和量仪惊醒检验，能对常用铣床进行调整，并除铣床一般故障。 1.2理论知识培训目标 依据《铣工国家职业标准》中对高级铣工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有较高的机械读图、绘图能力，能绘制较复杂的零件图和简单的装配图，具有较高工艺分析能力，掌握高级铣工理论知识和操作技能，了解电力拖动及控制原理、机械零件的一般知识，以及常用铣床调整方法和铣床的一般故障排除知识。 1.3操作技能培训目标 依据《铣工国家职业标准》中对高级铣工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟练掌握铣工的操作技能，能独立完成难加工材料及较复杂难加工工件的铣削工作，能正确使用精密量具和量仪进行检验，能对常用铣床进行调整，排除铣床的一般故障。 2.教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1基础知识 2.1.2工艺准备 2.1.3工件加工 2.1.4精度检验及误差分析 2.1.5培训指导与质量管理 2.2操作技能要求 2.2.1工艺准备 2.2.2工件加工及精度检验 3.教学计划安排 总课时数：300课时。 理论知识授课：90课时。 理论知识复习：10课时。 操作技能授课：36课时。 操作技能练习：144课时。 机动课时：20课时。 高级铣工培训大纲 1.课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握高级铣工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能胜任高级铣工的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能的训练，使培训对象掌握本等级的知识与技能。 2.课时分配 课时分配表 理论知识部分 操作技能部分 内容 总课时 授课 复习 内容 总课时 授课 练习 基础知识 18 16 2 - - - - 工艺准备 20 18 2 工艺准备 30 6 24 工件加工 30 26 4 工件加工及精度检验 150 30 120 精度检验与误差分析 30 28 2 培训指导与质量管理 2 2 - - - - - 机动 8 - - 机动 12 - - 总计 108 90 10 总计 192 36 144                 总课时数：300课时。 3.理论知识部分教学要求及内容 3.1基础知识 3.1.1教学要求 通过培训，使培训对象具有一定的电工知识和气动及液压知识。 3.1.2教学内容 （1）电工基础 1）通用设备常用电器的种类及用途。 2）电力拖动及控制原理基础知识。 3）安全用电知识。 （2）气动及液压知识 1）气动知识。 2）液压知识。 3.1.3教学建议 采用挂图、实物辅助教学 3.2工艺准备 3.2.1教学要求 通过培训，使培训对象具有较高的识读能力（机械图、电气图），能绘制较复杂的零件图和简单的装配图，具有较高工艺分析能力，能对常用铣床进行调整和排除铣床的一般故障。 3.2.2教学内容 （1）识读与绘图 1）复杂和畸形零件图的识读和绘制。 2）一般装配图的识读。 3）简单零件轴测图的绘制。 （2）制订加工工艺 1）普通铣床 1制订简单零件的加工工艺规程。 2尺寸精度和位置精度高的台阶、沟槽类零件工艺规程的制订。 3复杂工件的加工顺序。 4大型和箱体工件的加工顺序。 2）数控铣床 1按任务 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 设置装夹工件的设定卡。 2数控加工工序卡。 3数控刀具卡。 4程序卡。 5编制程序。 （3）工件定位与夹紧 1）普通铣床 1工件的自由度。 2限制自由度与加工要求得关系。 3常用定位元件。 4定位误差。 5常用夹紧机构。 6专用夹具和组合夹具的调整。 7复杂工件的装夹。 2）数控铣床 （4）刀具准备 1)普通铣床 1铣削过程。 2铣削力。 3切削热和切削温度。 4键槽铣刀、镗刀和铣型腔用铣刀的修磨。 2）数控铣床 （5）设备调整及维护保养 1）普通铣床 1各种常用铣床的技术性能和规格。 2铣床一般故障的排除。 3铣床的精度检验。 2）数控铣床 1数控铣床各类报警信号的内容及其排除方法。 2数控铣床的结构及工作原理。 3数控铣床的设备及维护保养。 3.2.3教学建议 采用挂图、多媒体等手段辅助教学，注意讲清由传动系统图到闯到结构式的方法，注意讲清传动系统图、电气图的读图方法，讲清零件加工工艺、部件装配工艺的编写方法。 3.3工件加工 3.3.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握难加工材料、错齿面三面刃铣刀、模具型面、组合件等难加工工件的铣削方法，并通过典型实例，介绍如何综合运用铣削工件技能，提高工艺分析能力。 3.3.2教学内容 （1）难加工材料的铣削。 1）难加工材料的铣削特点。 2）铣削时应采取的措施。 3）集中典型难加工材料的铣削。 （2）薄型和箱体工件的加工 1）薄型工件的加工。 2）箱体零件的加工。 （3）复合斜面的加工 1）复合斜面的角度关系。 2）复合斜面的铣削方法。 （4）运用角度分度的差动分度法和光学分度头加工工件 1）角度分度的差动分度法。 2）光学分度头的分度法。 3）5`游标的刻制。 4）3`游标的刻制。 5）在光学分度头上刻制游标。 6）两条对称精密键槽的加工。 （5）凸轮和复杂成形面的加工。 1）等速圆盘凸轮的铣削。 2）等速预祝凸轮的铣削。 3）非等速凸轮的铣削。 4）用仿形法加工凸轮和成形面。 5）球面的加工。 （6）大质数直齿锥齿轮的铣削 1）大质数直齿锥齿轮的加工特点。 2）大质数直齿锥齿轮的铣削方法和步骤。 （7）圆柱面螺旋齿刀具齿槽、端面和锥面直齿槽的加工 1）圆柱面螺旋齿刀具齿槽的加工。 2）刀具端面齿槽的加工。 3）锥面齿直齿刀具齿槽的加工。 （8）型腔、型面的加工 1）在万能工具铣床和立式铣床上加工。 2）在仿形铣床上加工。 （9）数控铣床 在数控铣床上加工复杂的型腔、型面。 3.3.3教学建议 采用带培训对象到生产场地参观等办法，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效果。 3.4精度检验及误差分析 3.4.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握精密测量的结构和检验方法，掌握复杂工件的精度检验及误差分析。 3.4.2教学内容 （1）精密测量仪 1）杠杆卡规和杠杆千分尺。 2）光学合像水平仪 3）扭簧比较仪。 4）气动量仪。 （2）薄型和箱体工件的精度检验及误差分析 1）薄型工件的检验及误差分析。 2）箱体工件的检验及误差分析。 （3）复合斜面和对称键槽的精度检验及误差分析 1）复合斜面的检验及误差分析。 2）对称键槽的检验及误差分析。 （4）螺旋槽（或面）及复杂型面的精度检验及误差分析 1）螺旋槽（或面）的检验及误差分析。 3.4.3教学建议 重点讲清楚复杂工件的精度检验及误差分析。 3.5培训指导与质量管理 3.5.1教学要求 通过培训，使培训对象明确指导操作的目的及作用，具有指导本职业初级工、中级工进行操作的能力，并掌握指导操作的方法。 3.5.2教学内容 （1）培训指导 1）指导操作的目的。 2）指导操作的一般方法。 3）对指导操作的基本要求。 （2）质量管理 1）班组质量管理小组活动程序。 2）铣工班组质量管理活动。 3.5.3教学建议 结合本行业和本企业的特点进行培训指导和质量管理。 4.操作技能部分教学要求及内容 4.1教学要求 通过培训，使培训对象具有较高水平的铣工操作技能，能独立完成较复杂的铣削工件，并能正确使用精密量具和量仪进行检验，能对常用铣床进行调整，会排除铣床的一般故障。 4.2教学内容 4.2.1工艺准备 （1）精密测量仪 1）精密测量仪的使用。 2）模具型面和复杂大型工件的检验。 （2）铣床操作 1）常用铣床的调整。 2）铣床的常规检查和一般故障排除。 3）铣床集合精度和工作精度的检验。 4.2.2工件加工及精度检验 （1）铣工基础 1）高精度特形沟槽的铣削及精度检验。 2）高精度两对称键槽的铣削及精度检验。 3）精镗平行孔系。 （2）难加工材料的铣削 1）高强度的铣削及精度检验。 2）不锈钢的铣削及精度检验。 （3）薄型和箱体工件的铣削 1）薄型工件的铣削及精度检验。 2）箱体工件的铣削及精度检验。 （4）复合斜面的铣削 复合斜面的铣削及精度检验 （5）凸轮和复杂成形面的加工 1）等速圆柱凸轮的铣削及精度检验。 2）非等速凸轮的铣削及精度检验。 3）用仿形法加工凸轮和成形面及精度检验。 4）球面的加工及精度检验。 （6）大质数直齿齿锥齿轮的铣削 大质数直齿锥齿轮的铣削及精度检验。 （7）圆柱面螺旋齿刀具齿槽、端面和锥面直齿槽的加工 1）圆柱面螺旋齿刀具齿槽的加工及精度检验。 2）刀具端面齿槽的加工及精度检验。 3）锥面齿直齿刀具齿槽的加工及精度检验。 （8）运用角度分度的差动分度法加工工件 1）5`游标的刻制及精度检验。 2）3`游标的刻制及精度检验。 4.3教学建议 教学过程中注意操作示范，讲清楚操作要领及工件精度检验方法，以提高培养对象的检验操作能力。