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转轴式弯曲模及其在复杂弯曲成形中的应用.doc

转轴式弯曲模及其在复杂弯曲成形中的应用

勤奋袁野
2017-11-28 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《转轴式弯曲模及其在复杂弯曲成形中的应用doc》,可适用于高等教育领域

转轴式弯曲模及其在复杂弯曲成形中的应用转轴式弯曲模及其在复杂弯曲成形中的应用《模具制造》No总第期转轴式弯曲模及其在复杂弯曲成形中的应用燕山大学锻压研究所(河北秦皇岛)秦泗吉【摘要】对用转轴式弯曲模成形时的凸模,转轴的运动关系进行了分析,导出了成形干涉条件,给出了设计这种模具时转轴几何参数的确定方法,并将这种弯曲模推广至对称和非对称双转轴两种结构形式关键词弯曲弯曲模转轴式弯曲模引言弯曲成形可以在压力机上用模具完成,也可以用专用弯曲机进行折弯和滚弯而实现显然,弯曲件的形状越复杂,弯曲角的数目越多,则成形所需的工序数就越多合理设计模具结构参数,转轴式弯曲模可在一次弯曲工序中,成形出包含两个以上弯曲角的复杂弯曲件在实际使用中发现,用转轴式弯曲模成形弯曲件时,模具与转轴之问要满足一定的条件,才能使转轴和模具不发生干涉,使弯曲成形过程顺利完成为说明问题,本文首先以文献】给出的单转轴弯曲模为例进行分析,给出了成形干涉条件,然后将单转轴弯曲模推广至双转轴结构双转轴弯曲模能成形出形状更复杂的弯曲件单转轴弯曲模模具与转轴的运动关系分析图为单转轴弯曲模结构简图【J凸模下行先将板坯压成形,继续下压,迫使转轴作逆时针转动,直至图示位置成形结束后,凸模和弯曲后的制件一起上行,同时转轴在弹簧作用下,顺时针转动,直至凸模与转轴完全脱离显然,在弯曲成形和回程过程中,为避免转轴和凸模发生干涉,转轴与模具要满足一定的几何关系成形时,若凸模不与转轴发生干涉而顺利进入凹模,则回程时凸模也不会和转轴发生干涉反之,若保证回程时凸模能顺利脱离凹模和转轴,则成形过程同样不会发生干涉图中用虚线表示的凸模处于成形结束瞬间的位置,设此时凸模尖角部分的最外侧点为D,与其重合的转轴上的点为C设在回程开始后的无限小时问df内,凸模竖直向上的位移为du,同时转轴转过一定角度,C点生产一定的位移,如图所示若转轴在弹簧作用下,始终与凸模保持接触,接触点为B,容易看出,凸模上的D点沿竖直方向至转轴边界的距离最短,因而最容易发生干涉设经时间df后,转轴上C点的位移为du,在成形结束瞬间,凸模上D点沿竖直方向至转轴边界的距离为du由正弦定理,可给出du,du的关系:dui,=d'CslI()Sln式中凸模内凹部分ED与竖直方向夹角转轴上C点的速度方向与竖直方向夹角图单转轴弯曲模工作简图凸模定位板凹模转轴挡板lc图转轴与凸模位移关系图《模具制造》No总第期显然,凸模的位移du应不大于D点沿竖直方向至转轴边界的距离d"转轴与凸模底部的接触点B,该点的位移du和凸模位移du的关系应为:du=duncosfl()式中B点至转轴中心的连线与水平方向夹角容易知道,凸模和转轴不发生干涉的条件为duduD()将式(),()代人式()可得:dub~duc()设B,C点至转轴中心的距离分别为FB,r,则式()又可写成rI()此式即为不发生干涉的几何条件,除由制件形状决定外,其它参数都由转轴的几何形状和尺寸决定对于所给弯曲件的形状特点,设弯曲结束瞬问BC与水平方向夹角为(逆时针为正值),由几何关系可得:rsin(fly)=rcsin()()则式()又可写成:Ycosflsina()sin(),上式中的,Y为定值,由制件形状决定,,为变量,由转轴的几何形状和尺寸决定可得出与的关系:()转轴中心可行区域的确定对于给定的制件,B,C点的位置是一定的为分析转轴的半径及中心位置与B,C点的关系,以C为坐标原点建立坐标系(如图),设B点的坐标值为(,),转轴中心坐标为(,Y),则在临界条件下,由前面给出的条件,可得Y:Y:一tan()XBXyx=tan~p()当式()等号成立时,将其代人式(),可得丝上:一【an()XBXsin('D卜)cosY,对于给定的制件,,Y,,Y月为定值,由式(),()组成了一个以为参变量的参数方程,此方程构成的曲线即为在临界条件下,转轴中心的位置取a=,y=lO,=一mm,yB=mm,代人上面的参数方程,可画出曲线,如图所示,该曲线接近一条直线可以验证,临界线下方为转轴中心位置的可行区域B(F)……一……………一非干涉区,,,临界线图转轴中心位置的可行区域双转轴弯曲模转轴式弯曲模还可推广至双转轴结构,转轴与凸模所要满足的不干涉条件,可参照上面的分析方法,很容易地得到双转轴结构又可分为对称和非对称两种形式,采用双转轴结构可成形更复杂的弯曲制件对称结构的双转轴弯曲模图为对称式双转轴弯曲模结构简图显然,其工作原理基本与单转轴弯曲模相同,用这种结构的模具可以成形出更为复杂的对称弯曲件因是对称形式,结构所要满足的几何关系与单转轴相同图对称式双转轴弯曲模结构简图凸模定位板凹模转轴拉簧非对称结构图为非对称式双转轴弯曲模结构简图其结构基本与对称式相同,用这种结构的模具可以成形出复杂的非对称弯曲件因是非对称形式,转轴中心的取值区域按前面的单转轴结构对左右两侧分别进行分析,取满足条件的公共区域即可《模具制造》No总第期罩形零件冲内外止扣凸台模具结构兴平市厂(陕西兴平)李代顺【摘要】介绍了罩形零件冲压止扣凸台种不同形式的模具结构设计,着重介绍了在模具制造过程中应注意的事项关键词罩形零件定位器模具结构前言罩形零件为了装配定位的需要,往往要在零件的外径或内径方向均匀压出一定形状凸台,如图所示,为罩形件外凸台形状,图为内孔压凸台形状,一般凸台要求有一定的强度,均匀分布,高度一致,不允许有毛刺等缺陷凸台冲压方向,首先从口部向上逐步冲挤,挤压力由零到最大,最后挤压成三角形凸台,没有铁屑,纯属挤压成形,粗糙度,强度都很好,是罩形零件经常采用的一种结构形式图罩形件外凸台形状图非对称双转轴弯曲模结构简图凸模定位板凹模转轴拉簧'图内孔压凸台模具结构()罩形零件冲压外凸台模具结构图为第一种冲压外凸台结构,其工作过程是:在模具下行中,当上模压块压住斜块时,分布在方向的个滑块,向中一t,移动,上凸模下压,定位器也同时下移,工件也下移,接触个滑块,由零到一定深度,定位器下行到与下模吻合,完成了一次冲压凸台行程该模在制造时,个斜块须分布均匀,斜块角度一致,高度相等,依靠修磨压块进行挤出凸台高度尺寸调节,个滑块向中心进去的距离愈大,挤出凸台深结束语()分析了转轴式弯曲模发生干涉的几何条件,给出了模具的设计方法()将单转轴弯曲模推广至双转轴的结构,新的弯曲模可成形出较复杂的弯曲件参考文献李天佑冲模设计图册北京:机械工业出版社春泗吉等u形单侧凹复杂形状零件弯曲模设计锻压技术,()

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