立磨操作维护说明书

编号34151-30 Atox 原料辊 磨结构 操作 和 维护 说明书 丹麦F.L.史密斯公司 北京代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 处 特别提醒 本说明书仅为Atox原料辊磨的参考中译本。 凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是相同规格的Atox辊磨，各项数据也会有所差异，必需以各自专用的英文说明书为准。务请特别注意，以免有误！！ 附图： 装配简图          34150－30－I 磨盘                  34150－30－II 磨辊                  34150－30－III 磨辊、密封等      34150－30－IV 拉力杆            34150－30－V 扭力杆          34150－30－VI 空气密封系统     34150－30－VII 磨辊起吊装置     34150－30－VIII 参考手册 Atox 辊磨，液压设备              34171 Atox辊磨，磨损部件的测量         34241 Atox辊磨，磨辊润滑设备（型号3x7.2）    33591 动态选粉机                     33591 Atox辊磨减速器                  33491 目录： 1. 总论 2. 结构、工作原理 3. 安装（见独立说明书） 4. 操作 4.1 开磨 4.2 停磨 4.3 运行 5. 维护 5.1 预维护 5.1.1. 润滑 5.1.2.清洁 5.1.3.巡查和调整 5.1.4.检查 5.1.5.更换 5.2 维修 5.2.1 磨辊的拆装 5.2.2 磨盘上磨辊位置的调整 5.2.3 更换磨辊 5.2.4 更换磨辊的耐磨衬板 5.2.5 更换磨辊的轴承和密封 5.2.6 拉力系统的维修 6. 附图中零件编号和名称 注意 根据我们 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 ，按照本安装说明书说明情况进行操作，是最可能发生情况。没有提供在操作装置/机器/设备时可能发生一切情况的详细叙述。 因此，如果发生在说明书中没有预见到事件情况，以及顾主感到不能处理，建议同FLS联系，不要过分耽误，以便及时获得适当行动的忠告。 1. 总论 Atox磨机是用于研磨和烘干原料的立式辊磨。 可以利用热风或废气，如窑尾废气等来烘干原料。 2. 结构和运行原理 Atox 辊磨由传动装置、研磨部件、环形喷嘴和选粉机组成。 关于选粉机，请参考独立的选粉机说明书。 2.1.结构 2.1.1 传动装置 传动装置由电机、联轴器和减速器组成。 电机的扭矩通过减速器传递给磨机的磨盘（12）。 减速器是FLS或其他制造商的直角减速器。减速器上的推力瓦支撑着磨盘和磨辊。研磨部件的重量和研磨压力通过推力瓦传递给减速器，并从减速器再传递到辊磨的基础。 2.1.2 附图I和V 研磨机构由磨盘（12）、磨辊（31）、中心架（40）和液压拉力系统组成。 在磨盘上有一圈磨盘衬板（18）构成的研磨轨道（见图1），磨盘衬板由耐磨材料铬或镍合金铸铁制成。 图1 磨盘衬板（18）由压板（11）固定在磨盘上。挡料圈（08）安装于磨盘的外缘，其作用是汇聚物料，以形成适当的研磨料层。 磨盘穿过磨机壳体底板处装有分体密封（16）。 刮料板装于磨盘的下部，将从环形喷嘴落下的物料推至溢料口。 3个磨辊（31）（见附图III和IV）相对于磨机壳体静止，但可绕磨辊轴（38）转动。磨辊轴装有稀油润滑的轴承（42）（46），并同中心轭（40）相连。 磨辊轴上装有抛光加工的耐磨环（56）（62）与4个磨辊密封圈（27）（28）形成密封，从而在磨辊内形成油池，并将灰尘挡在外面。 空气密封环装在磨辊两侧的轴承盖（52）（66）上。磨辊的内部还通过密封空气系统的保护从而避免灰尘进入磨辊。密封空气由密封风机提供，且经过滤网过滤。 密封空气穿过辊磨壳体经活动的密封空气管（98）进入中心轭（40），参见附图 VII。密封空气由此经内部管道至3个磨辊的空气密封。这些密封由圆环构成，并与磨辊密封形成空腔。腔内气压高于外部，物料不能进入磨辊密封，相应地磨辊密封免遭破坏。 轴承和磨辊密封的循环润滑是由外设润滑站承担的。参见单独的说明书。 磨辊上的耐磨衬板（32）由夹板（30）（37）和通长的螺栓（33）固定的。 液压拉力装置由拉力系统和液压站构成。关于液压站，请参考单独的说明书。 拉力系统由3个液压拉力杆（76）和3个水平扭力杆（72）组成，见附图I、III和VII。液压拉力杆头（70）固定在磨辊轴上，液压拉力杆另一端与液压缸（68）的活塞杆（79）直接连接。在液压缸的拉力、液压拉力杆、中心轭和磨辊的重量的共同作用下便产生了研磨压力。另外，液压拉力装置还可以用于提升磨辊。 液压缸同氮气蓄能器相连。 水平扭力杆（72）在磨机运行过程中保持磨辊的位置。他们通过液压拉力杆头（70）与磨辊连接，并通过缓冲器（75）同辊磨壳体相连。 环形喷嘴（24）由数块组成，并由螺栓固定在支架（22）上。支架（22）焊在辊磨壳体的法兰（23）上。参见图2。 图2 环形喷嘴和磨盘一起形成在竖直面内成45度夹角的径向空气通道，气流由此循环。导风锥（21）装在支架（22）上，强制气流流过磨盘上方。 热风经由两根热风管道进入磨机内部由磨机底板和磨盘下部组成的空腔。气流被强制由此经环形喷嘴和挡料圈（08）形成的管道上升。 选粉机通过气密法兰装于磨机顶部。参见单独的选粉机说明书。 2.2 工作原理 原料通过下料溜槽喂入磨中，并落到磨盘上。原料进而流动到研磨轨道上，并在这里被研磨，最后，在离心力的作用下运动到磨盘的外缘。 粉碎的物料在自环形喷嘴（24）而出的热风的作用下沿辊磨壳体而上。粗粒回到研磨轨道上进行再研磨，细粒则直达选粉机。 细碎的物料通过选粉机的静叶片进入转子。静叶片的作用是使物料沿转子的高度方向均匀分布，同时使物料与空气的混合物旋转，使物料得以有效地预分离。 当细颗粒物料通过转子进而被排出选粉机时，粗颗粒与转子撞击，被沿静叶片方向抛出，落进转子下方的锥体，由此回到磨盘进行再研磨。 产品的细度可以通过改变转子转速的方式进行调节。 静叶片的位置在调试阶段进行调整以优化运行状态。 磨机启动和运行过程中，在磨辊和研磨轨道之间需要有一层物料，以避免磨辊和研磨轨道的直接接触。 研磨压力可以通过液压缸压力的增减而升降，从而使磨机的产量增高或降低。 产品的细度可以通过调整选粉机进行改变。参见相应的原料磨系统工艺说明书。 3.  安装 请参考独立的安装说明书。 在维修过程中涉及到的拆卸及安装问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，参见第5.2节。 4.  运行 正常的生产过程中，辊磨是在中控室操作的。磨机的启动和停车已与工厂内其它设备通过中控进行了联锁。参见独立的原料磨系统说明书。 磨机也可以以本地、手动方式操作。下面的操作过程可以适用于一些特殊场合，如要求进行手动操作时。参见独立的液压站说明书。 4.1 启动 4.1.1 启动条件 A) 密封风机正在运行。 B) 为辊磨提供热风的热风炉/风机正在运行。 C) 磨机出口热风温度正常。 D) 液压站已启动。 E) 磨辊润滑站已启动，且压力、流量和油温正常。 F) 磨辊处于最高位置。 G) 减速器润滑站已启动，且压力、流量和油温正常。 4.1.2 启动 4.1.1中的条件须全部满足。 注意： 热风炉/风机应提前投入使用工作，以便在磨机启动前磨内温度达到生产所需要的温度。 向磨内供热风之前，密封风机必须已处于工作状态。 液压站启动后，磨辊随即升至最高位置，限位传感器指示磨辊已升起，可以按程序启动磨机。 A) 启动磨机电机，磨盘转动。 B) 开始少量喂料，落下磨辊，设定较低的研磨压力。 C) 形成必要的研磨层后，逐步将研磨压力和喂料量增加到正常。 4.2.停磨 4.2.1 短时停磨（最长15分钟） A) 停止喂料。 B) 停磨机电机。 磨辊自动升高，脱离研磨层。 液压站、磨辊润滑站和减速机润滑站必须保持正常工作。 密封风机必须保持正常工作。 4.2.2 长期停磨 A) 喂料量减至最小。 B) 停磨机电机。 磨辊会自动抬起。 C) 停热风炉（如果使用热风炉的话）。 D) 停高温风机。 E) 停液压站。 磨辊会马上自动落到磨盘上。 切记：减速器润滑站工作之前不得启动液压站！ F) 如果环境温度许可的话，停减速机润滑站。环境温度低时，减速机润滑站最好是保持工作，应为把油温加热到工作温度需要一定的时间。 G) 如果环境温度许可的话，停磨辊润滑站。环境温度低时，磨辊润滑站最好是保持工作，因为需要较长的时间才能把油温加热到工作温度。 H) 停磨2小时后停密封风机。 4.3  运行 正常的生产过程中磨机由中控室控制。启动和停磨与工厂内其它设备有次序上的联锁关系。参见原料辊磨系统工艺说明书。 4.3.1 在生产过程中磨机电机自动跳停是由于下列原因之一造成的： 磨机的原因： 无密封空气，风机停转。 磨机出口温度过高或过低。 振动过大。 磨辊润滑站的原因： 油箱内油温过低。 油箱内油温过高。 回油温度过高。 油箱内油位过低。 供油管流量不足。 液压站的原因： 油箱内油位过低。 油压过低。 油箱内油温过高。 减速器的原因： 减速器润滑站油箱内油位过低。 减速器润滑站供油量不足。 供油油压过低。 减速器油温过高。 高压油压力过低。 高压油油量不足。 如磨机电机跳停，就必须在磨机重新启动前查找出引起跳停的原因并加以消除。 请参考独立的减速器说明书和液压站说明书。 4.3.2 振动的监测 减速器底座上装有一个振动监测器。 如磨机的振动值达到了预先设置的预报警条件1，则报警信号就会传递给操作员。如果振动值达到了预先设置的极限2，就会触发报警信号，磨机电机将自动跳停。 5.  维护维修 日常巡查 每8小时有关人员应对磨机和选粉机进行如下检查： －听听有无异常噪音。 －查看减速器周围有无漏料。 －查看液压拉杆密封。 －检查刮料板（14）是否工作正常。 －检查各个泵站有无异常现象。 检查油箱内油位，油的损耗应予以及时报告。如需添加，油品必须和油箱内的油品相同。检查过滤器，如有阻塞应及时报告。 －当回油温度达到工作温度时，检查回油是否连续。参见单独的说明书。 检查管路有无漏油。 检查油位是否正确。 5.1  预防性维护，勘查 .1 润滑 .2 清洁 .3巡查和调整 .4检查 .5更换（含润滑油） .6性能测试 Pos. 名称 .1 .2 .3 .4 .5 .6 00 Atox磨机   S   M     14 刮料板             18 磨盘衬板       M     27 磨辊密封 4A           28 磨辊密封 4A           29 密封环 T           31 磨辊 T     M     32 磨辊衬板       M     82 关节轴承 T           75 缓冲器       M     83 拉力杆密封       M     88 液压站   T     T   89 润滑站 参见独立的说明书