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塑料注射模具毕业设计(盖板注塑模设计).doc

塑料注射模具毕业设计(盖板注塑模设计)

空城依旧依旧
2017-10-13 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《塑料注射模具毕业设计(盖板注塑模设计)doc》,可适用于工程科技领域

塑料注射模具毕业设计(盖板注塑模设计)河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书系统介绍了塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析浇注系统的设计模具成型部分和总装结构的设计。介绍了端盖注塑模具设计时要注意的要点并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发对端盖注塑模的各主要尺寸进行了理论计算以确定各工作零件的尺寸从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述并应用CAD进行各重要零件的设计。:工艺分析塑件成型浇注系统模具结构。河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书ThecoverplateinjectionmolddesignAbstract:Themoldingprocessofplasticparts,theeffectanalysistoplasticpartsqualitycausedbymoldingstructure,aswellasthecastingsystemdesign,partialandgeneraldesignofmoldmouldingintroducedrespectivelyThecriticalpointsofmoldforplasticdesignareintroduced,andtheadjustablecharacterofmoldingstructure、exchangecharacteraswellasthemoldingcostsareallconsideredfartherStartingfromcontrollingdimensionalaccuracy,thecarrythecovertothemaindimensionsofinjectionmoldingarecarriedoutsoastodeterminethesizeofdifferentparts,themoldingdesignandtheprocessofpartsaswellasassemblingprocessandetcofinjectionmoldingarestatedindetailsKeywords:processanalysisplasticpartsmouldingcastingsystemmoldingstructure河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书大学三年的学习即将结束毕业设计是其中最后一个实践环节是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。随着工业的发展工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。模具是制造业的重要工艺基础在我国模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具但长期未形成产业。直到世纪年代后期中国模具工业才驶入发展的快车道。近年不仅国有模具企业有了很大发展三资企业、乡镇(个体)模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速但与需求相比显然供不应求其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距因此每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面主要是企业结构向专业化调整产品结构向着中高档模具发展向进出口结构的改进中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年模具行业结构调整和体制改革步伐加大主要表现在大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量及其生产能力增加“三资”及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等。从地区分布来看以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题我们进行了大量的实习。经河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍设计中将充分利用和查阅各种资料并与同学进行充分讨论尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中将有一定的困难但有指导老师的悉心指导和自己的努力相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限而且缺乏经验设计中不妥之处在所难免肯请各位老师指正。该塑件为盖板其零件图如图所示本塑件的材料采用工程塑料ABS尺寸精度为级,生产类型为大量生产。河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书技术要求:零件表面不得有毛刺内部不得有杂质。未注圆角半径为R材料:ABS图塑件的材料采用工程塑料ABS,属热塑性塑料是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯组成的三不共聚物本身耐热性和溶性比HIPS佳,且具有光泽性由于丙烯腈的腈基极性较强,所以冲击强度,拉伸强度及塑料件的表面硬度均较HIPS佳综合物理力学性能更是优良ABS树脂为浅黄色粒状或珠状树脂,熔融温度为,热分解温度为以上,无毒,无味,吸水率低,具有优良的综合物理力学性能,优异的低温抗冲击性能,尺寸稳定性,电性能,耐磨性,抗化学药品性,染色性,成型加工和机械加工较好ABS树脂耐水,无机盐,碱和酸类,不溶于大部分酸类溶剂,而容易溶于醛酮,脂和某些氯化氢中ABS树脂热变形温度较低,不透明,可燃,耐侯性较差,其成型性能较好,流动性好,成形收缩率较小(通常为),比热容较低,在料筒中塑化效率高,在模具中凝固较快,成型周期短,但吸水性河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书较大,成形前必须充分干燥,可在柱塞式或螺杆式卧式注射机上成形从零件图上分析该零件总体形状为长方体长度为mm宽度为,高度为的盖板盖板内侧有两个侧突,长度为,壁厚为由于侧突的存在,模具采用斜滑抽芯机构此机构既方便脱模又动作连贯,效率高制件尺寸选用尺寸精度级(GBT),零件的尺寸精度中等对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚来看壁厚较均匀有利于制件的成型。该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺内部不得有杂质外没有特别的表面质量要求故比较容易实现。综上分析可以看出注塑时在工艺参数控制得较好的情况下零件的成型要求可以得到保证。计算塑件的重量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。计算塑件的体积:=mmV过程:将制件分成几部分,两个侧突,四个侧壁(不包括圆角部分),底板(不包括圆角部分),圆角组成的两个管状部分和半个空心球两个侧突的体积=×L×B×h=×××=mm四个侧壁的体积=L×B×h=××××××=mm底板的体积=L×B×H=××=mm管状部分的体积=π(Rr)×h=×()×××()×/××()×=半个空心球的体积V=/π(Rr)×=mm塑件的体积==河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书计算塑件的重量:根据设计手册可查得工程塑料ABS的密度为=g/故塑件的重量为:=×=gW,V,,采用一模两件的模具结构考虑其外形尺寸、注塑时所需压力和工厂现有设备等情况初步选用注塑机为XSZY型。XSZY型注塑机的参数:公称注射量:cm注射容量:克螺杆(柱塞)直径:mm注射压力:MPa注塑行程:mm注射方式:螺杆式合模力:KN模板最大行程:mm模具最大厚度:mm模具最小厚度:mm查找附录H和参考工厂实际应用的情况增强ABS的成型工艺参数可作如下选择。试模时可根据实际情况作适当调整。注塑温度:包括料筒温度和喷嘴温度。t料筒温度:后段温度选用中段温度t选用t前段温度选用注塑压力:选用MPa(相当于注塑机表压kgf)河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书注塑时间:选用s保压:选用MPa(相当于注塑机表压kgf)保压时间:选用s冷却时间:选用s。注塑模结构设计主要包括:分型面选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置设置、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书制品在模具中的位置直接影响到模具结构的复杂程度模具分型面的确定浇口的设置制品尺寸精度和质量等。因此开始制定模具方案时首先必须正确考虑制品在其中的位置然后再考虑具体的生产条件(包括模具制造的)生产的批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。制品在模具中的位置设计时应遵循以下基本要求:制品或制品组件(含嵌件)的正视图应相对于注塑机的轴线对称分布以便于成型制品的方位应便于脱模注塑模塑时开模后制品应留在动模部分这样便于利用成型设备脱模当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔、槽、凸台时制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简便使抽芯操作方便如果制品的安置有两个方案两者的分型面不相同又互相垂直那么应该选择其中能使制品在成型设备工作台安装平面上的投影面积为最小的方案长度较长的管类制品如果将它的长轴安置在模具开模方向而不能开模和取出制品的或是管接头类制品要求两个平面开模的应将制品的长轴安置在与模具开模相垂直的方向。这样布置可显著减小模具厚度便于开模和取出制品。但此时需采用抽芯距较大的抽芯机构(如杠杆的、液压的、气动的等)如果是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模具对制品的安置有专门要求最后制品位置的选定应结合浇注系统的浇口部位、冷却系统和加热系统的布置以及制品的商品外观要求等综合考虑。选择分型面的原则是:脱出塑件方便、模具结构简单、型腔排气顺利、确保塑件质量,无损塑件外观、设备利用合理。所以模具设计中分型面的选择很关键它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。根据以上规则由于该塑件为盖板表面质量无特殊要求且制件高度不高,所以选择最大截面处为分型面即下图所示。此外,垂直于轴线的截面形状比较简单和规范选择下图所示水平分型方式既可降低模具的复杂程度减少模具加工难度又便于成型后出件。故选用下图所示的分型方式较为合理。这样有利于成型后塑件的脱模。还有利于注塑时塑料产生气体的排放。河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书根据经验,模具每增加一个型腔,塑件的尺寸精度要降低,故有N=〔MdL〕(dL)〕ZZ将上式简化得N=(MdL)Z式中N由塑件决定的型腔数L塑件上决定制品精度的一个典型的公称尺寸()ZM该L尺寸的公差值的Zd采用单型腔模具时,该种注塑件能达到的公差系数PSABSPC可取d=()若N为负值,则不能达到精度要求N=(MdL)=(××)=>Z制件尺寸精度满足要求,塑件注塑时采用一模两件河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书本塑件在注塑时采用一模两件即模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统模具结构的复杂程度等因素拟采取如图所示的型腔排列方式。采用所示的型腔排列方式的最大优点就是流动支路平衡这种情况是指相对于主流道按一定布局分布的各个型腔从主流道到达各个型腔的分流道、浇口其长度、断面形状和尺寸都完全相同、即到达各型腔的流动支路是完全相同的。只要对各个流动支路加工的误差很小就能保证各个型腔同时充模压力相同。直浇口式主浇道呈截锥体,主浇道入口直径d应大于注射机喷嘴直径左右主浇道入口的凹坑球面半径R应大于注射机喷嘴球头半径约锥孔壁粗糙度Ra,主流道锥角为过大的锥角会产生湍流或涡流,卷入空气主流道的出口端应该有较大圆角r=D,在熔料流量较大,粘度较高时,大端直径D设计得大些,可用经验公式求出V,DK,式中V流经主流道的熔体体积K因熔体材料而异的常数,PS类K=PEPP的K=PA的K=PC的K=POM的K=CA的K=V=VV=××=D=根据设计手册查得XSZY型注塑机喷嘴的有关尺寸:喷嘴前端孔径:=φmmd河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书喷嘴前端球面半径:=mmR根据模具主流道与喷嘴的关系R=R(~)mmOd=d(~)mm取主流道球面半径R=mm主流道出口端圆角半径R=D=取主流道的小端直径d=φmm。主流道衬套的选择如图所示设计图主流道衬套时应注意以下事项:对于小型注塑模可将主流道衬套与定位环设计成一个整体但在多数情况下均分开设计主流道衬套应选用优质钢材(如TA等)热处理后硬度为~HRC衬套的长度应与定模配合部分的厚度一致主流道出口处的端面不得突出在分型面上否则不仅会造成溢料而且还会压坏模具衬套与定模之间的配合采用Hm。河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书图主流道衬套由于分流道可将高温高压的塑料熔体流向从主流道转换到模腔所以设计时不仅要求熔体通过分流道时的温度下降和压力损失都应尽可能小而且还要求分流道能平稳均衡地将熔体分配到各个模腔。从这些要求出发分流道应设计得短而粗但过短过粗时又会增加塑料消耗量并使冷却时间延长另外还会使模腔布置发生困难。因此恰当合理的分流道形状和尺寸应根据制品的体积、壁厚、形状复杂程度、模腔的数量以及所用塑料的性能等因素综合考虑。分流道的种类和截面形状很多,从压力传递角度考虑,要求有大的流道截面积,从散热少考虑应有小的比表面积圆形截面最理想,使用越来越多,方形截面由于脱模困难,多不采用,梯形截面比表面虽然大些,但因加工和脱模方便,应用广泛,所以分流道采用梯形截面分流道。以其td=,梯形侧边斜度为宜截面尺寸由经验公式计算但计算结果须按现有刀具尺寸圆整并校核熔料剪切速率在×~S范围内方才合理。dML,经验公式式中d圆分流道直径或各截面分流道的当量直径M流经的塑料物料质量河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书L该分流道的长度此长度根据型腔板尺寸确定d,,根据刀具圆整为此式适用于壁厚以下小于g的塑料。对于高粘度物料适当矿大%一般分流道直径在~高粘度物料可达~分流道表面粗糙度常取Ra>~以增大外层流动阻力避免熔流表面滑移使中心层有较高的剪切速率。取浇道斜度为根据几何关系可算出d=t=浇口是流道和型腔之间的连接部分也是注塑模进料系统的最后部分其基本作用是:()使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔。()型腔充满后浇口能迅速冷却封闭防止型腔内还未冷却的热料回流。浇口的设计与塑件形状,断面尺寸模具结构注塑工艺条件(压力)及塑料性能等因素有关。浇口截面要小长度要短因为只有这样才能满足增料流速度快速冷却封闭便于与塑件分离以及浇口残痕最小等要求。根据上面的要求我采用侧浇口形式。这种浇口不影响塑件外观有时可避免宣螺纹。在侧浇口进入或连接型腔的部位应用圆角以防劈裂。初选点浇口(L×W×h)为(××)侧浇口的三个尺寸中以深度的最为重要。H控制了浇口畅通开放时间和补缩作用。浇口宽度W的大小控制了熔体充模流量。浇口长度L只要结构强度允许以短为好使用L=~浇口深度有经验公式H=nt式中h侧浇口深度中小型塑件常用h=~大约为制品最大壁厚的~t塑件壁厚n塑件材料系数PEPSn=POMPCPPn=CAPMMAPAn=PVCnAn=浇口宽度的经验公式式中W浇口宽度A塑件外w,VQ,表面积n塑件材料系数。式中t注塑时间t河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书Q侧浇口校核,尺寸设计合理。r,,,,Wh导柱的选择直形导柱和阶梯形导柱的前端都设计为锥形便于导向。两种导柱都可以在工作部分带有贮油槽。带贮油槽的导柱可以贮存润滑油延长润滑时间。直形导柱用于塑件生产批量不大的模具可以不用导套。阶梯形导柱用于塑件大批量生产的模具或导向精度要求高必须采用导套的模具装在模具另一侧的导套安装孔可以和导柱安装孔采用同一尺寸一次加工而成保证了严格的同轴本模具采用有肩导柱I型图有肩导柱导柱直径尺寸随模具分型面处模板外形尺寸而定模板尺寸愈大导柱间的中心距应愈大所选导柱直径也应愈大。除了导柱长度按模具具体结构确定外导柱其余尺寸随导柱直径而定。本模具导柱选用I型直径为mm。选用d=mm,L=mm,L=mm有肩导柱如图导向孔可带导套也可不带导套带导套的导向孔用于生产河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书批量大或导向精度高的模具。无论带导套或不带导套的导向空都不应该设计盲孔盲孔会增加模具闭合时的阻力并使模具不能紧密闭合。带导套的模具应采用阶梯形导柱。图带肩导套带肩导套安装需要垫板装入模板后复以垫板即可带肩型导套安装沉孔视导套直径可取为D(~)。导套长度取决于含导套的模板厚度其余尺寸随导套导向孔直径而定。本模具选用d=mm,L=mm带肩导套。由于塑件的外型是内侧凸型相当于小凸台。它们均垂直于脱模方向阻碍成型后塑件从模具脱出。因此成型侧凸时必须做成活动的型芯即须设置抽芯机构。本模具采用斜滑块抽芯机构。分型后动作上顶杆将一对斜滑快推出模套。斜滑快沿着模套斜向导滑槽滑动过程中使斜滑快侧向分型的同时带动塑件沿主型芯轴线脱模。斜滑快受力分析:在顶杆作用力的推动下斜滑块克服对主型芯的脱模力和侧向分型抽拔力导滑槽与滑块导轨间存在正压力和摩擦阻力顶河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书杆和滑块之间存在摩擦力。通过力学公式计算可知当a>K>脱模机构承受过大顶出力摩擦力过大时摩擦表面磨损严重当a<接近斜面的自锁角侧抽距过小,故取<a<常用左右取a=根据零件尺寸可知侧距为由数学三角关系可得最小推行高度为为了保证滑块能正常工作,滑快推出模套的高度在卧式模具上不大于斜滑块高度的,所以滑块的高度最小为根据模架结构B>可得B=取B=C=min本例中侧向抽芯机构主要是用于成型零件的侧向部分侧向凸的尺寸较小考虑到型芯强度和装配问题采用燕尾槽结构。本例中为使模具结构紧凑降低模具装配复杂程度为提高滑块的导向精度装配时可对导向槽或滑块采用配磨、配研的装配方法。本例中由于侧抽芯距较短故导滑长度只要符合滑块在开模时的定位要求即可塑料熔体注入模腔的同时,必须置换出型腔内空气和从物料中逸出的挥发性气体,排气系统是注塑模设计的重要组成部分排气不良有很多危害:增加熔体充模流动的阻力,使型腔不能充满,会使塑件棱边不清在制品上呈现明显可见的流动痕和熔合缝,其力学性能降低滞留气体使塑件产生银纹,气孔,剥层等表面缺陷型腔内气体受到压缩后产生瞬间局部高温,使塑件熔体分解变色,甚至炭化烧焦由于排气不良,降低了充模速度,增长了注塑成型周期常用的排气系统设计方法:分型河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书面排气拼接裂缝利用烧结块冷料井排气槽对于小型模具可利用分型面排气本模具的分型面位于塑料溶体流动的末端易于排气。本例中模具采用一模两件的结构形式由于零件尺寸比较大,成型零件承受高温塑料熔体的冲击和摩擦,在开模和脱模时需要克服与塑件的黏着力,所以成型零件需要较高的强度和刚度,又由于零件结构简单,凹模的结构形式采用整体式凹模根据本例分流道与浇口的设计要求分流道和点浇口开在凹模上如图所示。滑块相当于成型侧凸的型芯结构设计如图所示型芯座上设有燕尾槽结构设计如图所示。材料:Crwmn热处理:淬硬HRC数量个图型腔河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书材料:Crwmn热处理:淬硬HRC数量个图滑块图型芯座河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书成型零件工作尺寸计算时采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来进行计算。查表得工程塑料(ABS)的收缩率为Q=故平均收缩率为Qcp=()=,模具制造公差取=~m型腔、型芯工作尺寸计算如下:查表获得注塑模成型零件的标准公差值。~~~~~,m,m,m,m~~~,m,m,m,m按平均收缩率计算模具成型零件工作尺寸,m型腔径向尺寸DSdX,,,mcpdSDX,,,型芯径向尺寸mcp,,m,mHShX,,,型腔深度尺寸mcp型芯高度尺寸hSHX,,mcp,,m中心距型腔内凸台或孔的中心线至侧壁距离型芯上凸台或孔的中心线至侧壁,mLSL,,mcp河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书Dd,,塑件的包容被包容径向尺寸Hh塑件的包容被包容深度高度尺寸,DD,,模具的包容被包容径向尺寸mmHh,,模具的包容被包容的深度高度尺寸mmmmLl,,模具的中心距单位位置尺寸,塑料件尺寸公差,,模具成型零件的制造公差mcpS,注射塑料物料的平均成型收缩率模具使用过程中的平均磨损量,dSDX,,,mcp,,,,,,mmdmm,m,dScpDX,,,,,,,,mm,,mdmm,m,hSHX,,,,,,mcpm,,mmhmm,,,mDSdX,,,,,,,mcpmDmm,m,mDSdX,,,,,,,mCPmDmm,m河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书,m,,,,,,,,DSdXXmcpmDmm,m,mDSXX,,,,,,,,mcPmDmm,m,mHShXX,,,,,,,,mCPmHmm,m,,,,cmLSL,,,,,,,,,~,,取mcpmcc,,,,Lmmm成型零件的工作尺寸要保证所成型塑料制品的尺寸。而影响塑料制品尺寸和公差的因素相当复杂如模具的制造误差及模具的磨损塑料成型收缩率的偏差及波动溢料飞边厚度及其波动模具在成型设备上的安装调整误差、成型方法及成型工艺的影响等。成型零件的工作尺寸计算要考虑塑料制品的尺寸公差所成型塑料的收缩率、溢料飞边厚度、塑料制品脱模、模具制造的加工条件及可达到的水平等因素。由于大尺寸模具主要存在刚度问题要防止模具过大的弹性变形因此须先确定许用变形量用刚度条件式进行壁厚和底板厚度设计计算再用,,,强度条件进行校核设计最终达到强度和刚度条件都满足。,,i,,iWWW,,,以长边计算,,,,,im,,刚度条件计算河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书lh,,,,cphcph,,,,其中,ShC,,,,,,,,,,,,EElh,,,,,,,,C,,,,,,Smm,,,,,,,,,,,BbSmm,,C,,,,,,,mmS,,,,,,,,,,SLSmm,,,强刚度计算中力学参量有:P模腔内最大的熔体压力一般为Nmm模具钢材的弹性模量预硬化塑料模具钢EENmm,,模具强度计算的许用应力一般中碳钢是由屈服极限,,,NmmNmm,,,,,,,s安全系数推算出预硬化塑料模具钢nNmm,,,,,',,,,CpbCpb'Tb,,,,,,,,,,EE,,,,,,,,,,'Cb,,,CH=lb,,,,Tmm,,,,,,总厚,,Thmm河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书强度条件下计算式:整体式矩形型腔侧壁厚度,,plhlS,,,,,,,,,,,,,phhlS,,,,,,,,,,,,,当时,,,,Smm,,,,,,,,phhlSmm,,,,,,,,,,,,,,,,,,由刚度和强度计算公式得,模板结构尺寸S和T应取刚度和强度计算值中的大值。,,,,pb整体式矩形型腔地板厚度Tmm,,,,,,,,,,,,,,,,综上记得长度方向上S=mmS=mm厚度方向上T=mm单型腔板尺寸B×L×H=××双型腔板尺寸B×L×H=××按标准选择标准模板B×L×H=××定模座厚为mmA=mm即主流道长度L=AH==mm从而得出主流道内暂存塑料的体积V=m=×=g’冷料穴处塑料的体积VZ型拉料杆适用于所有热塑性塑料也适用于热固性塑料注塑。由于顶出后从Z形钩上取下冷料井凝料需要横向移动故顶出后无法横向移动的塑件不能采用Z形拉料杆所以采用锥河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书形拉料杆取拉料杆直径d=mm,,’,,计算冷料穴塑料的体积V=mm质量=×。=g主流道塑料的质量=g由于注射机的注射量为=g两个塑件的质量为g则分流道质量为---=g单个分流道质量为g根据经验公式得分流道尺寸L根据凹模板标准模架可得知L=mmdML,,,td,~dML,,mm根据刀具尺寸圆整d=mm根据,,,,,经验公式作初步估算结果需要校核使得熔料剪切速率rS在~范围内方为合理。Q,,熔料剪切速率范围内满足rS,,,rS在~Wh要求。河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书高温塑料熔体在模腔内凝固将释放热量。注塑模存在一个合适的模具温度。模温调节系统是使整个成型型腔在整个批量生产中保持这个合适的温度。一对治品质量的影响模温的波动及分布不均匀和模温的不合适这两方面会使塑料制品质量变坏模温直接关系制品的成型收缩率。模温波动会使批量生产制品尺寸不稳定从而降低制品尺寸精度甚至出现尺寸误差过大的废品这对成型收缩率较大的结晶型塑料影响更为明显。二对生产效率的影响冷却时间在整个注塑周期中占的时间。在保证塑件质量前提下限制和缩短时间是提高生产效率的关键让高温熔体尽快降温固化模温调节系统应有较高的冷却效率注入模具的塑料熔体具有热量又模具传导对流和辐射散传于大气和注射机仅占热量大部分由冷水携走。热平衡计算:进行注射过程热平衡计算就是计算单位时间内熔体固化放出的热量等于冷却水带走的热量。QmnGQ,,,,其中为塑料熔体固化所放出的热量。inipiin,为每千克塑料熔体凝固时放出的热焓量KJKgin为每小时注射次数G为每次注射的塑料用量pm为每小时注射的塑料量QKJ,,inmg,P河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书Qmctt,,其中Q为冷却水每小时从模具携走热量outwwoutinoutm为冷却水每小时用量wwc为冷却水比热容outt为模具的出水温度int为进入模具的进水温度outin由热平衡条件可得QQ,inwQwoutinmg,,,ctt,,经计算保证冷却水在管道中处于湍流计算从而获得冷却水的体积流量V,并确定相应的管径dm,w,,,Vm,查表得管道直径d=×m即采用空冷调节系统温度。河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书在支承与固定的零件的设计中根据经验确定:定模座板:H=m凹模型腔板H=m动模板H=mm支承板H=m垫板H=动模座板H=mm。因而模具的闭合高度:H=HHHHHH=mm河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书本模具的外形尺寸为mm×mm×mm。YSZY型注塑机模板最大安装尺寸为mm×mm故能满足模具的安装要求。由上述计算模具的闭合高度H=mmYSZY型注塑机所允许模具的最小厚度H=mm最大厚度H=mm即模具满足minmaxHHHminmax的安装条件。经查资料YSZY型注塑机的最大开模行程S=mm对于单分型面模具注塑模SHH()Smm式中:H制品所用的脱模距离H=mmH制品高度H=mm此外由于斜滑块内抽芯距较短不会过大增加开模距离注塑机的开模行程足够。锁模力校核:高压塑料熔体刚充满模具型腔时会产生沿开模方向的张模力该张模力大小等于塑件和浇注系统在分型面上投影面积乘以分型面上模腔的平均计算压力q,模具锁模力必须大于张模力才能防止分型面上产生溢边保证塑件在深度方向的尺寸精度因此FKaq其中F为注射机的额定锁模力A为塑件与浇注系统在分型面上的总投影面积(cm)q为分型面上模腔的计算压力(Ncm)K为安全系数通常取~q通常为注射压力的一半q=P=MpaA=××××o=cmF××=N经验证YSZY型注塑机能满足使用要求故可采用。河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书模具工作原理:模具安装在注塑机上定模部分固定在注塑机的定模板上动模部分固定在注塑机的动模板上。合模后注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔经保压冷却后塑件成型。开模时,动模后退首先使模具在II分型面分型由于拉料杆的作用凝料从浇道被拉出流道凝料保留在定模座板上塑件脱离型腔跟着动模一起后退此时顶杆推动滑块向前滑行塑件顺利脱模。合模时型腔板接触滑块的水平端滑块复位同时顶杆也跟着复位。河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书大学三年的学习即将结束毕业设计是其中最后一个实践环节是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍设计中将充分利用和查阅各种资料并与同学进行充分讨论尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中将有一定的困难但有指导老师的悉心指导和自己的努力相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限而且缺乏经验设计中不妥之处在所难免肯请各位老师指正。河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书时光如电岁月如梭三年的大学生活一晃而过而我也即将离开可敬的老师和熟悉的同学踏入不是很熟悉的社会中去。在这毕业之际作为一名工科类学校的学生做毕业设计是一件必不可少的事情。毕业设计是一项非常繁杂的工作它涉及的知识非常广泛很多都是书上没有的东西这就要靠自己去图书馆查找自己所需要的资料还有很多设计计算这些都要靠自己运用自己的思维能力去解决可以说没有一定的毅力和耐心是很难完成这样复杂的工作。在学校中我们主要学的是理论性的知识而实践性很欠缺而毕业设计就相当于实战前的一次演练。通过毕业设计可是把我们以前学的专业知识系统的连贯起来使我们在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识这不但提高了我们解决问题的能力开阔了我们的视野在一定程度上弥补我们实践经验的不足为以后的工作打下坚实的基础。由于资质有限很多知识掌握的不是很牢固因此在设计中难免要遇到很多难题由于有了课程设计的经验及老师的不时指导和同学的热心帮助下克服了一个又一个的困难使我的毕业设计日趋完善。毕业设计虽然很辛苦但是在设计中不断思考问题研究问题咨询问题一步步提高了自己一步步完善了自己。同时也汲取了更完整的专业知识锻炼了自己独立设计的能力使我受益匪浅我相信这些经验对我以后的工作一定大有益处。最后再次感谢各位老师特别是我的指导老师在这一段时间给予无私的帮助和指导并向他们致意深深的敬意以后到社会上我一定努力工作不辜负他们给予我的知识和对我们寄予的厚望!河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书塑料模具设计师指南/唐志玉主编国防工业出版社塑料注塑模结构与设计/杨占尧主编清华大学出版社实用模具设计与制造手册/许发樾主编机械工业出版社模具标准应用手册/许发樾主编北京机械工业出版社模具设计与制造简明手册冯炳尧/韩泰荣蒋文生主编上海科学技术出版社机械制图/寇世瑶主编高等教育出版社典型实用模具图册/王一梅主编江苏科学技术出版社工程塑料/金国珍主编北京国防工业出版社

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