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脱硫吸收塔系统培训内容脱硫吸收塔系统培训内容 脱硫吸收塔系统培训内容 一期吸收塔系统概述 •吸收塔系统是整个FGD的核心部分,脱硫反应在该系统中进行。 •吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔,烟气一侧进气口进入吸收塔的上升区,在吸收塔内部设有烟气隔板,烟气在上升区与雾状浆液逆流接触,处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下,从位于吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至除雾器。 •吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。吸收塔烟气入口段为耐腐蚀、耐高温合金。吸收塔内上流区烟气流速为4.1m/s,下流区烟气流速为10m/s。在上流区配有3组...

脱硫吸收塔系统培训内容
脱硫吸收塔系统培训内容 脱硫吸收塔系统培训内容 一期吸收塔系统概述 •吸收塔系统是整个FGD的核心部分,脱硫反应在该系统中进行。 •吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔,烟气一侧进气口进入吸收塔的上升区,在吸收塔内部设有烟气隔板,烟气在上升区与雾状浆液逆流接触,处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下,从位于吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至除雾器。 •吸收塔塔体 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 为内衬玻璃鳞片的碳钢板。吸收塔烟气入口段为耐腐蚀、耐高温合金。吸收塔内上流区烟气流速为4.1m/s,下流区烟气流速为10m/s。在上流区配有3组喷淋层,安装的三重螺旋喷嘴使气液效率接触,并达到高的SO吸收性能。每个吸收塔配置3台循环泵。另有1台叶轮作为仓库备用。2 脱硫后的烟气流向装在吸收塔出口处的除雾器。在这个过程中,烟气与吸收塔喷嘴喷出的再循环浆液进行有效的接触。 •吸收了SO的再循环浆液落入吸收塔反应池。吸收塔反应池装有6台搅拌机。2 氧化风机将氧化空气鼓入反应池中与浆液反应。氧化 •空气分布系统采用喷管式,氧化空气被分布管注入到搅拌机桨叶 •的压力侧,被搅拌机产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均 -•匀布于浆液中。一部分HSO在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化,剩余部分3 -的HSO在反应池中被氧化空气完全氧化。 3 吸收剂(石灰石)浆液被引入吸收塔内中和氢离子,使吸收液保 •持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内循环。 吸收塔排放泵连续地把吸收剂浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。通过排 浆流速由控制阀控制排出浆液流量,维持循环浆液浓度大约25Wt, •脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴,除雾器出口的水滴携带量不大 3于75mg/Nm。两级除雾器安装在吸收塔的出口烟道上。除雾器由阻燃聚丙烯材料制作,型式为z型,两级除雾器均用工艺水冲洗。冲洗过程通过程序控制自动完成。 •吸收塔入口烟道侧板和底板处装有工艺水冲洗系统,冲洗自动周期进行。冲洗的目的是为了避免喷嘴喷出的石膏浆液带入入口烟道后干燥粘结。 •在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统,事故冷却水由工艺水泵提供。当吸收塔入口烟道由于吸收塔上游设备意外事故造成温度过高而旁路挡板未及时打开或所有的吸收塔循环泵切除时本系统启动。 吸收塔内主要原理 吸收塔里面的化学反应 吸收塔系统组成及主要设备 •主要设备有吸收塔、浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、石膏浆液排出泵、吸收塔排水坑、及相关的管道和阀门等 •浆液循环泵的作用 •作用是连续不断地巴吸收塔浆液池内的混合浆液向上输送到喷淋层,并为雾化喷嘴提供压力,使浆液通过喷嘴尽可能的雾化,以便使小液滴和上行是烟气充分接触 •吸收塔搅拌器的作用 •吸收塔搅拌器除了充分搅拌罐体中的浆液,防止吸收塔浆液池内的固体颗粒 物的沉淀外,还有以下作用 •1.使新加入的吸收剂浆液尽快分布均匀,加速石灰石的溶解 •2. 避免局部脱硫反应产物的浓度过高,有利于防止石膏结垢的形成 •3. 提高氧化效果和有利于石膏结晶的形成 •吸收塔漿液池的作用 •吸收塔漿液池位于吸收塔的下部,在此区域装有搅拌器、氧化风机喷嘴等,浆液池主要有以下作用 •1.接受和储存脱硫吸收剂 •2.溶解石灰石 •3.生成亚硫酸钙和石膏结晶 •4.鼓入空气氧化亚硫酸钙,生成硫酸钙 •浆液循环泵前置滤网的作用 •防止塔内沉淀物质吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及吸收塔喷嘴的堵塞和损坏 •氧化空气的作用 •在石灰石,石膏脱硫系统中,吸收塔浆液池中注入氧化空气的主要目的是将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙,一方面可以保证吸收二氧化硫过程的持续进行,提高脱硫效率,同时提高脱硫副产品的品质;另一方面可以防止亚硫酸钙在吸收塔和石膏浆液罐中结垢 •二期脱硫吸收塔系统 •吸收塔采用巴威公司先进的逆流喷雾塔(托盘喷淋塔),烟气从一侧进气口进入吸收塔的上升区,烟气与雾状浆液逆流接触,处理后的烟气在吸收塔顶部净烟气出口除雾器排出。 •吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。吸收塔烟气入口段为耐腐蚀、耐高温合金。配有3组喷淋层,安装的三重螺旋喷嘴使气液效率接触,并达到高的SO2吸收性能。每个吸收塔配置3台循环泵。脱硫后的烟气流向装在吸收塔顶部的除雾器。在这个过程中,烟气与吸收塔喷嘴喷出的再循环浆液进行有效的接触。 •吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。吸收塔反应池装有4台搅拌机。氧化风机将氧化空气鼓入反应池中与浆液反应。氧化空气分布系统采用喷管式,氧化空气被分布管注入到搅拌机桨叶的压力侧,被搅拌机产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均匀布于浆液中。一部分HSO3,在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化,剩余部分的HSO3,在反应池中被氧化空气完全氧化。 •吸收剂(石灰石)浆液被引入吸收塔内中和氢离子,使吸收液保持一定的PH值。中和后的浆液在吸收塔内循环。 • 吸收塔排放泵连续地把吸收剂浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。通过排浆流速由控制阀控制排出浆液流量,维持循环浆液浓度大约25Wt,。 •脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴,除雾器出口的水滴携带量不大于75mg/Nm3。两级除雾器安装在吸收塔的顶部。除雾器由阻燃聚丙烯材料制作,型式为z型,两级除雾器均用工艺水冲洗。冲洗过程通过程序控制自动 完成。 •吸收浆液将从搅拌的吸收塔浆池泵送至喷嘴系统,吸收剂浆液在重力作用下流经吸收塔,吸收SO2,吸收浆液将收集在吸收塔浆池内返回喷嘴循环利用。 •FGD工艺系统中吸收浆液最大氯离子浓度为不大于20g/l。 •吸收塔在三个喷雾层装有大量喷嘴。吸收塔浆液排出泵将能在15小时之内排空吸收塔。 •吸收塔内部浆液喷雾系统由分配管网和喷嘴组成,喷雾系统的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 将能使喷雾流量均匀分布。 •设计的喷雾联箱不仅能在母管内均匀分布浆液,而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。喷嘴管道和浆液喷嘴缠绕连接。 托盘喷淋塔 •一、离心式泵的工作原理是: •叶轮l装在一个螺旋形的外壳内,当叶轮旋转时,流体轴向流入,然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转,在叶轮入口处不断形成真空,从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量,即流体通过叶轮后,压能和动能都得到提高,从而能够被输送到高处或远处。 •二、罗次风机工作原理 • 罗次风机是一种定排量回转式风机,它靠安装在机壳中的两根平行轴上的两个渐开的腰形转子对气体的作用而抽送气体的。转子由装在轴末端的一对齿轮带动。两个转子相差90? ,并以相同速度反向旋转,转子和外壳之间的空气随其容积的变化而被压缩排出。突然增高当气体排到出风管时,突然增 高,增加的大小取决于出风管阻力的情况而无限制,只要转子转动,总有一定体积的气体排到出风口,也有一定体积的气体被吸入。两个转子旋转一周送气两次 •吸收塔系统启动前的检查与准备 •1检修工作结束,工作票终结,安全措施已拆除,设备及周围环境清洁无杂物,照明充足。 •2检查吸收塔、各水箱及池内部清洁无异物,防腐层完好,人孔门关闭完好。 •3各管道冲洗水门及放水门关闭无泄漏。 •4吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、除雾器冲洗水泵及氧化风机地脚螺栓牢固,防护罩完好且安装牢固。 •5吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、除雾器冲洗水泵及氧化风机润滑油位在油位计的中心线以上,无泄漏,油位计及油面镜清晰完好。 •6吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、除雾器冲洗水泵及氧化风机电机按电机检查通则检查良好,电机接地线完好,电机绝缘合格。 •7各手动阀门和气动阀门严密且开关灵活,各阀门开关指示与DCS相符,将各阀门置于关闭位置。 •8各就地控制柜工作良好,指示灯试验合格。 •9配电系统表计齐全完好,端子排、插接头无异常松动现象。 •10各开关、接触器分合闸指示明显、正确。分合闸试验合格。 •11氧化风机的检查 •11.1氧化风机本体和电机外形完整,空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。 ;11.2氧化风机外部隔音罩完好,排风扇启、停正常。 •11.3风机出口电动排空阀排气口无障碍物,且关闭。 •11.4润滑油油位正常,无滴、漏油现象。 •11.5将风机电源开关置于试验位置,合上控制电源,检查开关无异常后,就地分、合闸一次,其开关动作应正常。 启动吸收塔系统 •通常长期停机之后,吸收塔内浆液由事故浆液箱中石膏浆液补充。 •1启动事故浆液返回泵 •1.1关闭事故浆液返回泵入口排污手动门、出口手动门、再循环手动门。 •1.2打开事故浆液返回泵至对应侧吸收塔手动门。 •1.3将事故浆液返回泵轴封冷却水门开至1/2,检查冷却水流量正常。 •1.4打开事故浆液返回泵入口手动门。 •1.5打开事故浆液返回泵出口管道排气门,将浆液管道内空气排净,待排空门处有浆液流出时,关闭该排空手动门。 •1.6远程启动事故浆液返回泵,就地压力表显示正常时,缓慢打开出口手动门 •3启动吸收塔搅拌器 •3.1如事故浆液箱中全部浆液排至吸收塔,吸收塔内液位不能达到5.6m时,可将工艺水至吸收塔补水电动门打开进行补水,吸收塔液位保持在5.6m。 •3.2吸收塔液位高于2.7m时,依次启动吸收塔搅拌器A、B、C、D、E、F,每个搅拌器启动间隔不小于1min(注意:搅拌器启动时应就地检查皮带的松紧 度,启动后检查皮带有无打滑现象)。 •3.3 DCS画面检查各搅拌器运行电流在规定范围内。 •4启动吸收塔石膏排出泵 •4.1吸收塔液位高于2.7m时,启动吸收塔石膏排出泵A或B。 •4.2关闭石膏排出泵A、B入口排污电动门、出口电动门、冲洗水手动门 •6 吸收塔氧化风机启动 •6.1检查氧化风机风机轴承箱油位不低于2/3,且隔音罩内照明充足。 •6.2检查氧化风机处于热备用状态。 •6.3打开氧化风母管至各支管手动门。 •6.4打开氧化风母管至各支管加湿水手动门。 •6.5打开氧化风加湿水其中一个过滤器前后手动门(该过滤器差压高时,切至另一个过滤器)。 •6.6关闭氧化风母管至各支管排气手动门。 •6.7打开两台氧化风机其中一台出口手动门,关闭另一台氧化风机出口手动门。 •6.8就地启动已选择好氧化风机冷却风扇。 •6.9检查氧化风机就地智能仪无报警信号,就地事故按钮已复位。 •6.10检查该氧化风机电机三相线圈温度均不高于105?,电机轴承温度不高于85?。 •6.11检查DCS画面该氧化风机无预警信号且吸收塔液位两个值均不低于2700mm。 •6.12远程打开对应氧化风加湿水电动门,就地检查过滤器前、后加湿水压力 正常。 •5 浆液循环泵启动 •5.1检查浆液循环泵轴承室油位不低于就地油瓶的2/3。 •5.2吸收塔液位两个值均不低于5200mm,且至少有3台搅拌器运行。 •5.3检查浆液循环泵处于热备用状态。 •5.4打开浆液循环泵冷却水总手动门(此项只适用于启动第一台浆液循环泵)。 •5.5检查DCS显示浆液循环泵电机线圈温度不高于105?,电机轴承温度不高于85?。 •5.6检查DCS显示浆液循环泵轴承温度不高于80?。 •5.7检查浆液循环泵对应事故按钮已经复位。 •5.8关闭浆液循环泵入口排污电动门,冲洗水电动门。 •5.9打开浆液循环泵冷却水手动门。 •5.10打开浆液循环泵入口电动门(开启入口电动门过力矩时,应就地手动打开,再切至远程动作一次)。 •5.11浆液循环泵入口门到位60S后,启动浆液循环泵。 •5.12浆液循环泵启动后,就地检查出口压力是否正常。 •说明:1、无特殊要求时,启动浆液循环泵应从扬程高低依次启动。 • 2、浆液循环泵投入台数由运行人员根据增压风机动叶开度及机组负荷决定。 • 3、运行时应优先投入扬程较高的浆液循环泵。 2 吸收塔PH值调整 •1 DCS控制系统能实现以FGD出口S02浓度在165mg/Nm3或以下条件控制吸 收塔的pH值。 •2 通过调节石灰石浆液的流量来控制吸收塔的值,具体调节方法前面已说明;运行人员应及时发现石灰石浓度的报警及其它异常情况,并做相应处理。 •3 如果脱硫率太低,应检查pH计、石灰石浆液流量和浓度、吸收塔浆液循环泵运行情况及台数,同时检查喷嘴喷雾情况,并检查入口S02浓度的变化,并 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 其异常情况。 •4 运行中应对PH计冲洗,若不准时进行检查,并定期校验pH计。 •3 吸收塔石膏浆液排浆流量调整 •1 由石灰石浆液流量来控制吸收塔的排浆量; •2 运行中注意监视石膏浆液排浆流量,并在停止时按要求进行水冲洗。 •2.停运事故浆液返回泵 •2.1事故浆液箱液位低至3.0m时,将事故浆液返回泵切至“就地”。 •2.2 事故浆液箱液位低于2.2m时,事故浆液箱搅拌器自动停运。 •2.3 DCS显示事故浆液箱液位为1.5m时,停运事故浆液返回泵。 •2.4事故浆液返回泵停运2min后,关闭入口手动门,打开入口排污手动门。 •2.5将事故浆液返回泵轴封冷却水门关至最小,保持最低流量冷却水即可。 •2.6打开事故浆液箱排空手动门,将事故浆液箱内浆液排空。 •2.7待事故浆液箱排空门无浆液流出时,关闭事故浆液箱排空手动门。 •4.3关闭石膏排出泵组母管至事故浆液箱手动门,至石膏旋流器给料箱电动门、电动调节门,母管排污电动门,再循环冲洗水手动门、PH计A、B冲洗水 电动门。 •4.4打开石膏排出泵组母管至PH计手动门、PH计A、B进浆电动门、至石膏旋流器给料箱手动门、密度计前后手动门、密度计旁路手动门。 •4.5将对应石膏排出泵轴封冷却水门开至1/2,检查冷却水流量正常。 •4.6打开对应侧石膏排出泵入口电动门,入口电动门开启到位后打开对应侧石膏排出泵出口管道排气门,将管道内空气排净,待排气门流出浆液时,关闭排气门。 •4.7启动石膏排出泵,就地显示压力正常,打开该石膏排出泵出口电动门。 •4.8调整密度计出口手动门开度,保证密度计流量不大于3m3/h。 •4.9 DCS将PH计A、B冲洗投入自动。 •6.13远程启动氧化风机,就地检查氧化风机减压阀动作正常,出口压力正常。 •6.14 DCS检查氧化风机运行电流正常,氧化风量正常。 •说明:1、风机入口压力低于,2900Pa时,DCS低值报警,联系检修人员清理入口滤网。 • 2、风机出口风温高于125?时,DCS高值报警,运行人员需采取措施;风机出口风温高于129?时,运行人员需手动停止风机。 •3、风机出口压力高于1.75MPa时,DCS高值报警,运行人员需采取措施。 •4、风机驱动侧或齿轮侧轴承温度高于120?时,高值报警;驱动侧轴承温度高于125?或齿轮侧轴承温度高于124?时延时5s,风机保护跳闸。 •吸收塔系统运行调整的主要任务 •1在主机正常运行的情况下,满足机组脱硫的需要。 •2保证脱硫装置安全运行。 ;精心调整,保证各参数在最佳工况下运行,降低各种消耗。 •4保证石膏品质符合要求。 •5保证机组脱硫率在规定范围内。 •脱硫吸收塔主要运行调整项目 •1 吸收塔液位调整 • 通过吸收塔液位信号,热控系统自动完成液位高关闭吸收塔补水阀。运行人员应注意监视吸收塔水位,及时发现水位异常,防止水位保护动作跳闸或水位过高溢流, •吸收塔液位低时,增加除雾器的冲洗次数、投运吸收塔入口烟道冲洗及开补水阀。 •主要调节参数定值及调整 •1、吸收塔浆液PH值应保持在5.2至5.6。 •2、吸收塔液位维持正常值5.2m。 •3、石灰石浆液浓度应控制在20%wt至25%wt,密度控制在1.18g/cc左右。 •4、自吸收塔排往旋流器的石膏浆液浓度应控制在15%至25%,密度控制在1.16g/cc左右,平常保持一台皮带机运行。 •5、在pH计不准时联系热工人员进行校验或手动测量pH值(4小时一间隔),保证吸收塔pH值在正常范围内。 •吸收塔系统巡检 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 •一 氧化风机巡检标准 •1、氧化风机启动前的巡检标准 •1、检修工作结束,工作票收回 •2 、检查氧化风机及电动机地脚螺丝无松动,安全罩牢固可靠 •3、检查氧化风机电动机接地线正确,接地线良好 •4、检查氧化风机油位正常 •5、检查氧化风机声音正常 •6、检查氧化风机入口空气清滤器无堵塞 •7、检查氧化风机就地智能仪控制箱上电源指示灯亮,各参数指示正确 •二 氧化风机运行中的巡检标准 •1、检查机壳、端板、油箱外表是否有过热点 •2、检查主机润滑油位正常,油质合格 •3、主机运行声音正常 •4、根据滤清器指示仪判断空气过滤器堵塞情况,若堵塞应立即处理 •5、检查氧化风机管道无漏气现象 •6、检查氧化风机出口压力、温度及流量应正常,必要时切换另一台氧化风机运行 •7、检查氧化风机喷淋水流量应正常 •8、氧化风机入口滤网应清洁,无杂物 •浆液循环泵巡检标准 •三.浆液循环泵启动前的巡检标准 •检修工作结束,工作票收回 •浆液循环泵及其电动机地脚螺丝无松动,各连接螺丝连接牢固 •浆液循环泵轴封及轴封冷却水畅通无泄露 •浆液循环泵电机绝缘合格,接线正确,外壳接地良好 •浆液循环泵轴承油位正常,油质良好 •电气、热控表计齐全,指示正确 •二.浆液循环泵运行中的巡检标准 •检查泵的冷却水、轴封水供水情况 •检查泵的轴承润滑油是否正常 •检查泵的出口压力及流量是否正常 •检查泵及电机的振动及温升是否正常,轴承温度吧超限 •检查泵的传动情况是否正常 •三..吸收塔巡检标准 •吸收塔的液位 •每个部件中无泄露发生 •阀门打开/关闭的状态 •PH计的堵塞管 •振动和异常噪声 •四.搅拌器的巡检标准 •每个部件的振动、异常噪声、异常异味和异常温度 •润滑油的体积/液位 •每个部件无泄露发生 •电流值 •五.地坑的巡检标准 •地坑的液位 ;每个部件无泄露发生 •浆液沉积物的情况 •振动、异常噪声和异常液位 •系统运行中的检查和维护 •1、FGD系统的清洁:运行中应保持系统的清洁性,对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查,发现后应联系检修人员进行清洁。 •2、转动设备的润滑:绝不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备,运行后应常检查润滑油位,油质等。注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。 •3、转动设备的冷却 •(1)对电动马达、风机、空压机等设备的空冷状况经常检查以防过热; •(2)所有泵和风机的马达、轴承温度的检查; •(3)应经常检查以防超温。 • (4)所有运行的泵保证充足的冷却水,防止泵体轴承、机械密封温高而烧坏。 •4、泵的机械密封:注意应定期检查泵的机械密封,有无泄露现象,发现后及时处理。 •5、罐体、管道:应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况,及时处理。 •6、搅拌器:启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片,叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏,或造成轴承的过大磨损,在启动前应检查减速机箱油位正常,油质合格等。 •7、离心泵:启动前必须有足够的液位,其入口阀应全开。若滤网被石膏浆液 或其它杂物堵塞,则滤网压降增大并有报警,此时应停止该泵运行并冲洗滤网。另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。有自吸罐的离心泵,启动前一定要保证罐内有液体。 •8、泵的循环回路 •(1)大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路,浆液流动速度应按下列两个条件选择: •(2)流动速度应足够高以防止固体沉积于管底; •(3)流动速度应足够小以防止橡胶衬里或管道壁的过度磨损。 •(4)根据经验,最主要的是要防止固体沉积于管底,发生沉积时可从下列两个现象得到反映: •a.在相同泵的出口压力下,浆液流量随时间而减小。 •b.在相同的浆液流量下,泵的出口压力随时间而增加。 •若不能维持正常运行的压力或流量时,必须对管道进行冲洗;冲洗无效时只能拆管进行机械除去沉积物了。 脱硫率低的处理 脱硫主要发生在吸收塔内,下表列出了一些导致脱硫率低的原因。 •1吸收塔浆液循环泵流量下降 •1原因 •1.1管路堵塞。 •1.2喷嘴堵。 •1.3相关阀门开、关不到位。 •1.4泵的出力下降。 •2处理方法 •2.1检查并校正阀门。 •2.2 汇报 关于vocs治理的情况汇报每日工作汇报下载教师国培汇报文档下载思想汇报Word下载qcc成果汇报ppt免费下载 值长和部门领导。 •2.3条件允许停泵检查。 •2.4清理喷嘴。 •2.5清理管线。 •2.6检修泵。 •2吸收塔液位异常 •1原因 •1.1液位计工作不正常。 •1.2浆液循环管泄漏。 •1.3各冲洗阀内漏。 •1.4吸收塔泄漏。 •2处理方法 •2.1检查确证并通知热控人员调正液位计。 •2.2检查并修补循环管线。 •2.3检查管线和阀门。 •2.4检查吸收塔及底部排污阀。 •2.5确证泄漏或内漏造成时,应及时增加除雾器冲洗时间或设法增加补充水 量。 •3 pH计指示不准 •1原因 •1.1 pH计电极污染、损坏、老化。 •1.2 pH计供浆量不足。 •1.3 pH计供浆中混入工艺水。 •1.4 pH计变送器零点偏移。 •2处理方法 •2.1清洗检查pH计电极并调较表计。 •2.2检查并校正阀门状态。 •2.3检查管线是否堵塞。 •2.4检查石膏浆液排出泵运转情况。 •2.5检查pH计冲洗阀是否泄漏。 •4离心泵启动后不出水 •1原因 •1.1泵内有空气。 •1.2吸入管或水封处有空气漏入。 •1.3电动机旋转方向相反。 •1.4泵入口或叶轮堵塞。 •1.5泵入口、出口阀门或出口逆止门未打开,门芯脱落。 •2处理方法 •2.1开启排空气门排尽泵内空气。 •2.2检查吸水管及水封。 •2.3改变电源接线。 •2.4检查和清理泵入口和叶轮。 •2.5打开或检修阀门。 •5离心泵运行中流量不足 •1原因 •1.1进口滤网堵。 •1.2出入口阀门开度过小。 •1.3泵入口或叶轮内有杂物。 •1.4吸入池(水箱)内水位过低。 •2处理方法 •2.1清理滤网。 •2.2开大有关阀门。 •2.3清理泵入口和叶轮。 •2.4调整吸入池(水箱)水位。 •6离心泵机组发生振动 •1原因 •1.1靠背轮中心不正。 •1.2轴承磨损。 •1.3地脚螺栓松动。 •1.4轴弯曲。 •1.5动静部分摩擦。 •1.6泵内发生汽蚀。 •2处理方法 •2.1靠背轮重新找正。 •2.2检修或更换轴承。 •2.3拧紧地脚螺栓。 •2.4校直或更换轴。 •2.5查出原因,消除摩擦。 •2.6采取措施,消除汽蚀现象。 •7离心泵轴承发热 •1原因 •1.1轴瓦安装不正确或间隙不合适。 •1.2轴承磨损或松动。 •1.3油环转动不灵活,带不上油。 •.4压力润滑油系统供油不足。 •1.5轴承冷却水堵塞或断水。 2处理方法 •2.1检查并加以修理。 •2.2检修或更换轴承。 •2.3检查并消除供油不足的原因。 •2.4清理杂物,保持水源畅通。
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