投标施工组织设计

投标施工组织设计 云南昆钢钙镁熔剂有限公司年产5万吨先期年产8000吨石头环保纸项目 原料磨粉系统建安工程 施 工 组 织 设 计 编制单位:云南昊昌建筑有限公司 编制时间:2011年3月8日 第一章 编制依据 1.1 编制原则 本工程施工组织设计，遵循我公司“顾客第一、规范施工、控制过程、再建精品”的质量方针，根据国家有关文件及政策，根据设计图纸和建设单位工程建设要求，结合工程实际规模与现场客观条件，从经济和技术统一的全局出发，对工程的各种问题细致研究做出科学的合理布置而编制。 针对本工程具体情况合理安排施工进度，选择较合理的施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 降低成本，合理选择施工机械及设备装置，保证工程质量。对现场道路、运输、水电供应、临时设施作出规划和安排，便于施工有条不紊的进行，力求优质、低耗、高速地完成本工程。 1.2 编制依据 (一)、云南昆钢钙镁熔剂有限公司年产5万吨先期年产8000吨石头环保纸项目原料磨粉系统建安工程招标文件 (二)、本工程施工图纸。 (三)、现行建筑工程施工规范 1、 建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300-2001) 2、 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001) 3、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 2002) 4、 砌体工程施工质量验收规范(GB50203- 5、 屋面工程质量验收规范(GB50207-2002) 6、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 7、 地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002) 8、 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002) 9、 混凝土外加剂应用技术规程GBJ50119) 10、混凝土强度检验评定标准(GBJ107) 11、建筑设计防火规范(GBJ16-87) 12、土工实验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 标准(GB/T50123-99) 13、混凝土质量控制标准(GB50164-92) 14、建筑抗震设计规范(GB50011-2001) 15、普通混凝土配合比设计技术规定(JGJ/T55-96) 16、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) 17、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002) 18、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96) 19、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001) 20、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) 21、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003) 22、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1) 23、抗震构造详图(03G329) 24、金属结构制作及安装验收规范 25、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB985-88) 26、安装工程质量通病防治手册 27、钢结构焊缝外形尺寸 28、钢焊缝手工超声波探伤方法结果分级 (四)、ISO9001:2008质量管理体系和质量保证标准。 (五)、建设工程相关法律法规: 1、《中华人民共和国建筑法》 2、《中华人民共和国安全生产法》 3、《中华人民共和国环境保护法》 4、《中华人民共和国环境影响评价法》 5、《中华人民共和国水污染防治法》 6、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》 7、《建设工程质量管理条例》 8、《建设工程安全生产管理条例》 9、《工程建设标准强制性条文》 10、全国人大修改《中华人民共和国水污染防治法》的决定 11、中华人民共和国水污染防治法实施细则 12、当地相关法律法规 第二章 工程概况 2.1项目名称 云南昆钢钙镁熔剂有限公司年产5万吨先期年产8000吨石头环保纸项目原料磨粉系统建安工程 2.2建设地点 安宁市龙山矿原水洗车间槽洗间 2.3设计概况 库、车间改造由云南奕辉建筑设计有限公司。工程位于安本工程原料仓 宁市龙山矿原水洗车间槽洗间，施工现场交通便利。 原料仓库建筑面积为1080?，结构类型为单层门式钢架,柱底与基础铰接柱顶与梁刚接。 原料磨粉系统—车间改造，新增设备基础、钢结构屋顶、预埋设施。 第三章 施工部署 3.1 施工部署 3.1.1 施工组织管理 ? 组织机构 本工程按照项目法组织施工，项目经理部领导班子由项目经理、书记、主任工程师及副经理四名，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜。具体安排详见下图: 项目经理 生产副经理 总工 行政副经理 经营副经理 工程部 物资部 技术部 质量部 安全部 财经部 图 3.1 组织机构图 项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设六个工作部室，各 部门职能如下: ?工程部:负责制定落实生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的 平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常 管理。由部长、调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对生产副经理 负责。 ?技术部:编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织材料检验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，及时解决施工中出现的一切技术问题，由部长、技术员、资料员、实验员、测量员、计量员组成，对主任工程师负责。 ?质量部:施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由部长、质检员组成，对主任工程师负责。 ?物资部:负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由部长、计划员、采购员、保管员、会计员组成对项目经理负责。 ?安全部:负责安全防护、消防保卫、环保环卫和工作。由部长、管理员、安全员组成，对行政副经理负责。 ?财经部:负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 管理等工作，由部长、预算员、会计员、出纳员组成， 对经营副经理负责。 ? 质量管理体系及分工 ? 质量管理系统 项目经理 项目总工 项目副总经理 工技质物 程术量资 部部部部 混电钢木水 安试凝气筋工暖技测全验资质机土工工 工工术量消计料量械 工长长长长防量 长 图 3.2 施工质量管理系统框图 ? 质量管理体系组织结构框图(见图3.3) 总经理 副总经理 总工程师 项目经理部 质量 生产 技术 工试 现专测 场业 管技 理术量 长验 施工队伍 图3.3 质量管理体系组织结构框图 3.1.2 质量目标 所有质量检验批一次验收合格率达100%。 3.1.3 施工现场管理目标 确保安宁市市级文明安全工地。 3.1.4 施工平面布置 ? 施工平面图布置、规划原则: ? 科学规划施工区域和场地面积，在满足施工需要前提下，尽量节约施工用地，不占或少占场地，施工场地要做到紧凑合理; ? 合理规划道路，确保交通畅通，尽量降低场内运输费用，满足施工各项运输要求; ? 合理布置起重机械和各项施工设施，充分发挥大型机械的利用资源，减少现场的二次搬运; ? 尽量利用永久性建筑物或现有设施供施工使用，节省临时设施费用;尽量采用简易装配式施工设施，提高其安装速度; ? 各项施工设施应满足:有利生产，方便生活，安全防火和环境保护的要求。 ? 施工现场平面布置 ? 临时围护布置:现场围护采用封闭围护，并根据施工要求留有主出入口。 ? 临时道路布置:工程做法:路宽6m(道路最窄不小于3.5m，各种施工材料不得占用消防道路，确保消防车能昼夜行驶于工程场地)，最大纵向坡道不大于6,，最小转弯半径为15m，路旁设置路标;施工期间仅修路基和垫层。 3.1.5 施工工期 本工程工期为 45 日历天。设备安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中。施工中，土建专业要安排月、周进度计划，其他专业要随其安排相应的计划。进度计划见横道图。 3.1.6 施工顺序及验收安排 ? 结构工程本着先地下、后地上的原则组织施工，结构施工分二步进行验收，分别为:基础结构验收;主体结构验收; ? 每次结构验收合格后及时插入二次结构、粗装修及专业管线安装等施工，精装修工程提前插入。 ? 原料仓库施工顺序:施工准备?场平?原料仓库基础及设备基础施工?原料仓库钢结构施工?围护结构施工?门窗工程及抹灰工程施工?装饰装修工程施工?竣工验收 ?车间改造施工顺序:施工准备?厂房基础及设备基础施工?地坪及零星钢结构制安?地坪及收尾?竣工验收 3.1.7 劳动力组织 ? 集结精干的施工队伍，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。 ? 做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作，培训应按职工的工作任务区分不同层次的培训内容，使职工有适当的知识基础，以确保职工对现行有效法规、要求、内部标准、组织方针、目标的认识。上述工作应利用一段时间进行。 ? 落实各级人员的岗位责任制，使全体职工能掌握技术及质量标准，对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作人员理解“质量第一，业主至上，信守合同，优质服务”的内涵 。 3.2 施工准备工作 3.2.1 技术资料准备 ? 熟悉施工图纸 项目部技术部门组织有关人员熟悉图纸，充分了解设计意图、结构构造特点、技术要求，及时发现施工图纸中存在的差错和遗漏，以免发生施工指导性错误，确保工程顺利进行。 基础部分，应核对建筑、结构、设备施工图中留洞的位置尺寸，标高，地下室排水方向，防水体系的包圈和收头要求等是否一致和符合规定。 主体结构部分，掌握各层所用砂浆，混凝土的强度等级，墙、柱与轴线的关系，梁、柱配筋及节点做法，悬挑结构的锚固要求，楼梯间的构造做法等，核对设备图与土建图上洞口的尺寸与位置关系是否一致。 ? 会审施工图纸 收到建设单位提供的图纸后，及时进行内部图纸会审，并把发现问题汇总;参与由建设单位、监理、设计等单位参加的图纸会审，在三方统一认识的基础上 形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，参加会议的单位共同会签，盖章，列入工程预算和工程技术档案。 3.2.2 施工现场准备 ? 拆除障碍物 拆除施工范围内的一切地上、地下妨碍施工的障碍物。事先找全有关资料，摸清底细;对电力与通信、管道等的拆除，应与有关部门联系，办好相关手续后方可进行。 ? 做好施工场地的控制网测量与放线工作。 ? 搞好“七通一平” “七通”包括接通施工用水、用电、道路、通讯及燃气，保证施工现场排水及排污畅通;“一平”是指平整场地。 ? 搭设临时设施 包括所需的各种生产、办公、生活、福利等临时设施，采用维护结构将施工现场围起来出入口设置标牌。 ? 安装调试施工机具，做好建筑材料构配件等的存放工作。 ? 设置消防设施、保安设施和机构。 3.2.3 物资准备 在工程开工前，确保建筑材料、构配件、工艺机械设备、施工材料、机具等物资准备充分，满足工程连续施工的要求。 材料部门要按照生产计划、材料计划、加工订货计划、工程实际进度，落实好货源，分期分批组织各种材料机具及时进场。构件、门窗等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。现场实行限额领料计划，印发限额领料单。 物资准备工程程序(图3.4) 3.2.4 施工组织准备 ? 建立拟建项目的领导机构，集结精干的施工队伍。 为了保证工程质量和提高劳动效率，应遵循施工队组和劳动力相对稳定的原则。优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力的人数不少于劳动力计划。施工队伍选择与公司长期合作、成建制的专业施工队伍。劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队伍组织安全、消防等教育和培训工作 ? 建立健全各项规章与 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 主要的规章与管理制度:1)工程质量检查与验收制度;2)工程技术档案管理制度; 3) 建筑材料、构配件、制品的检查验收制度;4)技术交底制度;5)职工考勤、考核制度;6)定额领料制度;7)安全操作制度; 第四章 土建主要项目施工方法 4.1 测量工程 (一)、施工平面控制网 根据施工设计图纸，按照设计要求，将建(构)筑物的平面位置施测到实地，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据，其关键是建立施工平面控制网，根据建(构)物的特点，平面控制网形式是布设成矩形网。也就是在施工前，在建筑物四周建立精密大地四边形的控制网(10~15个、精度为四等点)，控制点选在今后施工不易被扰动的坚硬土地上并浇灌混凝土同时埋设钢板。控制点的联测以建设方所移交控制点为基准点，同时考虑起始数据误差的影响，避免控制网点强制附合到起始数据上。其矩形网的测设方法如下: 根据厂区控制网测设建筑物测量控制方格网，方格网的长中轴线与建筑物中心线的轴线一致，其它轴线原则上与建筑物的主轴线，其定位点等于、大于15个，点位之间的间距为50米。 在方格网测设时要求，由长轴线测设短轴线，在十字轴线交点检测长轴线与短轴线正交情况，当正交度与90?，当正交度的差值超过?5”时，用改正公式调整短轴线端点。 根据确定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设距离指标桩，距离指标桩一般选在建筑物行列线上。 在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按矩形网使用计算机进行严密平差，求出各点的平差值，并实地进行改正。 实地进行改正后，再进行矩形网各点的边、角同测，在外业工作完成后，再次按矩形网使用计算机进行严密平差，求出各点的平差值，并与理论值进行比对，其差值是否在0.5mm以内，若在限差内即可使用，否则再次进行改正。 控制网点的联测及矩形网内各点的边、角同测，使用全站型电子经纬仪(TC-1610)进行，角度观测6个测回，使用方向观测法进行，并联测两个高级方向，其中测回间角度较差不应大于?3.0″。边长观测6测回并对向观测，每个测回读数6次，最后取往返平距的平均值作为该边采用观测值。边长往返相对 2(A，B，D)D较差的最大值不得大于。测回间较差不得大于md。其中A,标称精度中的固定误差(单位:mm)，B,标称精度中的比例误差系数(单位:mm/km)，D,所测距离的长度km，md,仪器测距中误差。 随着建筑物结构的陆续施工，为了建筑物的平面控制点长留保存，以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据，还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物柱侧向固定标志上。 当用钢尺丈量距离指标桩的位置时，所用的钢尺需是经计量检定，在检定周期内使用的钢尺，丈量的长度应进行尺长、温度、高差和垂曲等多项改正，一级网的边长应测定两测回，二级网的边长测定一测回。 (二)、高程控制 水准点的设置是关系到整个土建、安装能否达到精度要求的关键，所以水准点设置在距离主厂房不小于10米和不大于50米，今后不被施工扰动的地方。在距施工区域较远地方再设置一个高程控制点，点号II BM 1为今后施工基准点，并定期与建设方所移交的水准控制点进行检测，以防此点下沉等原因影响工程精度。在进行标高引测时要求一次直接观测，同时在施工过程中，可以建立一些二次水准点，但对二次水准点要进行定期检查，以消除由于下沉或移动造成的影响。 厂区高程控制网以三等水准网作为首级控制，以四等水准网加密;厂区高程控制网采用几何水准测量方法建网，首级网以建设方所移交的水准控制点为起算依据，独立埋设的水准点，但要构成闭合水准环线，按三等水准测量的精度观测，加密网利用平面控制点，可布设为附合路线或闭合环线，以三等点为起算依据， 按四等水准测量精度进行观测。 三、四等水准网均进行平差计算，求得各水准点的平差值，同时评定精度。 水准点埋设在地质坚实、不受震动影响和便于永久保存的地方，标桩顶部高出场平标高0.3m，在软土地基和膨胀土地区布设有水准网，应每季度检查一次。 (三)、施工过程测量工作 1、建构筑物主轴线定位及标定 建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对厂房测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。 基槽灰线的测设:根据各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。 基础放线:基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、柱位线等。 建(构)筑物平面控制测量 (四)、沉降观测 在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。施工期间每月观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。 观测中一定保证;“三定(定人、定仪，定时)”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。 观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。 观测点布置、做法按图准确埋设沉降观测点进行沉降观测。测量精度采用二级水准;观测方法采用二等水准测量。 (五)、施工测量的基本准则 遵守先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序; 选用科学、简捷、精度合理相称的施测方法，正确使用、精心爱护测量仪器。 遵守有关的测量规程，在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时及省费用的工作原则; 要严格审核测量原始依据(点位、数据、设计图纸等)的正确性，特别是点位是否位移、下沉等情况，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法; 实测时要当场作好原始记录，测后要及时保护好桩位，一切定位、放线工作在经过自检、互检合格后方可进行交接工作; 资料的交接要求严格执行交接程序，要有文字及简图作为依据，在各使用单位及主管部门签字认可后，方可交付使用; 六、测量放线成果的检查验收 测量放线成果的检查验收要求遵守以下几条基本原则: 依据要原始、有效、正确; 验线的精度要高于或等于被验线的精度; 要独立验线，并尽量与放线工作不相关——主要包括: 观测人员; 所使用的仪器设备; 所使用的测量方法和观测路线等; 4、验线部位:关键环节与最弱点位; 5、误差处理; 报验和检验双方必需提供测量数据，要以数据说话，合格及不合格要以相关规范或设计说明为准; 两者之差若小于1/2限差者，可对放线工作评为优良; 两者之差小于或等于限差者，可对放线工作评为合格，但不必改正放线成果，至多可取两者的平均值; 两者之差超过限差者，原则上不予验收，尤其是要害部位，可令其返工; 验线合格后，方可将资料提供给施工部门进行施工; 各种原始和计算资料要有各工作者的签字以及当时测量的天气情况说明; 对测量成果经验线后被评为优良者，可报相关部门给予适当的奖励; (七)、测量注意事项 测量前仪器的检校 测量用仪器要有计量检定部门的检定合格证 T2经纬仪的2C值不得大于?6″; 国产J2级经纬仪的2C值不得大于?10″; 仪器高为1.5米时对点器误差不得大于0.2mm; 光学测微器行差不得大于2″; 精密水平仪的水准管轴和视准管轴的夹角不得大于?10″; 因瓦尺上的米间格平均长与名义长不得大于0.15mm; 国产S3型水平仪的水准管轴和视准管轴的夹角不得大于?15″; 双面水准尺上的米间格平均长与名义长不得大于0.5mm; 红外测距仪的误差不得大于说明书上给定的误差; 水平角观测 在进行方向观测法测水平角时，应注意以下几点: 一方向值各测回较差不得大于3″; 2C值变化范围不得大于?6″; 半测回归零差不得大于?3″; 光学测微器两次重合读数之差不得大于?2″; 若有超限应重测超限方向并联测零方向，一个测回中重测方向数超过本站方 向数的1/3时，该站应重测; 水平角观测结束后，测角中误差应按菲列罗公式计算。其测角中误差不得大 于?2.0″，三角形闭合差不得大于?3″，若有超限者应返测; 水准测量 水准观测应在标石稳定后进行，其基本技术要求如下: 视线长度不得大于50米; 前后视距差不得大于1米; 前后视累积差不得大于3米; 视线离地面的最低高度不得小于0.5米; 两次观测高差较差超限时应重测，重测后应选用两次合格的结果。若重测结 果与原测量结果比较，其较差均不超限时，则由3次结果取平均数。否则重新测 量直到满足要求。 水准测量内业计算平差前，应计算每公里高差中误差，并按最小二乘法原理，采用条件观测平差或间接观测平差使用计算机进行平差计算，同时要求计算每公里高差中误差。 (八)、测量限差及技术要求表 1、水准测量限差表 二、三、四等水准测量限差 表1 等级 测段往返测 附合路线 每公里多于15站时的 高差不符值 闭合差 不符值闭合差 二等 RL4 4 三等 RLRL，15 1512 12 四等 RLRL、25 2520 20 注:表中R为测段长度～L为附合路线长度～长度单位均以公里计。 2、水准测量技术要求表 二、三、四等水准测量技术要求 表2 等级 水准尺类型 视线长度(m) 视线高度(m) 前后视距差(m) 二等 因钢尺 ?40 ?0.5 ?1 三等 因钢尺 >5、<30 ?0.3 ?3 四等 单面尺 <50 ?0.2 ?5 (九)、埋设标石规格及预埋件图 1、标石规格 埋 设 标 石 规 格 点数 埋设标石规格 400×400×,1000(mm)，用C20混凝土浇灌。 桩顶为200×200×10的钢板预埋件，钢板边缘8~10 焊直径10mm的螺纹钢，顶端车园，制作图见 下。 水准点基点1个 桩顶埋设20×500mm的螺纹钢，顶端车园。 2、预埋件图 4.2 土方工程 土方工程按保证挖填平衡，余土外运的原则交叉进行土方工程施工。回填材料使用土夹石且按回填要求严格控制含水率。 (一)、挖方工程 本工程土方施工采用机械开挖，车辆运输人工配合清理。挖方区域四周边界及零界线的建立是一项十分关键的工作，它可以保证施工过程有的放矢，避免因工期紧造成不必要的盲目和混乱，使开挖过程能够有效率，保证按工期要求完成施工。机械开挖时应尽量避免挖机对基土的扰动，在挖方时基础底部应余下30cm厚土层人工清挖以尽量避免对基土的扰动，保证开挖区的范围、高程的准确。在开挖过程中应在基坑涌水量较大的部位布置集水井，并用抽水机抽水外排。 土方边坡根据基础结构和埋深确定。土方边坡按1:0.33-0.5考虑，相邻构筑物施工时，应本着“先深后浅”的原则进行综合安排。 由于该项目工期较紧，为保证工期，在进行深基坑开挖时无法考虑基坑支护，所以只能尽量放大放坡系数，也就相应增加了土方开挖工程量，同时在开挖过程中应实时监控基坑边坡土体的稳定性，如有异常应先进行排险处理，然后再进土方行开挖。 (二)、填方工程 填方工程采用人工回填、碾压、整平。填方工程按以下顺序进行: 1、清理地面杂物，清除淤泥、建筑垃圾; 2、通过测量放线，确定各填方区域填土边界及分层填土标志; 3、为保证每层填土层厚度?30cm，在倒土时适当控制每车倒土间距以便推土机整平时用最少遍数达到最佳效果。同时应对用于回填土的土质、土的含水率的等 进行监控检查，不合格的土严禁进场回填。土的含水率过大，则需采用翻晒、晾晒等方法处理，土的含水率过低，则采用洒水、及时碾压(边平边压)等方法处理; 4、回填碾压，在第一层碾压时，根据不同土质厚度，不同含水率的土层按 不同遍数进行碾压，然后根据不同遍数所取土样的压实系数来确定最佳压实遍数，并按最佳压实遍数进行碾压。碾压结束后，及时由专职实验员采用环刀法取样检验看该土层压实系数是否能满足设计要求，并根据压实系数及时调整影响密实的各项指标(如土质、含水率、填土散铺厚度、碾压遍数 )，从而最终保证回填土的质量; 5、分层碾压时应注意以下几点: a、填土应从场地最低处开始，水平分层回填碾压。必须分段填筑时，每层接缝处应做斜坡形(倾斜角度,1:1.5)，轨迹重叠0.5—0.1m，上下错缝距离?1m，接缝部位不得在基础下、墙角、墩等部位; b、碾压时，应保证边缘部位的压实质量; c、填方应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉，沉降量可按不超过填方高度的3%预留; d、填土区如有地下水或表面集水，应在四周设排水沟和集水井或排水沟，将水位降低。填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除，再进行下道工序。填方区应碾压成中间稍高两边稍低，以利于排水; e、以上满足后，进入下一层施工，并严格控制后一层的表面高程。 (三)、施工现场排水 场地开挖常会遇到下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量，一般方法是: 1、在现场周围地段应修设临时或永久性排水沟、防洪沟或挡水堤，山坡地段应在坡顶或坡脚设环形防洪沟或截水沟，以拦截附件坡面的雨水、潜水排入施工区域内。 2、现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。 3、在有条件时，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建正式工程主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水和地表滞水。 4、现场道路应在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为2%~8%，保持场地排水和道路畅通。 5、土方开挖应在地表流水的上游一侧设排水沟，散水沟和截水挡土堤，将地表滞水截住;在低洼地段挖基坑时，可利用挖出之土沿四周或迎水一侧、二侧筑0.5~0.8m高的土堤截水。 6、大面积地表水，可采取在施工范围区段内挖深排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走。 7、在可能滑坡的地段，应在该地段外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水，修设和疏通坡脚的原排水沟，疏导地表水，处理好该区域内的生活和工程用水，阻止渗入该地段。 8、湿陷性黄土地区，现场应设有临时或永久性的排洪防水设施，以防基坑受水浸泡，造成地基下陷。施工用水、废水应设有临时排水管道;贮水构筑物、灰地、防洪沟、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。安全距离:一般在非自重湿陷性黄土地区应不小于12m，在自重湿陷性共土地区不小于20m，对自重湿陷性黄土地区在25m以内不应设有集水井。材料设备的堆放，不得阻碍雨水排泄。需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，并严防水流入基坑内。 4.3 基础工程 1、基础土方: (1)、施工工艺执行土方开挖工艺标准。 (2)、采用机械开挖时，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。 (3)、开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求，做好边坡保固和基坑排水措施。 2、混凝土垫层:采用现场搅拌，浇注前必须通过基槽隐蔽验收。 3、钢筋绑扎工艺流程: 核对钢筋半成品 ? 钢筋绑扎 ? 预埋管线及铁活 ? 绑好砂浆垫块 (1)、核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 (2)、钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 (3)、预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 (4)、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 (5)、绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50?，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 4、模板安装工艺流程 确定模板方案 ? 安装模板 ? 模板预检 (1)、确定组装模板方案:应先制定出承台其它需要安装模板部位的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。 (2)、安装模板:安装模板执行模板施工工艺标准。 (3)、模板预检;模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 5、混凝土浇筑工艺流程: 搅拌混凝土? 浇筑 ? 振捣 ? 养护 (1)、混凝土浇筑执行混凝土浇筑工艺标准。 (2)、浇筑、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模进，其吊斗出料口距操作面高度以30,40?为宜，并不得集中一处倾倒。 (3)、振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30?左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50?为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 (4)、留接槎:纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑。 (5)、养护:混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 4.4 钢筋工程 (一)、钢筋进场检验和取样复试 该工程采用昆钢生产的钢筋，使用时应有出厂质量证明书或实验报告单。进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合常规标准后，给予分类堆放。做好防水浸渍和防雨淋措施。并给予产品和试验待检状态挂牌标识。技术部门邀请专业监理工程师见证，严格按照试验取样标准要求,给予取样并送检委托复试。当具有一级资质的试验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。 (二)、钢筋半成品的制作 此工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械器具进行加工。现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊器具。 1、箍筋加工 对于小于等于10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135度弯钩，平直段长度不小于10d，拉接筋一端做90度弯钩，另一端做135度弯钩。 2、主筋加工 技术人员对钢筋先翻样。对钢筋放样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。竖向钢筋采用电渣压力焊链接、水平钢筋采用闪光对焊连接，焊工按规定持证上岗，每焊一批均要由专职实验员取样并做力学实验，提供报告结果。 3、存放与保护 加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。 (三)、钢筋绑扎 钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。 1、独立基础钢筋绑扎 插筋与底板筋交接处要增设定位箍筋，确保位置准确。边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上,叉筋接头按设计和规范要求错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。 2、梁钢筋绑扎 梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑扎主筋。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要注意梁柱交接处核心区箍筋间距要加密。应该在绑扎梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。 3、受力钢筋搭接处应设在剪力较小的部位，主筋在连接时，应该交错连接(相邻主筋不宜在同一截面高度上进行焊接)，连接面应选择在柱子受剪力较小的部位，同时保证同一截面高度内接头数目百分率不超过钢筋数目的50% ，冷搭接的搭接长度应按规范要求取值。 (四)、钢筋的保护和验收 钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程 和混凝土浇筑时，确保钢筋成型尺寸。钢筋的绑扎必须按设计和规范要求进行施工，其品种规格、型号、位置、间距等按设计图纸逐一审对。绑扎时，本着先下后上，先里后外的顺序进行绑扎，特别注意钢筋接头位置及搭接长度，严格按设计要求去做。绑扎后钢筋成品，先自检，有无错误及缺陷，歪斜等现象，合格后报项目部负责人、质检员审查合格后请有关单位进行验收，并做好验收记录。准备下一步工序的施工。 4.5 模板工程 (一)、模板材料要求 1、普通钢筋混凝土结构模板均采用全新钢模板; 2、楼板模板均采用全新大芯板; 3、模板支撑及加固材料采用钢管、扣件、木方。 (二)、模板安装 模板施工，必须保证轴线与标高的准确，安装拼好的模板，采用线锤控制调节、校正模板垂直度。保证模板顺直、不错台。 (三)、模板拆除 1、模板拆除时，拆侧模混凝土强度达到保证不因拆模而破坏构件棱角; 2、拆底模时，混凝土强度必须达到设计强度的75%。 (四)、模板施工的质量控制及注意事项 1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工负荷。排架柱模板应设置对拉片对模板进行拉结，浇筑时不允许发生爆模; 2、模板的接缝应严密保证不漏浆，在浇筑混凝土前应浇水润湿模板，但模板内不应集水。浇筑前模板内杂物应清理干净; 3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂; 4、模板搭好后应校验其垂直度及平整度，保证浇筑后的构件达到设计尺寸要求。 4.6 脚手架工程 4.6.1 基本要求 (1). 应满足工人操作,材料堆放及运输的需要。 (2). 结构简单,坚固稳定,能保证施工期间在各种荷载和气候条件下不变形, 不倾斜,不摇晃。 (3). 搭拆方便,能多次周转使用。 (4). 因地制宜,就地取材,尽量节约用料。 (5). 脚手板必须有足够的强度和刚度,其跨度应适当,挠度不能过大。 (6). 脚手板必须铺稳,不得有空头板。 4.6.2脚手架的搭设 由于本工程的建筑层数不高，结合结构形式、实际施工等特点，本工程全部采用落地式脚手架， 脚手架结构形式为双排单立杆。 1. 主要材料及技术要求 (1)材质:立杆、大横杆、小横杆、斜撑杆、连墙杆件、剪力撑等杆件均采用Ф48×3.5 的焊接钢管。除小横杆长度按1.2m 考虑外，其余全部为6m，以便适应脚手架的宽度变化。严禁使用有明显变形、裂纹和锈蚀严重的钢管。 (2) 扣件主要选用直角扣件(用于两根呈垂直交叉钢管连接)和对接扣件(用于两根钢管对接连接)，要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定。 (3)脚手板采用宽厚300mm×50mm的木板，材质不低于国家的?等杉木和松木板，两端使用10-14 号镀锌钢丝捆紧。 (4) 安全网采用蓝色2000 目(100mm×100mm) 密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。 2. 脚手架搭设程序 本工程双排钢管脚手架从建筑物一侧向另一侧延伸搭设，并随架子升高设置剪刀撑、斜杆、连墙件等杆件进行拉结。 脚手架搭设的工艺流程为: 场地平整、夯实?基础承载力实验、材料配备?定位设置通长脚手板、底座?纵向扫地杆?立杆?横向扫地杆?小横杆?大横杆?剪刀撑?连墙件?铺脚手板?扎防护栏杆?扎安全网。 ? 立杆间距 脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m，连墙杆间距竖直3.6m水平 4.5m(即两步三跨)，根据构造要求在建筑物四周用尺量出由外立杆离墙的距离，并做好标记，里立杆距建筑物0.35m。立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立杆上，离底座20cm左右。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。 ? 大横杆、小横杆设置 大横杆在脚手架高度方向间距为1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆。 ? 剪刀撑 脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑净距不大于15m。剪刀撑间采用搭接连接，搭接长度为1m。 ? 脚手板铺设 脚手板应垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。并采用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点。 ? 防护栏杆 脚手架外立杆里侧挂密目安全网，脚手架外侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高的踢脚板，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。 ? 连墙件 连墙件采用两步三跨的形式布置，拉结点在转角1m以内范围按垂直方向每3.6m设一拉结点并在顶部加密。拉结点设置在大小横杆交点处。 4.6.3 脚手架的拆除 拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为:安全网?栏杆?脚 剪刀撑?小横杆?大横杆?立杆) 手板? 不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆后拆最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件垫层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差部应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 4.7 混凝土工程 (一)、材料要求 混凝土采用商品混凝土。 (二)、混凝土搅拌与浇筑 混凝土浇筑采用液压活塞混凝土泵进行混凝土浇筑。 1、基础混凝土浇筑 基础应分段浇筑，混凝土浇筑高度一次不宜超过2m，待混凝土沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强基础、框架柱根的浇捣质量，防止烂根，高框架柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层混凝土时，底部先填以5,10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。 按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。现场试块的强度试验报告要与混凝土站同批试块的试验报告相一致，否则要查明原因。 基础浇筑采用插入振捣，振捣时要做到: (1)、一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40,45?。 (2)、振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 (3)、混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍;在振捣一层时，应插入下层中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 (4)、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20,30S，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 (5)、振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离应不大于振动棒作用半径的1.5 倍。 (6)、振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5 倍并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。 2、混凝土养护: 为保证以浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。 (1)、混凝土浇筑完后12 小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土面始终处于湿润状态。 (2)、混凝土养护时间一般不小于7d，对于高强度混凝土不小于14d。 6、 混凝土施工成品保护 1)已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。 2)混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。 3)混凝土施工过程中，对玷污柱面、楼面的水泥浆和遗留在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。 4)楼梯踏板可采用废旧的胶合板保护，楼梯角处用φ10的圆钢防止破损;门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的胶合板作护角保护。 3、 混凝土试块制作 混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定: (1)每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比混凝土，取样不得少于一次; (2)每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得小于一次; (3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3 取样不得少于一次; (4)每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定; 4.8 砌筑工程 本工程墙体为MU7.5实心免烧砖，墙厚为砌块的宽度。 非承重实心免烧砖砌块墙的转角处、与承重墙交接处，均应沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置，拉结筋，钢筋伸入墙内不少于700? 2,6 4.8.1 施工工艺 1.工艺流程(如图) 2.操作工艺 1)墙体放线:墙体施工前，应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线。 2)砌块提前2d进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。 3)根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于15m立一根。 4)配制砂浆:按设计要求的砂浆品种、强度等级进行砂浆配制，配合比由试验室确定。采用重量比，计量精度为水泥?2 %，砂、石灰膏控制在?5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1(5min。 5)砌块的排列:应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。 6)排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80,以上。 7)砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1,3，也不应小于150mm。 8)外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用其他砌块或砖镶砌。 9)砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加网片筋的砌体水平灰缝的厚度为20,25mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的垂直灰缝应用C20级细石混凝土灌实。 10)砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。 11)铺砂浆:将搅拌好的砂浆通过吊斗或手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。 12)砌块就位与校正:砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。 13)砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。 14)竖缝灌砂浆:每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3,5mm。 3. 成品保护 (1)实心免烧砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒防止损坏棱角边。 (2)实心免烧砖堆放场地应比其他地面高一些，防止泡水，雨天应覆盖防止雨淋。 (3)墙体上的预留孔槽应留准，因漏埋或未留时，重新剔凿应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 (4)拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗洞口边角。 4.9 抹灰工程 1、基层处理:将墙面表面灰尘、油垢清扫干净，剔除凸出部位，并于抹灰前一天浇水湿透墙面(混凝土墙面用10%火碱水除去油污，清水冲洗碱液，笤帚甩水泥:砂:界面剂=1:1:0.8水泥砂浆做拉毛处理)。 2、吊直、套方、找规矩、贴灰饼:根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度。贴灰饼采用线坠、方尺、拉通线等方法，用托线板找好垂直，灰饼用1:3水泥砂浆做成50mm见方，间距1.5m。 3、不同材料墙体交接部位是最容易产生开裂的部位。抹灰前应先在接缝部位挂钢丝网一道，接缝两边各留出100mm以上。 4、抹灰用的砂浆应具有良好的和易性，并具有一定的粘接强度。抹灰时可在砂浆中掺入适量的专用建筑胶。 5、抹灰应分层抹平，一次不应抹太厚，一般应控制在7,9mm为宜。水泥砂浆或混合砂浆应待前一层凝固后再抹下一层。这样可防止已抹砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。 6、墙体刮腻子前，应先在混凝土墙体和砌体墙之间的缝隙处满贴宽度不小于200mm一层玻璃纤维布。 第五章 钢结构主要项目施工方法 5.1钢结构制作 (一)、 钢结构材料要求 1、 各种钢材严格按照设计规定的要求采用; 2、 高强螺栓不得使用生锈、沾污和碰伤的高强螺栓，高强度螺栓应符合现 行国家标准《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》(GB/T3632)、《钢结构 用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB/T3633)的规定; 3、 钢材应有出厂合格证书，并有钢结构制造厂商对每批钢材按规定进行自 检合格的资料，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小 于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20%，钢材应有良好的 可焊性和合格的冲击韧性。钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和 硫含量、磷含量及冷弯试验的合格保证; 4、 钢材的表面缺陷(锈蚀、麻点、划痕等)不得超过现行国家标准。 (二)、 放样、下料和切割 1、 按照施工图上几何尺寸，以1:1比例在样台上放出实样以求出真实形状和 尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、 刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下表:放样和样板(样杆)允许偏差表。 项 目 允许偏差(mm) ?0.5 平行线距离和分段尺寸 1.0 对角线 长度、宽度 长度0~+0.5 宽度0~-0.5 ?0.5 孔距 ?0.5 组孔中心距离 ， 加工样板的角度 ?202、 钢材在数控多头直条切割机下料后用九辊平板机进行校正，矫正后的偏差值 不应超过规范设计规定的也允许偏差值，以保证下料的质量。 3、 利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工 界线。采用剪切、冲裁、锯切。气割等工作过程进行下料。 4、 根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边 和铣平等加工余量。 5、 切割前应将刚才表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后清除断口 边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。 6、 切割截面与刚才便面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。 7、 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。 8、 机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型 钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。 (三)、 矫正和成型 1、 材料机具:配备适合的娇直机械，用以进行冷矫正。 2、 工艺要点: (1)、 根据钢结构变形情况、刚性大小、所用材质，直接选用合适的机械进 行矫正; (2)、 生产现场必须有足够的起重能力。 (四)、 边缘加工 在工厂进行边缘加工时采用刨边机设备。在现场进行加工时，采用半自动切割机以及砂轮机打磨。 (五)、 制孔 1、 螺栓孔的分组应符合下列规定:1)在节点中连接板与一根杆件相连的所有 螺栓孔为一组;2)对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3)在两相邻节 点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4)受弯 构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 2、 螺栓孔孔距的允许偏差(mm): 允许偏差 项目 ?500 501~1200 1201~3000 , 3000 ?1.0 ?1.5 - - 同一组内任意两孔间距 离 ?1.5 ?20. ?2.5 ?3.0 相邻两组的端孔间距离 2、 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用刚快填塞，可采用与母材材质 相匹配的焊条补焊后重新制孔。 3、 高强螺栓制孔采用模板套钻。 (六)、 组装 1、 板材、型材的拼接应在组装前进行;构件的组装在部件组装、焊接、矫正后 进行。 2、 组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝 每边30~50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时， 必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。 3、 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。 4、 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件 必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。 5、 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有 一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。 6、 装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便 查找。 7、 焊接架构组装按需分别选用以下工具: (1)、 卡兰或铁楔夹具:可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。 (2)、 槽钢夹紧器:可用于装配板结构的对接接头。 (3)、 矫正夹具及拉紧器:矫正夹具用于装配钢结构;拉紧器是在装配时用 来拉紧两个零件之间的缝隙。 (4)、 正后丝扣推撑器:用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状 只用。 (5)、 手动千斤顶。 8、 定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证 的焊工人点焊。 9、 焊接结构组装工艺: (1)、 无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板 等，应先小件组焊，校正后再定位大组装。 (2)、 放组装胎时放出收缩量，一般放至上限(L?24m时放5mm，L?24m时 放8mm) (3)、 上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。 槽焊深度与节点板的厚度关系表: 6 8 10 12 14 节点板厚度 (mm) 5 6 8 10 12 槽焊深度(mm) 10、 翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本 定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。 11、 与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，校正后再定位大组装。 12、 构件的隐蔽部位经焊接、涂装。并经检查合格后方可封闭;完全封闭的 构件内表面可不涂装。 (七)、 钢结构的焊接 1、 焊接材料:焊条、焊丝、焊剂:手工焊采用的焊条，应符合现行国家标准《碳 钢焊条》(GB/T5117)或《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。选择的焊 条型号应与主体金属力学性能相适应。Q345级钢材连接的焊条采用E50系 列，Q235级钢材连接的焊条采用E43系列，Q345级钢材与Q235级钢材连 接的焊条采用E43系列。埋弧自动焊:Q235级钢材的连接及Q235级钢材与 Q345级钢材的连接采用4AX型焊剂，H08A或H08MA焊丝;Q345级钢材 的连接采用F50XX型焊剂，H10MnSi、H08MnA或H10Mn2焊丝。其性能 应分别符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293)及《低 合金钢埋弧焊用焊剂》(GB12740)、《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)的规定。 1、 操作工艺 (1)、 焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内 随用随取。 (2)、 首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验， 符合要求后才采用。 (3)、 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有 影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。 (4)、 要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过 渡。 (5)、 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，必须申报焊接技术负责人查清 原因，订出修补措施后才可处理。 (6)、 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔 焊一次，不得留下弧坑。 (7)、 重要焊缝接头，要在焊接亮度配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式 应与焊件相同。焊接完毕用气割除并修摩平整，不得用锤击落。 (8)、 要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确 保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进 行焊接。 (9)、 为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施:A.焊接时尽量使焊缝 能自由变形，焊接要从中间向四周对称进行;B.收缩量大的焊缝先焊接; C.对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接;D.长焊缝焊接可采用分中逐 步退焊法或间断焊接;E.采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形 相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常 现状的构件;F.采用刚性固定法:用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件 残余变形及翘曲;G.锤击法:锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应 力及变形。 (八)、 预拼装 工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。 1、 预拼装数每批抽10~20%，但不少于1组。 2、 预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进行。 (1)、 预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中 心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不 论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。 (2)、 预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相 对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置， 应得到工艺设计认可。 (3)、 所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量 标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。 (4)、 在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修 正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。 3、 高强螺栓连接件预拼装是，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一 组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的 1/3。 4、 本标段工程预拼装的允许偏差件下表: 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 ?5.0 单元总长 用钢尺检查 单元弯曲失高 L/1500，且?3.0 用拉线和钢尺检查 柱 用拉线、吊线和钢尺检 单元柱身扭曲 H/200，且?5.0 查 跨度最外端两安装孔或 ?L/1500 ?5.0 用钢尺检查 两支承面距离 梁 2.0 接口高差 用焊缝量规检查 3.0 节点处杆件轴线错位 划线后用钢尺检查 ?3.0 总柱 距 体?3.0 梁与梁之间距离 预用钢尺检查 框架两对角线之差 Hn/2000 且?5.0 拼 任意两对角线之差 Hn/2000 且?3.0 装 5、 拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组 孔的通过率不小于85%;当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时， 通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落，不能过的孔可以修孔。修孔后 如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预 装胎架进行。 (九)、 钢吊车梁制作 1、 制作依据及技术标准 (1)、 钢结构施工图; (2)、 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》; (3)、 GB1519-94 《低合金结构钢》; (4)、 GB5117-95 《低合金钢焊条》; (5)、 JBJ81-91 《建筑钢结构焊接规程》; (6)、 YB9254-95 《钢结构制作安装施工规程》。 2、 构件材质焊接材料 吊车梁材质采用Q345，焊接材料当用手工焊时采用E4303焊条，当用自动焊时采用H08MnA焊丝，并配合高猛焊剂HJ431。 3、 构件表面处理及涂装要求 (1)、 构件表面处理方法:采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2。 (2)、 吊车梁的涂装应按设计及规范要求进行涂刷。雨天或构件表面结露时， 不得涂刷。涂后四小时内严防雨淋。 (3)、 刨平面不得涂刷油漆。 (4)、 高强螺栓连接面(宽度范围120mm)内不得涂刷油漆。 4、 吊车梁制作工艺 (1)、 配料 根据供应组提供的钢板规格合理排料，应满足以下技术要求:吊车梁的上下翼缘板在跨中1/3跨长范围内不应有拼接缝，上下翼缘板及腹板的对接缝不应在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲肋亦应错开200mm以上。腹板的拼装纵缝应在中轴以上。 (2)、 号料 a、 所有钢板必须有材质证明，其表面不允许有裂纹、气泡、结疤、夹层等缺陷。 b、 号料前应对每块钢板进行娇平，每1m厂范围内的挠曲矢高不大于1mm，用 九辊娇正时应清除表面的杂物。 c、 吊车梁的H型钢号料应注意留出焊缝收缩量和加工余量。此量按下式进行。 d、 D.30m梁的号料长度=设计长度+15mm e、 腹板预起拱量=15mm f、 吊车梁的其它零件应留出加工余量，此量可按下表进行: 余量种类 加工方法 余量值(mm) 2 切口 氧切厚度在11-19mm 3~4 切口 氧切厚度在20-50mm 5 刨边 氧切后刨边 g、 G..号料公差 长度:?1mm 宽度:?0.5mm 矩形对角线之差:1.5mm (3)、 切割 a、 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。 b、 钢板均用半自动切割机切割，切割后，端口上不得有裂纹和,1.0mm的缺棱， 并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物等。 c、 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，并且不得大于 2.0mm。 (4)、 边缘加工 a、 吊车梁腹板与上翼缘连接一侧坡口用刨边机加工，加工后起宽度允差为: ?1.0mm。 b、 所有需刨平的加劲板，应用刨边机刨边。其表面平面度不得,0.3mm，对轴 线的垂直度不得大于L/1500。 (5)、 钢板拼接 a、 根据配料图进行拼接，拼接时应采用引、熄弧板(其材质、厚度、坡口与主 材相同)，并保证焊透。引入及引出的焊缝长度应少于50mm。 b、 引、熄弧板割时，应用砂轮磨平接缝两端的焊疤。 (6)、 零件矫正 所有零件下完料后，应进行矫平，允差与下料时对钢板的要求相同，未矫平的钢板不得流入下到工序。 (7)、 翼腹板组装 a、 组装前，应沿翼板焊缝中心线40~50mm范围内进行打磨，达到清除铁锈、 油污等杂质的目的。 b、 在翼板上画出组装定位线，并沿线间断点焊定位块，然后上胎组对，组对后 腹板中心偏移不得,1mm,上、下翼缘与腹板的组装间隔不得,1mm。 c、 组装点焊时用的焊材应与正式施焊的焊材相同，点焊高度不宜超过设计高度 的2/3，点焊间距300~500。 (8)、 矫正 a、 将已焊接完毕无损检测合格的H型钢在翼缘矫正机上进行矫正，然后进行火 焰矫角度。 b、 矫正后允差: 上翼缘不平直度:,1mm 翼缘板倾斜度:,2mm 腹板不平直度:,2mm (9)、 组装加劲板 凡刨平顶紧面及劲板上的孔均以上翼缘上平面为基准线来严格控制定位尺寸。 (10)、 成品矫正及定尺切割 全部焊接完毕，且焊缝质量合格后，方可进行成品矫正，允差按规范要求执行。 (11)、 成品钻孔 用划针出孔的定位尺寸线，再用洋铳打出孔的定位眼。 号孔允差: 相邻两孔:?0.5mm 孔眼心位移:?0.5mm 号孔经检查合格后，方可进行钻孔。 (12)、 12)成品检查 成品应进行全面检查，其主要控制尺寸允差: 梁全长:0~-5mm 梁端最外侧安装孔距离:?3.0mm 梁端部高度:?3.0mm 起拱度:0~12.00mm 腹板局部不平直度每米?4.0mm 异缘板对腹板的垂直度:?3.0mm 上异缘与轨道接触面平面度?1.0mm (13)、 焊接工艺 a、 梁所用的钢材 b、 吊车梁由Q345材料制作。 c、 焊接方法和材料选用 d、 所有的H型钢上下翼缘与腹板的焊接以及翼缘、腹板的拼接采用埋弧自动焊 焊接，电流采用交直流均可，直流时焊丝接正极，焊丝用H08MnA。焊剂采 用HJ431。 e、 所有肋板等零件的焊接采用手工电弧焊焊接。 (14)、 母材坡口形式及尺寸 (15)、 组焊措施 a、 焊接位置 所有的H型钢的焊接采用船型焊，板拼接采用平焊，肋板采用平角焊。 组装胎具: 焊接H型钢时，采用专用胎具，使焊缝成船型焊接位置。 其胎具结构如图 b、 焊接顺序 H型钢的焊接，主要是防止其挠曲变形，适当安排焊接顺序，可通过焊缝本身的收缩达到相互抵消上、小挠曲变形的作用，焊接顺序如图。 c、 腹板拼接时，入存在纵横两方向拼接时，总的原则是尽量使所有焊缝在自由 状态下收缩，以减少焊接残余应力。具体顺序如图。 (16)、 施焊要求 焊接前，必须将焊接区域内油污、锈蚀物等杂物清理干净。厚度大于36mm的板应进行预热和后热。 翼板与腹板的角接，以及无余量的拼接焊缝必须加引弧熄弧板，其材质和坡口型式须与焊件类同，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。 拼接缝的焊接，先用手工电弧焊进行打底焊接，然后用埋弧自动焊焊接，焊接完毕，在反面气刨、打磨清根。 主要工艺参数: δ=20mm对接(焊条直径为φ4mm) 层数 焊接方法 焊剂电流(A) 焊接电压(v) 焊速(cm/min) 1 160~180 24~26 10~15 手工电弧焊 2-3 600~650 30~32 30~45 埋弧焊 650~750 32~34 35~50 反1 埋弧焊 δ=45mm对接(焊条直径为φ4mm) 层数 焊接方法 焊剂电流(A) 焊接电压(v) 焊速(cm/min) 1 190~250 32~35 10~15 手工电弧焊 2-4 650~700 35~38 45~50 埋弧焊 680~800 38~40 45~50 反1.2 埋弧焊 腹板δ=20mm与翼板穿透角接 层数 焊剂电流(A) 焊接电压(v) 焊速(cm/min) 1 550~600 27~30 40~50 2-3 650~700 32~34 35~40 650~700 32~34 35~40 反1-3 (17)、 焊接材料管理 a、 焊丝表面应无锈、油灯杂物。 b、 焊剂使用前，必须经过烘烤。埋弧焊时，未熔化的焊剂可收集起来再次使用， 但收集时，必须避免氧化铁及熔渣混入，并应过筛，除去过细的粉末和杂质， 所领用的焊剂必须当天用完。 c、 所用焊条均应经过3500C~4000C温度下烘焙1小时，然后置于100?~150? 低温箱中存放，随去随用，领用焊条时，不得超过4小时的用量，超过时， 应重新按原要求烘干，重复烘干次数不应超过3次。 (18)、 检验工艺 a、 吊车梁制作时，各专业工程师对各自的每道工序质量控制点进行严格把关。 b、 各专业责任工程师和检验人员如发现施工质量和技术问题应向制作人员提 出处理意见，若不予执行，有权先令其停工，并上报质保工程师进行处理。 c、 质量检验的依据是?钢结构工程施工及验收规范?，施工图纸及工艺指导书。 d、 吊车梁制作的每步工序都必须遵循先自检、互检，后专检的原则，每道工序 完后，应填写“自检记录”并交工段专检员，工段专检员对实物进行检查，签 字认可后，才能转下道工序。自检记录应填写及时、准确、齐全。 (十)、 钢结构制作时的涂装 1、 涂装施工 (1)、 涂装前的准备 a、 涂装前的各项准备工作，是确保施工质量的重要措施。施工准备工作主要包 括以下内容:齐全的设计资料、进行设计交底了解设计意图;施工设备和工 具的准备;组织工人学习有关技术和安全规章制度。 b、 涂漆前严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级， 如没有达到标准，则应重新除锈，直到达到标准为止。在除锈后施工之前， 由于各种原因而造成钢材表面返锈，要根据返锈的程度，进行不同程度的再 除锈，并经检查合格后，方能进行涂漆施工。 c、 涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。施工环境温度过高，溶剂挥发快， 漆膜流平性不好;温度过低，漆膜干燥慢而影响其质量;施工环境湿度过大， 漆膜易起鼓、附着不好，严重的会大面积剥落。 (2)、 施工环境的温度 国家标准《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50212—2002和化工部标准《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HG229—91)关于施工环境温度都规定为15~30?的天气较多，实际施工有很多天时在温度超过30?条件下进行的。所有对涂装施工环境温度的规定，一般应按产品说明书的规定执行较为妥当，或是只作一般性的规定。 (3)、 施工环境的湿度 涂装施工环境的湿度，一般应在相对湿度以不大于80%的条件下施工为宜。 (4)、 控制钢材表面温度和露点湿度 控制空气的相对湿度，并不能表示出钢材表面的干湿程度，所以近几年有的规范或规程规定:钢材表面的温度应高于空气露点3?以上，方能进行施工。 在下列情况下，一般不得施工，如要施工，需要有防护措施。 b、 在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。 c、 涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。 d、 施工作业环境光线严重不足时。 e、 没有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。 (5)、 涂料的验收 a、 涂料及辅助材料(溶剂或稀释等材料)进厂后，应检查有无产品合格证和质 量检验报告单，如没有则不应验收入库。 b、 对入库的原材料，应按国家标准或部颁标准进行检验，如无上述标准，也可 按企业标准进行检验。 c、 涂料的确认:施工前应对涂料型号、名称和颜色进行检查其是否与设计规定 的相符。同时，检查制造日期，是否超过储存期，如超过储存期，应进行检 验，检验质量合格者仍可使用，否则禁止使用。如新进场的涂料超过储存期， 则应退货。 d、 涂料及辅助材料的储运: 涂料和溶剂一般都属化学易燃危险品，储存时间过长会发生变质现象;储存环境条件不适当，易爆炸燃烧。因此，必须做好储运工作。涂料不允许露天存放; 、严禁用敞口容器储存和运输。涂料及辅助材料应储存在通风良好、温度5~35?干燥、防止日光直照和远离火源仓房内。产品运输时，应防止雨淋、日光暴晒，并应符合交通部有关规定。 e、 涂料的开桶 涂料经确认后，在开桶前应将桶盖上的灰尘或污物清除干净，以防开桶时掉入桶内。开桶后检查桶中原漆的状态，不应有结皮、结块和凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮则应除掉。如结块、凝胶和沉淀搅不起的，表明原漆已变质。 调整施工粘度;涂装施工时，不管温度如何变化，总是要求涂料粘度在一定范围之内，这样才能保证漆膜的流平性和不流淌等缺陷，并保持一定的厚度。涂料产品出厂时的粘度是在标准条件下(温度为250)测定的，受到温度变化时，会随温度上升而变稀，温度下降而变稠;另外由于各种施工方法的不同，要求施工粘度也不一样，因此在施工前必须调整粘度，即所谓的施工粘度，以满足施工方法和环境温度变化要求。 (6)、 涂漆间隔时间 涂漆间隔时间，对图层质量也有很大的影响。间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合性防护性能，否则可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。由于各种涂料的性能各异，所以涂漆的间隔时间也不相同。 2、 涂装工程质量检查及工程验收 (1)、 涂装前的检查 a、 钢材表面除锈必须达到设计规定的除锈等级，并在规定的时间内涂完底漆。 b、 进厂的涂料应有产品合格证，并应按涂料产品的验收规则进行复验，不符合 涂料产品质量标准的不得使用。 c、 涂装施工的环境条件，应符合规定的要求。 (2)、 涂装过程中的检查 a、 在涂漆过程中，应用湿膜厚度计测定湿膜厚度，以控制干膜厚度和涂膜质量; 待涂抹干后，用涂抹厚度仪测定干膜厚度。 b、 每道涂膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。 c、 在施工过程中，涂料的工变稠是操作者不能擅自调整，应有指挥人员进行调 整。 (3)、 涂装后的检查 a、 涂层外观的标准 涂层外观应均匀、平整、丰满和又光泽;其颜色应与设计规定的颜色相一致;不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。钢结构涂装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。 b、 涂层厚度的标准 涂层厚度采用涂膜测厚仪测定，总厚度必须达到设计规定的标准。 测定厚度抽查量:桁架、梁等主要构件抽检20%,次要构件抽检10%，每件构件应检测三处;板、梁及箱型梁等构件，每10m2 检查三处。 检测点的规定:宽度在150mm以下的梁或构件，每处测3点。点位垂直于边长，点距为结构构件宽度的1/4/。宽度在150mm以上的梁或构件，每处测5点，取点中心位置不限，但边点应距构件边缘20mm以上，5个检测点应分别为100mm见方正方形的四个角和正方形对角线的交点。涂层检测的总平均厚度，应达到规定厚度的90%为合格。计算平均值时，超过规定厚度的20%的测点，按规定厚度的120%计算。 3、 验收 涂装工程的验收，应包括中间检查和竣工验收。工程未经竣工验收，不得交付使用。 (1)、 验收时应具备下列资料: a、 涂装工程名称、编号、委托涂装及涂装单位。 b、 表面处理除锈等级的规定。 c、 各涂层的涂料型号、名称及颜色。 d、 作业分工。 e、 设计变更通知单以及施工过程中有关重大质量问题处理的记录。 f、 原材料的合格证及复验报告单。 g、 施工时的气候条件记录。 h、 涂装施工方法、涂料施工粘度和厚度测量记录。 i、 k)隐蔽工程自检记录。 (2)、 凡施工质量不符合设计和有关规范、规程要求时，必须进行返工或修 补，待达到要求后方予验收。验收时返工或修补记录应一并放入竣工 验收文件中。 4、 涂装工序的注意事项 (1)、 构件制作完成后，经自检、专检、检查合格后，并经业主代表、监理 工程师抽查后方可进行。 (2)、 涂装前应对操作人员进行技术交流或培训，熟悉涂料性能和除锈涂层 作业后方可施工。 (3)、 钢构件表面除锈等级按设计要求，非常彻底的手工和电击钢丝刷除锈， 要求钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆等附着物，除锈后底材显露部分的表面应具有金属光泽。 (4)、 钢构件除锈完成后，应于24h内涂装第一道防锈漆，并根据涂料性能 按其要求的间隔时间涂装，一道中间漆，一道面漆出厂。 (5)、 涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添 加稀释剂。 (6)、 涂装时应注意，施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30~50mm 范围内以及高强螺栓摩擦连接面不得涂装。 (7)、 涂装前应用干净抹布将钢材表面清理干净，涂层外光应光滑平整、颜 色一致，漆膜厚度均匀、无气泡，流坠及起皱等缺陷。 (8)、 构件涂装后，应按图纸进行偏差，对钢吊车梁、钢屋架等 标注定位标 记等记号。 5.2 主厂房钢结构安装方案 基础复测:根据工程指定的基准点，检查土建单位提交来的基础测量资料，测设柱基中心和基础标高。 (一)、 构件运输 现场选择1台50t汽车吊，2台25t汽车吊和2台平板车进行材料和构件倒运。 (二)、 钢柱、钢吊车梁、屋面梁等安装 1、 吊装机械的选择: 根据以往类似工程的施工经验，主厂房结构安装主吊机1台150t坦克吊和2台50t坦克吊安装厂房柱及吊车梁系统、屋盖系统，另选3台25吨的汽车吊，配合主吊机安装其他零星构件和现场倒料等工作。 各跨均采用150t坦克吊跨外吊装。 2、 主要构件吊装前必须切实做好各项准备工作，包括场地的清理，道路的修筑， 基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以 及吊装机具的准备等。 3、 结构的安装工艺 结构件安装要经过绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和最后固定等工序，具体如下: (1)、 钢柱的吊装 a、 施工准备 基础表面找平; 基础面中心标记鲜明; 锲铁准备充足; 钢柱四面中心标记鲜明; 钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作挂蓝; 此外，还要在基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装基准线，作为钢柱对位，校正的依据。钢柱的吊装基准线应与基础面上所弹得吊装基准线位置相适应。 b、 钢柱的绑扎或吊点的设置 根据柱子的形状长度、截面抵抗矩、重量、起吊方法及吊机性能等因素，确定本工程钢柱设活动吊耳，边柱设吊耳一只，中柱设吊耳两只。也可根据现场情况采用钢丝绳绑扎，绑扎点设在柱的肩梁处。如利用绑扎法，则应在柱子吊索绑扎处垫以麻袋、橡皮或本块。 c、 钢柱的吊升方法 由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面，旋转至基础顶上方，就位，临时固定。 钢柱起吊时不得在地面上拖拉。就位后进行初校，用钢锲临时固定，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，固定牢固。然后利用爬梯拆除索具。 d、 钢柱的找正 钢柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正，应在与混凝土柱基找平时同时进行。平面位置的校正，要在对位时进行。垂直度的校正，则应在钢柱临时固定后进行。垂直度的校正直接影响吊车梁、屋面梁等吊装的准确性，必须认真对待。钢柱垂直度的校正方法有敲打锲块法，千斤顶矫正法，钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等，克在安装时根据现场情况而定。 (2)、 柱间支撑安装 柱间支撑应在吊车梁和辅助桁架安装并做好固定后连好固定。 (3)、 吊车梁的安装 a、 吊车梁安装前，应对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置进行检查，装上 扶手杆及扶手绳(吊装后次绳子绑紧在两端柱上)。 b、 吊车梁的安装必须在下柱间支撑就位后进行。 c、 吊车梁采用各跨坦克吊进行吊装。 d、 吊车梁吊装时，其吊点应设置在距端部L/4~L/3范围内且必须有加劲板的位 置，钢丝绳于吊车梁下翼缘边接触部位必须用管皮隔热以保护钢丝绳。 e、 吊车梁就位:吊车梁就位后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊 车梁，落位后将支座螺栓安上，上翼缘用角钢与柱梢连上临时固定。 f、 吊车梁找正:吊车梁吊装后需校正标高、平面位置和垂直度，吊车梁的校正 应在屋架吊装完毕后进行。校正前有测量工作将基础的中心线和标高返至靠 近梁上翼缘的柱子上，并做出标记。校正时首先调整标高，标高调整好后开 始找正中心线、垂直度的校正应与中心线的校正同时进行。吊车梁校正完毕， 并再次检查合格后立即固定，然后进行辅助桁架和制动板安装。 (4)、 钢托架的吊装 柱子校正固定、柱间支撑安装后，吊装托架梁，吊机行走路线与柱吊装相同。托架吊装就位后，及时进行垂直度找正，以确保屋面梁的及时安装和安装质量。 (5)、 屋面梁的安装 a、 屋面梁按每一榀吊装，天窗架采用地面组合吊装，尽量减少高空安装难度。 屋面梁拼装，克选在离吊装较近的地方进行，拼装台应抄平。两个半榀屋架 梁放置在拼装台上，先装好品接口处的拼装螺栓，检查并找正屋面梁的起拱 和跨距，于图纸无误后将接口板密贴焊接，焊接完后扶直放置在柱边。 b、 屋面梁吊装，前两榀屋面梁必须找正，其垂直度应符合规范要求。以消除屋 面梁往一边倾斜的因素，保证整跨屋面梁安装顺利。 c、 屋面梁安装注意事项: ——屋面梁分段出厂。 ——屋面梁进入现场后检查几何尺寸，并按规定要求摆放组装，吊装前需进行现场加固，以防止发生永久性变形。 ——吊装每档屋面梁前，应先吊装每档的托架，以防卡杆。 ——每榀屋面梁吊装就位后，应立即补档，防止补吊屋面天窗架是卡杆而难以到位。 ——屋面梁安装时应检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值。 ——由于天窗架坐落在屋面梁上，为提高安装效率，天窗组合吊装与屋面梁吊装应按计划同时进行 (6)、 天窗安装 天窗由加工厂预制成型天窗解体后运至安装现场，由现场组装并安装。天窗均是小型构件，比较零星，这些构件又多座于屋面梁上面，安装就位和调整固定操作均不方面，高空作业多，施工也不安全，为了加快工程进度，天窗采用组合吊装。天窗组装与屋面梁吊装应按计划同时进行，选用1台30t汽车吊进行天窗组装，主吊车用来吊装天窗组合件。 (7)、 墙架系统安装 a、 每一档的墙皮系统部分，应在每档屋盖系统吊装完后，即安装墙皮柱，剩余 小件，可用卷扬机吊装。 b、 墙架系统的安装宜在屋盖系统安装结束后进行，也可随屋盖系统一起采用综 合安装法，一个节间一个节间的进行。 c、 墙架檩条的支托应在钢柱出厂前安装完毕。焊接轻型“H”型钢截面或蜂窝梁 截面屋面梁在安装时应注意防止构件过大变形。 (三)、箱形梁的组装、加工制作 箱形梁是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。 箱形梁下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为:首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形梁焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形梁涂装严格按标准除锈、刷油漆，箱形梁制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下: 1、首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 2、先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 3、腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。 4、箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5、隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。 6、箱型吊车梁起拱见图 7、焊接: (1)、该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。。 (2)、埋弧自动焊焊接规范表。 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度。 5 3 450,475 28,30 55 6 2 450,475 34,36 40 8 3 550,600 34,36 30 8 4 575,625 34,36 30 10 3 600,650 34,36 23 10 4 650,700 34,36 23 12 3 600,650 34,36 15 12 4 725,775 36,38 20 12 5 775,825 36,38 18 操作人员应严格遵守焊接规范表。 (3)、焊接工艺: 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板、加肋板采用手工焊接。 使用门式自动焊应满足以下两点: a、焊接前边缘30,50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产 生焊接气孔等 b、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定;所 用手工电弧焊机应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊 条需用烘干箱进行烘干。。 质量检验标准和方法: 焊接型钢允许偏差表(mm)、 截面高度(h) c、箱型吊车梁隔板焊接顺序 箱型吊车梁隔板焊接共分四个步骤，分别如下图所示 项目 允许偏差 h,500 ?2.0 500?h?1000 ?3.0 h,1000 ?4.0 截面宽度(b) ?3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度(?) b/100 3.0 弯曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 t,14 3.0 腹板局部平面度(f) t?14 2.0 d、箱型吊车梁翻身吊点 箱型吊车梁翻身吊点如下图所示: 8、制孔 (1)、采用设备:摇臂钻。 (2)、质量检验标准:。 螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表:。 螺栓孔允许偏差表(mm)。 项目 允 许 偏 差 、 直径 ，1.0 、 圆度 2.0 、 垂直度 0.3t且不大于2.0。 螺栓孔距的允许偏差表 项目 允 许 偏 差 ?500 501,1200 1200,3000 ,3000 同一组内任意孔间距离 ?1(0 ?1(5 相邻两组的端孔的距离 ?1(5 ?2(0 ?2(5 ?3(0 (3)、质量检验方法:用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 9、矫正型钢 (1)、使用设备:翼缘调直机。 (2)、工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。 钢板矫正允许偏差。 项。目 允 许 偏 差 钢板局部平面度 t?14 1.5 t,14 1.0 弯 曲 矢 高 1,1000oko 5.0 质量检验方法:目测及直尺检查。 10、端头切割。 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表: 项目 允 许 偏 差 两端铣平时构件长度 ?2(0 两端铣平时零件长度 ?0(5 铣平面的平面度 0(3 11、除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和，不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度应不大于85,。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 12、油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班刷完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 13、验收 钢构件出厂前，应提交以下资料: (1)、 产品合格证。 (2)、 施工图和设计文件。 (3)、 制作过程技术问题处理的协议文件。 (4)、 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 (5)、 焊缝检测记录资料。 (6)、 涂层检测资料。 (7)、 主要构件验收记录。 (8)、 构件发运清单资料。 (9)、 包装与运输。 a、 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔(油 漆)或标签纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 b、 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保 护。 c、 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无 损。 (四)、 钢结构安装测量 刚结构测量是钢结构工程的关键工序，在施工中必须严格控制其质量。 1、 柱子垂直度是保证屋面钢结构及吊车梁安装符合设计要求的重要参数，因此 控制柱子的垂直度便显得尤为重要。应按下列方法对钢柱进行测量复核、控 制。 (1)、 在两条相互垂直的轴线上(或两条相互垂直的方向上)分别安装经纬 仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。 (2)、 先瞄准柱子下部已注明的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬 仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则讲进行 重新等位。 (3)、 实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后再俯视柱 子底部中心点，如不重合，则投射出一点，量取该点至柱底标高的距 离，即是柱子的垂直偏差值。 (4)、 柱身垂直允许偏差:根据规范规定，当柱高?5m时为?5mm;当柱高 5~10mm时，为?10mm;当柱高超过10m时，则为柱高的1:1000,但 不得大于20mm。(可根据设计要求达到更高的精度) (5)、 柱子垂直复测的注意事项 d、 用做柱子垂直校正的经纬仪，必须经过严格的检验和校正。因为在垂直控制 时，往往只用盘左或盘右，故仪器误差对测量结果影响较大。 e、 柱子垂直校正时，还注意检查是否柱子产生水平位移。 2、 沉降观察测量 为真实反映建筑物在施工期间沉降的实际情况，预防和减少由于地基沉降变形引起建筑物损坏和影响钢结构的安装精度，从而保证柱子的标高符合设计要求，根据本标段工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。 (1)、 依据:工程测量规范GB50026——2007之相关规定。 (2)、 在所施工区内分别建立3个稳固可靠的点作为沉降观测的基准点。 (3)、 根据设计单位对基础沉降的要求，工程地质情况和建筑特点确定沉 降观测的布置，应在建筑物各轴线的独立柱子上设沉降观测点。 (4)、 每次沉降观测时，宜符合以下要求: f、 采用相同的路线和观测方法(采用环形闭合方法或往返闭合法)，设置固定 的置镜点与立尺点。 g、 仪器至标高的距离，最长不超过40m，每站的前后视距差不得大于0.3m，前 后视距累计差不得大于1m,基辅差不得超过0.25m。 h、 在基本相同的条件和环境下工作 i、 安排固定的观测人员 j、 使用同一仪器和设备 (1)、 沉降观测的时间和次数:一般第一次观测应在观测点安设稳固后及 时进行，以后定期进行观测，一般在15天左右 (2)、 在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降量时，应会同设计单位、监 理单位、质量监督部门共同分析原因，确定解决措施和方案。 (3)、 沉降观测资料的整理和保存: a、 根据水准点测量得出各测点的高程、每次沉降量和累计沉降量，并填写好沉 降观测成果表。 b、 绘制建筑物沉降观测点平面位置布置图。 3、 测量精度主要保证措施 (1)、 仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中使用的 仪器必须保证精度的要求。 (2)、 保证人员持证上岗。 (3)、 各控制点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。 (4)、 施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。 (5)、 根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外 界条件较好的情况下进行测量。 (五)、 厂房结构安装技术措施 1、 柱子系统安装技术措施 钢柱在制作时应严格控制柱底至牛腿面的长度及扭曲变形，以防止安装后的垂直度、水平度发生超差及吊车梁安装时垂直度和水平度发生偏差。认真搞好基础杯口底面的标高复测工作，其垫铁的位置和大小应正确。 2、 吊车梁系统安装技术措施 (1)、 预先检测吊车梁在支承牛腿处的高度及柱底至牛腿面高度，如产生偏 差，可用垫铁在基础上平面或牛腿面上予以调整。 (2)、 吊装吊车梁前，应认真检查其变形情况，如发生变形，应予矫正。 (3)、 安装时应在吊车梁的上翼缘平面上划好中心线进行水平位移、梁缝间 隙的调整，达到规定的标准要求后，再进行制动系统的安装和紧固。 (4)、 吊车梁的最终矫正应是在屋盖系统安装完后进行。 (5)、 在安装大型吊车梁时应注意其起拱上挠的偏差，对该值的控制应使吊 车梁在无负荷的作用下，安装位置不下挠为准，如安装后拱值仍较大， 将会影响轨道安装。 (6)、 调整好后的轨道焊接应在焊接处按要求起拱，焊前要求预热焊完后用 石棉粉保温，冷却至常温后清除。 3、 屋面梁安装技术措施 (1)、 对设计要求起拱的屋面梁，加工成型后应不存在应力，矫正方法按规 范进行。 (2)、 为防止其变形，吊装时应选择正确的吊点，并予以加固。 (3)、 严格控制安装后屋面梁的间距及垂直度，不允许有超差现象。 4、 焊接和拼接变形预防措施 (1)、 拼装要求在拼装台上进行，尽可能在自由状态下组队，防止构件焊接 后产生过大应力而变形。 (2)、 组装时，对接间隙、坡口角度、搭接长度以及几何尺寸，应满足设计 和规范要求，以达到消除焊接变形目的。 (3)、 焊条的材质、性能应与母材相符，符合设计要求。 (4)、 拼装时，根据施工经验以减小变形为依据，可使构件同焊接相反方向 作适量变形，以达到消除焊接变形目的。 5、 施工现场道路的铺设构件临时堆场，场地需先用推土机推平压实，在场地四 周搞好排水沟，保证场地干燥，所有构件需用枕木垫好，保持构件干净。安 装现场吊机行走道路必须铺设块石和碎石，并压实(密实度达到95%以上)， 坦克吊下必须铺设钢路基板。 (六)、 钢结构现场最终涂装 钢结构最后一道涂装工程必须在构件就位后进行。 钢结构涂装工程作为本工程的关键工序，必须严格控制。 1、 涂装施工应在允许的条件下进行。 (1)、 施工环境温度由于涂料的物性不同，要求施工温度也不同。施工时应 根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制，一般应控制在 10~300C。 (2)、 在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。 2、 涂料的确认和储存 (1)、 涂料的确认:施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设 计规定的相符。检查制造日期、是否超过储存期，如超过储存期，应 进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。 (2)、 涂料及其辅助材料应储存在通风良好的阴凉库存房内，温度一般应控 制在5~350C，按原桶密封保管。 (3)、 涂料及其辅助材料属于易燃品，库存房附近应杜绝火源，并要有明显 的“严禁烟火”的标志牌和消防灭火工具。 3、 涂装以刷涂法、手工滚涂法为主。 4、 屋盖系统涂必须在屋盖系统(包括天窗)安装完毕后，安全网还未拆除之前 进行; 5、 涂装时应对设备予以遮蔽。 6、 涂装时必须注意安全，必须严格按照本组织设计中的安全要求进行施工。 5.3 彩色压型钢板的安装 (一)、 无面彩板安装 本工程厂房屋面采用蓝色双层复合压型钢板(夹80厚的岩棉板)。 1、 施工方法采用压瓦机在地面制作、吊车吊运、人工安装 压瓦机在地面制作，加工成型后的板用专用吊具和吊车吊往屋面，然后由人工沿屋面上铺设的临时走道抬至预定位置，便可进行安装。天窗挡风板的安装可用吊车吊至屋面，直接用人工就位和安装。 2、 角驰?型彩板安装程序 弹线——安装下瓦——弹线钻孔——铺岩棉——安装上瓦——咬口——安装脊瓦——收尾 3、 施工工序 (1)、 上道工序中交，复测屋面钢结构尺寸。 (2)、 测量放线: 横线:由安装始端的山墙开始到另一端山墙，每隔30m放一条基准线，由柱子中心定位标记反到屋面，然后根据基准线放出每横列固定的定位线。 纵线:两侧天沟上放出屋面板末端定位线。 (3)、 焊接固定支架，补漆。 (4)、 屋面滚轮架固定:共设12个滚轮架，(每隔一根檩条设置一个)。根据 屋面跨度、坡度、檩条间距计算出滚轮架高度，利用双头螺栓卡在檩 条上，滚轮架设置在靠近屋架上弦，施工人员便于操作。 (5)、 开卷:留用高架平台上5t电葫芦单轨，将地面的彩卷吊到开卷机，通 过喂进开卷轴，开卷。通过喂料台将彩卷送至主机。 (6)、 设定轧板长度。 (7)、 轧板:轧机速度调至40转/min。 (8)、 出板:将轧好的屋面板在滚轮架上推至屋面上。人工从滚轮架抬至屋 面安装位置。 (9)、 安装:将固定支架的中叶、小叶安装在固定支架，再将到位的屋面板 安好。在对应的另一侧屋面上，同样每隔一根檩条设置一个滚架，利 用人工将轧好的屋面板在滚轮架上推至另一侧屋面上，再依次抬板、 安装。每一档屋面的所有彩板轧制完毕后，再将高架平台移至下一档， 按上述程序轧制安装屋面板。 (10)、 10)气楼屋面板安装:在屋面和气楼之间利用竹子搭设一组600滑道， 竹子表面须打磨光滑，每个气楼柱设置一根竹子。再利用麻绳，拉至 气楼屋面上进行安装。 (11)、 11)咬边:屋面板安装完开始进行咬边，先利用手动咬口钳，间隔800mm， 咬紧一处，依次将每道边咬完，然后利用电动咬边机，将此道边咬紧。 (12)、 12)安装泛水，屋、包角、堵头等配件，技术要求如下: a、 泛水板应根据现场铺板的实际情况，测量后方可制作。 b、 泛水板纵向搭接长度不小于100mm,顺水流方向或主导风向铺搭。搭接处两 板间垫双面白粘胶带，并用双排拉铆钉交错拉接，排距、钉距均大于50mm。 c、 压型钢屋面板的所有堵头连接处，均应用防水油膏密封。被涂油膏的板面要 求平整、整洁。 (二)、 墙板安装 本工程钢结构墙皮为0.6厚彩色压型钢板。墙板安装采用吊篮法施工，安装时在檩条上挂吊篮，操作人员站在吊篮内作业，安全带系在上方结构檩条上，墙 板安装采用自攻螺丝与墙皮檩条固定，配板要兼顾采光带、门窗安装于穿墙管安装。 1、 墙板安装顺序:墙板就位?打眼?板底泛水引水平线?从任何一角边安装墙 板?安装底泛水?从任何一角边安装墙板?对门窗位置进行加工切割?安 装门窗框泛水?安装墙板。 2、 墙板就位: 拆箱:将各个位置的墙板搬运到安装点，按顺序从上到下叠放好。 打眼:在叠放好的墙板上按檩条的高低进行打孔，尺寸与墙面上檩条位置一致。有专人复查，所以在打眼时特别注意打孔距离，使整修墙面、螺钉颁布均匀垂直，平整直线，就是说在一直线上。底板泛水引水平线，安装底泛水。为了使整修墙面美观大方，所有版上钉子都在一直线上，板底要求水平，并用水平仪进行测量后，弹出底线，方能安装。再用木方将所有檩条支撑垂直，安装底泛水应注意平直无压痕。按缝吻合。 3、 安装墙板:安装墙板时，用一块3mm的木片在反水上，待样板固定后再抽 去，这样可以使墙板安装美观。每安装5块板，都及时用垂线和经纬仪进行 一次测量，以防墙板出现倾斜和下口发生变形。、 4、 门窗框安装:以门窗框为标准，根据其高度和宽度复查后将墙板进行切割， 此时应注意原有窗框的垂直和水平。门窗框泛水安装上下接口只允许留有 1mm缝隙，并且用密封胶进行防水处理。 5、 阴阳角泛水安装:阴阳角泛水是整个建筑外观重要组成部分。安装时特别注 意，不能出现弯扭现象，接头处要服帖，更不能显现硬弯。阴阳角泛水安装 好否是与整修结构有密切关系。 5.4 质量要求及质量保证措施 (一)、质量目标:质量合格。 (二)、质量检查程序 班组自检?责任人自检?专职质检员检查?技术负责人检查?现场总包、监理验收，质量保证流程见下图。 (三)、安装质量控制要求 1、主控项目 (1)、钢构件外形尺寸。 (2)、钢柱安装尺寸偏差。 (3)、高强螺栓摩擦面。 (4)、钢梁垂直度和侧向弯曲偏差。 (5)、主体整体垂直度和整体平面弯曲偏差。 2、一般项目 (1)、构件表面清洁无疤痕污垢。 (2)、构件中心线及标高基准点标记齐全。 (3)、构件安装偏差尺寸。 (4)、主体结构总高度偏差。 (5)、焊缝外观质量。 (6)、焊缝组对间隙允许偏差。 (四)、工程质量保证措施 构件加工的质量控制，从原材料的进厂质量检查，钢构件的加工过程控制， 以及构件出厂质量检查。 1、现场安装质量控制 (1)、构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。 (2)、安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。 (3)、安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差在规范允许范围内。 (4)、构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。 (5)、构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。检查构件的资料是否满足技术文件的要求。 2、高强螺栓质量控制 (1)、高强螺栓的保存专用由专人管理，保持库房的通风干燥，分类、型号码放。 (2)、高强螺栓领用、回收进行登记制度(依据安装责任师的高强螺栓领用计划)，确保本工程高强螺栓的正确使用。 (3)、高强螺栓的初拧需进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号须清楚、整齐。 (4)、高强螺栓终拧必须保证施工扭矩，当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时24小时内须复检施工扭矩。 (5)、高强螺栓扭矩扳手班前必须标定，设置专用扳手标定平台。 (6)、出现高强螺栓不能穿过问题不得私自处理，须报安装负责人后按规范处理。 3、测量的质量控制 (1)、对现场水准点、轴线控制桩进行切实可行的保护。 (2)、钢结构定位准线的投放以及标高水准引导需要必须经过复核。 (3)、钢结构校正配合安装部门保证结构偏差在规范允许范围内。 (4)、结构焊接需要跟踪测量。 4、焊接过程及质量控制 (1)、焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。 (2)、预热:焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。 (3)、装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。 (4)、焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。 (5)、第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。 (6)、遇雨天时应停焊，板厚大于36mm时应按焊接规范规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。 (7)、一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。 (8)、焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。 (10)、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。 (11)、低氢型焊条应按规范规定在高温烘干箱中烘干，并恒温存放,小时后待用。 (12)、焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。 5、现场施工技术资料 施工技术资料的编制严格执行国家及云南省有关质量标准，编写主要使用计算机编制配置专用电脑和打印机，确保资料完整齐全有效。统一编订成册。 6、试验质量控制 严格执行国家及云南省有关工程质量检验标准，工程检验的试验方法，试验包括高强螺栓扭矩试验、高强螺栓连接面抗滑移系数试验。 5.5 安全施工要求 (一)、 吊装安全作业要求 1、 从事起重吊装作业的施工队必须具有相应的等级的资质证书，施工作业前应 由项目经理级技术负责人就本工程和有关安全施工的技术要求向施工作业 班组，作业人员进行三级教育交底，并做好签名记录。 2、 起重吊装机械应检测符合安全使用要求，由持有市级有关部门定期核发的准 用证，检查核定的安全装置包括有超高限位器，臂杆幅度及吊钩保险装置， 并办理签字记录。 3、 起重吊装使用钢丝绳，其规格及强度应符合施工方案的要求。钢丝绳应在使 用前进行检查，断丝数在在一个节距中超过10%，或锈钢丝绳在表面磨损达 10%，扭曲死弯、结构变形绳芯挤出等情况，应报废停止使用。 4、 起重吊钩和吊环严禁补焊，如发现表面有裂痕，变形，明显磨损等应视为报 废立即更换。 5、 构件起升或下降。回旋时。速度要平稳均匀不得突然制动。 6、 如吊索直接捆绑吊物时，必须对菱角处保护措施，防止切断钢丝绳;吊装重 大构件应加保险绳(过底线) 7、 起重机必须由持有相关类型特种作业上岗证起重司机操作。 8、 起重司机应熟悉本机起吊的各种性能和操作规程，对起重物重量和起吊高 度，幅度等清楚，做到不超载作业。 9、 起重指挥人员应经正式培训考核取得上岗证书，其指挥信号影符合国家标准 《起重吊装指挥信号》GB5052的规定。 10、 其中作业环境在起重机主视线外，必须设置信号传递人员，或有可靠的 对讲通讯设备，以确保司机能清晰的看到或指挥信号。 11、 起重机停止作业时，其吊钩，起重臂必须回复至本机械安全的位置上。 12、 登高作业衣着要灵便，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑或光脚。 (二)、 钢结构厂房屋墙安装控制措施 1、 施工时，在屋面下满挂安全网。防止高空坠落事故发生。 2、 高空作业人员事先并定期进行体检，合格者才能进行高空作业。 3、 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须挂好安全绳，系好 安全带，且安全带高挂低用。 4、 屋面檐口边的防护栏杆应用安全网全封闭施工。 5、 高空施工用电必须有接地线，电线不得有漏电现象，作业人员应穿绝缘胶鞋， 戴绝缘手套，正确使用和维护电源线、电源插座等电器用具，如有损坏，应 及时找电工修理，不得擅自处理。电焊机等用电设备用完后应及时切断电源。 (每天下班前)所有机具使用前检查。 6、 起重和垂直运输用设施要符合安全规范要求，要有专人指挥，指挥人员必须 有醒目的安全标志，在作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。 7、 ——起重机械严禁超负荷使用，使用前要试吊，要认真检查吊套与吊具，确 认无异常才可使用。 8、 起重机械必须安装卷扬限制器;联锁开关等安全装置，应设专人指挥，有明 显的指挥标志，严格按“十不吊”作业。 9、 吊装区域应设红白醒目标志，并派专人看护。吊装时严禁行人及车辆通过。 10、 压型板吊装时，必须捆扎牢固，防止起吊后滑落。 11、 临时堆放在屋面上的施工材料必须用棕绳或尼龙绳固定牢靠，防止掉落。 屋面板上在上面要当班用完，不能留在屋面上。 12、 施工作业所用的机具和边角余料等，上下运输要吊运或传递不得上下抛 掷。 13、 雨天及六级以上(含六级)大风不允许高空作业，夏季施工戴太阳眼镜。 14、 采用吊篮法墙板时，吊篮挂在檩条上，并栓在檩条上，经安全检查确定 安全牢固使用，施工人员必须站在吊篮内工作，安全带挂在上方檩条上。 第六章 确保工程质量的技术组织措施 6.1 质量保证体系 上级主管部门 项目经理 技术负责人 材料员 质检员 预算员 资料员 实验员 测量员 技术员、施工员 各专业施工班组 6.2 工程质量目标 保证工程竣工达到一次性验收合格标准; 质量承诺:甲方考核乙方工程质量完成情况，若达不到合同质量要求，愿承担工程质量违约金。 6.3 质量管理制度 (一)、质量控制机构和创优规划 质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目总经理、工程师、副经理、质检员等组成，制订整个工程质量的方针、措施。施工队一级的质量管理机构在项目经理和质量管理小组领导下，制订本施工段的创优措施、质量实施计划，并重在现场落实。 (二)、强化质量意识，健全规章制度 加强全面质量管理，实行项目分解及目标管理，把质量工作贯穿到施工全过程中，使工程始终处在受控状态。推行ISO9001:2000标准，按质量管理手册严格要求，使各项工程质量工作落实到实处。 1、建立施工组织设计审批制度 施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修善，方可进行施工。 2、技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容。交底必须彩书面形式。具体可分为以下几个方面: (1)、项目经理必组织项目部全体员工对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。 (2)、施工组织设计送交业主和监理工程师审批后，由项目经理牵头，对项目部全体人员全面交底，列出关键工序和施工要点。 (3)、管分项工程负责人，在安排施工任务同时，必须对施工班进行书面技术质 量、安全交底。 3、分部分项质量评定制度 (1)、分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，当天问题当天整改完毕。 (2)、分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的专职质量员检定。 (3)、项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。 (4)、质检员对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出定期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况书面形式交到质检部。 4、计量器具管理 现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用，他人不得随意使用。损坏的计量器具必须及时修理调换，不得带病工作。计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。 6.4 质量控制措施 对参加本工程施工的全体人员及项目管理人员，使之从思想上牢固树立“质量第一”、“用户至上”的思想，把质量意识进一步提高道一个新的高度。具体措施如下: (一)、在该工程施工中，按照IS09001-2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括本公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员工序检查的管理体系，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。 (二)、建立健全和严格执行各项制度 1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到技术工作业务上。 2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。 3、建立施工组织设计审查制度，工程开工前，将本公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，本公司提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。 4、建立严格的奖罚制度:在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。 5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工全过程中，除按质量标准规定的检查之外、还须进行严格的复查。 6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。 (三)、施工所需设备及材料均需符合国家或部颁发现行技术质量标准，符合设计要求，并有出厂合格证和产品说明书，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件备件齐全。材料还应有郑州市建筑材料合格证。 6.5 施工过程的质量控制 (一)、工程质量检验如图 上道工序 质 技术交底 施工员 操 检操作人员施工员 安全交底 作业完成 全数检查 员 安全员 作 人 工 员 施工员 序 移 交 记 录 表 工程质量检验图 (二)、质量管理程序与质量预控 1、基本要素质量(见下图) 实施中优化总结 方案 经审批方可实施 方案保证 执行资料岗位制 人员 基本要素质量 人员保证 产品 技术资料保证 质量 材料 原材，半成品检验 原材料质量保证 保证 熟悉图纸 操作过程保证 操作 按工艺标准要求 周检维修保养 机具 检测合格方可使用 机具保证 2、过程质量执行程序(见下图) 进技 工 方 审 专业 专业 业主、 入 下术 序 质检 质检 监理 道 工交 操 案 批 初检 员 检查 序 底 作 初检 认可 过程质量执行程序图 第七章 确保安全性生产的技术组织措施 7.1 安全体系 上级主管部门 项目经理 技术负责人 材料员 安全员 预算员 资料员 实验员 测量员 技术员、施工员 各专业施工班组 7.2 安全生产措施 1、需根据上级部门的文件精神，制定各种管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查安全施工安全工作，每周召开工程交底会议一次。制定具体的安全规程和违章处理措施，并向安全领导小组汇报一次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导发现问题即时处理产及时向工地安全管理小组汇报工作。 2、建立安全与考核制度。在施工过程中，除正常的安全检查外每月检查一次，工程处每半月检查一次，发现问题落实到人，限期整改，确保消除隐患。安全教育制度。按照施工安全教育制度，加强宣传教育，制定科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试， 统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底， 认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全生产顺利开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育制度，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道工序施工前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。 3、根据管生产必须管安全的原则，公司、项目、施工队和单位工程生产负责人必须认真贯彻国家和上级部门颁发的有关安全生产和劳动保护的政策、法令及规章制度。在施工过程中，施工进度和安全质量发生矛盾时，必须首先保证安全生产。 4、各生产班组设立不脱产的安全员，在班组长的领导和专职安全人员的指导下，负责监督本班组的安全生产，督促小组工人遵守安全操作规程和各项安全生产制度，并组织班前、班后的安全检查。 5、教育职工自觉遵守安全生产的规章制度，不得违章作业。严格遵守施工现场的安全生产纪律和掌握一定的安全技术知识等，例如:进入现场必须带好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。3m以上的高空作业，无安全设施的，必须系好安全带。在3.6m以上高空作业时，应搭设脚手架。高空作业时，不准向下或向 上乱抛材料和工具等物。掌握各种触电事故的急救方法。了解并掌握各种电气设备的操作方法。熟知现场各种接地接零保护的作用和保护方法。 6、对新进场的工人进行现场教育和岗位教育。 7、管路安装时，施工地点应整齐、清洁，设备、材料、废料按指定地点堆放。搬运和吊装管子时，应注意不要与裸漏的电线、天线接触。套丝、管道安装如两人操作时，配合应密切协调。 8、高空施工作业时，应搭好脚手架，确保作业安全和稳定，戴好手套、安全帽，并系好安全带。 9、 焊工必须持证上岗。电焊把线、零线必须合格，绝缘层破损处应及时做好绝缘包扎。 10、使用电焊工具要严格遵守有关安全防护措施，高空作业时必须搭好架子，在管井内施工必须搭设可靠的安装平台，以保证施工安全。 11、使用施工外用的电梯做垂直运输，必须遵守外用电梯安全操作规程。 12、使用电动机械时，一定要经过培训，操作时一定要执行其操作规程。 13、用于高空作业的脚手架搭设必须牢固，使用的靠梯、人字梯和高凳必须牢固可靠，其下端必须有防滑措施。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。 14、由于施工地点位于山林地区，所以在冬季施工时必须做好森林防火管理工作。 7.3 施工机具安全防护 1、塔式起重机的路基和轨道铺设及其安全应符合国家标准及原厂使用规定，在办理验收手续后方可使用。 2、塔式起重机的安全装置(四限位、两保险)必须齐全、灵敏、可靠。 3、施工电梯的基础、安全和使用应符合原厂使用规范，在办理验收手续后方可使用。其安全装置必须齐全、灵敏可靠。 4、卷扬机、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。卷扬机机身固定应设地锚，传动部分必须安全保护罩，导向滑轮不能用开口拉板式滑轮。搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。启动装置、离合器、制动器、保险链、保护罩应齐全完好，使用安全可靠。停用或停电时，应切断电源。卷扬机吊笼应降至地面，搅拌机料斗应升起并挂号保险链。 5、机动翻斗车时速不超过5km。行走中严禁带人。 6、 蛙式打夯机必须两人操作。操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应有绝缘措施。停用或停电时应切断电源。 7、乙炔发生器必须是用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持一定水量。氧气瓶不得曝晒、倒置、平使，禁止沾油。氧气和乙炔瓶(罐)工作间距不小于5m，两瓶同焊炬间的距离不得小于10m。严禁使用浮桶式乙发生器。 8、圆锯、平面刨(手式刨)各种安全防护装置应齐全。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的 木料，严禁使用圆锯裁割。砂轮机应使用单向开关，并应装设不小于180?的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足25 mm的砂轮。 9、钢丝绳使用应有足够的 安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用;吊钩应有防止脱钩保险装置;卡环在使用时，应使用销轴和环底受力。 10、对于新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备的使用，在制定操作规范的同时，必须制定安全操作规范。 7.4 消防保卫管理 1、施工现场必须遵照“谁主管、谁负责”的原则，确定党政领导负责保卫工作。有总、分包单位的施工现场，实行总承包单位负责的保卫工作制度、各分包单位应接受总包单位的统一领导和监督检查。 2、现场要建立门卫、巡逻护场守卫人员要佩戴执勤标志。重要工程、重点工程要实行凭证出入制度。 3、料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配有必要的防范设施。易燃易爆、贵重、剧毒、放射性等物品，要设专库专管，严格执行领用、回收制度。 4、施工场地必须设置宽度不小于3.5m的 消防车道。消防车道不能环行时，应在适当地点修建回转车道。 5、现场要配备足够的消防器材，做到布局合理，并经常注意维修、保养。 6、现场进水干管直径不小于100mm。消火栓处昼夜要有明显标志，配备足够的水龙带，在周围3m内不准存放任何物品。 7、消防设施要能保证建筑物最高点的灭火需要。高压水泵及高层消火栓要随结构施工时设置。临时消火栓要有防寒防冻保温措施。 8、严格执行用火申报审批制度，凡是电气焊及用明火处，要有灭火措施及设备，周围无易燃物，并有专人看管。 9、在施工程内不能做库房使用，进入工程的可燃材料，应按工程计划限量进入，并采取有效的防火措施。 10、冬施保温材料，不得采用可燃保温材料。 7.5 施工安全用电管理措施 (1)、加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。 (2)、现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障进行。 (3)、露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、湿水的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。 (4)、配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。 (5)、落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。 (6)、施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。 (7)、凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。 (8)、必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。 (9)、使用电气设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。 (10)、用电人员应按规定穿戴绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。 (11)、工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。 (12)、值班电工持证上岗。 第八章 确保文明施工的技术组织措施 8.1 文明施工措施 (一)、创造文明施工的环境与氛围 1、有现场管理制度，明确各级主管生产或经营的领导以及各级施工现场管理人。管理人员胸前佩带上岗证卡，实行挂牌制。接人待物要讲文明，禁止讲粗话、野话。 2、工地大门设本公司形象宣传标语。在工地临时办公室、门口挂设门牌。办公室配置标准的办公桌椅及其他办公设备，将管理制度，人员岗位责任制度，施工总平面图及施工进度计划网络图用统一制度上墙。 3、对现场管理人员，各工种人员实行色彩管理，以安全帽的颜色不同进行区分红色公司管理人员，黄色为项目管理人员。 4、施工现场设置茶水桶和水杯。 5、现场附近设厕所和洗澡间 6、现场办公设专职保洁员 7、施工道路排水沟设置规范 (二)、施工现场文明施工管理措施及目标 1、根据场地合理地进行施工平面布置。 2、道路与场地:规划循环道路，道路畅通、整洁、不乱堆乱放，无散落物，施工场地周围保持清洁，道路两边设排水沟，场地无积水，排水坡向外网排洪沟，在出口处设水管，对进出场车辆进行清洗，入口处派专人清扫车辆进场时掉落的渣子。 3、临时水、电设专人负责，不准有长流水、长明灯现象。 4、管线规划，走向要合理整齐，并设置固定架，不得绑扎和缠绕。 5、施工现场做到施工道路畅通无阻，排水畅通无积水，现场施工无垃圾。 8.2 施工现场环境保护 1、积极与建设单位联系并解决环境保护的各种因素，合理解决噪声扰民问题，粉尘污染问题等。 2、对土方运输车辆必须冲洗车轮和覆盖车箱内土方，避免污染城市环境。 3、做到施工现场及办公生活区的环境卫生和环境改善工作 4、将生活垃圾做到随时处理或集中加以填埋或运至指定地点，避免扩散。 5、禁止施工人员砍伐周围山上的树木，或破坏植被，实现对周围环境的保护。 8.3 文明施工及环境保护保障措施 1、建立以施工负责人为组长的文明施工领导小组，按施工现场区域划分文明施工责任区，落实到专人负责，实行文明施工文明管理奖罚制，每月一评比，奖罚与工资挂钩。 2、建立文明施工例会制，在每周的生产例会上，将文明施工作为必须汇报和强调的内容，由责任区负责人分别汇报工作情况，及时完善和处理现场文明施工的薄弱点和规范行为。 3、文明施工责任人有权对本责任区域内的违规者处以20-50元的处罚。 4、现场文明施工领导组长接受公司的统一领导，组织好现场文明施工。 5、设立文明施工奖励基金，并在材料和资金上给文明施工以保障。 第九章 确保工期的技术组织措施 9.1 工期目标及工期承诺 本公司根据该工程设计和施工特点，结合公司实力和施工经验，承诺项目总工期为90天，完成所有土建施工工作。延误一天罚款1000元，累积计算，发生不可抗力导致的工期延误除外。 9.2 保证工期的技术措施 (一)、对工期有影响的部位或难点技术组组长拿出方案和措施，加强审核关，针对施工具体特点，编制有效的事故预防措施。 (二)、制定雨期施工措施，并做好雨期施工的各项施工准备减少雨期施工对工程质量的影响，及对机械设备管理、施工现场的影响，现场的防涝、排水、使施工工期受到影响，尽可能做到雨期不停工，组织和协调好雨期的质量、工期、安全保证工作。 (三)、制定高温期施工措施，为施工创造后勤保障。 (四)、按施工部署组织和各类施工机具进场，设置和配备足够的施工机械，提高机械化施工水平，保证机械的使用率达到90%，为加快施工进度提供保障。 9.3 保证工期的组织和经济措施 (一)、对工期和进度控制，在施工过程中建立例会制，每星期五下午为工期和进度协调会，项目组及时掌握进度状态，分析和研究影响进度的各种因素，及时制定有效对策，对进度实行计划，控制和调整。 (二)、针对本工程的特点和难度，将安排我公司一流的项目经理负责本工程的施工，并调入技术水平最高的技术人员担任项目技术负责人，技术员、施工员、材料员等均为我公司优秀施工管理人员，并竞选高素质的施工专业队伍进场施工，一切为满足施工进度和施工质量，施工安全等开展卓有成效的工作。 (三)、建立工期和进度控制小组，做到施工进度有人抓，施工进度有人管，责任明确，目标清楚，协调有效，步调一致，进度控制小组组长为项目经理，副组长为施工组组长，组员为主任工程，施工员，材料组组长，技术员， 质检员及预算员。 (四)、对造成安全或质量事故影响工期和进度的，按造成损失的大小，对责任人或班组实行500元以上的处罚，并予以撤换。 9.4 施工准备阶段的工期控制措施 施工准备阶段的工期控制是实行工期的事前控制，是实行进度和工期目标的基础，其主要措施为: 1、按工期目标，编制项目总进度计划，并根据总进度计划，详细排出阶段计划及月、旬、周、天施工作业计划。 2、项目技术负责人负责施工进度计划的编制和管理工作，并审核各阶段的进度 目标是否符合总工期控制目标的要求，施工进度计划与施工方案协调和合理性等，并及时调整。 3、项目技术负责人必须按规定审核技术员编制和管理的施工方案审核其保证工期、分利用时间的技术组织措施可行性和合理性，必须审核施工总平面图，并检查现场布置与施工方案，施工进度计划的协调性和合理性。 4、搞好各项施工准备工作，根据总进度计划，各施工段的施工进度计划及其月周进度计划，编制材料计划、机械设备计划及劳动计划等，按职能部门和责任人，将任务和计划逐一分解，具体到个人，提前2天做好机械设备、劳动力进场的一切准备，保证按时进场施工，各种材料、机具必须提前工序10天进场和准备到位。 5、做好技术交底工作，提前解决设计和施工中可能会遇到问题，减少技术延误。 9.5 施工过程中的工期控制措施 1、由各施工段施工员对各项工作提前编制作业指导书，排出每工作班每人的作业计划目标，并对班组进行交底，一切实现作业计划目标开展工作。 2、施工组组长必须建立反映工程进度的施工日志，如实记载工程进度的内、外、人为和自然各种因素，并注明起止时间，为每周五进度例会提供信息。 3、工程进度的检查，工程进度的检查由施工组组长负责，并做好记录，做到每星期一检查，每月一总结。 4、如期组织现场进度例会，进度例会由项目经理主持，进度控制小组成员参加，例会的主要内容是，对上次例会的工作安排进行检查，了解计划进度与实际进度的符合情况，分析产生计划进度与实际进度产生差异的原因， 并提出进度调整的措施和方案，相应调整施工进度计划及材料设备，劳动力安排计划，协调内部各项工作，解决现场有关重大事宜，制定下一步的工作任务、明确进度责任和进度目标。 5、定期向甲方和监理人员报告有关工程进度情况，与现场监理人员密切配合，共同搞好进度控制工作。 6、认真按保证进度的技术措施组织施工和进行管理，为加快施工进度奠定基础。 7、做好雨季施工准备，及雨季现场防洪排涝工作，雨季施工现场条件保障由施 工组直接负责。 8、坚持每星期全面检查和保养一次机械设备，保障机械设备运转正常，安全可靠，避免因机械设备故障而影响工期，不按规定执行者罚款20-50元。 9、材料组组长担负现场进材料的管理职能，保证文明施工，保障施工现场满足正常施工需要，以及材料保管符合质量技术要求，避免因材料堆放，管理不发而影响施工进度，材料方面的工作失误由项目经理直接对材料组进行处罚，每次额度在500元以内。 10、项目经理负责解决劳动力不足对工期造成的影响，采取有效措施保证现场劳动力满足进度计划要求，并经常考核进行控制人员和作业班组，及时撤换不合格的人员和班组 11、严格按安全保证措施组织施工和进行监督检查，避免出现安全事故。 第十章 季节性施工 10.1 雨期施工 本工程工期较尾三个月，禄丰地区4-6月份进入了雨期，为此在雨期施工应采取措施。 应在现场布置好排水沟，规划雨水分流区，保证场内不积水。 1. 土石方工程 部分土方回填处于雨季，回填最忌土壤水饱和，回填后成“橡皮土”很难密实。回填土含水量偏大应晾干至含水率适宜后回填，若急于回填可掺合废渣或质量差的碎石混合后进行回填，以达到回填土密实度的要求。 2. 混凝土工程 混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3 处中断混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。 水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。 3. 钢筋工程 钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。 钢筋加工区应砌 240×300(宽×高)间距 2m的砖垄上，以避免泥土垢或泥土污染。绝对不允许钢筋泡在水中。 钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。电渣压力焊钢筋，应选在无风雨天气进行，刚焊出的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。总之，焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。 在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施: 一是钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净; 二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。 4. 模板工程 对于木胶合板的堆放，应专门设存放区，木胶合板应平放在平整的混凝土地面上，下部垫以 10cm×10cm木方，间距 50cm。用斜支撑撑牢，防止大风雨天气模板失稳倾倒变形。 绝对禁止木胶合板模板浸泡在水中。 5. 装饰工程 室外部分的抹灰和饰面工程尽量避开雨季，室内抹灰，瓷砖等应在屋面工程完成后进行。室外抹灰和饰面必须进行时，应不浇墙面，减少抹灰或粘贴砂浆的稠度，并明确大雨期间停止施工。外涂料雨季时应停止。 除以上需注意的，还应注意以下方面: ? 施工现场及构件生产场地应根据地形对场地排水系统进行疏浚，以保证水流畅通，使场地不积水，并要防止邻近周边地区水回流。 ? 塔基与建筑物之间积水，应在塔基间做好排水，防止积水过多使塔基下沉。塔吊应安装避雨装置，顺风停放，塔吊避雷采用φ12 钢筋接地。 ? 主要运输道路路基应全部硬化，并做好，路拱，道路两旁做好排水沟，保证雨后道路畅通。 ? 脚手架上应铺以防滑材料，大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方可继续使用。 ? 进入雨季，水泥库、仓库要加强防范，地坪要高出该地区积水线5?。 ? 构件堆放地面要作一步灰土，高出四周10?。 ? ?0.000m以下应砌挡水台，防止雨水倒灌入地下室内。 ? 落水管要及时安设，没有条件也应先做一段，并接出弯头离开地面。 10.2 冬期施工 9.2.1准备工作 ? 组织措施 ? 进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。 ?与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 ? 安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温砂浆，砼的温度并做好记录。 ? 图纸准备 凡进行冬期施工的项目，必须复核施工图纸，能否适应冬期施工的要求。 ? 现场准备 ? 提前组织有关机具，外加剂，保温材料进场。 ? 搭建加热用的锅炉房，搅拌站，敷设管道。 ? 计算变压器容量，接通电源。 ? 临时用水管道和其他材料要做好保温防冻工作。 ? 做好冬期施工混凝土，砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。 ? 安全和防火 ? 冬期施工时，要采取防滑措施。 ? 施工时若接触热水，要防止烫伤;使用氯化钙，漂白粉时要防止腐蚀皮肤。 ? 对有毒物品，要严加保管，防止中毒。 ?现场火源要严加管理，使用天然气，煤气时防止爆炸和泄漏;使用焦碳炉，媒炉或天然气，煤气时应注意通风。 ?电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。 9.2.2钢筋工程 钢筋工程的冬期施工，由于在负温度条件下钢筋的力学性能发生变化，即屈服点和抗拉强度增加，而伸长率及抗冲击韧性降低，脆性增加，因此钢筋工程的冬期施工应注意以下措施: ? 负温度条件下冷拉 ? 冷拉时环境温度不宜低于,20?; ? 当采用控制应力方法冷拉时，应较常温情况下控制应力提高30Mpa; ? 当采用同常温施工相同的冷拉伸长率; ? 如为调直及节约钢筋的冷拉，则按伸长率3,控制，不宜过大。 ? 负温度下焊接 ? 焊接应尽量在室内进行，对焊接工作间适当采暖，使焊接接头不会突然下降温度。 ? 所有焊接接头，焊完后可放在炉灰渣中让其慢慢将温，不得马上拿到室外。 ? 在室外的焊接，必须使环境温度不低于,20?，同时应有挡风，防雨雪措施:焊后接头严禁碰到冰雪。 ? 室外竖向电渣压力焊，要适当调整焊接参数，其中电流的大小，应根据钢筋直径的环境的温度而定，逼常温应适当增加电流，并应适当加大通电时间。焊接后，接头的药盒比常温延长2?左右再拆，接头处的焊渣壳，应延长5min后再打去渣壳进行检查。 9.2.3混凝土工程 ? 基本要求 ? 要编写施工方案，确定施工措施。要求能达到保证质量，加快进度，节约能源，控制成本完善地完成施工工程。 ? 要求混凝土的温度在到0?前，其抗压强度不得低于抗冻的临界强度。 ? 冬期施工混凝土，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，每立方混凝土中水泥用量不少于300?，水灰比应小于0.6。 ? 冬期施工中，混凝土的可掺加减水剂，早强剂，尽量不要用氯盐类掺加剂，使用时应按说明书和相应规程进行。 ? 尽量采用蓄热法施工的原则，以减少能源消耗。 ? 侧模板的拆除，应待混凝土温度降至0?时才可拆除，拆除时温差大于20?时，要再裹草帘保温。底模要待同条件试块强度及规范规程允许拆除时才能拆除。 ? 冬施期间，混凝土的脆性较大，不得在施工中遭受冲击和动力荷载作用。 ? 冬施期间要经常听取天气预报，掌握天气变化，寒流，大风和警报，以便及 时采取措施。 第十一章 总包与业主、监理及设计人的配合措施 11.1与业主的协调配合 进场后，我单位将从计划管理、技术质量管理、资金管理等方面与业主积极配合。通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行，其主要措施: 21、为业主和监理单位在现场提供不少于两间的工作用房，每间不小于15m，并且配备足够的照明、插座、电话、空调及采暖设施。 2、项目工程部将负责向业主报送总体工期网络计划，并积极协助业主确定各专业分包队伍及供货商的进退场和中间交接事宜，配合业主合理解决其垂直运输设备，施工用水、电、材料堆放、场地划分等。 3、积极主动地参加图纸会审工作和业主组织的生产协调会，及时向业主提供经监理审核过的主要分部分项工程《施工作业指导书》，对业主巡查中提出的质量、技术问题高度重视，及时整改，并将整改落实情况以书面形式向业主汇报，并请业主核实。 4、向业主提供合理化建议，减少投资，入场后协助业主制订资金需用计划，提高资金的利用率。 5、材料和设备的进场时间是影响施工工期的重要因素，因此我单位将在开工一个月之内根据施工进度计划编制一份材料设备的考察和进场计划，并报业主审核，经业主同意后，将严格按照计划落实材料设备的考察和进场时间。 6、每季、月的施工进度计划、劳动力计划和材料进场计划，经监理审核后报业主进行最后审定。 7、材料和设备的质量对于整体工程质量是重中之重，因此对于材料设备要严把质量关，要制定样板制度和见证取样制度，对于各种装饰材料在取样合格后还要作好样板式样，待业主及监理验收合格后再行使用。 8、实施工程项目管理时，将严格按从分包单位——项目经理部——监理单位——业主单位的四级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。 9、在每周一召开工程例会，由监理主持，业主及项目经理部参加，若有必要各分包单位共同参加。通过工程例会这一制度度完善业主与监理、业主与总承包， 总承包与各供货尚、分包之间的关系。 10、对原建筑样貌做好记录，拆除施工前报送业主和监理单位审核批准，经与原建筑对照无误确认准确后，形成正式的记录存档。 11、在施工中应时刻为业主着想，充分考虑施工难度，提前做好技术准备，加强与业主沟通，了解业主的意图和想法，从施工角度和以往的施工经验来向业主提出合理化建议，满足业主提出的各种合理要求。 12、积极协助业主办理开竣工手续、处理和协调好与周围居民及相关部门的关系等。积极参加业主组织的公共事业和其它公益活动。 13、对于业主指定的分包和其他承包人，在施工的各阶段将按照业主的要求进行科学管理以及给予必要的支持。 11.2 与监理的协调配合 21、为业主和监理单位在现场提供不少于两间的工作用房，每间不小于15m，并且配备足够的照明、插座、电话、空调及采暖设施。 2、根据《建设工程监理规范》GB50319-2000及时填报各项报验表和报审表等内容供监理审核批准。 3、与监理单位紧密合作，在施工全过程中，严格按照经业主、监理批准的《施工组织设计》进行全面管理，以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。施工过程中所有的施工方案均要在施工前规定的时间内报送监理单位并按照其合理意见进行修改和完善后用来指导现场施工。 4、现场的所有人员的资料均要在规定时间内报送监理单位以便于管理，若有改动将及时报批后才能进行。用于施工的各种材料设备进出均要在规定时间向监理单位报批。施工过程中在班组“自检”和项目经理部“专检”的基础上，虚心接受和服从监理的检查和验收，并按照监理工程师提出的要求，予以改正，以便监理工作顺利进行。 5、会同监理一同参加图纸会审，并将会审记录进行整理。根据施工方案进一步编制《施工作业指导书》，并在各主要分部分项工程开工前向监理申报，并经监理审核合格后再行施工。 6、对于由设计院发出的各项技术洽商，项目部将及时准确的发到监理部。 7、对于监理提出的工程合理化建议，我们将遵照执行。对于工程进展当中的疑难问题，将会同监理一同解决，并及时收集相关资料，组织项目管理人员和监理对同类工程进行参观学习，以便拿出最好的解决办法。 8、根据总体进度计划和现场的实际情况，项目部安排每季、月的施工进度计划、劳动力计划和材料进场计划，并报监理进行审核。 9、根据总体进度计划安排，对分包单位的考察时间、进场时间及退场时间会同监理作出部署，以协助业主做好对分包单位的考察工作。 10、对于材料设备要严把质量关，要制定样板制度和见证取样制度，对于各种装饰材料在取样合格后还要作好样板式样，待业主及监理、设计院验收合格后再行使用。 11、定期参与监理例会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系，使整个施工过程井然有序。 12、实施工程项目管理时，将严格按从分包单位——项目经理部——监理单位——业主单位的四级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。 13、按照与监理配合“三让”原则，正确处理与监理要求或意见不一致时的情况: (1)总包与监理方案不一致，但效果相同时，总包意见让位于监理; (2)总包与监理要求不一致，但监理要求有利使用功能时，总包意见让位于监理; (3)总包与监理要求不一致，但监理要求高于标准或规范要求时，总包意见让位于监理。 11.3 与设计人的协调配合 1、作好图纸审查记录，及时发现问题并与设计人联系解决。 2、及时并积极协同设计人对土建工程、钢结构工程、机电设备安装专业工程进行深化设计。 3、在施工过程中保证设计人能够随时掌握现场的实际情况，每个分部分项工程施工前向设计人提交相关的施工方案，听取设计人的意见，主要材料的样品必须经过设计人等各方的认可后方可采购及使用。 4、在日常的工作当中协调好和设计人的关系，定期向设计人介绍采用的施工工 艺及效果，编制周报告，向设计人汇报每周生产情况、技术措施情况及下周需要解决的问题，以便快捷有效的完成各项工作。 5、与设计人的联系过程中，我们本着谦虚、谨慎、学习的态度，不损害业主利益的原则。重大问题由业主和监理单位出面协调。通过与设计人等各方的密切配合，保证施工过程中以最佳的施工方案来充分表现本工程的设计风格。 11.4 与相关社会各界及政府部门的协调配合 1、根据工程实际情况，办理齐全相关的合法手续，利用我单位良好的社会关系，与当地各级政府部门及时取得联系，得到他们的指导、支持和帮助。通过及时沟通、专人联系，使本工程能获得一个文明友好的外部环境，保证工程顺利进行。 2、加强与周边工作生活人群的联系，设立来访接待室，密切联系周边居民，通过宣传、沟通、交流和说服的办法，取得周边居民的理解、支持和谅解，我单位完全有能力解决“民扰”纠纷，不给业主增添麻烦，不影响工程进度。 3、主动与质量监督站、安全监督站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导。并定期邀请其对现场各个施工阶段要注意的质量问题和安全隐患提出合理建议，及时加以改正。 拟投入本项目的主要施工机械设备表 额定 序 单数制造功率 生产用于施 备 机械或设备名称 型号规格 号 位 量 年份 (K能力 工部位 注 W) 1 1 2 2008 汽车吊 50吨 台 良好 安装 2 2 EX-200-2 2 2008 履带式反铲挖掘机 台 良好 土建 3 3 ZL50B 2 2008 装载机 台 良好 土建 4 4 10 2006 自卸汽车 东风1208 辆 良好 土建 5 5 YZ-14 1 2006 压路机 台 良好 土建 6 6 20 混凝土振动器 台 全新 良好 土建 7 7 ZN30-12 5 平板式振动器 台 全新 良好 土建 8 8 S4S1000 2 2008 混凝土搅拌机 台 良好 土建 9 9 2 2008 钢筋调直机 台 良好 土建 10 1 2 2008 钢筋切断机 台 良好 土建 土建 11 1 5 2008 钢筋闪光对焊机 台 良好 土建、安装 12 1 BX-300 20 2008 交流电焊机 台 良好 13 1 2 2008 液压活塞式混凝土输送泵 台 良好 土建 14 1 6 2008 砂浆搅拌机 台 良好 土建 15 1 10 2008 蛙式打夯机 台 良好 土建 16 1 10 2008 振动冲击夯 台 良好 土建 17 1 2 水准仪 台 良好 测量 18 1 2 经纬仪 台 良好 测量 19 1 2 全站仪 台 良好 测量 20 2 8 对讲机 台 良好 通讯 21 2 QY-25 10 2008 潜水泵 台 良好 土建 土建、安装 22 2 6 2008 气割设备 氧气-乙炔-焊具 套 良好 第十三章劳动力安排计划 劳动力计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 前期 中期 后期 土建施工 电工 8人 8人 5人 焊工 8人 8人 5人 木工 40人 30人 10人 混凝土工 20人 10人 5人 钢筋工 40人 30人 10人 / 砌筑工 20人 10人 机械操作工 6人 10人 6人 普工 30人 30人 20人 第十四章 临时用地表 2用途 面积(m) 位置 需用时间 混凝土泵站 400 现场 50d 水泥房 100 现场 50d 钢筋加工厂 200 现场 50d 库房 100 现场 50d 现场办公室 100 现场 50d 周转料堆场 150 现场 50d 钢构件堆场 200 现场 50d 2供电系统(含配电间) (3×15m) 现场 50d 供水系统(含水表井) (2座) 现场 50d 2停机停车场 200m 现场 50d 320m水池 4个 现场 50d 2值班室 4X15m 现场 50d 2机修间 30m 现场 50d 2临时生活设施 400m 现场 50d 2简易厕所 50m 现场 50d 3 6 19 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 天数 项目 施工准备 撤除清碍 垫层浇筑 基础钢筋绑扎 基础支模 浇 基础养护 钢结构安装 水电安装 屋面瓦安装 装饰 地面 竣工验收