质量工艺部培训
计划
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一、 产品检验分以下几个步骤:
1.1 尺寸根据客户要求，全部尺寸符合图纸要求。
1.2 制品颜色混色均匀、
表
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面无花纹、制品完整、无缺料、不变形、无气痕、气花、
收缩、糊料等。
1.2.1 制品表面平整、顶针痕、滑快缝痕，不得高出或低于表面0.1mm，飞边、毛
刺要修理平整，浇口修理与周边平齐，无泛白或倒角。
1.2.2 100mm以一直边任何方向弯曲不得超过1mm，平面翘曲不得超过0.5mm，不
得有凹凸现象。
1.2.3 制品内外无油污，可见面无杂质、无料末。
1.3 性能试验
1.3.1 耐冲击:从
样本
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中抽出2件做冷冲击试验，耐寒后用0.5kg钢球在300mm高
落下，冲击无破裂及变形。
1.3.2 融合性:从样本中抽出1件做融合性试验，折断后呈现白色，撕裂状，无分
层。
1.4 包装要求:外观无破裂，标识正确清晰，使用标准箱，且每箱产品数量一致。
检验
方法
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1、制品外观采用目测，结合样件检验达到样件标准。
2、制品尺寸采用游标卡尺，百分表或其他测量工具检验。
3、 外购产品采用验证方式，根据本厂制定的验收标准。
二、 端径跳检测仪使用方法:举例45-L波轮
检测方法:
1、将波轮用6mm螺丝固定在检测仪器的花键轴上。
2、将百分表固定在磁性表座上。
3、轻移表座使百分表探针轻靠在波轮外径的外侧，然后把磁性表座固定在仪
器平台上。
4、以20转/分的速度手动转动波轮，观测百分表指针读数的变化范围。
5、松动表座，使百分表探针波轮外径的内侧，然后固定磁性表座。
6、重复步骤4。
1、步骤4的读数变化范围径跳?0.3。
2、步骤6的读数变化范围端跳?2.5。
3、符合上述两项要求即为合格制品。
三、 名词解释:
径跳:是对圆来说半径的波动范围称为径跳。
端跳:是圆平面末端的波动范围称为端跳。
塑化不良:是由色母分散不好造成的。
即色母在料桶中与原料混合不均或是色母没有完全融化，生产出的产
品表面及内部有明显的颜色不一样的丝状物称为塑化不良。 缩水:产品表面凹凸不平，称为缩水。一般出现的位置下面对应的为筋、柱或产品的表面。
飞边:产品因模具状况，或工艺调整不好在边缘或顶针处形成的片状物称为飞边。 毛刺:产品因模具状况，或工艺调整不好在边缘或顶针处形成的尖状物称为毛刺。 结合线(熔接痕):融化后的塑料从不同的位置注入模具两者结合处有一道明显的
痕迹称为结合线。
四、 如何使用游标卡尺(存取、测量、读数等),
五、 产品举例说明
内容 1、检验项目为尺寸，外观，结构。
2、注意点(常出现的质量问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
)。
举例:45-L外桶 56-21SK(50-AS)大框 60-111S大框 45-L波轮
33-63G上盖组合 33-63后面板 60-0523双连桶 50-22S双连桶
, 42-11音箱后壳(喷漆) 60-E平衡环 (036/039)侧后盖
啤酒桶系列 90脱水桶盖
举例参见《产品质量检验指导书》
六、1、产品检验控制程序:
(1)产品质量检验的目地:为使所有产品按客户质量要求进行达到客户满意。
(2)结合客户要求制定《产品质量检验指导》作用:指导生产的每一件产品
应注意的检测事项(内容:制品尺寸、名称、型号、颜色、检测内容及方
法事项，控制内容的方法、责任人)
(3)从换模开机生产到入库中间控制步骤:
首检、自检、互检、巡检、最终检验
〈1〉首检:接班第一件产品检验无问题，然后填写首件记录单后放在首件
台上。
〈2〉自检:接班之后对产品做一下检验认为无问题后可生产。
〈3〉互检:操作工修完件后由辅助工相互再检验一遍无问题可生产。
〈4〉巡检:由车间主任，班长，质检员控制。
〈5〉最终检验:作为机台最后包件装箱人员控制。(包括质检员检验完产
品无问题检验入库)
质量工艺部
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