廻转窑挥发法生产氧化锌作业指导书(可编辑)

廻转窑挥发法生产氧化锌作业指导书(可编辑) 廻转窑挥发法生产氧化锌作业指导书 工贸公司 廻转窑挥发法生产氧化锌 技术 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 批准 审核 编写 一引言 11锌的性质和用途 铅是兰灰色金属硬度15比重1134熔点327?沸点1525?能与锌锡锑砷等金属组成合金铅的展性良好延性甚微在干燥空气中铅不发生化学变化在潮湿空气中易形成氧化铅薄膜覆盖其表面常温下铅几乎不溶于稀盐酸和硫酸但溶于硝酸铅对碱氨氰酸及有机盐具有较好的防腐蚀能力 锌是兰白色金属硬度20熔点419?沸点906?加热至100-150?时具有良好压延性压延后比重为719锌能与铅锡锑镍铜等金属组成合金在常温下的干燥空气中锌不起变化在潮湿空气中其表面生成致密的碱性碳酸锌薄膜可保护锌金属内部和镀锌金属表面不再氧化受腐蚀 由于铅锌具有上述特性因此被广泛用于电气工业机械工业军事 工业冶金工业化学工业以及轻工业和医药工业等部门铅金属还在核 工业和石油工业等部门有所应用镉的性质 镉是一种银白带蓝色光泽 的金属密度为864克厘米3熔点3209?镉比锌更容易挥发其沸点为 767?镉的分子量为1124 12 锌精矿质量标准表3 锌精矿质量标准YB11481 表3 品级 锌不小于 一 二 三 四 五 六 七 八 九 59 57 55 53 50 48 45 43 40 杂 质 不 大 于 Cu Pb Fe As SiO2 F 08 10 6 02 30 02 08 10 6 02 35 02 08 10 6 02 40 02 08 10 7 03 45 02 10 15 8 04 50 02 10 15 13 05 55 02 15 20 14 协议 60 02 15 25 15 协议 65 02 20 30 16 协议 70 02 13 锌精矿的杂质 铜在精矿中常呈铜的硫化物状态存在焙烧时主要形成不同形式的氧化亚铜残余的硫化铜易形成冰铜降低炉料的熔点湿法炼锌时溶液中的Cu腐蚀管道阀门在竖罐蒸馏时往往有少量进入粗锌影响商品锌质量因此要求锌精矿含Cu不大于2 铅锌精矿中含硫化铅较高时形成易熔的铅硫铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化阻止硫的脱除氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶在800?时开始熔化引起炉料在沸腾炉和烟道中结块湿法炼铅中焙砂浸出时转化为硫酸铅消耗硫酸火法炼锌中铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅部分气化冷凝成为锌锭中的杂质影响商品锌质量焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅与其它金属硫化物可形成冰铜造成罐壁的腐蚀因此要求锌精矿中含铅不大于3 铁铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时焙烧时形成铁酸锌在湿法炼锌过程中铁酸锌用稀酸浸出不溶解影响锌的浸出率增加浸出渣的处理费精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液在氧化中和时生成絮状Fe OH 3影响浓密机澄清速度在火法竖罐蒸馏时焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁其中金属铁在竖罐中形成积铁影响竖罐温度升高使锌蒸发不充分致使渣中含锌高矿石中存在SiO2时易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁当粗锌进入蒸馏塔时粗锌含铁量直接影响塔的寿命因此希望锌精矿含铁一般不大于16湿法炼锌不大于10 砷精矿中含砷在沸腾焙烧时砷进入烟气造成制硫酸时V2O5触煤中毒焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉但溶液含As高则消耗 FeSO4量大铁量为砷量20倍铁多渣多带走的锌也多As能在阴极上放电析出产生烧板现象阴极反熔因此要求精矿混合料中As不大于05 二氧化硅精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐在高温下与氧化锌形成硅酸锌湿法浸出时硅酸以胶体状进入溶液中使产品浓缩过滤工序极为困难在蒸馏过程的高温条件下SiO2与CaOFeO等形成硅酸盐腐蚀罐壁有碍蒸馏要求精矿中SiO2不大于7 氟在沸腾焙烧烟气中的氟易使制酸系统瓷砖腐蚀损坏设备电解液中含氟高时阴极锌不易剥离要求锌精矿中F不大于02 14 氧化锌粉的性质和用途 分子式ZO 分子量8137 CAS号密度5606 20 熔点1975折射率20082029 性状白色六角晶体或粉末 溶解情况溶于酸氢氧化钠和氯化铵溶液不溶于水或乙醇 用途可用作油漆颜料和橡胶填充料医药上用于制软膏锌糊橡皮膏等治疗皮肤伤口起止血收敛作用也用作营养补充剂锌强化剂食品及饲料添加剂 制备或来源1由锌块加热生成锌蒸汽与氧直接化合而成 2灼烧碳酸锌而得 3由氢氧化锌煅烧分解制得 4由粗氧化锌冶炼成锌再经高温空气氧化制的 备注是一种两性氧化物高温时呈黄色冷后恢复白色加热至1800升华ZnOFe2O3CO 1050? ZnO2FeOCO2 ZnSO4 900? ZnOSO2CO2 ZnSiO2CO Zn SiO2CO2 ZnSiO2CaOCO ZnCaOSiO2CO2 在料层上空 Zn12O2 ZnO CO12O2 CO2 三原料燃料经济技术指标 31 锌渣及氧化矿成分 Zn Pb Ge Fe SiO2 CaO Mg Al2O3 S 13-20 2-45 0-130 9-16 4-12 8-16 2-3 1-3 8-10 32 物理要求 水分1218,水分过高窑温难于提高物料易成球易热带易结团窑尾温度易下降炉气量及炉气中的水分增加影响收尘率及滤袋和窑的寿命水分过低大量渣尘随烟带走影响锌粉质量 粒度515mm 粒度太粗虽然物料的透气性好但其与还原剂接触面小影响金属氧化物的还原速度粒度太细物料的透气性不良也影响还原速度同时部分粉尘易带入收尘系统影响烟尘质量 铅锌含量锌20左右铅低于6 铅锌含量过高铅锌挥发不完全锌含量过高易产生局部高温铅含量则使炉料熔点降低易于软化影响挥发 燃料 回转窑挥发浸出渣氧化矿一般采用焦粉无烟煤作燃料兼作还原 剂正常情况下窑温主要靠焦粉无烟煤锌蒸汽的燃烧来维持只有当开窑升温时或窑内热量不是时才使用重油煤气或焦粉木炭等辅助燃烧 焦粉 成分 C V A ,70 4-7 20-25 粒度要求 ,5mm占30 510mm,50 大于15mm?20 焦粉中的挥发物过高不利于反应带的延长焦粉的灰分不宜太高一般要求焦粉中含固定碳6575挥发份47灰分2025 焦粉的粒度对生产的影响很大粒度太粗料层会过早软化渣含锌升高至25粒度太细炉料的透气性不好翻动不良渣含锌升高至218合适的焦粉粒度组成为小于5mm的占30以下510mm的50以上大于15mm的点20以下渣含锌15以下 四技术条件 窑 速60120秒转 鼓风风压294200Kpa 鼓风风量9001000m3min 窑尾温度650850? 窑尾负压25mmH2O 41窑身转速对于炉料在窑内停留时间反应速度及反应的完全程度有很大的影响转速太大炉料在窑内停留时间短虽然翻动良好但反应不完全渣含锌升高转速太慢炉料在窑内停留时间长焦粉燃烧完全 但处理量一般来说对于44米的回转窑炉料在炉内停留时间为23小时左右窑身转速控制在60120sr为宜对于32米长的回转窑炉料在炉内停留时间23小时窑身转速控制在81140sr为宜043075rmin 42温度窑内温度愈高铅锌氧化物的还原速度愈快挥发愈完全但温度过高对窑衬的腐蚀加剧缩短窑衬寿命且可能产生炉料熔化形成炉结恶化操作过程降低金属回收率因此应根据炉料的熔点及性质控制适宜的温度窑内温度沿窑长方向可分为四个段带即干燥带预热带反应带冷却带其中反应带最长温度最高一般反应温度为11001200?窑尾烟气温度为650850? 43窑内负压窑内负压一般控制为2050Pa负压过大进入窑内空气增多反应带后移窑尾温度升高进料溜子易损坏甚至有细颗粒进入烟道影响氧化锌的质量负压过小窑内空气量不足反应带前移窑渣含锌高甚至窑头可能出现冒火现象 44强制鼓风是改善炉况的主要因素之一它可使窑温均匀反应带延长并能使炉料适当翻动加速反应过程生产实践证明强制鼓风可提高生产能力1025铅锌回收率提高45及23还可延长窑的寿命强制鼓风压力一般为032Mpa 焦率 4565 炉料温度? 炉气温度? 干燥带 600700 650750 预热带 7001000 10001100 反应带 11001250 12001300 冷却带 8001000 650800 45配料焦化4570即100kg锌渣配4570kg焦粉焦粉的配入量随锌渣含水量的多少波动 46离窑烟气量13500Nm3h 47 表面冷却技术条件 471 表面冷却器进口温度550? 472 表面冷却器出口温度150? 473 烟气量1450015000Nm3h 48 布袋收尘技术条件 481 布袋入口温度130150? 482布袋出口温度,70? 483布袋负压入口900010000Pa 出口14001700Pa 484布袋室出口烟气含量02gNm3 485排风机入口烟气量4000045000m3h 五烟气脱SO2治理技术条件 采用烧碱为固硫剂工艺过程中是将固硫剂掺入循环水中搅匀输 入到环保塔中经过系统掺混的强传质作用使SO2与NaOH充分反应 吸收液PH,8 吸收温度,80? 循环液量液汽 031L m3 六岗位操作 61 司窑岗位 611 烘窑操作烘窑操作与沉降室同步进入新建回转窑一般烘窑 时间为4048小时 A点火前必须对所有设备仪表进行检查确定无误后才能点火同时在沉降室用柴及焦碳点火烘烤 B开启冷却塔直升烟道沉降塔水套有水 C回转窑在100?内使用木柴烤窑以后用碳烘烤 D严格控制窑的转速 温度200?以内051转小时 200?300?为12转小时 温度在300?以上连速砖窑120秒转 E窑温升至600?时清除烘烤柴碳自然降温45小时做好焦碳及柴的铺窑工作铺窑时先顺窑长方向用袋装焦铺底层然后上面装柴总用焦5吨木柴14吨做好开窑准备 612 开窑操作 点火前应与各岗位联系好各岗位须做好开窑准备工作用柴油点火认其自然抽风燃烧 613正常生产操作 A经常观察窑况并根据窑反应加强各岗位联系确保风压在150-200mm,Hg窑尾温度650-750? 窑尾负压20-40Pa如有异常及时联系处理保证窑况正常进行 B认真操作除把风管放在适当位让物料翻动良好反应带温度可在1200?以上外还要掌握配料比进料量大小窑转速及窑的运行情况在控制进料量的同时确保锌粉的质量和渣含锌在2以下 C窑头粘邦及时戳掉窑内有大块大球要及时扒出在生产中控制渣 不形成熔融体防止冰铜及金属遇水爆炸搞好安全生产 D按时做好原始记录搞好岗位卫生做到文明生产 614 停窑操作 A停窑前先将进料仓内的料全部进完待窑内物料中的锌基挥发完后再抽出鼓风管停排风机让其自然冷却以防内衬炸裂 B停料后在窑衬没有冷下来前必须继续转窑当窑尾温度降到100?时便可停窑停窑后每隔2-3小时转窑一次直至尾温度降到50?为止 C停下来的窑必须把放空管打开窑尾灰放干净为止 61(5 窑身岗位 A 开窑前必须认真检查窑身各部件及电器设备是否完好运转是否有障碍各注油点油量是否充足润滑冷却系统是否完好电机调速是否在慢速限位开关上点火升升温时尾温在300?以下每小时转半圈300?以上连续慢转停窑必须在100?以下 B 窑在运转过程中必须做到三勤勤检查加油清扫 检查地脚螺丝润滑冷却系统是否正常 加油减速机油位挡轮大小齿轮是否正常 清扫清扫各机座油泥沟见底轴见光设备见本色 C窑身拌动严重时要及时向上反映通知机修处理当开窑时间太长经常观察窑身是否有发红现象若有发红现象可采用淋水办法处理淋水后不得任意紧急断水 6(2 配料岗位 621 严格按照配料比将原料比将原料及还原剂混合均匀铲入螺旋机 622 保证给料均匀做到均匀的将物料给到皮带上 623 每班必须对搅拌机清理一次检查搅叶是否变形螺丝是否松动若有异常现象要及时处理更换 624 经常检查调整皮带不跑边防止拉裂皮带 625 经常检查皮带滚筒上的积泥 63 下料岗位 631 当接到回转窑开车信号后启动给料皮带机 632 经常检查防止下料管堵塞若发现堵塞要及时处理做到均匀下料确保窑况正常 633 经常检查调整沉降室温度 634 控制好洗澡用水量做到节约用水 64 收尘岗位 641 每班放窑尾灰及沉降桶两次放窑尾灰时必须慢慢打开以防红灰烫伤 642 放冷却器的灰必须一台一台的放凡灰含锌大于40的用编制袋装好入库 643 不合格的返回当班当返料入窑 644 调整抽风机蹀阀数控制回转窑尾负压2040Pa布袋进口温度120--150? 645 每2小时人工振打布袋1次振打布袋前关闭进口蹀阀关小 布袋室出口闸门人进入布袋箱体内用手拌动布袋动作要快 646 拌布袋时若发现布袋脱落要及时处理做到掉袋及时挂破袋及时换 647 经常检查收尘系统的漏风情况及时堵塞使用的低压灯具应放在指定位置维护保养好低压变压器及行灯胶皮电缆 648 收布袋箱体烟尘时要一袋一袋收减少飞扬落在地上的要扫起铲入编制袋内 649 认真做好记录搞好岗位及环境卫生做到文明生产 6410 每小时敲打一次人字管 65 引风机岗位 651 开车前对电缆进行检查对风机检查清理操作如程序请待启动风机叶轮和叶轮箱中物料打开待运转风机出口阀停运转风机按风机转动方向盘车使自藕减压启动柜待起风机手柄箭头指向自动启动风机打开进口阀把已停风机的手柄指向停止关已停风机进口阀 652 清理待起动风机的叶轮和叶轮箱中物料时由专人清理由班长或司窑工检查必须清理干净 653 勤检查风机运行情况电机温度不得超过60?电流不过50A如发现风机不正常及时向班长报告迅速处理需要停机时必须与窑头取得联系以防窑头回火伤人 66 水泵岗位 a(开泵前必须认真检查防护设备是否齐全并放出泵及吸水管中的空气并用手搬动联轴器二至三周确认无误方可启动 b打开进口阀关闭出口阀启动电机在设备运转正常后缓慢开启出口阀确认是否上水后调节到所需水量 C(泵在运行过程中操作人员应经常倾听设备的声音观察压力表电流表是否正常 d(泵及轴承温度不得超过65? e(水泵房内应经常保持清洁如有油类等物质时要及时清除 f(泵在运行中发现以下情况如盘根漏水压力不够及电器问题需停泵修理必须先启动备用泵才能停该泵处理 七产品质量标准 氧化锌混合锌大于50 硫?2 C?2 八主要经济技术指标 窑渣含锌,2--4 铅回收率90--92 锌回收率85--92 锗回收率90--92 九氧化锌回转窑的一般事故原因及处理方法 91炉料熔化与粘结 在生产过程中铅锌镉金属的还原挥发速度随反应带的温度提高而增强但过高的温度使窑子寿命缩短炉料熔化以致形成窑结产生的原因1焦化过高2焦粉粒度大大于20?的占20以上窑尾温度升高炉料熔化渣含锌高3焦化底转速慢炉料熔化4炉料含铅高产生产生熔化严重结块处理方法1及时打掉结圈2及时调整焦化比均匀下料3压底 风管吹散料面并在熔化渣面铲入少量瓜子石防止熔体温水爆炸4适当提高负压提高转速使熔渣放出尽快恢复正常运行 炉料与焦粉分层 主要是炉料与焦粉混合不均匀造成致使窑温度降低渣含锌高处理方法1加强配料工作均匀给料2在窑头加入部分木柴提高温度或适当压低风管对着料斜面吹降低抽力使窑内温度均匀上升 锌氧粉质量底渣含锌高 在生产过程中要做到窑内有较长的反应带约12米以上反应带有较高的温度金属挥发率亏弃渣成粉状是提高氧化粉锌品位的条件否则锌氧化粉质量下降及渣含锌高 产生的原因1负压带后移窑尾温度高锌粉质量下降2负压过低反应带前移减弱氧化气氛质量低渣含锌高3鼓风管角度不对4窑身转速过快炉料反应不完全 处理方法控制适当负压下料与转速相适应调整风管角度并能吹起炉料造成良好的翻动提高金属挥发能力 电动机在运行中故障分机械与电气两方面 械方面有扫膛振动轴承过热损坏等故障 异步电动机定转子之间气隙很小容易导致定转子之间相碰一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形使机座端盖转子三者不同轴心引起扫膛如发现对轴承应及时更换对端盖进行更换或刷镀处理 振动应先区分是电动机本身引起的还是传动装置不良所造成的或者 是机械负载端传递过来的而后针对具体情况进行排除属于电动机本身引起的振动多数是由于转子动平衡不好以及轴承不良转轴弯曲或端盖机座转子不同轴心或者电动机安装地基不平安装不到位紧固件松动造成的振动会产生噪声还会产生额外负荷 如果轴承工作不正常可凭经验用听觉及温度来判断用听棒铜棒接触轴承盒若听到冲击声就表示可能有一只或几只滚珠扎碎如果听到有咝咝声那就是表示轴承的润滑油不足因为电动机要每运行3000-5000小时左右需换一次润滑脂例如电机型号是JR1388245kW由于运转一年多后轴承发出不正常的声音用听棒接触轴承盒听到了咝咝的声响同时还有微小哒哒的冲击声正赶上对其进行检修打开发现轴承盒内缺油同时轴承滚柱有的以有细微的麻痕这样对轴承进行了更换添加润滑油脂在添润滑脂时不易太多如果太多会使轴承旋转部分和润滑脂之间产生很大的磨擦而发热一般轴承盒内所放润滑脂约为全溶积二分之一到三分之二即可在轴承安装时如果不正确配合公差太紧或太松也都会引起轴承发热在卧式电动机中装配良好的轴承只受径向应力如果配合过盈过大装配后会使轴承间隙过小有时接近于零用手转动不灵活这样运行中就会发热 电气方面有电压不正常绕组接地绕组短路绕组断路缺相运行等 电源电压偏高激磁电流增大电动机会过分发热过分的高电压会危机电动机的绝缘使其有被击穿的危险电源电压过低时电磁转矩就会大大降低如果负载转距没有减小转子转数过低这时转差率增大造成电动机过载而发热长时间会影响电动机的寿命当三相电压不对称时即 一相电压偏高或偏低时会导致某相电流过大电动机发热同时转距减小会发出翁嗡声时间长会损坏绕组总之无论电压过高过低或三相电压不对称都会使电流增加电动机发热而损坏电动机所以按照国家标准电动机电源电压在额定值?5内变化电动机输出功率保持额定值电动机电源电压不允许超过额定值的?10三相电源电压之间的差值不应大于额定值的?5 电动机绕组绝缘受到损坏及绕组的导体和铁心机壳之间相碰即为绕组接地这时会造成该相绕组电流过大局部受热严重时会烧毁绕组出现绕组接地多数是电动机受潮引起有的是在环境恶劣时金属物或有害粉末进入电动机绕组内部造成电动机出现绕组接地后除了绝缘已老化枯焦发脆外都可以局部处理绕组接地一般发生在绕组伸出槽外的交接处绕组端部这时可在故障处用天然云母片或绝缘纸插入铁心和绕组之间在用绝缘带包扎好涂上绝缘漆烘干即可如果接地点在铁心槽内时如果上成边绝缘损坏可以打出槽楔修补槽衬或抬出上成线匝进行处理若故障在槽底或者多处绝缘受损最好办法就是更换绕组 绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后使两导体相碰就称为绕组短路发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路发生在两相绕组之间的绕组短路称为相间短路不论是那一种都会引起某一相或两相电流增加引起局部发热使绝缘老化损坏电动机出现绕组短路时短路点在槽外修理并不难当发生在槽内如果线圈损坏不严重可将该槽线圈边加热软化后翻出受损部分换上新的槽绝缘将线圈受损的部位用薄的绝缘带包好并涂上绝缘漆进行烘干用万用表检查证明已修好后再重 新嵌入槽内进行绝缘处理后就可继续使用如果线圈受损伤的部位过多或者包上新绝缘后的线圈边无法嵌入时只好更换新的绕组 绕组断路是指电动机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障定子绕组断部各绕组元件的接头处及引出线附近这些部位都露在电动机座壳外面导线容易碰断接头处也会因焊接不实长期使用后松脱发现后重新接好包好并涂上绝缘漆后就可使用例如1电机型号是Y132M-4 75W在工作中突然发出声响后停车经检查后发现绕组一相断路打开电动机瓦盖后发现电动机壳外导线与绕组连接处断开其原因就是焊接不实长期使用后松脱打开捆绳处理后重新焊接包好涂上绝缘漆后继续使用如果因故障造成的绕组被烧断则需要更换绕组如转子绕组发生断路时可根据电动机转动情况判断 一般表现为转速变慢转动无力定子三相电流增大和有嗡嗡的现象有时不能起动出现转子绕组断路时要抽出转子先查出断路的部位一般是滑环和转子线圈的交接处开焊断裂所引起重新焊接后就可使用如果是线圈内部一般使用断条侦察器等专用设备来确定断路部位例如2电动机型号JZR212-635W在开车时突然发现小车无力并且伴有翁翁的响声经检查发现转子一相断路打开抽出转子看到滑环和转子线圈交接处开焊把接头处用纱布处理干净重新用电烙铁焊接焊接后又可继续使用 三相异部电动机在运行过程中断一根火线或断一相绕组就会形成缺相运行俗称单相如果轴上负载没有改变则电动机处于严重过载状态定子电流将达到额定值的二倍甚至更高时间稍长电动机就会烧毁在 各行业中因缺相运行而烧毁的电动机所占比重最大一般电动机缺相是由于某相熔断器的熔体接触不良或熔丝拧的过紧而几乎压断或熔体电流选择过小这样通过的电流稍大就会熔断尤其是在电动机起动电流的冲击下更容易发生熔体非故障性熔断 有时电动机负荷线路断线一般是安装不当引起的断线特别是单芯导线放线时产生的小圈扭结接头受损等都可能使导线在运行过程中发生断线由于电动机长期使用使绕组的内部接头或引线松脱或局部过热把绕组烧断电动机出现缺相运行时总之不管是什么样的缺相只要能及时发现对电动机不会造成大的危害为了预防电动机出现缺相运行除了正确选用和安装低压电器外还应严格执行有关 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 敷设馈电线路同时加强定期检查和维护 电动机的接地装置电动机接地是一个重要环节可是有的单位往往忽视了这一点因为电动机不明显接地也可以运转但这给生产及人身安全埋下了不安全隐患因为绝缘一旦损坏后外壳会产生危险的对地电压这样直接威胁人身安全及设备的稳定性所以电动机一定要有安全接地所谓的电动机接地就是将电气设备在正常情况下不带电的某一金属部分通过接地装置与大地做电气连接而电动机的接地就是金属外壳接地这样即使设备发生接地和碰壳短路时电流也会通过接地向大地做半球形扩散电流在向大地中流散时形成了电压降这样保证了设备及人身安全 轴承振动轴承温度高动叶卡涩保护装置误动1 风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中常见的故障风机的振动会引起轴承和叶 片损坏螺栓松动机壳和风道损坏等故障严重危及风机的安全运行风机轴承振动超标的原因较多如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法往往能起到事半功倍的效果 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见于锅炉引风机现象主要表现为风机在运行中振动突然上升这是因为当气体进入叶轮时与旋转的叶片工作面存在一定的角度根据流体力学原理气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上机翼型的叶片最易积灰当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致聚集或可甩走的灰块时间不一定同步结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡从而使风机振动增大 在这种情况下通常只需把叶片上的积灰铲除叶轮又将重新达到平衡从而减少风机的振动在实际工作中通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰这样不仅环境恶劣存在不安全因素而且造成机组的非 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 停运检修时间长劳动强度大经过研究提出了一个经实际证明行之有效的处理方法如图1所示在机壳喉舌处A点径向对着叶轮加装一排喷嘴4,5个将喷嘴调成不同角度喷嘴与冲灰水泵相连将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质降低负荷后停单侧风机在停风机的瞬间迅速打开阀门利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的用冲灰水 作清灰的介质和用蒸汽和压缩空气相比具有对喷嘴结构要求低清灰范围大效果好对叶片磨损小等优点 不停炉处理叶片磨损引起的振动 磨损是风机中最常见的现象风机在运行中振动缓慢上升一般是由于叶片磨损平衡破坏后造成的此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡根据风机的特点经过多次实践总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作 在机壳喉舌径向对着叶轮处如图1加装一个手孔门因为此处离叶轮外圆边缘距离最近只有200 mm多人站在风机外面用手可以进行内部操作风机正常运行的情况下手孔门关闭 2振动发生后将风机停下单侧停风机将手孔门打开在机壳外对叶轮进行试加重量 3找完平衡后计算应加的重量和位置对叶轮进行焊接工作在实际工作中用三点法找动平衡较为简单方便试加重量的计算 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 为P,,250×A0×G,D3000,n2g 为了尽快找到应加的重量和位置应根据平时的数据多总结经验根据经验Y4,73,11,22D的风机振动0(10mm时不平衡重量为2000gM5,29,11,18D的排粉机振动0(10mm时不平衡重量120g轴流ASN2125,1250型引风机振动为0(10 mm时不平衡重量只有80g左右为了达到不停炉处理叶片磨损引起的振动问题的目的平时须加强对风门挡板的维护减少风门挡板的漏风在单侧风机停运时能防止 热风从停运的送风机处漏出以维持良好的工作环境 空预器的腐蚀导致风机振动间断性超标 这种情况通常发生在燃油锅炉上燃油锅炉引风机前一般没有电除尘烟风道较短空预器的波纹板和定位板由于低温腐蚀波纹板腐蚀成小薄钢片小薄钢片随烟气一起直接打击在风机叶片上一方面造成风机的受迫振动另一方面一些小薄钢片镶嵌在叶片上由于叶片的动不平衡使风机振动这种现象是笔者在长期的实际生产中观察到的结果处理方法是及时更换腐蚀的波纹板采用方法防止空预器的低温腐蚀提高排烟温度和进风温度一般应高于60以避开露点波纹板也可使用耐腐蚀的考登钢或金属搪瓷 风道系统振动导致引风机的振动 烟风道的振动通常会引起风机的受迫振动这是生产中容易出现而又容易忽视的情况风机出口扩散筒随负荷的增大进出风量增大振动也会随之改变而一般扩散筒的下部只有4个支点如图2所示另一边的接头石棉帆布是软接头这样一来整个扩散筒的60,重量是悬吊受力从图中可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关故负荷越大轴承产生振动越大针对这种状况在扩散筒出口端下面增加一个活支点如图3可升可降可移动当机组负荷变化时只需微调该支点即可消除振动经过现场实践效果非常显著该种情况在风道较短的情况下更容易出现 动静部分相碰引起风机振动 在生产实际中引起动静部分相碰的主要原因 叶轮和进风口集流器不在同一轴线上 运行时间长后进风口损坏变形 叶轮松动使叶轮晃动度大 轴与轴承松动 轴承损坏 主轴弯曲 根据不同情况采取不同的处理方法引起风机振动的原因很多其它如连轴器中心偏差大基础或机座刚性不够原动机振动引起等等有时是多方面的原因造成的结果实际工作中应认真总结经验多积累数据掌握设备的状态摸清设备劣化的规律出现问题就能有的放矢地采取相应措施解决 轴承温度高 风机轴承温度异常升高的原因有三类润滑不良冷却不够轴承异常离心式风机轴承置于风机外若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮麻坑间隙增大引起的温度升高一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断如是润滑不良冷却不够的原因则是较容易判断的而轴流风机的轴承集中于轴承箱内置于进气室的下方当发生轴承温度高时由于风机在运行很难判断是轴承有问题还是润滑冷却的问题实际工作中应先从以下几个方面解决问题 加油是否恰当应当按照定期工作的要求给轴承箱加油轴承加油后有时也会出现温度高的情况主要是加油过多这时现象为温度持续不断上升到达某点后一般在比正常运行温度高10,15左右就会维持 不变然后会逐渐下降 冷却风机小冷却风量不足引风机处的烟温在120,140轴承箱如果没有有效的冷却轴承温度会升高比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却当温度低时可以不开启压缩空气冷却温度高时开启压缩空气冷却 确认不存在上述问题后再检查轴承箱 动叶卡涩 轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的在轴流风机的运行中有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等但在实际中通常是另外一种原因在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍解决的措施主要有 尽量使燃油或煤燃烧充分减少碳黑适当提高排烟温度和进风温度避免烟气中的硫在空预器中的结露 在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道当风机停机时对叶轮进行清扫保持叶轮清洁蒸汽压力,,0(2MPa温度,,200 适时调整动叶开度防止叶片长时间在一个开度造成结垢风机停运后动叶应间断地在0,55?活动 经常检查动叶传动机构适当加润滑油 旋转失速和喘振 旋转失速是气流冲角达到临界值附近时气流会离开叶片凸面发生边界层分离从而产生大量区域的涡流造成风机风压下降的现象喘振是由于风机处在不稳定的工作区运行出现流量风压大幅度波动的现象这两种不正常工况是不同的但是它们又有一定的关系风机在喘振时一般会产生旋转气流但旋转失速的发生只决定于叶轮本身结构性能气流情况等因素与风烟道系统的容量和形状无关喘振则风机本身与风烟道都有关系旋转失速用失速探针来 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 喘振用U形管取样两者都是压差信号驱动差压开关报警或跳机但在实际运行中有两种原因使差压开关容易出现误动作烟气中的灰尘堵塞失速探针的测量孔和U形管容易堵塞2现场条件振动大该保护的可靠性较差由于风机发生旋转失速和喘振时炉膛风压和风机振动都会发生较大的变化在风机调试时通过动叶安装角度的改变使风机正常工作点远离风机的不稳定区随着目前风机设计制造水平的提高可以将风机跳闸保护中喘振保护取消改为发讯当出现旋转失速或喘振信号后运行人员通过调节动叶开度使风机脱离旋转脱流区或喘振区而保持风机连续稳定运行从而减少风机的意外停运使用方法 使用要求 进气温度不大于40? 气体中固体微粒含量不大于100mgm最大微粒应不大于装配间隙之半 轴承温温度不超过95? 润滑油温度不超过65? 不得超过标牌规定开压范围启动前的准备工作 检查各紧固件和定位销的安装质量 检查进排气管和阀门等安装质量 检查机组的底座四周是否全部垫实有地脚螺栓的是否紧固 向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂并具有足够的量 全部打开鼓风机进排气阀盘动转子注意倾听各部位有无不正常的杂声 有通水冷却要求的风机水温不高于25? 3风机空负载试运转 新安装或大修后的风机都应经过空载试运转 空负载运转是指在进气排气阀完全打开的条件下投入运转 没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声轴承部位的径向振动不大于63mms 空负载运行30min左右如情况正常即可投入带负荷运转如发现运行不正常立即停机进行检查排除后仍需作空负载运转 正常负载持续运转 1 要求逐步缓慢地升压带上负荷直到额定负荷不允许一次调节至额定负荷 2 风机正常工作中严禁完全关闭造排气门也不准超负荷运行 3 由于罗茨鼓风机特性不允许将排气口气体长时间地直接回流调节则必须采用冷却措施 4 鼓风机不应在满负荷情况下突然停车以免损坏零部件 维护与检修 检查各部位的紧固情及定位销是否有松动现象 经常检查机体有无漏油现象 注意润滑是否正常注意润滑油脂量经常倾听风机的运行是否有杂声注意机组是否在规定的工况下运行 润滑油 脂 润滑油为中负荷工业齿轮油 牌号220运动粘度198,242mms 40?闪点?200? 脂为黄油 合成锂基润滑脂针入度220250滴点?190? 运行200小时换第一次要换油和脂运行一个月第二次更换油和脂以后按使用环境及油 脂 质量状况更换建议按三个月更换一次为宜 经常检查进风口气体过滤器及时清扫或更换滤科 鼓风机的过载有时不是立即显示出来所以要注意进排气压力轴承温度和电机电流的增加趋势来判断风机是否运行正常 7 拆装机器前应对机器配给尺寸进行测量作好记录并在零部件上作好标记以保证装配后维持原来配合要求 新机或大修后油箱应加以清洗并按使用步骤投入运行建议运行8小时后更换全部润滑油脂 常见故障原因与排除方法 序号 故 障 可 能 原 因 排 除 方 法 1 叶轮与叶 轮磨擦 1 叶轮上有污染杂质造成间隙过小 2 齿轮磨损造成侧隙大 3 齿轮固定不牢不能保持叶轮同步 4 轴承磨损致使游隙增大 1 清除污物并检查内件有无损坏 2 调整齿轮间隙若齿轮侧隙大于平均值30,50应更换齿轮 3 重新装配齿轮保持锥度 配合接触面积达75 4 更换轴承 2 叶轮与墙 板叶轮顶 部与机壳 1 安装间隙不正确 2 运转压力过高超出规定值 3 运转温度过高 4 机壳或机座变形风机定位失效 5 轴承轴向定位不佳 1 重新调整间隙 2 查出超载原因将压力降到规定值 3 检查安装准确度减少管道拉力 4 检查修复轴承并保证游隙 3 温度过高 1 油箱内油太 多太稠大脏 2 过滤器或消声器堵塞 3 压力高于规定值 4 叶轮过度磨损间隙大 5 通风不好室内温度高造成进口温度高 6 运转速度太低皮带打滑 1 降低油位或挟油 2 清除堵物 3 降低通过鼓风机的压差 4 修复间隙 5 开设通风口降低室温 6 加大转速防止皮带打滑 4 流量不足 1 进口过滤堵塞 2 叶轮磨损间隙增大得太多 3 皮带打滑 4 进口压力损失大 5 管道造成通风泄漏 1 清除过滤器的灰尘和堵塞物 2 修复间隙 3 拉紧皮带并增加根数 4 调整进口压力达到规定值 5 检查并修复管道 5 漏油或油泄 漏到机壳中 1 油箱位大高由排油口漏出 2 密封磨损造成轴端漏油 3 压力高于规定值 4 墙板和油箱的通风口堵塞造 成油泄漏到机壳中 1 降低油位 2 更换密封 3 疏通通风口中间腔装上具有2mm孔径的旋塞打开墙板下的旋塞 6 异常振动 和噪声立 即停车 1 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损 2 齿轮侧隙过大不对中固定不紧 3 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮叶轮与机壳撞击 4 由于过载轴变形造成叶轮碰撞 5 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦 6 由于积垢或异物使叶轮失去平衡 7 地脚螺栓及其他紧固件松动 1 更换轴承或轴承座 2 重装齿轮并确保侧隙 3 清洗鼓风机检查机壳是否损坏 4 检查背压检查叶轮是否对中并调整好间隙 5 检查过滤器及背压加大叶轮与机壳进口处间隙 6 清洗叶轮与机壳确保叶轮工作间隙 7 拧紧地脚螺栓并调平底座 7 电机超载 1 与规定压力相比压差大即背压或进口压力大高 2 与设备要求的流量相比风机流量太大因而压力增大 3 进口过滤堵塞出口管道障碍或堵塞 4 转动部件相碰和磨擦 卡住 5 油位太高 6 窄V型皮带过热振动过大皮带轮过小 1 降低压力到规定值 2 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速 3 清除障碍物 4 立即停机检查原因 5 将油位调到正确位置 6 检查皮带张力换成大直径的皮带轮 1 H 氢 10079 化学元素周期表 3Li 锂 6941 4Be 铍 90122 固态 液态 气态 人造元素 5 B 硼 10811 6 C 碳 12011 7 N 氮 14007 8 O 氧 15999 9 F 氟 18998 10 Ne 氖 2017 11Na 钠 229898 12Mg 镁 24305 13Al 铝 26982 14Si 硅 28085 15 P 磷 30974 16 S 硫 3206 17 Cl 氯 35453 18 Ar 氩 3994 19 K 钾 39098 20Ca 钙 4008 21Sc 钪 44956 22Ti 钛 479 23 V 钒 509415 24Cr 铬 51996 25Mn 锰 54938 26Fe 铁 5584 27Co 钴 589332 28Ni 镍 5869 29Cu 铜 6354 30Zn 锌 6538 31Ga 镓 6972 32Ge 锗 725 33As 砷 74922 34 Se 硒 789 35 Br 溴 79904 36 Kr 氪 838 37 Rb 铷 85467 38Sr 锶 8762 39 Y 钇 88906 40Zr 锆 9122 41Nb 铌 929064 42Mo 钼 9594 43Tc 锝 99 44Ru 钌 10107 45Rh 铑 102906 46Pd 钯 10642 47Ag 银 107868 48Cd 镉 11241 49In 铟 11482 50Sn 锡 1186 51Sb 锑 1217 52 Te 碲 1276 53 I 碘 126905 54 Xe氙 1313 55 Cs 铯 132905 56Ba 钡 13733 57-71 La-Lu 镧系 72Hf 铪 1784 73Ta 钽 180947 74 W 钨 1838 75Re 铼 186207 76Os 锇 1902 77Ir 铱 1922 78 Pt 铂 19508 79Au 金 196967 80Hg 汞 2005 81Tl 铊 2043 82Pb 铅 2072 83Bi 铋 20898 84 Po 钋 209 85 At 砹 201 86 Rn 氡 222 87 Fr 钫 223 88Ra 镭 22603 89-103 Ac-Lr 锕系 104 Rf 261 105 Db 262 106 Sg 263 107 Bh 262 108 Hs 265 109 Mt 266 110 Uun 269 111 Uuu 272 112 Uub 277 113 Uut 114 Uuq 2