木地板采购技术要求

木地板采购技术要求 1.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，主要包括但 不限于： , 《实木复合地板》（GB/T 18103—2000） , 《工程建设标准强制性条文》2002年版 , 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） , 《建筑装饰装修工程施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》 （GB50210-2001） , 《住宅装饰装修工程施工规范》 （GB50327-2001） , 《木结构工程施工质量验收规范》 （GB50206-2002） , 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325一2001） , 广东省安装工程施工技术 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 , 《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001） , 《地板铺设面层验收规范》（WB/T1016—2002） , 《木地板保修期内面层检验规范》（WB/T1017—2002） 1.2若承包商对以下要求有任何疑义，应在投标文件附件：《投标技术及商务偏离表》中填 写，否则视为接受。 2.1 ? 尺寸：总厚度为12mm（0.6mm木皮）和15mm（2mm木皮），长度和宽度以各厂家清 单填写规格为准。 ? 采用UV辊涂耐磨漆。底漆和面漆使用同一品牌的油漆。油漆品牌选用为德国“坚 弗”牌以上进口品牌。 2.2 表层木皮外观质量标准 名称 项目 表面 背面 材质细致均匀、色泽清晰、木纹美感 不限 美观 装饰性 纹理应按一定规律排列，色差配板与拼花 小，拼缝与板边近手平行 活节 最大单个直径,mm 不允许 不限 死节 最大单个直径,mm 不允许 50 孔洞（含虫孔） 最大单个直径，mm 不允许 15、需修补 夹皮 最大单个直径，mm 不允许 不限 树脂囊和树脂最大单个直径，mm 不允许 不限 道 允许有初腐，但该部分不会剥落，腐朽 不超过板面积，% 不允许 也不能捩民粉末。 变色 不超过板面积，% 不允许 不限 裂缝 最大单个宽度，mm 不允许 不允许 0.1,最大单个长度不超过板长横拼 最大单个宽度，mm 不限 的5% 离缝 纵拼 最大单个宽度，mm 0.1 不限 叠层 最大单个宽度，mm 不允许 不限 鼓泡、分层 —— 不允许 不允许 凹陷、压痕、鼓最大单个面积 不允许 不限 包 补条、补片 —— 不允许 不限 毛刺沟痕 不超过板面积，％ 不允许 不限 透胶，板面污染 —— 不允许 不限 砂透 —— 不允许 不限 刀痕、划痕 —— 不允许 不限 木材异常结构 —— 不允许 不限 长边缺损不超过地板长度的30%， 且宽度不超过5mm，端边缺损不超边角缺损 —— 不允许 过地板宽度的20%，且宽度不超过 5mm 缺漆、堆漆 不允许 2.3 ? 基材采用九层胶合板，选用东南亚柳桉硬杂木，气干密度0.68g/cm3以上。中心层 两侧对称层的单板为同一厚度，采用同一树种按同一生产方法（即都是旋切或都是 刨切的），而且木纹配置方向也应相同，上下两层木纹应相互垂直。 3? 胶合板密度：?850kg/m ? 甲醛释放量：E1级，且?1.5mg/L ? 内层胶合强度：?1MPa， 多层胶合板不低于GB9846-88和GB/T13009-91中二等品的技术要求。 2.4 项目 要求 公称厚度tn与平均厚度tn之差绝对值<=0.5mm；厚度最大值tmax与最小值tmin厚度偏差 之差<=0.5mm 公称长度Ln<=1500mm 时，Ln与每个测量值Lm之差绝对值<=1.0mm 面层净长偏差 公称长度Ln>=1500mm 时，Ln与每个测量值Lm之差绝对值<=2.0mm 公称宽度Wn与平均宽度Wa之差绝对值<=0.1mm；宽度最大值Wmax与最小值Wmin面层净宽偏差 之差<=0.1mm 直角度 qm ax<=0.2mm 边缘不直度 smax<=0.3mm/m 宽度方向凸翘曲度fw<=0.22%；宽度方向凹翘曲度fw<=0.15% 翘曲度 长度方向凸翘曲度f1<=1.00%；宽度方向凹翘曲度f2<=0.50% 拼装离缝平均值Oa<=0.15mm 拼装离缝 拼装离缝最大值Omax<=0.20mm 拼装高度差 拼装高度差平均值Oa<=0.10mm；拼装高度差最大值Omax<=0.15 2.5 ? 胶合强度：?1MPa，且达标试件数?80%。 ? 静曲强度：?30 MPa ? 弹性模量：?4000 MPa ? 含水率：7%～12% ? 表面耐磨：?0.06g/100r，且漆膜未磨透 ? 浸渍剥离：每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3 ? 漆膜附着力：割痕及割痕交叉处允许有微量剥落 ? 表面耐污染：无污染痕迹 2.6 踢脚线采用与木地板颜色匹配的MDF贴PVC饰面或与木地板相同材质或杉木贴相应 实木皮，厚12—15mm，高70mm—85mm。 2.7 3防潮纸采用2mm厚的珍珠棉，密度不小于35kg/m。 2.8 所有粘结剂必须符合E1级环保要求。采用酚醛树脂胶热压基材，用进口胶（瑞典 的“卡斯科”环保胶、芬兰的“太诺”环保胶等）粘合面层。 2.9 采用与地板颜色相近的铝合金(或铜压条、PVC胶条、不锈钢条），采用何种压条、 封口条由万科选用，价格在投标中报价中综合考虑，不再另行报价。 产品入库时应按树种、规格、批号、等级、数量用聚乙烯吹塑薄膜密封后装入硬纸 板箱内或装入包装袋内，同时装入产品质量检验合格证，外用聚乙烯或聚丙烯塑料 打扎带捆扎。 3.2 产品包装箱或包装袋外表应印有或贴有清晰且不易脱落的标志，用中文注明生产厂 名、厂址、执行标准号、产品名称、规格、木材名称、等级、数量和批次号等标志。 3.3 产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损、潮湿、雨淋，防晒、防水、防火、 防虫蛀。 ? 根据产品特点、使用要求，外包装标明产品执行标准、规格、树种、等级、出厂日 期、所含主要成分名称、含量等。 ? 有出厂合格证以及具备工程所在地质检部门、专业机构核发的正规 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 报告，环保 检测合格证明，报告内容无涂改痕迹。 ? 按上述 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 内容进行外观、尺寸检查，是否符合要求。 ? 用木材测湿仪开箱检测地板的含水率，与交货标准比较，再测量暴露于施工环境24 小时的同树种、同规格木地板的含水率，其含水率公差应为在2％以内为合格。测 木材含水率时一定要测到木材的一定深度，即地板的中心，注意中心与表面含水率 的差异。 ? 木地板色差是否合格以万科或委托监理判定为准。 ? 复合木地板的耐磨性简单测试可以用100号砂纸用力来回打磨10到20次，如果出 现花纹破损，属于无耐磨层的不合格地板，如果打磨20到40次，花纹出现明显破 损，则属于低劣耐磨层地板。 ? 除上述验收内容外，进场材料必须与万科的招标样板进行对比，保证两者相符才允 许进场。 ? 对不同批次木地板游离甲醛含量和释放量进行抽检，合格后方可使用。对中标单位 的供货货品，万科还保留依据国家标准进行相关指标抽查检测的权利，包括但不限 于木材含水率、纵横端面剖切检查等，以上检测所需费用包含在投标综合单价中， 不另计。 5.1 ? 木地板铺设的方向应顺着光照的方向。 ? 木地板铺设方式宜采用工字形或自由式铺设。 ? 严禁在木地板铺设时和其他室内装修工程交叉混合施工。 ? 室内严禁在基层使用有严重污染物质，如沥青、苯酚等。 2? 基层必须干燥，可用塑料薄膜法测定地面湿度：将1m铺在水泥地面上24h，周围 用胶带粘牢。当薄膜内侧积水滴或地面变黑证明湿度过高，不能施工。 ? 地板铺装前必须将地板开箱置放于施工部位不少于24小时，以适应用户居室室内 外的温度、湿度差异。 ? 地面的平整度交付木地板分包单位施工标准为用2m靠尺检验不大于5mm，超过5mm 者由总包单位负责返工。 ? 防潮纸必须与踢脚板上口平齐。 ? 若在楼房底层铺设，宜作聚氨脂或JS涂料防水层处理，并且在墙边还要反上 200~300mm，高于踢脚板（按万科要求）。 ? 门扇底与地面应留足3～5mm间距，以便房门能开闭自如。 ? 实木复合地板完成后，应保持通风，并适当抽检房间内的甲醛释放量。 ? 大面铺装前必须进行预铺，万科确认后方可大面铺贴。 ? 所用辅材必须符合环保要求，所有做法均需安装防潮珍珠棉。 5.21-- ? 悬浮式铺设木地板面层幅面每边长度最大不能超过8m，相邻地板应留伸缩缝，做过 桥连结处理。 ? 找平层上铺一层防潮珍珠棉垫层，注意珍珠棉铺设方向与地板相垂直。 ? 先在墙角处安放好第一块板的位置，凹槽对墙，用木楔块留出10～14mm（面积较大 时缝隙尺寸取较大值）伸缩缝。 ? 靠墙的一行安装到最后一块板时，取一整板，与前一块榫头相对平行放置，靠墙端 留10mm划线后锯下，安装到行尾，若剩余板料长于40cm，可用于下一行首，小于 40cm则应舍弃。 ? 从第二行开始榫槽内应均匀涂上地板专用胶水，当地板装上后，用湿布或塑料刮刀 及时将溢出的胶水除去，并用锤子与木楦将地板轻轻敲紧。（最好不用胶水） ? 装完前两行后，及时用绳子或尺子校准，在整个过程中拉线检查所铺地板的平直度， 安装时随铺随检查，在试铺时应观察板面高度差与缝隙，随时进行调整，检查合格 后才能施胶安装，头两行地板块装好后，过2h，等胶硬化、固定后再装剩下的。 ? 装到最后一行时，地板要通过测量其宽度进行切割并保证5厘米的宽度，先放好木 楦块，用专用紧固件将地板挤入，安装完待2小时后撤出木楦。 ? 安装中如遇楼梯、柱子、管道或其他突出地面的硬立面时，需在地板上开出孔洞， 要预留10mm空隙，并锯切成45度角。必须把地板块间的短接头互相错开至少200mm。 5.32— 先铺设地龙骨（规格30mm×50mm），再铺设细木工板（18mm厚），最后铺设地板。 龙骨：龙骨间距300布置，垂直于地板铺设方向排列，走道部分应当局部增加加密，M10美固钉间距40固定。龙骨端头离墙15MM，边离墙30MM，龙骨应经涂刷防腐剂处理（并符 合环保指标）。 细木工板：细木工板铺设（板底应涂刷防腐剂或铺设防潮膜/并符合环保指标），细木工板 应错缝铺设，拼接高低差要求?2mm，板间留缝5mm、墙边留缝10、15（厨卫间、铝合金门框）mm，螺纹钉固定，地板铺设前，要求监理进行100%检查，确保基层清洁，留缝符合 要求。 5.43— 夹板规格为2440×1220×9mm，铺设方向任意，只须考虑夹板与墙四周、夹板与夹板之间 的间隙，需留到3mm左右，在地板公榫处打钉与夹板固定。 5.5 安装时地板伸缩缝间隙在10～14mm内，安装踢脚线，须把伸缩缝盖住。 ? 目测检查木地板表面应洁净、平整光滑、无创痕、毛刺、图案清晰美观，油膜面层 颜色一致。 ? 铺装方向正确，层面接缝严密，拼缝平直方正，接头位置错开。 ? 踢脚板铺设接缝严密，表面光滑，高度及出墙厚度一致。 ? 各种木质板面层与基层铺钉必须牢固无松动（或粘牢固），粘贴使用的胶必须符合 设计、规范要求。 ? 空鼓面积不大于单块板面的1/10，且每间不超过抽查总数的3%。 ? 用2米靠尺检查，地面平整度误差小于2毫米，缝隙宽度小于0.3毫米，踢脚板上口平直度误差小于3毫米，拼缝平直度误差小于2毫米。 ? 成品保护做法： 木地板 地板安装单位负责保护材 料的铺设 施工完毕、验收合格后，及时 进行保护。 细部整改完成后。 将地板表面打扫干净、先满铺地 板防潮保护膜，然后用塑料薄膜 或瓦楞纸板做进一步保护，周边 和衔接部位用胶带纸封闭。 地板表面保洁时不宜用湿拖把， 禁止使用铲刀、美工刀等铲刮； 应先用地板专用拖把把灰尘清 除，然后用湿布擦除即可。忌用 稀释剂、松香水、二甲苯、酒精、 脱漆剂等液体接触地板，防止产 生化学反应，损伤油漆表面。 6.2 测量方法 项 目 允 许 偏 差（mm） 量 具 测 量 平整度 ?2 2m靠尺及塞尺 塞尺或坐标百分拼接高度差 ?0.2 每室测量不少表 于两处，取最拼接缝隙宽大值。 ?0.3 塞 尺 度 四周伸缩缝 ?8 钢 尺 保修期：保修期从当期工程正式交付使用(入伙)之日开始计算，保修期为二年。 在地板保修期内，凡属用户正常使用情况下，出现下述质量问题的，由木地板供应 商履行保修义务。 木地板保修期内面层尺寸允许偏差表及检测方法 整度 ?3 2 m靠尺及塞尺 每室测量不塞尺或坐标百拼接高度差 ?0．3 少于两处，分表 取最大值 拼接缝隙宽度 ?0．8 塞尺 7.2 尺寸允许落差?1．2mm／块，检测超标地板由施工方局部更换。 7.3 应按7.1检验，超标者，应待地面基层干燥后，用原来地板铺设，局部修复后应保 证在6.2规定的尺寸允许偏差范围内。 7.4 按面积计算：每块?10％，超标地板应由施工方更换。 7.5 发现虫蛀应更换地板，若个别地板尚未连片虫蛀，由施工方负责免费更换地板。 7.6() 开裂宽?0.3mm，开裂长?地板长的4％，超标地板由施工方更换。 7.7 鼓泡、麻点、龟裂、皱皮等，按板面面积?5％，超标地板由施工方局部更换。 7.8 接缝边上翘?0.25 mm，超标地板由施工方局部更换。 7.9 实木复合地板不允许分层，出现分层由施工方更换。