word 氨纶产品纤维含量的试验方法FZT 01095

中华人民共和国纺织行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 FZ/T 01095-2002 纺织品  氨纶产品纤维含量的试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 Textile-Test method of elastane fibre content 2002 - 09- 28发布 2003- 01- 01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会  发布前    言 FZ/T 01095-2002     本标准中的化学 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 法参照日本标准JIS L1030-2-1998《纤维混纺含量试验方法第2部分：纤维含量》。     本标准由中国纺织工业协会提出。     本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会归口。     本标准起草单位：纺织工业标准化研究所、中国商业联合会针棉织商品质量监督检验测试中心。     本标准主要起草人：冉雯、徐路。纺织品  氨纶产品纤维含量的试验方法 1  范围     本标准规定了含有氨纶的产品纤维含量的两种测定方法：方法A（拆分法）和方法B（化学分析法）。     本标准方法A适用于能通过手工拆分将氨纶从其他纤维中分离出来的产品。     本标准方法B适用于含氨纶的二组分产品。 2规范性引用文件     下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 ）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。     GB/T 2910-1997纺织品  二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(eqv IS0 1833：1997) 3原理     根据产品的类型选择下列方法。 3.1  方法A:将氨纶从其他纤维中手工分离出来，然后烘干、冷却、称重，计算其含量百分比。 3.2方法B:二组分产品的组分经定性鉴定后，选择适当试剂溶解去除一种组分，将不溶解的纤维洗涤、烘干、冷却、称重，计算出各组分的含量百分比。 4试验通则     试验用试剂及仪器、试样准备、试验 步骤 新产品开发流程的步骤课题研究的五个步骤成本核算步骤微型课题研究步骤数控铣床操作步骤 、分析结果计算的要求，按GB/T 2910-1997中的第4章规定拽行。 5方法A-拆分法 5.1  按GB/T 2910-1997中4.3进行试样准备。 5.2将准备好的试样称重。把氨纶从其他纤维中手工分离出来，再称重。分离前后试样质量的差异应不大于1%。 5.3将分离后的试样放入105 C±3~C的烘箱内烘干，冷却后称取氨纶和其他纤维的质量。 5.4按GB/T 2910-1997中4.5计算纤维含量。 6方法B-化学分析法 6.1  氨纶／锦纶、氨纶／维纶 6.1.1  盐酸法 6.1.1.1  原理     用20%盐酸溶液在规定条件下使锦纶或维纶溶解去除，将剩余氨纶纤维洗涤、烘干、称重。计算出各组分的含量百分率。 6.1.1.2试剂 6.1.1.2.120%(质量分数)盐酸     1FZ/T 01095-2002     取浓盐酸1  000 mL（20'C，密度1.19 g/mL）慢慢加入到800 mL蒸馏水中，待冷却到20'C时，再加蒸馏水，修正其密度至1. 095 g/mL～1. 100 g/mL。浓度控制在19. 5%～20. 5%。 6.1.1.2.2稀氨溶液     取80 mL浓氨水（密度0.880 g/mL）用蒸馏水稀释至1 000 mL。 6.1.1.3试验步骤 6.1.1.3.1  按GB/T 2910-1997中4.3进行试样准备。 6.1.1.3.2把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加100 mL 20%盐酸溶液，在常温下连续振荡 15 min，使锦纶或维纶完全溶解。用已知质量的玻璃砂芯坩埚过滤，将剩余纤维用少量同温度、同浓度的盐酸洗涤3次，再用常温蒸馏水洗4～5次，用稀氨水中和2次，然后水洗至用指示剂检查呈中性为止，每次洗后必须用真空泵抽吸排液。 6.1.1.3.3试样及不溶纤维的烘干、冷却和称重均按GB/T 2910-1997中的4.4执行。d值：氨纶为1. 00。 6.1.2硫酸法 6.1.2.1  原理     用40%硫酸溶液在规定条件下使锦纶或维纶溶解去除，将剩余氨纶纤维洗涤、烘干、称重。计算出各组分的含量百分率。 6.1.2.2斌剂 6.1.2.2.140%（质量分数）硫酸     取浓硫酸（20LC，密度1.84 g/mL）500 ml_慢慢加入到1 330 mL蒸馏水中，冷却到室温，修正其密度至1. 294 g/mL～1. 312 g/mL。浓度控制在39%～41%。 6.1.2.2.2稀氨溶液     取80 mL浓氨水（密度0.880 g/mL）用蒸馏水稀释至1 000 ml_。 6.1.2.3试验步骤 6.1.2.3.1  按GB/T 2910-1997中4.3进行试样准备。 6.1.2.3.2把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加100 mL 40%硫酸溶液，在常温下连续不断搅拌15 min，使锦纶或维纶完全溶解。用已知质量的玻璃砂芯坩埚过滤，将剩余纤维用少量同温度、同浓度的硫酸洗涤3次，再用常温蒸馏水洗4～5次，用稀氨水中和2次，然后水洗至用指示剂检查呈中性为止，每次洗后必须用真空泵抽吸排液。 6.1.2.3.3试样及不溶纤维的烘干、冷却和称重均按GB/T 2910--1997中的4.4执行。d值：氨纶为1. 00。 6.1.3仲裁试验方法     当对测试结果有异议时，6.1.1的方法为仲裁试验方法。 6.2氨纶／棉、氨纶／麻、氯纶／蚕丝、氨纶／毛、氨纶／粘胶纤维、氮纶／铜氨纤维 6.2.1  原理     用二甲基甲酰胺溶液在规定条件下使氨纶溶解去除，将剩余纤维洗涤、烘干、称重。计算出各组分的含量百分率。 6.2.2试剂     99%二甲基甲酰胺。     警告：该试剂会对人体产生危害，使用者应采取完善的保护措施。 6.2.3试验步骤 6.2.3.1  按GB/T 2910-1997中4.3进行试样准备。 6.2.3.2把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加100 mL二甲基甲酰胺溶液，在沸腾的水浴上搅拌20 min，使氨纶溶解。用已知质量的玻璃砂芯坩埚过滤，将剩余纤维用同温度的二甲基甲酰胺洗涤3次，再用温水洗4～5次，每次洗后必须用真空泵抽吸排液。 6.2.3.3试样及不溶纤维的烘干、冷却和称重均按GB/T 2910-1997中的4.4执行。d值：棉、蚕丝、粘胶纤维为1. 00；其他纤维为1.01。 6.3氨纶／涤纶、氨纶／丙纶 6.3.1  原理     用80%硫酸溶液在规定条件下使氨纶溶解去除，将剩余纤维洗涤、烘干、称重。计算出各组分的含量百分率。 6.3.2试剂 6.3.2.180%（质量分数）硫酸     取浓硫酸（20℃，密度1. 84 g/mL）460 mL慢慢加入到185 mL蒸馏水中，冷却到室温，使其密度为1. 727 g/mL(20'C)。 6.3.2.2稀氨溶液     取80 ml。浓氨水（密度0.880 g/ml。）用蒸馏水稀释至1 000 ml。。 6.3.3试验步骤 6.3.3.1  按GB/T 2910-1997中4.3进行试样准备。 6.3.3.2把准备好的试样放入盛有24 C±1C 80%硫酸溶液的三角烧瓶中，每克试样加100 mL试液，至少搅拌10 min，使氨纶溶解。用已知质量的玻璃砂芯坩埚过滤，将剩余纤维用同温度、同浓度的硫酸洗涤3次，再用常温蒸馏水洗4～5次，用稀氨水中和2次，然后水洗至用揩示剂检查呈中性为止，每次洗后必须用真空泵抽吸排液。 6.3.3.3试样及不溶纤维的烘干、冷却和称重均按GB/T 2910--1997中的4.4执行。∥值：涤纶、丙纶均为1. 00。 6.4氨纶／腑纶 6. 4-1  原理     用65%硫氰酸钾溶液在规定条件下使腈纶溶解去除，将剩余氨纶纤维洗涤、烘干、称重。计算出各组分的含量百分率。 6.4.2试剂     65%（质量分数）硫氰酸钾(20℃，密度为1.391 3 g/mL)。     警告：该试剂会对人体产生危害，使用者应采取完善的保护措施。 6.4.3试验步骤 6.4.3.1  按GB/T 2910-1997中4.3进行试样准备。 6.4.3.2把准备好的试样放入72 C±3'C 65%硫氰酸钾溶液的三角烧瓶中，每克试样加100 mL试液，搅拌10 min，使腈纶溶解。用已知质量的玻璃砂芯坩埚过滤，将剩余纤维用同温度的硫氰酸钾洗涤3次，再用同温度水洗涤10次左右，冷水洗至用三氯化铁检查不呈红色为止。每次洗后必须用真空泵抽吸排液。 6.4.3.3  试样及不溶纤维的烘干、冷却和称重均按GB/T 2910-1997中的4.4执行。d值：氨纶为1.00。 6.5氨纶／醋酯纤维、氨纶／三醋酯纤维 6.5.1  甲酸法（氨纶，醋酯纤维、氨纶／三醋酯纤维） 6.5.1.1  原理     用75%甲酸溶液在规定条件下使醋酯或三醋酯纤维溶解去除，将剩余氨纶纤维洗涤、烘干、称重。计算出各组分的含量百分率。 6.5.1.2试剂 6.5.1.2.175%(质量分数)甲酸       将800 mL 90%（质量分数）的甲酸（密度为1.204 g/mL）用蒸馏水稀释至1 L，使其密度达到1. 177 g/mL(20'C)。 6.5.1.2.2稀氨溶液     取80 mL浓氨水（密度0.880 g/mL）用蒸馏水稀释至1 000 mL。 6.5.1.3试验步骤 6.5.1.3.1  按GB/T 2910-1997中4.3进行试样准备。 6.5.1.3.2把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加100 ml．75%甲酸溶液，在常温下连续不断搅拌20 min，使醋酯纤维完全溶解。用已知质量的玻璃砂芯坩埚过滤，将剩余纤维用少量同温度、同浓度的甲酸洗涤3次，再用常温蒸馏水洗3～4次，用稀氨水中和2次，然后水洗至用指示剂检查呈中性为止，每次洗后必须用真空泵抽吸排液。 6.5.1.3.3试样及不溶纤维的烘干、冷却和称重均按GB/T 2910-1997中的4.4执行。d值：氨纶为1. 01。 6.5.2丙酮法（氨纶／醋酯纤维） 6.5.2.1  原理     用丙酮在规定条件下使醋酯纤维溶解去除，将剩余氨纶纤维洗涤、烘干、称重。计算出各组分的含量百分率。 6.5.2.2试剂     丙酮，馏程为55℃～57℃。 6.5.2.3试验步骤 6.5.2.3.1  接GB/T 2910-1997中4.3进行试样准备。 6.5.2.3.2把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加100 mL的丙酮，充分地摇动烧瓶30 min，然后将液体倒入已知质量的玻璃砂芯坩埚中，纤维留在烧瓶中，再重复处理两次（共萃取3次）。用丙酮清洗不溶纤维至玻璃砂芯坩埚中，然后排液，重复清洗两次，每次洗后必须用真空泵抽吸排液。 6.5.2.3.3试样及不溶纤维的烘干、冷却和称重均按GB/T 2910-1997中的4.4执行。d值：氨纶为1. 01。 6.5.3仲裁试验方法     当对氨纶／醋酯纤维的测试结果有异议时，6.5.1的方法为仲裁试验方法。 6.6结果计算     计算方法按GB/T 2910-1997中4.5执行。 7试验结果     试验结果以两次试验的平均值表示，若两次试验的测试结果的绝对差值大于1%时，应进行第三个试样试验，试验结果以三次试验平均值表示。试验结果计算至小数点后两位，修约至小数点后一位。 8试验报告     试验报告应包括下列内容：     a)试验是按本标准进行的，如有变动要说明细节；     b)  所选取的试验方法；     c)试样的描述；     d)  如采用特殊预处理去除浆料或整理剂则要详细说明；     e)试样各组成纤维的含量百分叱；     f)  注明上述结果是基于：     ——净干质量百分率；     4    ——结合公定回潮率的百分率；     ——包括公定回潮率和预处理中纤维损失率的百分率；     ——包括公定回潮和非纤维物质除去率的百分率； g)试验日期及试验人员。