数控铣床典范零件加工实例

数控铣床典范零件加工实例 模块五 数控铣床典型零件加工实例 本单元从综合数控技术的实际应用出发～列举了典型数控铣削编程实例～如果希望掌握这门技术～就应该仔细的理解和消化它～相信有着举一反三的效果。 学习目标 知识目标: ?学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用 能力目标: ?能够对适合铣削的典型零件进行工艺 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 、程序编制、 实际加工。 一、数控铣床加工实例1——槽类零件 毛坯为70?×70?×18?板材～六面已粗加工过～要求数控铣出如图2-179所示的槽～工件材料为45钢。 图2-179 凹槽工件 1(根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况～确定工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及加工路线 1,以已加工过的底面为定位基准～用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面～虎钳固定于铣床工作台上。 2,工步顺序 ? 铣刀先走两个圆轨迹～再用左刀具半径补偿加工50?×50?四角倒圆的正方形。 ? 每次切深为2?～分二次加工完。 2(选择机床设备 根据零件图样要求～选用经济型数控铣床即可达到要求。 3(选择刀具 的平底立铣刀～定义为T01～并把该刀具的直径输入刀具参数 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 中。 现采用φ10? 4(确定切削用量 切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定～详见加 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 序。 5(确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点～Z方向以工件上表面为工件原点～建立工件坐标系～如图2-118所示。 采用手动对刀方法,操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同,把点O作为对刀点。 6(编写程序 考虑到加工图示的槽～深为4?～每次切深为2?～分二次加工完。为编程方便～同时减少指令条数～可采用子程序。该工件的加工程序如下: O0001; 主程序 N0010 G90 G00 Z2. S800 T01 M03; N0020 X15. Y0 M08; N0030 G01 Z-2. F80; N0040 M98 P0010; 调一次子程序～槽深为2? N0050 G01 Z-4. F80; N0060 M98 P0010; 再调一次子程序～槽深为4mm N0070 G00 Z2. N0080 G00 X0 Y0 Z150. M09; N0090 M02 主程序结束 O0010 子程序 N0010 G03 X15. Y0 I-15. J0, N0020 G01 X20., N0030 G03 X20. YO I-20. J0, N0040 G41 G01 X25. Y15., 左刀补铣四角倒圆的正方形 N0050 G03 X15. Y25. I-10. J0, N0060 G01 X-15., N0070 G03 X-25. Y15. I0 J-10., N0080 G01 Y-15. N0090 G03 X-15. Y-25. I10. J0; N0100 G01 X15.; N0110 G03 X25. Y-15. I0 J10.; N0120 G01 Y0; N0130 G40 G01 X15. Y0; 左刀补取消 N0140 M99; 子程序结束 7.程序的输入,参见模块四具体操作步骤, 8.试运行,参见模块四具体操作步骤, 9.对刀,参见模块四具体操作步骤, 10.加工 选择“自动方式”～按“启动”开始加工。 二、数控铣床加工实例2——平面轮廓类零件 毛坯为120?×60?×10?板材～5?深的外轮廓已粗加工过～周边留2?余量～要求加工出如图2-180所示的外轮廓及φ20?的孔。工件材料为铝。 图2-180平面轮廓工件 1(根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况～确定工艺方案及加工路线 1,以底面为定位基准～两侧用压板压紧～固定于铣床工作台上。 2,工步顺序 ? 钻孔φ20?。 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 ? 2(选择机床设备 根据零件图样要求～选用经济型数控铣床即可达到要求。 (选择刀具 3 现采用φ20?的钻头～定义为T02,φ5?的平底立铣刀～定义为T01～并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于普通数控钻铣床没有自动换刀功能～按照零件加工要求～只能手动换刀。 4(确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定～详见加工程序。 5(确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以0点为工件原点～Z方向以工件下表面为工件原点～建立工件坐标系～如图2-119所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 6(编写程序 O0002; N0010 G92 X5. Y5. Z50.; 设置对刀点,手工安装好φ20mm的钻头, N0020 G90 G17 G00 X40. Y30., 在XOY平面内加工 N0030 G98 G81 X40. Y30. Z-5. R15. F150; 钻孔循环 N0040 G00 X5. Y5. Z50., N0050 M05, N0060 M00, 程序暂停～手动换ф5?立铣刀 N0070 G90 G41 G00 X-20. Y-10. Z-5. D01, N0080 G01 X5. Y-10. F150, G01 Y35. F150; N0090 N0100 G91 N0110 G01 X10. Y10.; N0120 X11.8 Y0; N0130 G02 X30.5 Y-5. R20.; N0140 G03 X17.3 Y-10. R20.; N0150 G01 X10.4 Y0; N0160 X0 Y-25.; N0170 X-90. Y0; N0180 G90 G00 X5 Y5 Z50; N0190 G40; N0200 M05; N0210 M30; 7.程序的输入,参见模块四具体操作步骤, 8.试运行,参见模块四具体操作步骤, 9.对刀,参见模块四具体操作步骤, 10.加工 选择“自动方式”～按“启动”开始加工。 三、数控铣床加工实例3——孔类零件 -220所示的工件进行不同要求孔的加工～工件外形尺寸与表面粗糙度已达到图纸要求～对图2 材料为45钢。 1.加工方案的确定 ,工件选用机用平口钳装夹～校正平口钳固定钳口与工作台X轴方向平行～将160×25侧面贴近1 固定钳口后压紧～并校正工件上表面的平行度。 2,加工方法与刀具选择如表2-13所示。 表2-13 孔加工方案 加工 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 加工方法 选用刀具,mm, 孔1、孔2 点孔,钻孔,扩孔 φ3中心钻～φ10麻花钻～φ12麻花钻 孔3、孔4 点孔,钻孔,扩孔,铰孔 φ3中心钻～φ10麻花钻～φ15.8麻花钻～φ16机用铰刀 孔5、孔6 钻孔,扩孔,粗镗,精镗加工 φ20、φ35麻花钻～φ37.5粗镗刀～φ38精镗刀 2(选择机床设备 根据零件图样要求～选用加工中心加工此零件～可利用加工中心自动换刀的优势～缩短加工时间。 3(确定切削用量 各刀具切削参数与长度补偿值如表2-14所示。 表2-14 刀具切削参数与长度补偿选用表 刀具 φ3 φ10 φ20 φ35 φ12 φ15.8φ16 φ37.5φ38 参数 中心钻 麻花钻 麻花钻 麻花钻 麻花钻 麻花钻 机用铰刀 粗镗刀 精镗刀 主轴转速1200 650 350 150 550 400 250 850 1000 ,r/min, 进给率120 100 40 20 80 50 30 80 40 ,mm/min, 刀具补偿 H1/T1 H2/T2 H3/T3 H4/T4 H5/T5 H6/T6 H7/T7 H8/T8 H9/T9 5(确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以0点为工件原点～Z方向以工件上表面为工件原点～建立工件坐标系～如图2-181所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 图2-181 孔的加工 6.编写程序 O0003 N0010 G54 G90 G17 G21 G49 G40 ; 程序初始化 N0020 M03 S1200 T1; 主轴正转～转速1200r/min～调用1号刀 N0030 G00 G43 Z150. H1; Z轴快速定位～调用刀具1号长度补偿 N0040 X0 Y0; X、Y轴快速定位 N0050 G81 G99 X-60. Y25. Z-2. R2. F120; 点孔加工孔1～进给率120mm/min N0060 Y-25.; 点孔加工孔2 N0070 X60. Y-22.5; 点孔加工孔3 N0080 Y22.5; 点孔加工孔4 N0090 G49 G00 Z150.; 取消固定循环～取消1号长度补偿～Z轴快速定位 N0100 M05; 主轴停转 N0110 M06 T2; 调用2号刀 N0120 M03 S650; 主轴正转～转速650r/min N0130 G43 G00 Z100. H2 M08; Z轴快速定位～调用2号长度补偿～切削液开 N0140 G83 G99 X-60. Y25. Z-30. R2. Q6. F100; 钻孔加工孔1～进给率100mm/min N0150 Y-25.; 钻孔加工孔2 N0160 X60. Y-22.5; 钻孔加工孔3 N0170 Y22.5; 钻孔加工孔4 N0180 G49 G00 Z150. M09; 取消固定循环～取消2号长度补偿～Z轴快速定位～切削液关 N0190 M05; 主轴停转 N0200 M06 T3; 调用3号刀 N0210 M03 S350; 主轴正转～转速350r/min N0220 G43 G00 Z100. H3 M08; Z轴快速定位～调用3号长度补偿～切削液开 N0230 G83 G99 X-28. Y0 Z-35. R2. Q5. F40; 钻孔加工孔5～进给率40mm/min N0240 X28. 钻孔加工孔6 N0250 G49 G00 Z150. M09; 取消固定循环～取消3号长度补偿～Z轴快速定位～切削液关 N0260 M05; 主轴停转 N0270 M06 T4; 调用4号刀 N0280 M03 S150; 主轴正转～转速150r/min N0290 G43 G00 Z100 H4 M08; Z轴快速定位～调用4号长度补偿～切削液开 N0300 G83 G99 X-28. Y0 Z-42. R2. Q8. F20; 扩孔加工孔5～进给率40mm/min N0310 X28. 扩孔加工孔6 N0320 G49 G00 Z150. M09; 取消固定循环～取消4号长度补偿～Z轴快速定位～切削液关 N0330 M05; 主轴停转 N0340 M06 T5; 调用5号刀 N0350 M03 S550; N0360 G43 G00 Z100 H5 M08; N0370 G83 G99 X-60. Y25 Z-31. R2. Q8. F80; N0380 Y-25. N0390 G49 G00 Z150. M09; N0400 M05; N0410 M06 T6; N0420 M03 S400; N0430 G43 G00 Z100. H6 M08; N0440 G83 G99 X60. Y-22.5 Z-33. R2. Q8. F50; N0450 Y22.5; N0460 G49 G00 Z150. M09; N0470 M05; N0480 M06 T7; N0490 M03 S250; N0500 G43 G00 Z100. H7 M08; N0510 X0 Y0; N0520 G85 G99 X60. Y-22.5 Z-30. R2. F30; N0530 Y22.5; N0540 G49 G00 Z150 M09; N0550 M05; N0560 M06 T8; N0570 M03 S850; N0580 G43 G00 Z100. H8 M08; N0590 XO Y0 ; N0600 G85 G99 X-28. Y0 Z-26. R2. F80; N0610 X28.; N0620 G49 G00 Z150. M09; N0630 M05; N0640 M06 T9; N0650 M03 S1000; N0660 G43 G00 Z100. H9 M08; N0670 X0 Y0; N0680 G85 G99 X-28. Y0 Z-26. R2. F40; N0690 X28.; N0700 G49 G00 Z150. M09; N0710 M02;