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冷凝余热回收锅炉 - 冷凝余热回收锅炉.doc

冷凝余热回收锅炉 - 冷凝余热回收锅炉

要坚强的夏静
2017-09-27 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《冷凝余热回收锅炉 - 冷凝余热回收锅炉doc》,可适用于高等教育领域

冷凝余热回收锅炉冷凝余热回收锅炉冷凝余热回收锅炉冷凝余热回收锅炉总体介绍※结构与普通蒸汽锅炉不同增设了冷凝换热器和空气预热器。※燃烧机采用了分体式燃烧机并用空预器加热了燃烧用空气。※冷凝换热器用不锈钢鳍片管增强了传热。※真空热管式空气预热器。※选配优质进口低NOX燃烧机燃烧充分属于环保产品。※锅炉采用先进的触摸屏电脑控制器和数码电脑控器全自动控制。※具有对汽温汽压自动调节、自动点火,并有缺水、超压、熄火保护。※锅炉制造规范严格按国家有关标准制造。※整体快装出厂外形美观色泽明快。冷凝余热回收锅炉冷凝余热回收锅炉具体介绍一、冷凝余热回收锅炉热效率分析燃料中含有大量氢元素燃烧产生大量水蒸汽。每NM天然气燃烧后可以产生KG水蒸汽具有可观的汽化潜热大约为KJ占天然气的低位发热量的左右。在排烟温度较高时水蒸汽不能冷凝放出热量随烟气排放热量被浪费。同时高温烟气也带走大量显热一起形成较大的排烟损失。烟气冷凝余热回收装置利用温度较低的水或空气冷却烟气实现烟气温度降低靠近换热面区域烟气中水蒸汽冷凝同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放而换热器内的水或空气吸热而被加热实现热能回收提高锅炉热效率。锅炉热效率提高:NM天燃气燃烧生产理论烟气量约NM(大约KG)。以过量空气系数为例产生烟气NM(大约KG)。取烟气温度降低至放出物理显热约KJ水蒸汽冷凝率取放出汽化潜热约KJ总计放热KJ约是天然气低位发热量的。若取烟气进入热能回收装置可以提高热能利用率以上节省天然气燃料近。传统锅炉中排烟温度一般在,烟气中的水蒸汽仍处于过热状态不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到,。而冷凝式余热回收锅炉它把排烟温度降低到,充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。以天然气为燃料的冷凝余热回收锅炉烟气中水蒸汽容积成分一般为~燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为~远高于燃煤锅炉产生的烟气中以下的水蒸汽含量。目前锅炉热效率均以低位发热量计算尽管名义上热效率较高但由于天然气高、低位发热量值相差左右实际能源利用率尚待提高。为了充分利用能源降低排烟温度回收烟气的物理热能当换热器壁面温度低于烟气的露点温度时烟气中的水蒸汽将被冷凝释放潜热的高低位发热量差就能被有效利用。二、冷凝式锅炉的设计思想及原理:排烟温度是锅炉的基本设计参数之一。设计锅炉时首先要对该参数进行选定。锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟热损失有利于提高锅炉的热效率节约能源及降低锅炉的运行费用。因此如何有效地降低锅炉的排烟温度并使之合理利用是一个重大的技术性课题斯大公司引进韩国技术研发的冷凝式余热回收锅炉其降低排烟温度是通过以下方法来实现:()、通过增加锅炉本体的对流受热面的换热面积或采用提高对流换热系数的方法降低排烟温度()、在尾部烟道增设高效的鳍片式冷凝换热器和热管式空气预热器。上述方法在实际应用中有效地回收排烟中显热与汽化潜热。三、冷凝式锅炉的显形优势:()使用了热管式空气预热器、鳍片式冷凝换热器有效地降低了排烟温度。()使用了分体式燃烧机对燃料燃烧所需的空气进行预热使燃料充分燃烧及提高炉膛温度。()冷凝节能装置为了防止排烟凝结水的酸性腐蚀使用进口不锈钢材质制作的螺纹管它与直管相比导热性能比直管高倍以上。()烟气的有害气体得到有效的控制并随冷凝液流入中和池。综上所述冷凝式锅炉是传热学、物理学、燃烧学、材料等科学的结晶。它以绝对的经济性傲视传统锅炉。冷凝式锅炉的推广是一场思维的闪耀与观念的变革同时必将会推动热工领域的发展。四、热管式空气预热器的特点、热管比铜铝管的热传导性能高出倍用热管制成的空气预热器比传统的管壳式空气预热器尺寸、重量都小可在锅炉的正面组装设置占用的空间很少。、管表面附着有热传导性极好的放射状铝片在小体积的状况下获得较大的传热面积。、热管的蒸发部和凝结部温度均匀热胀冷缩量很小可以说它是一种长寿命装置。五、冷凝余热回收节能装置的特长、本节能装置为了防止排烟结露的酸性腐蚀和供应无锈清洁热水用不锈钢螺旋鳍片管来制成。、与直管相比使用了传热性能高出倍以上的螺旋鳍片管大小与重量减少到。耐腐蚀的不锈钢材质延长了其使用寿命。、本装置可组装在锅炉上部缩小占有空间生成在传热面上的凝结水亦可自然排出。六、冷凝余热回收节能装置原理图在排烟通路中设置冷凝余热回收热交换器烟气在通路内通过传热面温度降至露点温度以下含在排烟中的水蒸汽凝结潜热将冷水或温水加热这就叫余热回收节能装置(又称冷凝换热器)。在流程中看到的冷凝节能装置在尾部烟道中串联布置(前后布置)将烟气中的水蒸汽冷凝下来结露后吸收烟气中的部分CO和NOX洁净了烟气起到环保作用。冷凝水经引导管排放到中和池中与中和池中的碱性石灰水中和。锅炉自动控制正文对锅炉的给水、燃烧等热工过程变量的自动调节。实现锅炉的自动控制对安全运行、节能具有重要的经济意义。依锅炉的结构、运行方式和所用的燃料不同控制系统也有差异。一般小型锅炉只有水位调节系统中型锅炉要有燃烧和炉膛压力调节系统大型锅炉还要有氧量校正系统而供应过热蒸汽的锅炉还需要增加过热蒸汽温度调节系统。发电厂的高温高压汽包锅炉自动控制系统是典型的工业锅炉控制系统它由给水自动调节系统、燃烧过程自动调节系统和过热蒸汽温度自动调节系统等组成。锅炉给水自动调节系统为了确保锅炉安全运行必须对锅炉的水位进行控制使汽包的水位保持在一定范围。图是应用较多的三冲量给水调节系统。三冲量是指汽包水位、给水流量和过热蒸汽流量。其中水位是主信号,给水量是反馈信号,过热蒸汽量是前馈信号。当过热蒸汽流量改变时调节器立即调节给水量当给水流量受到扰动时则能使给水流量恢复到原来值。因此三冲量给水调节是一个前馈、反馈调节系统。燃烧过程自动调节系统由燃烧、送风和炉膛负压三个调节回路组成(图)。图中PI为过热蒸汽压力调节器(PI表示比例积分调节器)其主信号是汽机前的过热蒸汽压力当汽机负荷变化时汽机前的蒸汽压力也随之变化。调节器通过改变送入锅炉的燃料量使其与变化后的负荷相适应并将过热蒸汽压力恢复到额定数值。PI是送风调节器,它的作用是保持进入锅炉的空气量与燃烧量成比例关系以保证锅炉的经济燃烧提高锅炉热效率。对于燃烧煤粉的锅炉直接测量进入锅炉的煤粉量是困难的因此引入热量信号即用过热蒸汽流量加汽包压力的微分信号来间接地测量当时进入锅炉的燃料量。根据反映燃料量的热量信号调节送风量。为了使排烟的热损失降到最低以提高热量的利用在送风调节系统中引入烟气含氧量校正信号调节系统的输出接至送风机的导向装置以校正锅炉的送风量。PI是炉膛负压调节器。锅炉在正常运行时,一般应使炉膛内保持微负压。由鼓风机根据燃烧情况向炉膛内提供一定量的助燃风,使锅炉燃烧效率达到最高,同时另有引风机抽走烟气并在炉膛内形成微负压目的是不让烟气、烟灰、火苗逸出而影响锅炉房的安全。PI的作用就是根据输入的炉膛负压信号控制引风量维持炉膛负压为定值。过热蒸汽温度自动调节系统锅炉装上过热器可使蒸汽再一次加热变成高于饱和蒸汽温度的过热蒸汽提高蒸汽温度而不增大蒸汽流量。在过热器的出口由减温器通过喷嘴把水喷到蒸汽管道中与过热蒸汽混合使过热蒸汽冷却,保持过热蒸汽的温度恒定,保护过热器管道和汽机不超过允许工作温度。图是串级蒸汽温度调节系统。它由主调节器PI和副调节器P组成。副调节器P直接控制减温水量。在减温水发生内扰的条件下,温差电偶T端要比T端反应快这时T通过副调节器可以迅速消除内扰。主调节器的作用是通过对过热蒸汽温度的偏差进行比例积分(PI)调节后改变副调节器的设定值从而使过热蒸汽温度保持不变。在锅炉自动控制系统中除了应用基于反馈控制原理而设计的各种自调节器系统以外程序控制系统应用也比较多例如锅炉自动点火吹灰和定期排污等的程序控制。年代以来出现了应用微型计算机和现代控制技术进行锅炉的全程调节(在锅炉开始起动时就可投入运行)、燃烧管理的控制和锅炉的自动起动等以实现对锅炉的最优控制和管理。锅炉自动控制配图

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