全厂电缆保护管及电缆敷设作业指导书

全厂电缆保护管及电缆敷设作业指导书 国家风电研究 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 中心建设工程光伏系统 全厂电缆线路施工 作业指导书 编制: 审核: 批准: 中环光伏系统有限公司 张北项目部 2010年09月08日 目 录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 工程量 4. 参加作业人员的资格和要求 5. 作业所需的工器具 6. 作业前的准备和条件 7. 作业的程序和方法 作业结果的检查、验收和质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 8. 9. 安全和文明施工 10. 成品保护 1 工程概况 国家风电研究检测中心建设工程光伏系统的全厂电缆敷设项目是由河北省电力勘察 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 院设计。全厂电缆敷设时，为了防止电缆承受过大的拉力和过度的弯曲，避免机械损伤，便 于排列整齐，电缆敷设基本采用直埋方式与其它固定方式相结合。 2 编制依据 2.1 河北省电力勘察设计院设计图纸 2.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006) 2.3《电力建设火电工程施工工艺实施细则》(DJ-GY-19) 2.4《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002) 2.5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T 5161.1,5161.17-2002) 3 工作量 国家风电研究检测中心建设工程光伏系统电缆管约3000米，电缆19千米。电缆管采用镀 锌钢管和PVC管。 4 参加作业人员的资格和要求 4.1凡参加作业人员必须经三级安全教育，并经考试合格。 4.2熟悉电缆敷设的工艺要求、验收规范及质量标准。 4.3施工人员应熟知本作业指导书，必须参加技术交底活动，并做好记录。 5 作业所需工器具 5.1 切割机 1台 5.2 钢锯 1把 5.3 卷尺 1把 5.4 扳手 4把 5.5 电源盘 1个 5.6 锉刀 2把 5.7 圆头锤 2把 5.8 水平尺 2把 5.9 电锤 1台 5.10 焊机 1台 5.11 角磨机 2台 5.12 汽车 1台 5.13 电缆盘起重架 2个 5.14 喷灯 1个 5.15 弯管机 1台 5.16 切割机 1台 5.17 焊机、焊钳、面罩 1套 5.18 板车 1台 6 作业前的准备和条件 6.1工器具配备齐全、性能良好。 6.2现场预埋件符合设计，安装牢固。 6.3电缆沟等处的废料清理干净，盖板齐全。电缆沟排水通畅 。 6.4电缆敷设前必须由专工主持，由班组、相关专业技术人员参与进行图纸核对，确定敷设程序，拟定施工 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，组织人员，安排施工进度，然后按图施工。 6.5施工人员应熟悉本作业指导书，并进行技术交底和安全交底，电缆敷设清单及主要通道剖面图应齐全、准确。所有电缆敷设必须按所开列电缆顺序进行敷设。 6.6敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少或避免电缆对接头。 6.7电缆敷设前，应对电缆沟通道进行全面清理，做到无杂物，无积水。室内要保持足够的照明和良好的通风。 6.8所需的施工工器具应备齐，电缆敷设施工方法事先拟定好，可采用人工、机械或两者结合的方法。 6.9 根据敷设电缆的需要，确定所需人员并合理安排，关键部位派专人负责。 6.10电缆型号、规格应符合设计，电缆外观应无损伤，绝缘良好。 6.11所敷设电缆的电缆通道已畅通，严禁在线路不通的情况下敷设电缆。 7 作业的程序、操作方法 7.1作业程序:挖沟?清理铺沙土?电缆管敷设?电缆敷设?铺沙土?回填?标识 7.1.1挖沟 根据图纸标注的尺寸确定通道路径位置。首先应确定路线的首末端、预埋管的位置。在首末端及路线中端或其它参照位置拉线，确定通道路线的位置。沟道深度符合设计、规范要求。有预埋件的，将电缆管预埋后回填，以免阻碍道路的通畅。 7.2电缆敷设程序，学习施工图纸、电缆剖面图、规程规范?写好电缆清单?技术交底?用汽车、吊车及叉车把电缆盘运至敷设地点?按照电缆敷设程序及方向将电缆盘架好?电缆敷设。 7.2.1根据剖面图和设备位置来排列电缆，并写好电缆敷设清单。 7.2.2按照电缆敷设清单上电缆的型号规格，用汽车、吊车、叉车或人力将电缆运送到敷设地点。 7.2.3按清单上电缆的排列顺序将盘架好，电缆盘应用专用的起重架支起，架好的盘离地面距离以100mm为宜，电缆从盘的上部引出，不应在地面上或支架上拖放，有特殊要求的动力电缆要使用放线滚轮，严禁将电缆盘平放地面上而甩放电缆。 7.2.4电缆敷设顺序:先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆;先敷设动力电缆，后敷设控制、通讯电缆;先敷设长电缆;后敷设短电缆，同一方向的电缆应尽量一次敷设完毕。敷设电缆的路径应有电缆专业人员来领头，每敷设一根电缆，应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌，留好长度，每根除了留好备用长度外，电缆长度不能超过接线高度1m，并锯断开始敷设下一根电缆，在用扎带固定电缆同时应把多余的扎带末梢剪去，并作出必要的敷设记录。 7.2.5电力电缆与控制电缆在直埋电缆通道的各层位置一般是从下到上按电力、控制、弱电电缆排列，并适当留有空位，电力电缆又可按电压等级排列，同一安装单位的通讯电缆放在同一层上。 7.2.6电缆构筑设施和电缆布置应充分满足电缆的允许弯曲半径。在电缆引入引出开关柜、配电盘时，为使电缆不受损伤，保证电缆弯曲半径，留有一定的检修余地。 7.2.7电缆敷设要尽量减少交叉和重叠，为此，一般宜将同侧的电缆一次敷设完毕，如不能一次敷设完时，应将其位置空出来。 7.2.8电缆敷设应做到整体一致，引出方向，弯度相互间距等都要一致，以达到美观整齐。 7.2.9电缆端部要穿管敷设时，应预留出适当长度，待排列、检查、固定完毕再穿管。 7.2.10不同电压等级的电缆应分别穿在不同的保护管中，三相交流单芯电缆应同穿一根保护钢管，严禁分相穿管。穿完电缆的保护管应作封堵处理。 7.2.11电缆在支叉口经过时，应尽量减少电缆的人为交叉。 7.2.12电缆与厂区道路交叉时，应敷设于保护管或沟道中，电缆保护管长度除跨越道路的宽度外，还应在两侧各伸出路基不小于50mm;管顶距道路面不得小于0.5m，距排水沟沟底不得小于0.5m。 7.2.13直埋电缆应敷设在壕沟里，电缆外皮至地面深度不得小于700mm，但也不宜过深，过深会影响电缆散热及检修。沿直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的细土层。 7.2.14电缆敷设完毕，经检查无遗漏后，应按设计进行防火封堵。 7.3保护管敷设程序:弯管?配管?保护管敷设?接地?油漆。 7.3.1首先要对图纸进行审核，检查图纸中保护管是否有遗漏、错误，标高是否合理，电缆管施工前应仔细核对电动机及各种电气设备的电缆接线实际位置，根据现场情况进行敷设以保证预埋管位置的准确，电缆保护管的选用按施工图进行，保护管的长度、高度、转角位置及其角度等参数，必须由现场实测决定。 7.3.2电缆保护管的弯制:钢管采用弯管机冷弯，钢保护管2″及以上的一般采用电动弯管机弯制，2″以下的一般采用手动液压弯制，弯曲半径应不小于所穿电缆的最小弯曲半径，在一般情况下，弯曲角度不应小于90度，每根电缆管上的弯头不应超过3个，直角弯头不能多于2个，加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺，无尖锐棱角，内壁应无毛刺。电缆管弯制后，不应有裂纹或显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，金属管的外表应涂防腐漆或沥青，镀锌管镀层剥落处也应涂以银粉漆。 7.3.3电缆保护管的配管和连接:首先对每一根要配的保护管进行现场实测，回到工具房后对所要的保护管用切割机进行下料，对下好料的保护管管口进行处理。 (1)用锉刀或角磨机对管口进行磨光处理，做到管口光滑无毛刺，无尖锐棱角。 (2)保护管严禁用对焊连接，应采用短管套接或螺接，用短管套接时，采用大一级的短管，其长度不应小电缆管外径的2.2倍，两端焊牢密封。 (3)硬塑料管的连接，一般采用套接和插接两种方法，插入深度均不应小于管子内径的1.5倍，套接时套管要匹配，用胶合剂粘接时，一定要牢固、密封。插接时应先将一管部加热扩散，插入金属模具冷却定型，然后再将另一管端部表面涂上胶合剂插入前管内，使其连接牢固密封。 7.3.4电缆管安装 7.3.4.1柱头及墙上保护管的安装，首先在柱头及墙上固定好龙门架，然后用管卡将管子进行固定，固定好的保护管要离开柱头及墙50mm。 (1)用电锤和Φ14的钻头在柱头及墙上距地面1000mm处打孔。 (2)在打孔处安装Φ10膨胀螺丝，并把打好孔的龙门架放在膨胀螺丝上，用10″扳手加以固定，保护管用应管卡固定在龙门架上，用10″扳手把螺丝收紧，用水平尺测量保护管是否垂直。 7.3.4.2明管要排列整齐，横平竖直，其水平及垂直偏差一般不宜大于电缆管外径的1/2或3mm。保护管的敷设路径应符合设计，对成排保护管，如要弯制，则弯曲弧度必须一致，弯曲角度根据现场情况采用90?或者145?角，弯曲方向相同，与其它管线的净距必须符合有关安全要求。热力管道至少为1m，与保温层管道至少为0.5m，钢管穿入接线盒、盘、柜、箱等设备内部时，用带有绝缘衬垫的锁紧螺母加上橡皮密封垫予以固定，管口露出长度应不小于 5mm，以防雨水进入箱内，如果钢管至接线盒、盘、柜、箱等设备，用金属软管连接，则金属软管必须预留适当弯曲的弧度，如果有多根软管，则各管的弯曲弧度必须保持一致，弯曲方向要相同。保护管应使用管卡固定，各支承点应均匀分布。对就地设备的电缆埋管必须按设备安装图和有关的土建图纸，确定设备接线对准。埋设前宜用木塞或薄铁板堵严管口，以免杂物进入保护管。 7.3.4.3金属电缆管应可靠接地，如利用保护管作接地时，应先焊好接地螺丝。 7.3.4.4电缆保护管与电缆桥架的连接，应先开孔后连接。 7.3.4.5并列敷设的电缆管口应排列整齐，高度一致。 7.3.4.6引至设备的电缆管管口位置应尽量准确，便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。 7.3.4.7电缆管预埋时，应考虑电缆敷设的方便，尤其分层敷设的电缆，应先确定好穿过该保护管电缆的敷设路径。 7.4接地:电缆管应有可靠的接地，即用-40×4的镀锌扁钢和接地网连接，其搭接长度为扁钢其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。 7.5油漆:先对保护管除锈，0m以下用防腐漆或沥青，0m以上包括镀锌管镀锌层剥落处涂银粉漆。 8 作业结果的检查、验收和质量标准 8.1电缆的规格应符合设计要求，电缆无机械损伤，排列整齐，交叉少，标志牌应齐全，内容准确，字迹清晰，不易脱落。 8.2电缆的固定、弯曲半径、排列顺序和预留长度应符合有关要求。 8.3固定电缆用的扎带多余的部分要剪去。 8.4直埋电缆路径标志应与实际路径相符，路径标志应清晰、牢固、间距适当。 8.5电缆管规格应符合设计要求。 8.6电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平的地方。 8.7管口应光滑无毛刺，管口两端应封闭良好。排管应排列整齐，管口之间应以便固定接头的安装。 8.8架空管及支架应在同一的水平线上。 8.9保护管焊接牢固，套管长度应是管子外径的2.2倍。 8.10保护管采用管卡固定，固定标高要在同一水平线上。 8.11保护管接地应符合要求。 8.12保护管的防腐漆应齐全。 9 安全及文明施工 9.1夏季应做好防暑降温措施。 9.2严禁酒后及带病作业。 9.3配合焊接作业时必须戴弧光镜。 9.4在高处作业时工具应放在工具包内，严禁随意乱放在脚手架上，以防掉下。 9.5材料附件等在上下传递时应采取可靠措施。 9.6使用梯子时，严禁双人站在同一梯子上，梯子下方应有人监护。严禁将桥架作梯子使用。 9.7桥架、支吊架转运时，应堆码整齐，严禁乱堆乱放。 9.8切割所剩废料应及时清理，放到指定地点。 9.9设备材料应堆放整齐，施工完毕要做到“工完料尽场地清”，严禁随意丢弃。 9.10装卸、运输电缆时，应防止电缆盘在车上滚动，电缆端头应密封完好，严禁电缆盘从车上直接推下，滚动电缆盘时地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。 9.11使用电动工具前，首先进行检查，合格后方可使用，接临时电源，严禁把电源线挂在闸刀上或直接插入插座内，要用正确方法来接线，电动工具要有可靠的接地。 9.12电缆沟内施工时应有充足可靠的照明，使用临时照明时要把临时灯固定在绝缘的地方。 9.13用机械敷设电缆时，应遵守有关 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 ，加强巡视，并有可靠的联络信号。放电缆时应特别注意多台机械运行中的衔接配合与拐弯处的情况。 9.14使用喷灯时，应做好防火措施。 9.15作业人员进入施工区，必须正确戴好安全帽，高处作业要系好安全带，且固定在牢固可靠的上方。 9.16施工时，注意周围环境，尽量避开交叉作业，如确实需要交叉作业应做好隔离措施。 9.17进入施工现场要注意孔洞，以防坠落。 9.18敷设电缆应由专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引。 9.19不得在电缆上攀吊或行走。 9.20电缆拐弯处施工人员应站在外侧，防止被托动的电缆挤伤。 9.21电缆在穿管时，两侧必须有专人负责，入口侧要防止电缆被卡及手指被带入管内，出口侧人员应避开管口，以防被电缆刺伤。 9.22在高处敷设电缆时，应有高处作业措施。在架空架上敷设时，应先搭好脚手架，脚手架应符合有关规定，严禁攀登组合式电缆或吊架。 9.23进入带电区域内敷设电缆时，应办理工作票，做好可靠的安全措施，设有监护人，电缆应有专人引接，避免人或电缆触及带电设备。 10 成品保护 10.1严禁在土建建筑物上自由打洞，确实需要请按治理质量通病细则的规定工作。 10.2敷设安装电缆结束后，开关柜门要及时关好。 11 强制性条文 11.1《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB50168-1992 11.1.1电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门;当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。 11.1.2直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。 11.1.3对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。 11.1.4阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵;阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。 12 附:危险识别及对策表 危 险 识 别 及 对 策 表 危险等级 作业项目、场所和 风险 是否 序 安 全 对 策 可能发生的危险 号 使用机工具 级别 控制 A B C D 一 作业环境 1 设备堆放区域 拌倒、挤压 ? 2 不同设备，要分类堆放，堆放要整齐 现场安装区域 2 拌倒、挤压 ? 2 现场要及时清理，安装设备要整齐 现场工具间 3 火灾、触电 ? 3 ? 工具间，尤其是带电设备间要有距离 4 脚手架上 高空坠落 ? 4 ? 脚手架上设备要码放整齐 吊装区域地面 5 被落物击中 ? 4 ? 要有醒目的标示，有专人监护 平台、栏杆未完善区 6 高空坠落 ? 4 ? 有警示牌，下方要有安全网 7 在机架上作业 高空坠落 ? 4 ? 系好安全带，下方要有安全网 8 安装时交叉作业区域 被落物击中、高空坠落 ? 4 ? 有人监护，用安全网隔开 9 配电室作业 落入盘基础孔洞 ? 2 ? 注意力集中，现场要及时清理 10 在禁火区域动火作业 火灾、烧伤 ? 4 ? 严格执行动火工作票制度，做好消防隔离措施。 危 险 识 别 及 对 策 表 危险等级 作业项目、场所和 风险 是否 序 安 全 对 策 可能发生的危险 号 使用机工具 级别 控制 A B C D 二 作业机具 触电 1 拖线盘 ? 3 ? 使用前检查，有漏电的地方要处理 高空坠落 2 角磨 触电 ? 4 ? 使用前要由专业人员检查，严防漏电 1 梯子搁置稳固，梯脚有可靠的防滑措施，顶端 与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、 1倾斜打滑造成人员坠防侧倾的措施。2 梯子不能稳固搁置时，应设专 落。 3 梯子 ? 3 ? 人扶持或用绳索将梯子下端与固定物绑牢，并做 好落物打击梯下人员的安全措施。3 在领用梯子2 横档松动、霉变断裂。 时须仔细检查，确保性能良好。4 仓库必须提供 合格的梯子。 4 运盘小车 小车轮脱落 ? 3 ? 有加固措施，有人监护。 危 险 识 别 及 对 策 表 危险等级 作业项目、场所和 风险 是否 序 安 全 对 策 可能发生的危险 号 使用机工具 级别 控制 A B C D 1 帽处、减压阀连接处、回火 防止器连接处、皮管漏气遇到 6 氧气、乙炔瓶及皮管 火花引起火灾、爆炸。2 氧气、? 3 ? 用扳手拧紧。 乙炔瓶摆放距离不够引起火 灾、爆炸。 漏电保护器失灵及电动工具的1电动工具的电源线必须用专用插头插7 电源盘及电源线 电源线不用插头直接插在电源 ? 3 ? 在电源盘上。2 检查漏电保护器动作灵 盘上引起触电。 敏。 主机漏电、淋雨受潮外壳带电在严格检查、试用性能良好后方可使8 电焊机及龙头线 ? 3 ? 造成触电伤人。 用。 三 作业和人员 1 设备在倒运时必须绑扎牢固。2 司机1 设备倒运 设备倾倒砸伤、压伤作业人员 ? 3 ? 应驾驶平稳。 危 险 识 别 及 对 策 表 危险等级 作业项目、场所和 风险 是否 序安 全 对 策 可能发生的危险 号 使用机工具 级别 控制 A B C D 2 配电盘、变压器就位 挤伤、压伤作业人员 ? 3 ? 1戴好手套。2 统一指挥、注意力集中。 3 设备接地 金属灼伤人员 ? 3 ? 1 穿戴好专用工作服和手套。2 正确使用电焊面罩。 4 施工人员身体欠佳、情绪不佳 各种危险 ? 3 ? 班组长另行安排简易工作或督促其加强休息。 5 缺乏安全意识，安全意识淡薄 各种危险 ? 3 ? 1加强安全意识教育，陪训合格后方能上岗。 1 严禁违章指挥。2 施工人员遇有违章指挥指挥不当造成机械事故、 6 起重指挥 ? 3 ? 有权拒绝施工。3 对违章指挥现象任何人都 人伤害 有责任、有权力制止。 1 工作时要集中注意力。2 在工作前，操作工与 注意力不集中造成机械起重工应互相沟通，熟悉。3 指挥信号，并加以7 操作工 ? 3 ? 事故、人员伤害 明确。4 指挥信号含糊不清或起重指挥违章指挥， 操作工应拒绝操作，切莫想当然。 四 施工用电 1 临时电源的引接 短路引起上一级开关跳闸 ? 4 ? 1严格执行工作票制度。2送电前进行绝缘接查。 2 所使用的电动设施 漏电伤人、引起电源开关跳闸 ? 4 ? 所有电动设施使用前检查绝缘是否良好。 注:风险等级:1 轻微风险;2 可容忍风险;3 适度风险;4 很大风险;5 不可容忍风险 危险级别:A 极其严重伤害; B 严重伤害; C 伤害; D 轻微伤害。