某某注塑车间物料员管理
制度
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文件编号 ZS-001 ***有限公司注塑车间 版本版次 A 版 / 01次 页码页次 第1页,共3页
车间内部管理制度 生效日期 2012年5月1日
车间物料员加料工作管理规范
第一条 目的 : 为了能确保在生产过程中辅助加料不会因为迟加、错加料等原因导
致人为的生产不连续性或停产及增加制造成本等问题。 第二条 适用范围:物料员
第三条 规范管理条例
一、 各班物料员应服从车间的管理,工作主动认真,直接归属跟班领班(技术员)管理。 二、 各班物料员加料前,应仔细确认原材料的标识、牌号、颜色与生产通知单上用料要
求是否一致,经确认后方可加料,确保万无一失,如未经确认或由于个人工作疏忽
造成加错料导致材料、产品报废,给予直接责任者扣罚20—200元/次。 三、 各班物料员加料前必须清洁干净包装袋,禁止用刀划割材料袋进行加料,用勺加完
1/5袋后,把袋口折翻后倒料,不允许在料筒内抖动,加完后把纸袋拿出来抖动后,
再把剩余的料倒入料筒内,同时及时清走材料袋,禁止加料超过料筒口高度,如果
由于加料方式不合理并造成材料或产品批量不合格的,对相关物料员处以10—30元
/次。并追究因其造成的损失责任;
四、 各班物料员对料筒盖必须轻拿轻放,并注意不定期清洁筒盖灰尘。禁止野蛮操作而
造成料斗及干燥系统损坏或吸料机的损坏,如因个人行为造成相关资源损坏者,按
相关损坏设备资源成本赔偿;
五、 各班物料员加料必须及时,特别是PA66、POM等工程塑料,在干燥时必须随时保证
80%以上的原材料,并检查其干燥温度是否符合材料特性,使其达到100%烘干效果,
如因加料不及时导致影响正常生产或停产者给予处罚10—30元/次。 六、 各班物料员应把换模、换料转产的原材料清理完,并标识清楚材料型号、颜色、日
期(标识卡不允许使用红色的和禁止使用封口胶绑袋口)等,之后将材料送往指定
位置放置整齐,不允许放置机台旁(15分钟内),减少原料误用率,否则按20元/
次处罚。
七、 各班物料员必须将机台边的原料堆码整齐,确保供料连续性。否则按积分管理办法
处罚。
八、 各班物料员加料后必须按
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
折叠好包装袋,不允许乱堆乱放,并第一时间把折叠
好包装袋送到指定位置并放置整齐。每次加完料后必须清理机台,确保机台台面干
净无杂物。对因加料不仔细造成原材料撒落的,给予负激励10-30元/次; 九、 各班物料员应及时给生产员工配送包装物料及劳保用品,送往机台的包装物料必须
限量配送且放置整齐,包装箱上的旧标识卡及胶纸必须清理干净方可按量送到各机
台;同时负责把堆放周转物料区内各种周转物堆放整齐并保持场所的干净整洁。否
则给予罚款10-30元/次;
十、 各班物料员必须负责每日检查与维护机台干燥系统及吸料机,并做好相关检点
记录
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,
同时负责执行全车间定置管理工作,对不按要求操作者,给予10-30元罚款。 编制 审核 批准 日期 日期 日期
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车间内部管理制度 生效日期 2012年5月1日
车间物料员物料工作管理规范
第一条 目的 为了确保车间生产出来的产品在运输过程中不会因错放、错
搬、损坏和丢失而造成不必要的损失。
第二条 适用范围 适用注塑车间对物料员的管理,物料员直接归属工艺领班(技术员)管理;
第三条 规范管理条例
一、 车间物料员在拉产品进仓库前应认真核对员工当班生产数量,并如实填
写车间制定的进仓产品跟踪表,并按该表要求清楚的填写产品型号名称、
数量、生产员工,以便跟踪产品进仓情况。并将每日入库合格单加到生
产统计处,如有违反规定者视情节轻重作10-30元处罚。 二、 车间物料员在产品进仓前应检查合格单上与所进仓产品的数量、型号、
标识、装箱数量、生产员工姓名是否符合,并对确认后的入库产品在合
格单上签名,如有违反规定者视情节轻重作10-30元处罚。 三、 对在搬运过程中容易造成损坏的物品,须做好相应的防护
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
后方可进
行搬运,并对所有塑料件产品都应轻拿轻放。如有违反规定者视情节轻
重作10-30元处罚。
四、 车间物料员应自觉的按照仓管员要求对产品进行摆放,并不准颠倒斜放、
倒放产品。如有违反规定者视情节轻重作10-30元处罚。 五、 车间物料员应自觉爱护中转工具,同时应定期检查和保养,确保其正常
使用,并使用完后及时放回定点存放,如因个人疏忽丢失中转工具者按
原价赔偿。
六、 物料员在物料搬运过程中必须遵守“小心轻放,安全规范”的
原则
组织架构调整原则组织架构设计原则组织架构设置原则财政预算编制原则问卷调查设计原则
,严
禁野蛮作业,车间所有包装周转物和半成品的摆放都应严格遵守“6S”
推行要求,做到“分区、定置、标识”规范管理并特别强调保持的重要
性,对于不能按要求摆放的,对相关人员处以10-30元/次罚款。 七、 对车间已生产出来的产品,必须及时入库并确保物料先进先出,对因此
影响到产品品质的视车间的损失与影响程度进行处罚。 八、 物料员必须对所负责的物料数量进行跟踪,必须确保账物相符,同时在
盘点期间确保材料及半成品等摆放整洁有序,使公司或者客户盘点数量
准确率100%,对于不符合要求的,给予每次罚款50-100元;
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车间内部管理制度 生效日期 2012年5月1日
车间物料员破碎工作管理规范
第一条 目的 为了使车间的水口料与二次料能在保证产品质量的前提下尽可
能地回用,降低车间的各种原材料损耗。
第二条 管理条例
一、 当班物料员应保证破碎完当班的水口料与废品(特殊情况除外),避免
因此而使水口料与废品沾上大量的灰尘影响二次料的质量。如不能按时
完成的,对当班物料员每次处罚10-30元。
二、 车间物料员在破碎废品和水口料时应对其进行检查是否有异物、杂料、
油污等,对因人为造成的脏污当班物料员应及时通知生产员工并要求其
立即更改操作方法,对劝说不听者通知当班领班(技术员)对其作相应
处理,并对有油迹的水口料及时擦拭干净后破碎。对不按要求操作的给
予负激励10-30元负激励;同时负责对污染后的材料进行返工。 三、 为了使车间追溯各班破碎二次料的质量,当班物料员对当班破碎的二次
料(每袋)应作好明确的标识,对无标识或标识不清者每次处罚10-30
元。因破碎材料影响二次料的消化,对责任物料员负激励20-50元罚款,
由于二次料质量问题影响到混合料的正常使用,且因二次料的未有标识
的,对管理责任-物料组长负激励20-50元罚款;
四、 各班物料员应认真对当班所产生的二次料数量进行统计,批量性超过
100件以上的废品必须由生产经理书面同意后方可破碎,并由破碎工书
面记录,月底交车间办公室存档。
五、 各班破碎工应保持工作场所的干净整洁,每天下班前应对破碎机和工作
场地进行清洁。并按指定区域摆放二次料,不允许随意摆放。 六、 各班物料员应注意作业安全,严格遵守操作规程。发现有异常现象应立
即停机并通知相关人员对其进行检修。
七、 各班物料员应本着勤俭节约的原则,尽可能的减少用电量,避免破碎机
的无功工作。
八、 对要求较高的浅色不良品或者水口料,因原因暂时不能破碎的,必须采
取将不良品及水口料进行覆盖,避免环境影响二次料的质量,同时对已
破碎好的水口料,必须做好标识及扎好袋口,将破碎材料送到指定区域,
不按要求操作者给予负激励10-30元罚款。
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