湿喷机械手作业指导书

湿喷机械手作业指导书 1 工艺概述 移动式湿混凝土喷射机组SikaPM500PC，约长7850mmx宽2900mmx高3512mm，爬坡能力：25°（46%），在喷射距离1.0m时，最大喷射高度：16.7m，最大喷射宽度：28.2m，前方最远喷射距离：14.3m，最小可喷射作业隧洞高度：4m。行驶方向：双向驾驶，司机座和方向盘整体可回转180°，车辆前进或后退时司机保持与行驶方一致的操纵位置。适用于喷射预搅拌的是混凝土、含钢纤维或聚合纤维的预搅拌湿混凝土。 2 设备参数 见表2-1。 表2-1  设备主要参数表 序号 名称 参数 1 外形尺寸(长×宽×高) 7850mmx2900mmx3512mm 2 有效作业高度、宽度、距离 16700mmx28200mmx14300mm 3 爬坡能力 25度 4 行驶速度 18Km/h 5 泵送额定压力 80bar 6 泵送理论值 0-30m3/h 7 整机重量 16200kg 8 空压机供风量 0-13m3/min 9 转弯内径 2600mm 10 转弯外径 6100mm 11 额定风压 7bar 12 发动机功率 82KW 13 电气总输入功率 130KW 14 喷射骨料最大粒径 16 mm       3 施工作业内容 湿喷机械手进场定位、退场保养与修理、被喷面的清理、喷射料的卸料、速凝剂加注、喷射作业等。 4 作业流程 湿喷机械手湿喷施工作业场地准备→湿喷机械手进入施工场地→准备进行作业→启动湿喷机械手液压系统→启动空压机→启动料斗搅拌→进行料斗加料→然后对被喷射面进行清洁处理→开始湿喷作业→湿喷作业完后→停机并对设备管理进行清理清洁→然后退场到维修保养地点→进行设备的维修保养→维修保养好后等待下个循环的继续使用。 见图4-1 湿喷机械手施工流程图、图4-2 湿喷机械手湿喷作业示意图。 图4-1  湿喷机械手施工流程图 图4-2  湿喷机械手湿喷作业示意图 5 施工技术、程序及质量控制 5.1 工艺步骤安全质量控制 (1)湿喷机械手湿喷作业 ②试喷混凝土 选择与实际作业区条件相似的一处区域，湿喷机械手就位后，按照批准的工艺要求对受喷面进行试喷，制作取样试件，判断喷射效果，检查机械手运转情况，以检验混凝土工作性能，检验混凝土与湿喷机械手的适应性。 2)喷射过程操作控制要点 ①喷射量和速凝剂的设定 初喷的主要目的是快速封闭岩面微小裂隙，控制围岩松弛，与围岩一起承载，这要求初喷混凝土应尽早施工、及早形成刚度；因此，初喷时速凝剂的掺量较复喷时稍高。 喷射边墙部位时将混凝土喷射量设定为18m3/h，速凝剂掺加量设为4.0%左右；喷射拱部时将混凝土喷射量调整为15m3/h，速凝剂掺加量设为5.5%左右，确保喷射效率和一次喷层厚度，同时最大限度地节省速凝剂用量。 ② 喷射速度 速度过大会造成反弹力大，混凝土反弹量增加；而速度太小时，物料未及到达目标面已经坠落或即使到达目标面而因冲量较小而打击力不够，粗骨料不能冲击并嵌入砂浆层而脱落，造成密实不足的缺陷。 经过现场试验：15m/s的料束喷射速度使反弹率保持在5%～12%，这时湿喷机械手所需风压应稳定在正常范围内(0.3～0.6MPa)。 ③喷射距离 喷头距受喷面太近时，压缩空气会将刚喷射在受喷面上的混凝土拌合料吹走，使粗骨料回弹量增大；距离过大降低喷射料击打力，造成混凝土不密实或降低与原喷层的粘结脱落。因此，喷射距离控制在1.2～1.5m较为适宜。 ④喷射角度 当入射角为90°时，即喷射料流垂直于目标表面，有回弹倾向的物料被紧随其后到达的喷射料打回目标面，故可能不发生实际的坠落，即没有回弹。当入射角小于90°时，回弹发生。入射角越小，回弹量越大。 现场作业时，湿喷机械手喷嘴本身具有全方位可调可操作性能，操作手根据岩面的起伏凹凸做精细的调整以确保喷头始终垂直于喷射面;经过试验得出掌子面初期支护不能一次性到位，要分多次分层喷射，这样回弹掉块会大大减少。 ⑤初喷厚度与喷射顺序 初喷厚度一般控制在5cm左右，可快速封闭岩面，为后续工序提供安全条件。初喷时，由下往上喷射，避免回弹料混入支护结构，凹洼处首先喷平补齐。 5.2 作业安全、质量控制 (1)安全保障 1)对湿喷员严格执行三级安全教育和岗前培训，达到 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 与要求后方可进行上岗操作。 2)设备在使用、维修保养、停放过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，杜绝安全事故的发生。 3)管服人员必须肩负“一岗双责”的职责，对违规违章的不安全行为进行督查、制止。 (2)作业过程实时管控 为保证初支喷浆作业过程正常、连续，每班洞内的作业人员必须对设备的实时运转机况、工作的状态、辅助工序(混凝土质量和运输情况等)进行全面的文字和数据描述，以备管理者对设备运转情况的判断和调整。初支混凝土的超耗和平整度控制。 5.3 保养与检修 (1)湿喷机械手保养与检修一般规定 1)制定详细的湿喷机械手维修、保养操作规程，完善湿喷机械手的管、用、养、修的各项规章制度。建立健全各种基础 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 的管理。 2)湿喷机械手的维保过程必须进行 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，将维修、保养项目处理方法及其过程记录、存档，以便总结、查询，在以后的维修中做为参考。 3)每循环后都要有固定保养班组按照1+1的维修保养管理模式对湿喷机械手进行保养、检修工作。 4)每月应对湿喷机械手各系统进行状态评估。对设备的管、用、养、修各环节的情况进行充分评估，总结当月设备状况，提出相应措施，并将下月维修保养 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 下达。 5)保养与检修必须坚持“预防为主、经常检修、强制保养、养修并重”的原则，采用日常保养和定期维修保养相结合的方式。 6)按照生产厂家提供的设备维修保养指南制定强制性的保养与检修计划。 7)维保人员必须经过相关专业的培训后持证上岗。 8)湿喷机械手长期停止运行时，需定期进行维护、检查和保养。 (2)湿喷机械手设备转场、进场、退场调试验收 1)车身整洁，保证各管路畅通、清洗到位(冲洗机组时严防各电气部件进水，相关部位必须做好防水措施)。 2)检查油水是否正常(柴油、机油、液压油、齿轮油、甘油、冷却液及水等)。 3)方向、刹车、灯光是否正常；臂架及支腿动作和各关节部位是否灵活可靠。 4)各散热器是否干净、通畅。 5)无漏油、漏水、漏电、异响，排气，温度和压力异常等现象。 6)各部位黄油加注是否到位。 7)检查各部位螺栓是否紧固、可靠。 8)检查底盘(发动机、传动轴、前后桥、轮边、轮胎等)是否异常。 9)电控箱内是否整洁、干燥。 10)灭火器材是否配备、完好。 11)安全警示标示是否完好。 12)检查限位限压开关、安全报警、紧急停止开关是否正常可靠(操作验证)。 13)电缆线路线完整，无辗压，无破损。 14)检查各部位滤芯，是否需要清理、更换。 15)检查软硬管路、泵送系统磨损情况(特别是眼镜板、磨耗环、软硬输料管)。 16)各管路连接紧凑，无缠绕、打结和松动。 17)在喷水试作业过程中，臂架系统运转是否正常。 18)在喷水试作业过程中，泵送系统运转是否正常。 19)在喷水试作业过程中，空压机运转是否正常。 20)在喷水试作业过程中，液压系统运转是否正常。 21)在喷水试作业过程中，电气系统运转是否正常。 22)在喷水试作业过程中，整机运转是否正常、可靠。 (3)油水管理 1)项目应建立油液分析制度。建立关键油样送检制度；按质换油制度和换油通知制度。 2)必须符合机械使用说明书规定的油品牌号(或允许代用的相应油品的牌号)，禁止采购牌号不明的油品。 3)油品运输时必须防止水份、杂质混入；防止阳光曝晒。 4)油品储存应做到： ①防止轻组分蒸发和氧化变质。 ②装至安全容量，减少气体空间。 ③减少与铜和其它金属接触。 ④减少与空气接触，尽量密封储存。 ⑤防止进入水分杂质等，以免造成油品变质。 6)防止各种油品混合以及容器污染而变质。 7)各种油品入库时都得由监测人员进行检验，并填写《入库油品检验记录》。 8)油品的取样应符合下列规定： ①设备必须运转三十分钟以上，在运转中或刚停机情况下取油，以保证颗粒处于悬浮状态。 ②取样部位应取在回油管路上，或在油箱加油口处抽取。 ③取样部位、停机后取样的时间都应固定，取样的程序一定要 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 。 ④取样频率应参考其它工程机械的取样频率，通过类比和实验确定。 9)每台设备的油品使用部位及名称，加油点和取油点，每个加油点油品牌号、生产厂家、所加的数量、换油周期等都应规范化。并填写《设备油品使用规范表》。 10)油样的保存：一般的油样要保存一个月，重要部件的油样如主轴承和主液压系统的油样要保存到工程结束(每个换油周期内至少要保存四个油样)，以作为故障分析的资料以及作为和生产厂家进行设备状况讨论分析的原始依据。 11)根据使用设备的实际情况制订出《主要设备检测周期表》，按照设备用油的检测周期，油水管理站检测人员定期对在用油液进行理化性能检测以及污染度等检测。 (4)配件管理 1)建立中心集中配件库(一般为公司总部配件库或者设备集中标段配件库)、工区与工点分点料库相结合的配件材料备存模式；大件及非常规易损件由集中料库备存，常用件、易损件由工区或工点料库备存，最大限度的避免因设备故障而停工待件和重复库存的问题。 2)严格执行物资集中管理办法相关规定。 3)制定修旧利废的具体管理措施，积极鼓励修旧利废、增效挖潜等有利于企业施工生产的个人或班组的行为，并给予一定的奖励。 6 作业组织 湿喷机械手湿喷施工班组一般下设喷浆班、保养班，人员配置一般按照施工模式要求进行配置。 一般而言，隧道施工中就常规喷射机组来讲，单台混凝土喷射机组的作业极限约为三个掌子面，同时还取决于专业施工队的现场工序管控以及初支混凝土的质量和运输时效、设备的故障率等；为满足现场施工要求和设备维修保养的需要，班组组建情况说明如下： (1)单台机组，单工作面，按四人配置 其中主喷手1人(班长)，副喷手1人，放料工1人，专职维修保养1人；特殊情况下，可适当增加一名兼顾喷浆的负责人，负责班组的统一协调、安排，保证设备、人员更好的服务于施工现场。 (2)单台机组，双工作面，按六人配置，其中主喷手1人(班长)，副喷手2人，放料工2人，专职维修保养1人；特殊情况下，可适当增加一名兼顾喷浆的负责人，负责班组的统一协调、安排，保证设备、人员更好的服务于施工现场。 (3)单台机组，三个工作面，按八人配置。其中主喷手1人(其中1人为班长)，副喷手2人，放料工3人，专职维修保养2人(其中专业电气维修工1名)