镀锌铁丝作业指导书

镀锌铁丝作业指导书镀锌铁丝作业指导书镀锌丝作业指导书为加强和改善镀锌铁丝生产质量管理和生产作业控制，提高产品质量，节约生产成本，实现“生产用户满意的产品”，努力实现优质高效的规模生产，对我厂镀锌丝生产各个环节做简要总结。 1、拉丝 1.1工序内容劳保穿戴整齐，检查工具是否齐全，设备运转是否正常。将热轧盘条吊装至放线架，对焊牢固后开动机器，将盘条拉拔至要求尺寸。在工作过程中要集中注意力防止断线，打结等现象的发生，减少不必要的停车次数。工作结束后，清理工作场地，断水断电后方可离开。 1.2质量要求 10#镀锌丝直径:符合...

镀锌铁丝作业指导书镀锌丝作业指导书为加强和改善镀锌铁丝生产质量管理和生产作业控制，提高产品质量，节约生产成本，实现“生产用户满意的产品”，努力实现优质高效的规模生产，对我厂镀锌丝生产各个环节做简要总结。 1、拉丝 1.1工序内容劳保穿戴整齐，检查工具是否齐全，设备运转是否正常。将热轧盘条吊装至放线架，对焊牢固后开动机器，将盘条拉拔至要求尺寸。在工作过程中要集中注意力防止断线，打结等现象的发生，减少不必要的停车次数。工作结束后，清理工作场地，断水断电后方可离开。 1.2质量要求 10#镀锌丝直径:符合下表规定镀锌丝直径常用规号参照公差范围控制尺寸 3.40 10, ?0.07 ?0.05 要求黑丝每捆重量控制在120~140公斤;每捆丝捆扎时不得把少于20圈的丝混扎入捆，若有少圈丝可集中捆扎，退火后用于捆扎丝，捆扎不少于3道腰，且牢靠结实，不得散捆。 2、热处理 2.1工序内容劳保穿戴整齐，将拉拔后的黑丝吊装至退火罐内。将退火罐吊至退火炉内密封好后，开动喷煤机调整至适当转速进行退火。在退火过程中注意添加煤炭保证温度缓慢持续上升。班后清理工作场地。 2.2质量要求 1 煤粉退火炉正常喷煤时间为:Q195 型号丝不少于8.0小时，Q235型号丝不少于9.0小时，特殊情况时可根据退火丝质量进行调整，但必须向公司汇报，清炉后第一炉喷煤时间不少于10小时，同时退火温度确保在880~900?，确保退火丝质量稳定，通条性好，质检员检测抗拉强度控制在300~380MPa，不合格丝(烧结、外圈软内圈硬)不得转入下道工序。 3、酸洗 3.1工序内容劳保穿戴整齐，向酸洗池加入适量盐酸，将退火丝放入酸池内与盐酸反应去除便面氧化皮。 3.2质量要求确保铁丝酸洗质量和酸洗池的用酸量,控制浸酸和离酸时间。 4、放线 4.1工序内容劳保穿戴整齐，将酸洗后的退火丝放到放线滚子上，并及时与前一根丝对焊牢固，保持放线顺畅。工作过程中要勤巡线，勤挑线确保生产线正常运转。班后清理工作场地，拉闸断电。 4.2质量要求熟练掌握放线技巧,精通对焊技术,确保对焊成功率;做好巡线、穿线、放线等基本工作，保持放线顺畅;放线时挑出的乱丝或废丝不得超过3圈/根，盘好后集中放置，用于黑丝捆扎，放线架余丝最低不得少于10圈/架。 2 5、收线 5.1工序内容、劳保穿戴整齐，当收线盘满50千克后，开始下线，捆扎牢固，按规定分型号摆放整齐。班后收拾工具，清理工作场地，断水断电。 5.2质量要求镀锌钢丝表面不得有未镀锌的地方，表面应呈基本一致的金属光泽。确保正点开车，不许私自调整车速;收线时成品丝每捆重量控制在0.4公斤以内，不得严重超差;每捆丝只允许一头一尾，捆扎必须4道腰，保持不散不乱，按型号足量、牢固摆放整齐;交班后每收线盘余丝不得少于5圈。 3

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