完(案例)5城市管道工程

1K415000 城市管道工程 1K415010 城市给水排水管道工程施工 IK415011掌握开槽管道施工技术 一、沟槽施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1.沟槽施工平面布置图及开挖断面图。 2.沟槽形式、开挖方法及堆土要求。 3.无支护沟槽的边坡要求;有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法。 4.施工设备机具的型号、数量及作业要求。 5.不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施 6.安全技术措施、施工安全、文明施工、沿线管线及构(建)筑物保护要求等。(案例) (一)分层开挖及深度 1.人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖,每层的深度不超过2m。 2.人工开挖多层沟槽的层间留台宽度:放坡开槽时不应小于0. 8m,直槽时不应小于0. 5m,安装井点设备时不应小于1.5m。 3.采用机械挖槽时,沟槽分层的深度按机械性能确定。(案例改错) (二)沟槽开挖规定 1.机械开挖时槽底预留200~300mm土层,由人工开挖至设计高程,整平。 (案例已考) 2.槽底不得受水浸泡或受冻,槽底局部扰动或受水浸泡时,宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填;按设计要求进行地基处理。 3.槽底土层为杂填土、腐蚀性土按设计要求进行地基处理。 (案例) (三)支撑与支护 2.撑板支撑应随挖土及时安装。 3.在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时,开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m;开挖与支撑交替进行,每次交替的深度宜为0.4~0.8m。 5.拆除支撑前,应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查,并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施。 7.拆除撑板应制定安全措施,配合回填交替进行。 三、地基处理与安管 (一)地基处理 2.槽底局部超挖或发生扰动时,超挖深度不超过150mm时,可用挖槽原土回填夯实,其压实度不应低于原地基土的密实度;槽底地基土壤含水量较大,不 1 适于压实时,应采取换填等有效措施。 3.排水不良造成地基土扰动时,扰动深度在lOOmm以内,宜填天然级配砂石或砂砾处理;扰动深度在300mm以内,宜填卵石或块石。 5.柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。(案例) (二)安管 2.采用法兰和胶圈接口时,安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。 3.采用焊接接口时,两端管的环向焊缝处齐平,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,内壁错边量不宜超过管壁厚度的0.1倍,且不得大于2mm。 4.采用电熔连接、热熔连接接口时,应选择在当日温度较低或接近最低时进行;(案例) 1K415012掌握不开槽管道施工方法选择要点 一、方法选择与设备选型依据 (一)工程设计文件和项目 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 。 (二)工程详勘资料 1.开工前施工单位应仔细核对建设单位提供的工程勘察报告,进行现场沿线的调查;特别是已有地下管线和构筑物应进行人工挖探孔(通称坑探)确定其准确位置,以免施工造成损坏。 2.在掌握工程地质、水文地质及周围环境情况和资料的基础上,正确选择施工方法和设备选型。(此两条所有案例施工前准备都通用) (二)盾构机选型,应根据工程设计要求(管道的外径、埋深和长度),工程水文地质条件,施工现场及周围环境安全等要求,经技术经济比较确定; (灰色部分是通用重复,机械机具、方案、方法等等选择都可以用) 6.采用起重设备或垂直运输系统 (1)起重设备必须经过起重荷载计算; (2)使用前应按有关规定进行检查验收,合格后方可使用; (3)起重作业前应试吊,吊离地面lOOmm左右时,应检查重物捆扎情况和制动性能,确认安全后方可起吊,严格执行十不吊:(不吊的内容—①超、质、②信号不明、③绑、滑、④人、浮物、⑤件损、⑥埋、⑦看不清、⑧棱未衬、⑨歪、斜、⑩容满;) (4)操作人员必须持证上岗。 (二)监控测量 施工中应根据设计要求、工程特点及有关规定,对管(隧)道沿线影响范围地表或地下管线等建(构)筑物设置观测点,进行监控测量。监控测量的信息应 及时反馈,以指导施工,发现问题及时处理。(案例) 1K415013掌握管道功能性试验的规定 给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。 一、基本规定 (一)水压试验 1.压力管道分为预试验和主试验阶段;试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值,按设计要求确定。设计无要求时,应根据工程实际情况,选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据 (必须两项都合格); 3.管道采用两种(或两种以上)管材时,宜按不同管材分别进行试验;不具备分别试验的条件必须组合试验,且设计无具体要求时,应采用不同管材的管段中试验控制最严的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 进行试验。(案例改错) 二、管道试验方案与准备工作 (一)试验方案 试验方案主要内容包括:后背及堵板的设计;进水管路、排气孔及排水孔的设计;加压设备、压力计的选择及安装的设计;排水疏导措施;升压分级的划分及观浏 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 的规定;试验管段的稳定措施和安全措施。 (二)压力管道试验准备工作 1.试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象; 2.试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件; 4.应做好水源引接、排水等疏导方案。 (三)无压管道闭水试验准备工作 2.管道未回填土且沟槽内无积水; 5.顶管施工,其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕,地下水位于管底以下; (四)闭气试验适用条件 1.混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。 2.地下水位应低于管外底150mm,环境温度为-15~50℃。 3.下雨时不得进行闭气试验。 (五)管道内注水与浸泡 1.应从下游缓慢注入,注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀,将管道内的气体排除。 2.试验管段注满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验,浸泡时间规定: (1)球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)、钢管(有水泥砂浆衬里)、化学建材管不少于24 h: (2)内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72 h; (3)内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48 h。 三、试验过程与合格判定 (一)水压试验(有压管) 1.预试验阶段 将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min。检查管接口、配件有无渗漏现象; 2.主试验阶段 在规定的试验压力并稳定15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格。 (二)闭水试验(无压管) 1.试验水头 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;计算出的试验水头小于lOm,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。 2.不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min,渗水量(加水量)不超过允许值试验合格。 (三)闭气检验 管道内气体压力达到2000Pa时开始计时(设计时间),如实测气体压力P≥1500Pa则管道闭气试验合格,反之为不合格。 1K415020城市供热管道工程施工 1K415021掌握供热管道施工与安装要求 一、施工前的准备工作 (一)技术准备 1,熟悉施工图纸,搞好各专业施工图纸的会审,认真听取设计人员的技术交底,组织编制施工组织设计(施工方案),按要求履行审批手续。对危险性较大的分部、分项工程,按住房和城乡建设部要求组织专家进行论证。 2.做好技术资料的准备工作。 3.做好施工平面布置,需要降水时将降水方案报批或组织进行专家论证, 4.组织技术及测量人员对现场进行详细勘测交桩,对建设单位提供的地下管线等设施情况组织进行探查,对已知的各种障碍物进行现场核查,逐项查清障碍物构造情况。与建设单位办理地下管线及建(构)筑物资料移交手续。 5.制定交通导行的技术措施方案。 6.穿越既有设施或建(构)筑物的施工方法、工作坑的位置及工程进行步骤应取得穿越部位相关产权或管理单位的同意与配合,并予以加固、保护。 (二)物资准备 1.熟悉标书、承包合同等有关文件,按照计划落实好主要材料的货源,做好订货采购、催交和验货工作,组织好材料进场及施工机具的进场工作。对材料进行入场检验,检查制造厂的合格证书或质量证明书及材料质量复验报告,钢外护管真空复合保温管和管件应逐件进行外观检验和电火花检测。 2.供热管网中所用的阀门等附件,必须有制造厂的产品合格证。重要阀门,应由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验,检验合格后,定位使用。(各个专业的施工前准备案例通用) 二、施工技术及要求 (一)土方开挖至槽底标高后,应由施工和监理(无监理的工程由建设单位项目负责人)等单位共同验收地基,必要时还应有勘察、设计人员参加。对松软地基及坑洞应由设计(勘察)人提出处理意见。(案例通用) (二)管道安装前,应完成支、吊架的安装及防腐处理。 (三>供热管道的连接方式主要有:螺纹连接(丝接)、法兰连接和焊接连接。螺纹连接仅适用于小管径、低压力和较低温度的情况。供热网管道的连接一般应采用焊接连接方式。 (四)对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm,在所对接管子的全长范围内,最大偏差值应不超过lOmm。 (六)施工间断时,管口应用堵板封闭。 (九)管道穿过基础、墙壁、楼板处,应安装套管或预留孔洞,且焊口不得 置于套管中、孔洞内以及隐蔽的地方,穿墙套管每侧应出墙20-25mm;穿过楼板的套管应高出板面50mm;套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞;(案例题) 四、管道回填 回填土应分层夯实,回填土中不得含有碎砖、石块、大于lOOmm的冻土块及其他杂物。管顶或结构顶以上500mm范围内,应采用轻夯夯实,严禁采用动力夯实机或压路机压实。当管道回填土夯实至距管顶不小于0. 3m后,将黄色印有文字的聚乙烯警示带连续平敷在管道正上方的位置。 1K415022掌握供热管道功能性试验的规定 供热管道压力试验分为强度和严密性试验。试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级,量程应为试验压力的1.5~2倍,数量不得少于2块,表盘直径不应小于lOOmm,应在检定有效期内。 一、强度试验 管线施工完成后,强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行,试验介质为洁净水,环境温度在5℃以上,试验压力为设计压力的1.5倍,在试验压力下稳压lOmin,检查无渗漏、无压力降后,降至设计压力,在设计压力下稳压30min,检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。(案例) 二、严密性试验 严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行,且各种支架已安装调整完毕,固定支架的混凝土已达到设计强度,回填土及填充物已满足设计要求,管道自由端的临时加固装置已安装完成,并安全可靠。严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行,严密性试验压力为设计压力的1.25倍,且不小于0.6MPa。一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa,且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏,固定支架无明显变形的为合格。(案例) 三、试运行 工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后,对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行,试运行的时间应为连续运行72h。 试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度,应控制在不大于10℃/h。在试运行过程中对紧固件的热拧紧,应在0. 3MPa压力以下进行。(案例) 1K415023熟悉供热管网附件及供热站设施安装要点 二、供热站 (二)管道及设备安装前,土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应对预埋吊点的数量及位置,预留孔洞的位置、尺寸及标高等共同复核检查,并办理书 面交验手续。 (十二)供热站内所有系统应进行严密性试验。试验压力为1. 25倍设计压力,且不得低于0.6MPa.稳压在1h内,压力降不大于0. 05MPa为合格;开式设备只做满水试验,以无渗露为合格。(案例) IK415031掌握燃气管道施工与安装要求 一、工程基本规定 (三)管道埋设的最小覆土厚度 地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求:埋设在车行道下时,不得小于0. 9m;埋设在非车行道下时,不得小于0.6m;埋设在机动车不能到达地方时,不得小于0. 3m;埋设在水田下时,不得小于0.8m。(案例) 二、燃气管道穿越构建筑物 1K420130城市管道工程质量检查与检验 1K420131掌握城市燃气,供热管道施工质量检查与验收 一、管道组对质量要求 二、管道焊接质量控制 (一)焊接前控制 1.压力管道施工的焊工,必须持有相应的焊工合格证书,证书应在有效期内,且焊工的焊接工作不能超出持证项目允许范围。 2.焊接前应制定焊接工艺指导书;焊接作业必须按焊接工艺指导书的规定进行。 (二)焊接过程控制重点 1.焊接环境 严禁进行焊接作业:①焊条电弧焊时风速>8m/s(相当于5级风);②气体保护焊时风速>2m/s(相当于2级风);③相对湿度>90%;④雨、雪环境。 2.焊接工艺参数 3.焊接顺序 施焊的顺序和方向,应符合焊接工艺指导书的规定。 4.焊接热处理。(以上焊接案例) 六、管道安装质量检验预验收 (一)焊缝外观质量检查 2.表面质量检查的主要内容是:表面有无裂纹、气孔、夹渣、咬边(咬肉)、未焊透、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。 3.必要时可采用磁粉或渗透等表面无损探伤方法做进一步检查。(案例) (二)焊缝内部质量检查 2.焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。 3.对检验不合格的焊缝必须返修至合格,但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次,返修的焊缝长度不得小于50mm,返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致;除对不合格焊缝进行返修外,还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝(对燃气管道为“同批焊缝”)按规定的检验比例、检验方法和检验标准力2倍抽检,仍有不合格时,对该焊工所焊的全部焊缝(对燃气管道为“同批焊缝”)进行无损探伤检验。(案例) 二、强度试验 (一)试验前应具备条件 1.试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。 2.编制的试验方案已获批准,进行了技术交底。 3.管道焊接检验、清扫合格。 4.埋地管道回填土宜回填至管上方0. 5m以上,井留出焊接口。 (二)气压试验 l.当管道设计压力小于或等于0.8MPa时,试验介质为空气,向燃气管道内充入压缩空气,借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。 2.除聚乙烯(SDR17.6)管外,试验压力为设计输气压力的1.5倍,但不得低于0. 4MPa。当压力达到规定值后,应稳压1h,然后用肥皂水对管道接口进行检查,全部接口均无漏气现象认为合格。(案例) (三)水压试验 1.当管道设计压力大于1.8MPa时,试验介质为清洁水,试验压力不得低于1.5倍设计压力。试压宜在环境温度5℃以上进行,否则应采取防冻措施。 3.试验压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50%,应进行初检,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h后,观察压力计不应少于30min,无压力降为合格。 5.经分段试压合格的管段相互连接的焊缝,经射线照相检验合格后,可不再进行强度试验。(案例) 二、严密性试验 (一)试验前应具备条件 1.严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设,必须回填土至管顶0. 5m以上后才可进行。 2.编制的试验方案已获批准,进行了技术交底。 3.试验压力应满足下列要求 (1)设计压力小于5kPa时,试验压力应为20kPa。 (2)设计压力大于或等于5kPa时,试验压力应为设计压力的1.15倍,且不得小于0.lMPa。 (二)试验 1.试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力,升压速度不宜过快。 2.设计压力大于0. 8MPa的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。. 3.稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1次,修正压力降不超过133Pa为合格。 4.所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行复位。(案例) (二)变形超标的处理措施 变形率应符合设计要求,设计无要求时: 1.钢管或球墨铸铁管道变形率超过2%、但不超过3%时,化学建材管道变形率超过3%、但不超过5%时: 2.钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%时,化学建材管道变形率超过5%时,应挖出管道,并会同设计研究处理。(案例) 1K432060 《城市供热管网工程施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》的有关规定 施焊单位应符合下列要求: 一、有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员; 二、应具备符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠; 三、应有保证焊接工程质量达到标准的措施; 四、焊工应持有有效合格证,并应在合格证准予的范围内焊接。(案例) IK432062掌握直埋保温接头的规定 根据该规范5.5. 13条第5款,直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定: 三、保温前接头处钢管表面应干净、干燥,接头保温必须采用机械式发泡。 四、保温接头发泡后,发泡孔应及时进行密封。 五、接头发泡的工艺操作温度应在15~45℃的范围内。 六、接头外观不应出现过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象。 1K432070 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》的有关规定 IK432071掌握钢管焊接人员应具备的条件 焊接人员应具备下列要求: 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员,必须具有锅炉压力容器压力管道特 种设备操作人员资格证(焊接)焊工合格证书,且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月,再次上岗前应重新考试;承担其他材质燃气管道安装的人员,必须经过培训,并经考试合格,间断安装时间超过6个月,再次上岗前应重新考试和技术评定。(案例)