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大吨位动臂塔吊的实际应用 - 中央电视台新台址施工技术

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大吨位动臂塔吊的实际应用 - 中央电视台新台址施工技术大吨位动臂塔吊的实际应用 - 中央电视台新台址施工技术 1工程概况 中央电视台新台址工程中央电视台新台址建设工程位于东三环中路和光华路交汇处的东北角,地处北京中央商务区(CBD)的核心地带。基地总面积19696O 平方米,由CCTV主楼、TVCC电视文化中心以及服务楼组成。 A标段主体结构包括塔楼、裙房、基座和车库4部份,总建筑面积49.5 万平方米。施工总承包方为中国建筑工程总公司。CCTV主楼位于场地西南角,建筑面积为470800 m2,包括2座斜塔楼、连接2座斜塔楼顶部的14层高的悬臂结构,以及9层裙楼...

大吨位动臂塔吊的实际应用 - 中央电视台新台址施工技术
大吨位动臂塔吊的实际应用 - 中央电视台新台址施工技术 1 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 概况 中央电视台新台址工程中央电视台新台址建设工程位于东三环中路和光华路交汇处的东北角,地处北京中央商务区(CBD)的核心地带。基地总面积19696O 平方米,由CCTV主楼、TVCC电视文化中心以及服务楼组成。 A标段主体结构包括塔楼、裙房、基座和车库4部份,总建筑面积49.5 万平方米。施工总承包方为中国建筑工程总公司。CCTV主楼位于场地西南角,建筑面积为470800 m2,包括2座斜塔楼、连接2座斜塔楼顶部的14层高的悬臂结构,以及9层裙楼与3层地下室。1号塔楼地上52层,地下3 层,屋顶最高处标高234m;2号塔楼44层,屋顶最低处标高194m;裙楼9层,屋顶标高46.45m。位于1 号和2 号塔楼顶部的14层斜面楼体是这项工程的极具特色的结构,是国内外建筑 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 中罕见的结构设计,功能包括行政管理、综合业务、新闻制播、播送、节目制作以及分布在大楼内的员工服务和一系列技术功能区。服务楼位于场地的东北角,高20m,地下1层,地上2层,总建筑面积24133 平方米。由警卫中心、特种车库与能源中心组合在一起,形成一个独特的圆形建筑。基础形式为筏基,上部采用钢筋混凝土框架结构。B标段电视文化中心工程总建筑面积103648平方米,高159米,框架剪力墙结构,地上部分由30层主楼和5层裙楼组成,地下部分有2层,由北京城建集团施工。 2、底板与地下室 主楼采用桩筏基础,钻孔灌注桩桩径分为1200、800、600mm三种,其中塔楼区域为1200mm桩,最长为33.1m,采用桩端、桩侧后压浆 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 。地下车库部位采用_人然地基。基坑最大开挖深度27.65m,塔楼筏板最厚达10.9m,裙房和基座处的筏板厚度为1,2m。地下室为钢筋混凝土结构和钢骨混凝土结构;裙房地上结构形式为钢框架结构;塔楼地上为钢结构。2座塔楼整体向内双向倾斜6。,塔楼内部柱及核心简垂直,外简体斜立柱从地下室基础开始向上延伸。核心筒为全钢结构,外简体为完全支撑框架,由梁、柱及斜撑组成整体空间网状结构。悬臂部分包含内部框架、底部桁架及外框筒三部分。悬臂部分最大距离为75.165m,底面标高为162.2m。 A 标的1、2 号主楼基坑南北长293 米,东西宽219 米,主楼区基底标高-21 米~-27 米,基底高度变化大、错台多;底板混凝土的平均厚度为4.5 米,最厚部分达到了10.9米。在底板钢筋区,混凝土振捣操作因为钢筋密布,操作空间极其狭小;由于混凝土方量巨大,要求浇筑完成后混凝土中心最高温度在55?以下,内外温差不超过25 ?;要在零下11~12 ?寒冷的冬季一次性浇筑无接缝混凝土3.9 万立方米。底板主体混凝土浇筑于12 月22 日结束,48小时共浇筑3.9 万m3 混凝土,浇筑速度达到了800 m 3/h。此次大底板混凝土浇筑的圆满成功,创造了国内房建领域混凝土浇筑的新纪录,树立了我国冬季混凝土泵送浇筑施工的一项新标杆。2号楼的底板混凝土浇筑于12 月28 日开始,30日结束,历时50 余小时,共浇筑混凝土3.3 万立方米。10天内完成7万余立方米的混凝土浇筑,是中建总公司和上海建工集团继2005 年初完成中国第一高楼上海环球金融中心的底板混凝土浇筑之后的又一项杰作。 2006年8月8日,中央电视台新台址的超大地下室施工完成。该工程地下室共3层,局部4层,建筑面积136000 m2。整个地下室由2栋主塔楼、裙楼等的地下结构组成,坐落在厚4.5,10.9m的超厚大体积混凝土承台基础筏板之上,3层结构层高分别为5.0m、4.5m和5.0m,为混凝土框剪结构,并与钢结构紧密结合在一起。该工程具有钢筋直径粗、布置密集,梁柱截面尺寸大,预留预埋量大,外墙超厚超长,楼面标高错层多,大量斜墙、斜柱导致模板支设精度和支撑刚度要求高等特点,冉加上土建结构和钢结构交叉点特别多,协调管理工作量巨大,施工难度极大。 3、钢结构 中央电视台新台址建设工程CCTV 主楼由2座整体向内双向倾斜的塔楼通过底部裙楼和顶部的L形悬臂连成一体,构成一个折角门式建筑,塔楼从底部到顶部倾斜距离达361955m。塔楼和裙楼由外框筒、内框筒、核心筒钢结构三部分组成。外框筒由双向倾斜6?的重型钢柱、边梁和支撑形成以蝶形节点为主的三角形网状结构体系,内框筒和核心筒为钢框架体系。悬臂结构从2 座塔楼162120m 标高位置处分别外挑671165m和751165m,在空中合拢为L 形空间结构体系。悬臂总重量为114 万t ,共有14 层,平均高56m,宽3911m。CCTV 主楼钢结构主要构件为重型钢柱、钢梁、斜撑和巨型转换桁架,钢柱最重达80t ,有单箱形、日字形、目字形、西字形等多种截面形式,钢梁和斜撑以H形和箱形截面为主。 3.1主要特点 1)钢结构量大,结构复杂。CCTV 主楼钢结构用钢量达1215 万t ,钢构件数量为412 万多件,在安装过程中将使用高强螺栓95 万套,压型钢板2916 万m2 ,栓钉148 万套。为满足建筑美观、结构承力和使用功能要求,悬臂结构的体形庞大、外挑距离长、超重,在安装中构件容易失稳,同时,钢柱倾斜使得吊装、临时定位和测量难度增大,增加了工作量。 2)预调值的计算量大且复杂。 CCTV 主楼钢结构因塔楼的双向倾斜设计和超大悬臂结构影响,在建造过程中主体结构的三维空间位形将受自重、日照、温差、风载摆动、基础沉降等因素影响而不断发生动态变化, 悬臂安装的合拢是本工程最大的技术难 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 之一,其构件应力和位移控制是实现结构准确、安全合拢和完工质量目标的关键。为使结构完成后达到设计位形和尺寸要求,施工中需采取预调值反变形措施加以控制。 3)钢结构焊接难度大。本工程使用的钢材材质有Q235 、Q345 、Q390 、Q420 、S460 等系列,现场焊接70 %为高强厚板焊接,箱型柱及斜撑的钢板厚度最厚达110mm,柱角最厚为130mm。焊接量大且复杂,存在大量厚板立焊、斜立焊。焊接焊缝长、焊接收缩变形大、焊接质量要求高,如何控制焊接变形和应力消除,将直接影响结构安装成型。 3.2 选择吊装设备 按照尽量降低对吊装设备的起重性能要求、减少吊装次数、满足结构受力和加工运输要求的原则,外框筒钢柱按2 层分1 节,核心筒和内筒钢柱按3 层分1 节。分段后的构件大部分为大型超重构件。根据CCTV 主楼钢结构单重在10,80t 的构件较多、吊装就位距离远的实际情况,通过吊装工况计算 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ,每座塔楼各选择了1 台M1280D 动臂塔吊和1 台M600D 动臂塔吊分别作为主吊和辅吊。 3.3 施工顺序 CCTV 主楼钢结构施工作业面广,受地下室施工影响施工现场狭窄,构件的现场运输和起吊区设置受场地限制,增加了现场平面管理难度。若吊装起吊区设在建筑物外围,塔吊对重型构件的吊装受限,因此在塔楼1 和塔楼2 的内侧各设置了1 座重达600 多t的大型施工钢栈桥,栈桥架设在基础上,顶面与室外地面相平,这有效地解决了塔吊吊装起重受限和构件现场转运的问题。本工程钢结构采用多台动臂塔吊同时对2 座塔楼、裙楼展开安装,核心筒与内框筒钢结构由中间向四周对称安装并领先外框筒钢结构2,3 层,而外框筒钢结构安装随建筑物的倾斜方向以平面对角为分界线依次对称进行。2 座塔楼钢结构安装到顶部后,通过塔吊内爬移位后分别对塔楼1 和塔楼2 的悬臂采用分离延伸、局部合拢、块体扩大、高空散件安装的方法进行施工。悬臂施工完成后,安装在裙楼后浇带、裙楼与塔楼的连接角部、悬臂腋部预留的钢结构延迟构件。 3.4 关键的施工技术 3.4.1大型塔吊在纯钢结构中爬升施工技术 塔楼1 和塔楼2 核心筒的电梯井内各设置1 台M1280D 动臂塔吊和1 台M600D 动臂塔吊,随主体钢结构的安装上升而爬升,根据工况分析计算,将塔吊的2道爬升支撑体系的间距控制 在17,23m,由于结构倾斜,为满足塔楼顶部和悬臂构件吊装要求,钢结构施工到一定高度后,塔吊需要进行多次移位重装。电梯井为纯钢结构,没有剪力墙,而特大型塔吊在纯钢结构中进行附着爬升,在国内尚属首次。因此运用计算机技术模拟施工工况,建立施工计算模型,在核心筒钢柱四周设立临时柱间支撑,对结构进行临时加固处理,以减少塔吊运行中对结构的影响,确保结构安全。 3.4.2 施工预调值处理与结构变形控制技术 1)施工预调值计算 倾斜塔楼在施工各阶段不同荷载的变化情况下,导致两塔楼的水平位移和竖向位移不断发生变化,为了使结构完成主要荷载加载后达到设计位形,必须对结构进行整体预调。构件的加工预调值等于构件的加工长度与构件设计长度的差值,用来补偿施工过程中构件的轴向压缩和拉伸所产生的变形;而构件的安装预调值等于构件节点的安装坐标与构件节点设计坐标的差值,用来补偿施工过程中构件节点所产生的位移。其特点主要表现在: ?塔楼倾斜方向内侧柱加工预调值较大,外侧柱加工预调值较小,甚至为负值; ?塔楼底部构件的安装预调值较小,而在顶部构件的安装预调值较大。施工中,设定多个观测点,进行动态监测实际变形情况,将实测数据与理论计算比较,找出差异规律,反馈回预调值计算、深化设计、加工和安装各方,以便及时对上部各阶段的预调值进行修正。 2)结构变形控制 结构变形控制主要是采用精密仪器对结构重点部位的变形和应力进行监控,同时也是为了验证施工模拟计算,配合钢结构安装误差调整,及时提供预调值修正依据,保证结构变形和应力始终处于受控状态。施工过程中对结构棱角、外廓中部、腋部、转换桁架、悬臂等关键部位选取了600 多个监控点,采用静力水准仪系统、全自动跟踪全站仪、GPS 静态差分测量系统进行高程和水平方向的位移监测,即控制点的x 、y 、z 三维坐标变化情况。在悬臂合拢前采用机电百分表进行合拢位置的间隙变化监测,确保合拢快速准确。结构应力监测主要采用光纤式传感器,轴心受力构件布设2 只传感器,受弯构件在截面处布设4 只传感器。 3.4.3测量控制技术 在钢结构安装中,构件的平面位置和空间位置的准确性直接关系到结构的最终成型,对于一般高层钢结构而言,主要是控制钢柱的轴线、高程和垂直度,采用钢尺、水准仪、铅直仪和经纬仪等光电仪器进行测量控制,借助千斤顶或缆风绳等校正工具就能实现;而对于CCTV 主楼倾斜和重型钢柱的复杂结构特征,以及构件加工和安装预调值处理、结构受力和变形动态变化的施工特点,随着建筑高度增加,采用常规方法对平面和高程基准传递与测量控制,将受施工环境条件限制和干扰,增加测量误差累积,加大作业难度,不能精确、有效地对复杂结构的三维空间动态变形进行实时控制。如何实现倾斜复杂结构在施工中的动态定位和构件快速准确就位,就需要在传统的测量技术上进行改进与创新,采用新工艺和新设备,以满足安装精度要求。因此在CCTV 主楼钢结构施工中采用“双控”技术进行钢结构安装测量控制: 1) 在塔楼安装阶段采用高精度激光铅直仪进行平面基准控制点位传递、高精度全站仪高程传递和空间三维坐标测量技术,借助专门的刚性调节装置进行测量校正,采用具有自动捕捉跟踪功能的测量机器人进行监测与复核,确保大悬臂结构安装前,2 座塔楼的整体精度达到预控目标。 2) 在悬臂安装阶段采用测量机器人进行空间三维坐标测量,采用GPS 全球卫星定位技术进行基准点位的校核,实现悬臂结构快速、高精度合拢。 3.4.4 高强超长超厚板焊接与电加热技术 钢结构焊接在钢结构施工中承担着主要任务,随着特大型钢结构的快速发展,钢结构焊接的难度也在不断增加,而国产高强超厚板(如100mm 厚的Q390D、Q420D、S460 等材质钢板) 也大量使用于CCTV 主楼钢结构中,材质的可焊性程度、焊接参数等不确定性因素多,焊接变形控制和焊接难度较大,尚无成熟的规范及焊接工艺参数作参照。CCTV 主楼钢结构采用的Q345 、 Q390D、Q420D、S460 等高强度低合金钢板的厚度大部分在40mm 以上,最大板厚为135mm,板厚在60,100mm 达50 %。现场焊接部位主要是钢柱与钢柱、钢柱与斜撑、钢柱与钢梁以及转换桁架间的全熔透焊接,全部是一级焊缝。连接部位主要采用Q345GJG和Q390D 钢材,局部节点部位采用Q420D、S460 钢材,而在悬臂拐角节点部位则采用了锻钢材料。焊接环境和位置复杂多变,有横焊、立焊、斜焊、爬坡焊、仰焊等多种形式,尤其是钢柱单箱体或多箱体对接接头复杂、刚性过大、焊缝集中,焊缝金属填充量达到了构件重量的115 %。多向构件焊接后的焊接残余应力无法释放,极易产生裂纹,从而影响整体焊接质量。 针对这些特点, 主要采用CO2 气体保护焊技术,利用先进的焊接设备和焊接材料进行焊接。在CCTV 钢结构现场焊接中最大的焊接难度就是板厚为100mm、材质为Q390D、长达14188m的超长立向焊缝焊接,这类焊缝主要是塔楼外框筒10 根钢柱因超重,按设计不能再分节,只能对节点进行分离吊装而形成。由于没有先例可借鉴,焊接的不可预见性太多,极易产生巨大的焊接应力,造成柱体变形和焊缝冷裂纹及母材层状撕裂等质量问题。因此,在模拟现场条件的情况下进行焊接工艺试验,并据此创造性地使用具有抗风挺度的药芯焊丝进行CO2 气体保护焊与电加热技术相结合的焊接技术,焊接按照分段退焊、多人同时对称施焊、昼夜连续施焊的方法进行。焊接完48h 后用超声波对焊缝进行夹渣、气孔、裂纹等内部缺陷探伤检测,15d 后用超声波进行延迟裂纹检测,以确保焊接质量。
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