起重机安全检查大纲

起重机安全检查大纲 流动式起重机安全检查表 检查单位: 检查时间: 检查人: 检查地点: 存在问题 序号 检查内容 整改意见 完成时间 1 设备本体状况外观检查 1.1 操纵室结构是否牢固，无变形、损坏现象， 有良好的视野，良好的通风 1.2 金属结构状况 1.3 金属结构联接 1.4 箱形起重臂 1.5 桁架起重臂 1.6 起重机行驶状态时支腿的固定 1.7 在起重作业时支腿的支承 1.8 活动支腿与固定支腿间隙 1.9 是否有起重量标牌 1.10 是否有检验合格标志 1.11 是否有危险部位安全标志 2、 机构与零部件 2.1 是否有吊钩标记、防脱钩装置完好 吊钩表面光洁，无裂纹. 2.2 吊钩的危险断面磨损达到原尺寸的10%时 应报废 2.3 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 2.4 钢丝绳安全圈数 2.5 钢丝绳润滑良好，无变形、扭结、压扁、弯 折、断股形等缺陷 2.6 钢丝绳直径磨损达到规定数值时应报废 2.7 钢丝绳断丝数达到规定数值时应报废 2.8 滑轮选用 2.9 滑轮缺陷 2.10 滑轮防脱槽装置 2.11 制动器设置 2.12 制动器零部件缺陷 2.13 制动轮与摩擦片 2.14 制动器调整 2.15 减速器联接与固定 2.16 减速器工作状况 2.17 开式齿轮啮合与缺损 2.18 联轴器及其工作状况 2.19 卷筒选用 2.20 卷筒缺陷 3 液压系统 3.1 液压系统安全溢流阀压力调定 3.2 平衡阀和液压锁 3.3 液压油箱过滤装置 3.4 软管连接 3.5 液压管路、接头、阀组漏油情况 3.6 蓄能器的安全警示标志 4 安全装置与安全防护措施 4.1 起重量显示器 4.2 水平仪 4.3 力矩限制器 4.4 高度限位器 4.5 防护罩 4.6 防后倾装置 4.7 幅度指示器(仰角指示器) 4.8 起重机上车喇叭 4.9 风速仪 4.10 可两处操作的起重机联锁保护装置 4.11 操纵手柄及踏板的自动复位功能 4.12 操纵手柄、踏板的标志 4.13 起重机照明 4.14 电力驱动起重机电气保护要求 4.15 外部供电的接地型式 5 试验(应有相关试验报告) 5.1 空载试验 5.2 额载试验 5.3 静载试验 5.4 动载试验 5.5 密封性能试验 5.6 带载行驶试验 桥(门)式起重机安全检查表 检查单位: 检查时间: 检查人: 检查地点: 存在问题 序号 检查内容 整改意见 完成时间 1 设备本体状况 1.1 驾驶室结构是否牢固，无变形、损坏现象， 有良好的视野、良好的通风 1.2 司机房侧滑线或铝排有防护网(板)，安全 可靠 1.3 电气设备及元件完整，固定牢固，接地符合 规定，布线合理，无损坏现象，与使用环境 相适应 1.4 各传动部分运行正常，润滑良好 1.5 各种制动器零部件完整、良好，制动装置运 行可靠 1.6 钢丝绳润滑良好，无变形等明显缺陷 1.7 吊钩、抓斗等吊具无损伤 1.8 基础或轨道不存在损坏、变形 1.9 钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象 2 作业环境及外观检查 2.1 是否有起重量标牌，并固定在醒目位置 2.3 是否有检验合格标志，在有效期内使用 2.4 是否有有害环境安全防护措施 2.5 是否有危险部位安全标志 2.6 安全距离符合要求 2.7 检修作业空间或辅助的检修平台符合要求 2.8 通道、梯子、栏杆和走台完整 安全标志:供电主滑线在非导电接触面涂红 2.9 色油漆，并在适当的位置装设安全标志，或 表示带电的指示灯 2.10 配备必须的消防器材 3 安全装置与安全防护措施 紧急断电开关、通道口联锁保护等各种连锁 3.1 保护装置可靠，保证进入起重机的门或者司 机室门开时，总电源不能接通 紧急报警装置可靠 3.2 各种缓冲装置完整、牢固 3.3 高度限位器、行程限位器、起重量限位器、 3.4 速度等保护装置完整、灵敏可靠 防风装置缓冲器和端部止挡装置可靠 3.5 3.6 扫轨板、防倾翻安全钩、检修吊笼装置可靠 3.7 滑线防护板状况良好、防护罩良好 天车主梁下挠值 4 天车主梁空载时下挠值不超过水平线以下 4.1 S/1500 天车主梁定载荷时下挠值不超过水平线以 4.2 下S/700 5 大车轨道 5.1 大车轨距偏差合格 5.2 轨道接头间隙合格 5.3 轨道中心与梁中心偏差合格 5.4 轨道固定状况良好 5.5 轨道无缺陷，运行状况良好 6 扫轨板和支撑架 大车运行机构应有扫轨板和支撑架。扫轨板 6.1 距轨道面小于10mm、支撑架距轨道面小于2 0mm、两者合为一体时小于10mm 6.2 小车运行机构的扫轨板与轨道面小于10mm 7 钢丝绳 7.1 卷筒绳端固定应牢固:压板不少于两个 7.2 用绳卡连接，数量不少于3个 7.3 用楔块连接，不应松动移位 用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断 7.4 丝，套筒不得有裂纹 7.5 钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈 断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时 7.6 应报废 钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时，应 7.7 报废 钢丝绳扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、 波浪形、绳股或绳芯挤出，绳芯损坏或钢丝7.8 绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应 报废 8 吊钩 8. 1 吊钩是否设防脱钩装置 8.2 新吊钩应有标记和出厂合格证 不许用铸造吊钩 8.3 吊钩固定牢靠，转动部位应灵活，表面光洁， 8.4 无裂纹，不得使用焊补过的吊钩 吊钩的危险断面磨损达到原尺寸的10%时 8.5 应报废 8.6 吊钩开口度比原尺寸增加15%时，应报废 8.7 吊钩扭转变形不得超过10? 8.8 吊钩的危险断面和颈部不得产生塑性变形 9 滑轮及其它部件 滑轮应无裂纹，轮缘无缺损，不应有磨损和 9.1 损伤钢丝绳的缺陷 9.2 滑轮防脱槽装置可靠 9.3 制动器零部件无损坏 9.4 制动器无卡塞现象 9.5 减速器联接与固定完好 9.6 减速器工作状况良好 电气系统 10 失压保护、零位保护、过流保护超速保护有10.1 效 10.2 照明、信号应完好 10.3 电气设备的接地、金属结构的接地完好 总电源开关失压保护有效。应设断路器、熔 10.4 断器做短路保护 每个操作控制点(包括地面的控制按钮)， 10.5 均应设有能够断开总电源的紧急开关，或其它分断装置 重回路与控制回路电源电压不大于500V 10.6 时，电气线路对地电阻不小于0.5MΩ、潮湿环境的线路对地电阻不小于0.25MΩ 供电系统中性点接地时，金属结构和轨道应 10.7 采用保护接零。轨道接头应有跨接线 在起重机外，零线与大车轨道应重复接地， 10.8 接地电阻小于4Ω 自动开关短路保护动作整定值，应为起重机 10.9 尖峰电流的1.7-2.0倍 10.1滑线各部位连接良好，保护托架安全可靠 0 起重机试验 11 11.1 空载试验 11.2 额载试验 11.3 静载试验 手动葫芦安全检查表 检查单位: 检查时间: 检查人: 检查地点: 存在问题 序号 检查内容 整改意见 完成时间 1 外观检查 检查起重链条有无过量磨损腐蚀变形和外 1.1 部损伤 检查所有转动件转动是否灵活紧固件不得 1.2 松动 检查吊钩的磨损和变形，吊钩应无裂纹、锐 1.3 角、毛刺、腐蚀、翘曲和扭转等有害缺陷 各传动部件应定期加油脂润滑，制动器的摩 1.4 擦表面之间必须保持清洁无油污，以保证制 动性能可靠 起重链条使用时应经常涂敷润滑油，不应粘 1.5 上泥土等杂物，以免带入起重链轮而沉积在 凹处影响正常啮合 使用完毕的手拉葫芦应存放在干燥场所，长 1.6 期放置不用时应适当防护和妥善保管 2 定期检查和保养 检查的时间间隔应按作业的频繁程度和作 2.1 业的环境来确定，但每年不得少于1 次 必须由熟悉产品结构和性能的人员按使用 2.2 维护说明书的要求进行拆卸检查 经拆卸重新组装后的手拉葫芦应按JB/T 2.3 7334 中的规定进行动载性能试验和制动性 能试验，符合要求后方可继续使用 3 主要零部件出现下列情况之一时应报废 吊钩 a) 断面磨损量超过名义尺寸的10% b) 裂纹 3.1 c) 危险断面或颈部产生塑性变形 d) 钩口尺寸变形增大超过名义尺寸的15% e) 扭转变形超过10? 起重链条 a) 链环直径磨损超过名义尺寸的10% 3.2 b) 11 环节距伸长量超过3% 单环节距伸长 量超过5% c) 裂纹或其他有害缺陷 齿轮 a) 齿厚磨损量超过名义尺寸的10% 3.3 b) 裂纹 c) 断齿 3.4 摩擦片磨损量超过名义尺寸的25% 链轮凹槽尺寸磨损增大超过名义尺寸的 3.5 10% 轴与轴承间的间隙增大超过名义尺寸的 3.6 15% 3.7 棘轮、棘爪和弹簧出现严重磨损或腐蚀 手动葫芦安全使用情况 4 使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动 及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等4.1 有变形时，以及链条直径磨损量达15%时， 严禁使用。 两台及以上链条葫芦起吊同一重物时，重物 4.2 的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重 量。 链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成 4.3 单股使用。 4.4 链条葫芦的刹车片严防沾染油脂。 链条葫芦不得超负荷使用，起重能力在5t 以下的允许1人拉链，起重能力在5t以上4.5 的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉， 操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。 吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应 4.6 将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保 险绳。 链条葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重 4.7 物垫好后方可进行检修。 脚 手 架 安 全 检 查 表 检查单位: 检查时间: 检查人: 检查地点: 序号 检查项目 检查内容 存在问题 整改意见 完成时间 有专项安全施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 并经上级审 1 批，针对性强，能指导施工 封闭(半封闭)脚手架必须有设计计 2 算书，高度超过50m的脚手架应采用施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 分段卸荷等有效措施，并专门设计 3 有专项安全 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 4 搭架单位及人员具有相应的资质 5 基础应平整夯实，符合设计要求 立杆基础 立杆底部应设置底座、铺设50m厚、 6 长度不少于2跨的木垫板或槽钢 脚手架必须设置纵、横向扫地杆，设 7 置位置应在距底座上皮不大200m处的 立杆上 立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出 8 檐口上皮1.5m 9 有良好排水措施且无积水 钢管脚手架应采用外径48-51mm，壁厚 为3-3.5mm的3号普通钢管，且有产 10 材质 品合格证或质量保证书。严重锈蚀、 压扁、弯曲、裂纹、打孔的钢管不得 使用 扣件应采用可锻铸的扣件，无裂纹、 11 变形、滑丝，拧紧扭力矩为50-60N.M， 并不得小于40N.M，且不得大于65N.M 底座:铸铁底座符合国家规定;焊接 12 底座外径尺寸为150×150mm，厚度不 低于8mm 脚手板可采用钢、木、竹材料制作， 13 每块质量应不大于30kg 木脚手板厚度应大于50mm，宽度应大 于200mm，两端用铁丝箍牢，有腐蚀的 不得使用;钢脚手板有裂纹、开焊、 14 硬弯的不得使用;竹脚手板应是质地 坚实、无腐烂、虫蛀、断裂的毛竹片 制作的竹榀，松脆、破损散边的竹榀 不得使用 脚手架立杆必须用连墙件与建筑物可 靠连接。当架高在7m以下暂不能设置15 连墙件时，可搭设抛撑，抛撑每6跨oo设置一道，并与地面45-60夹角 脚手架连墙件的布置:当架高不大于 50m时，可三步三跨设置;架高大于16 50M时按二步三跨设置。连墙件应靠近架体与建筑 主节点，且不应大于300mm 物拉接 高度在24m以下的双排脚手架宜采用 刚性连墙件与建筑物可靠连接，或采17 用拉筋与顶撑配合使用的附墙连接方 式。不得使用仅有拉筋的柔性连墙件 高度在24m以上的双排脚手架必须采 18 用刚性连墙件与建筑物可靠连接 连墙件的拉筋应采用直径4mm的钢丝 19 拧成双股使用或采用不小于6mm的钢 筋 立杆横纵距应符合规定要求，步距应 20 杆件间距 不大于1.8m 24m以下单、双排外脚手架两端外侧应 设置剪刀撑，并由底部至顶部连续设 置，中间相邻剪刀撑净距不大于15m;21 24m以上的双排脚手架整个长度和高剪刀撑 度方向应设置连续剪刀撑。斜杆与地。。面成45-60夹角 22 剪刀撑搭接长度应大于1m，固定扣件 应不小于2个。每道剪刀撑搭设宽度 应大于4跨，且大于6m 一字形、开口形脚手架两面端及高度 23 在24m以上的封闭型脚手架应设置横 向斜撑，中间每隔6跨设置一道 24 架体外立杆内侧应用密式安全网封严 作业层脚手板应满铺、铺稳、有固定 25 措施，不得有探头板，离开墙面 120-150mm 脚手板与防 护栏杆 自顶层作业层开始向下每隔12m满铺 26 一层脚手板 作业层外侧设置高1.2m和0.6的双道 27 防护栏杆及18cm高的挡脚板 立杆对接扣件应交错布置，相邻立杆杆件搭接 的接头不误码设在同步内，同步内隔 28 一根立杆的两根相隔接头错开的距离 应大于50mm;各接头中心至主节点的 距离不宜大于步距的1/3 纵向水平杆可采用对接或搭接。对接 扣件应交错布置，不宜设在同步(跨) 29 杆件搭接 内，不同步(跨)相邻接头错开距离 应大于500mm，各接头中心至主节点的 距离不大于纵距的1/3 主节点处必须设置一根横向水平杆。 30 横向水平杆伸出内立杆长度应不大于 500mm，端头至墙面的距离不宜大于 100mm 纵向水平杆每根杆两端高差不应超过 ?20mm,同跨内高差不超过?10mm。步31 距、横距偏差不超过?20mm，纵距偏 听偏差不超过 32 立杆总垂直度偏差不超过?100mm 运料斜道宽度应大于1.5m，坡度为 33 1:6;人行斜道的宽度应大于1.0m，坡 度为1:3。每隔300mm设一道防滑条 斜道的立杆、横杆间距、剪刀撑及基 34 础作法等设置应符合相关规定要求 通道 “之”字斜道转角处应设平台。平台 35 及斜道两侧设两道防护栏杆及挡脚 板，并挂密止式安全网 利用与脚手架相连接的建筑阳台或门 36 口作为通道，应符合安全要求并设置 提示标志牌 卸料平台必须有专项设计，并附有荷 37 载及稳定性计算 卸料平台外侧设两道防护栏板及挡脚 38 板，并挂密目式安全网 卸料平台 卸料平台有限定荷载值警示牌，严禁 39 超载 卸料平台支撑系统必须单独设置，固 40 定在建筑物上，不得与脚手架连接 41 脚手架的拆拆除时周围应设围栏或警戒标志，禁 除 止闲人进出，并应设专人看管 拆除应按先搭后拆，后打先拆的顺序 42 从上自下拆除，一步一清，不准采用 踏步式拆除 脚手架的栏杆与马道不准先拆除，而 43 应按顺序与脚手架同时拆除 拆除斜拉杆及大横杆时，应先拆中间 44 扣，再拆两头扣 45 在较高的地方拆下的材料不准往下扔