HAZOP分析,严格按照国家标准制定

WT-0201-1风险辨识（HAZOP) 部位：WT-0201-1合成 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 001 小组成员：李兆亮 徐展尧 吴华超 马艺 唐洪亮 徐法浩 吴广磊 时间：2013年11月4日 分析部分：氯甲酸乙酯、液碱、单氰胺、TEBA高位槽至反应釜生产过程 会议时间：2013年11月1日 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 参数：温度 20-25℃ PH 6.6-6.8 示意图： 尾气管道 压力：微负压 单氰胺高位槽 冷冻盐水温度：-5—0℃ 硫酸二甲酯高位槽 冷冻盐水出 TEBA高位槽 液碱高位槽 电机搅拌 冷冻盐水进 反应釜 序号 引导词 要素 偏差 可能原因 后果 现有安全措施 可能性 严重性 危险性 建议增加措施 执行人 1 无 (NO) 单氰胺 单氰胺滴加无流量 高位槽内无物料 影响生产进度 现场有显示，并有远传液位计，DCS24小时监控 2 1 2 风险可以接受   滴加阀门堵塞 影响生产进度 无 2 1 2 风险可以接受   液碱 液碱无流量 高位槽内无液碱 影响生产进度 现场有显示，并有远传液位计，DCS24小时监控 2 1 2 风险可以接受   液碱滴加阀门堵塞 影响生产进度 冬季用蒸汽对管道加热 4 1 4 风险可以接受   TEBA TEBA无流量 加料阀门堵塞 影响生产进度 用水冲洗 3 1 3 风险可以接受   氯甲酸乙酯 氯甲酸乙酯无流量 高位槽内无物料 影响生产进度 现场有显示，并有远传液位计，DCS24小时监控 2 1 2 风险可以接受   冷冻盐水 冷冻盐水进水无流量 冷冻盐水泵未启动 温度失控 冷冻盐水阀门后安装压力表显示 1 4 4 风险可以接受   冷冻盐水有大块状杂质， 导致阀门处堵塞   无 1 1 1 风险可以接受   冷冻盐水出水无流量 进水阀门被关闭 浪费盐水 无 1 1 1 风险可以接受   疏水阀未关闭 浪费盐水 反应釜夹套安装压力表 3 1 1 风险可以接受   搅拌 搅拌不转动 停电 反应充分 DCS监控 2 3 6 风险可以接受   电机损坏 反应充分 无 1 4 4 风险可以接受   减速机损坏 反应充分 操作人员每班自查 2 2 4 风险可以接受   微负压 反应釜内常压 尾气风机停掉 影响岗位员工健康 无 3 1 1 风险可以接受   2 多 (MORE) 单氰胺 单氰胺备料多余 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 值 加料时没有观察液位 造成单氰胺浪费 DCS监控 4 1 1 风险可以接受   液碱 流量过大 阀门误开大 PH失衡，产品收率降低 PH计监控 4 2 8 增加阀门最大开度指示 吴华超 液碱滴加量过大 未按照操作规程操作 PH失衡，产品收率降低 组长复核 1 4 4 风险可以接受   TEBA 投料量比标准值大 操作员工投料错误 原料损失 组长复核 2 1 2 风险可以接受   氯甲酸乙酯 氯甲酸乙酯滴加速度过快 阀门开度过大 PH失控 PH计监控 2 2 4 风险可以接受   冷冻盐水 夹套冷冻盐酸压力过大 1、冷冻盐水阀门开度过大 2、冷冻盐水泵压力过大 反应釜内温度低于要求值 温度现场控制并远传 1 2 2 风险可以接受   PH PH比标准值偏高 1、液碱滴加速度过快 2、氯甲酸乙酯滴加速度过慢 PH失衡，产品副产物增加，收率降低 PH计监控 4 1 5 风险可以接受   温度 温度比实际值偏高 1、冷冻盐水供应不足； 2、滴加速度过快 产品收率降低 温度现场显示及DCS监控 4 1 4 风险可以接受   反应釜内压力 釜内为非负压 尾气停掉 影响岗位员工健康 釜内设置压力表 3 2 6 风险可以接受   循环泵流量 流量过大 阀门开度过大 物料喷溅 无 4 2 12 增设双阀，一个为开闭阀一个为固定开度阀 吴华超 3 少 （LESS) 单氰胺 单氰胺投料量少于标准值 备料量不足 造成其他原料浪费 1、现场液位显示 2、远程DCS监控 1 1 1 风险可以接受   液碱 液碱投料量少于标准值 备料量不足 造成其他原料浪费 1、现场液位显示 2、远程DCS监控 2 1 2 风险可以接受   液碱滴加流量偏低 阀门堵塞 PH控制失当 无 4 1 4 风险可以接受   釜内有一定压力 PH控制失当 釜上安装压力表 1 3 3 风险可以接受   TEBA 投料量不足 备料量不足 造成反应时间延长，收率低 组长复核 1 5 5 风险可以接受   氯甲酸乙酯 投料量不足 备料不足 造成其他原料浪费 投料前复核液位，DCS监控液位 1 4 4 风险可以接受   氯甲酸乙酯滴加流量偏低 阀门堵塞 PH控制失当，收率降低 无 1 3 3 风险可以接受   釜内有一定压力 PH控制失当，收率降低 釜上安装压力表 1 3 3 风险可以接受   冷冻盐水 冷冻盐水流量偏低 盐水压力不足 温度升高，产品收率降低 冷冻盐水压力DCS监测 2 2 4 风险可以接受   PH PH低于标准值 1、氯甲酸乙酯滴加速度偏快 2、液碱滴加速度偏慢 PH控制失当，收率降低 PH计监控 4 1 4 风险可以接受   温度 釜内温度低于控制值 1、盐水供应过大 2、液碱和氯甲酸乙酯滴加速度过慢 反应时间延长 温度现场显示，以及DCS远程监控 1 3 3 风险可以接受   反应釜内压力 釜内压力过低 尾气速度过大 造成釜内溶剂损失 无 1 3 3 风险可以接受   循环泵流量 循环泵流量过低 开门开度小 PH监测取不到样品 无 2 3 6 增设双阀，一个为开闭阀一个为固定开度阀 吴华超 4 早（EARLY） 滴加氯甲酸乙酯的时间（晚于液碱滴加时间） 氯甲酸乙酯早于液碱 阀门误开 PH控制失当 组长操作前复核 1 5 5 风险可以接受                             WT-0201-2风险辨识（HAZOP) 部位：WT-0201-2合成 表002 小组成员：李兆亮 徐展尧 吴华超 马艺 唐洪亮 徐法浩 吴广磊 时间：2013年11月4日 分析部分：硫酸二甲酯、液碱、WT-0201-2反应釜生产过程 会议时间：2013年11月1日 设计参数：温度40-45℃ PH 6.8-7.1 示意图： 尾气管道 压力：微负压 液碱高位槽 冷冻盐水温度：-5—0℃ 硫酸二甲酯高位槽 冷冻盐水出 电机搅拌 冷冻盐水进 反应釜 序号 引导词 要素 偏差 可能原因 后果 现有安全措施 可能性 严重性 危险性 建议增加措施 执行人 1 无 (NO) 液碱 液碱滴加管无流量 高位槽内无物料 影响生产进度 现场液位显示，DCS远程控制 2 1 2 风险可以接受   液碱滴加阀门堵塞 影响生产进度 无 3 1 3 风险可以接受   硫酸二甲酯 硫酸二甲酯滴加管内无流量 高位槽内无物料 影响生产进度 现场液位显示，DCS远程控制 1 1 1 风险可以接受   液碱滴加阀门堵塞 影响生产进度 无 1 1 1 风险可以接受   搅拌 搅拌不转动 停电 影响生产进度 无 1 2 2 风险可以接受   电机损坏 影响生产进度 无 1 3 3 风险可以接受   微负压 釜内常压 尾气风机停掉 影响岗位员工健康 反应釜上压力表指示 2 2 4 风险可以接受   冷冻盐水 釜内无冷冻盐水 1、冷冻盐水进水阀门未开启 2、夹套底阀未关闭 反应温度失控，温度持续升高，造成产品收率受影响 反应釜夹套安装压力表 2 2 4 风险可以接受   冷冻盐水进水无流量 冷冻盐水进水阀门为开启 反应温度失控，温度持续升高，造成产品收率受影响 反应釜夹套安装压力表 1 1 1 风险可以接受   冷冻盐水泵未开启或电机跳闸 反应温度失控，温度持续升高，造成产品收率受影响 反应釜夹套安装压力表 1 1 1 风险可以接受   物料循环 循环管道内无物料 泵未开启 导致物料无法正常循环，产品反映不均匀 观察口观察 1 1 1 风险可以接受   阀门未开启 导致物料无法正常循环，产品反映不均匀 观察口观察 2 1 2 风险可以接受   管道或阀门堵塞 导致物料无法正常循环，产品反映不均匀 观察口观察 2 1 2 风险可以接受   2 多 (MORE) 液碱 液碱滴加速度过快 1、滴加阀门开度过大 2、阀门内漏 反应不均匀，甚至失控 控制硫酸二甲酯滴加速度，通过PH计来控制液碱滴加速度 2 2 4 风险可以接受   液碱滴加量偏大 1、未按照操作规程执行 2、未观察液位 造成原料浪费和产品收率降低 现场液位显示和DCS远程监测 2 2 4 增加阀门最大开度指示   硫酸二甲酯 滴加速度过快 1、阀门开度过大 2、阀门内漏 造成反应不均匀，甚至反应失控 无 2 4 8 阀门处增加节流阀 吴华超 硫酸二甲酯滴加量偏大 1、未按照操作规程执行 2、未观察液位 造成原料浪费和产品收率降低 现场液位显示和DCS远程监测 2 2 4 风险可以接受   釜内温度 釜内温度偏高 1、冷冻盐水不足压力不足 2、冷冻盐水温度偏高 降低滴加速度，影响生产进度，温度升高太快，可能导致反应失控 温度现场显示，远程DCS监控，温度报警装置 1 4 4 风险可以接受   微负压 釜内为常压或正压 尾气停掉 影响岗位员工健康 安装压力表指示 1 2   风险可以接受   冷冻盐水 冷冻盐水量过大 1、阀门开度过大 2、盐水系统压力过大 造成反应系统温度偏低，反应速度降低 1、夹套压力表指示 2、盐水系统安装DCS监控 2 1 2 风险可以接受   物料循环 物料循环流量过大 阀门开度过大 物料从观察口喷溅，造成人员受伤 无 3 4 12 增设双阀，一个为开闭阀一个为固定开度阀 吴华超 3 少 （LESS) 液碱 液碱滴加速度过慢 1、阀门堵塞 2、阀门开度过小 生产速度降低 现场液位显示，DCS远程监控 2 1 2 风险可以接受   液碱滴加量偏低 未按照操作规程操作 造成其他原料浪费 现场液位显示，DCS远程监控 2 2 4 风险可以接受   硫酸二甲酯 滴加速度过慢 1、阀门堵塞 2、阀门开度过小 生产速度降低 现场液位显示，DCS远程监控 1 1 1 风险可以接受   硫酸二甲酯滴加量偏低 未按照操作规程操作 造成其他原料浪费 现场液位显示，DCS远程监控 2 2 4 风险可以接受   釜内温度 釜内温度偏低 冷冻盐水量过大 反映速度降低，造成杂质增高 现场安装温度显示，同时安装DCS远传监控 2 1 2 风险可以接受   微负压 釜内负压过低 釜内真空阀未关闭 造成原料挥发损失 反应釜安装真空压力表指示 1 1 1 风险可以接受   冷冻盐水 冷冻盐水量不足 1、冷冻盐水泵转速偏低 2、夹套阀门开度过小 降温效果达不到要求 现场安装温度显示，同时安装DCS远传监控 1 3 3 风险可以接受   物料循环 物料循环管道流量偏低 控制阀门开度偏小 PH控制不精确 无 4 1 4 增设双阀，一个为开闭阀一个为固定开度阀 吴华超       4 早（EARLY） 液碱滴加时间早于硫酸二甲酯 液碱滴加时间晚于硫酸二甲酯 员工误操作 PH控制失当，造成收率降低 班长复核 1 2 2 风险可以接受                             WT-02一次精制风险辨识（HAZOP) 部位：WT-02一次精制 表003 小组成员：李兆亮 徐展尧 吴华超 马艺 唐洪亮 徐法浩 吴广磊 时间：2013年11月5日 分析部分：甲苯储槽、WT-02粗品精制过程 会议时间：2013年11月1日 设计参数：温度45±2℃ 示意图： 真空管道 釜内压力：-0.08—0.09MPa 甲苯储槽 夹套压力：微压 甲苯流量：30—60升/小时 WT-02： 800升/小时 WT-02粗品储槽 蒸汽进 WT-02一次精品储槽 电机搅拌 甲苯接受曹 薄膜蒸发器 序号 引导词 要素 偏差 可能原因 后果 现有安全措施 可能性 严重性 危险性 建议增加措施 执行人 1 无 (NO) 甲苯 甲苯进料管无流量 1、甲苯储槽无物料 2、甲苯进料管堵塞 3、甲苯进料泵损坏 造成甲苯无法进料，产品得不到精制 流量计观察 1 3 3 风险可以接受   甲苯接收出料管无甲苯 1、蒸汽加热未开启，无甲苯采出 2、真空未开启，无甲苯采出 物料得不到精制 采出管到设置视镜观察 2 2 2 风险可以接受   WT-02粗品 WT-02粗品进料管无流量 1、粗品泵未开启 2、粗品管道堵塞 无法进行生产 流量计观察 1 1 1 风险可以接受   WT-02一次精品 WT-02精品出料管无流量 WT-02粗品未进料 无法进行生产 进料流量计观察 1 1 1 风险可以接受   蒸汽 夹套内无蒸汽 1、蒸汽阀门未开启 2、蒸汽总管停蒸汽 产品得不到精制 温度计现场显示，同时DCS远程监控 2 2 4 风险可以接受   搅拌 搅拌停掉 1、电机损坏 2、 电路 模拟电路李宁答案12数字电路仿真实验电路与电子学第1章单片机复位电路图组合逻辑电路课后答案 停电 产品精制不均匀 现场员工观察 1 2 2 风险可以接受   负压 精制系统内无负压 1、真空泵停掉 2、真空阀门未开启 3、系统楼真空 产品得不到精制，甚至产品分解 系统安装真空压力表显示，员工及时记录系统真空 1 3 3 风险可以接受   2 多 (MORE) 甲苯 甲苯进料流量过大 1、流量计控制失当 造成甲苯浪费 班长对流量定期复核 2 1 2 风险可以接受   甲苯出料管流量过大 温度过高 造成甲苯采出量过大，导致出料管堵塞 现场温度显示，DCS远程监控 2 2 4 风险可以接受   进料流量过大 造成精制达不到要求 进料采用流量计控制，班长定时复核 1 2 2 风险可以接受   WT-02粗品 粗品进料流量偏大 进料流量计调节过大 精制达不到要求 流量计控制 1 3 3 风险可以接受   WT-02一次精品 一次精品出料流量偏大 1、真空度偏低 2、温度偏低 精制达不到要求 精制系统安装压力表，温度现场显示，温度远程DCS监控 3 2 6 风险可以接受   进料流量偏小 生产进度较慢 进料流量计控制 2 1 2 风险可以接受       蒸汽 蒸汽压力偏大 蒸汽阀门开度过大 溶剂蒸发量过大，导致产品析出，导致一次精品下料管堵塞 1、薄膜蒸发器夹套安装压力表，指示压力 2、夹套安装温度计，同时温度远传DCS监控 2 2 2 风险可以接受   3 少 （LESS) 甲苯 甲苯进料管流量偏低 1、流量计阀门控制偏小 2、进料阀门堵塞 导致氯仿带不尽 甲苯进料采用流量计控制，班长定时复核 2 1 2 风险可以接受   甲苯出料管流量偏低 1、真空度偏低 2、温度偏低 氯仿带不尽 温度现场显示，同时DCS远程控制，薄膜蒸发器夹套安装压力表指示 1 2 2 风险可以接受   WT-02粗品 粗品进料流量偏低 1、进料管道堵塞 2、流量计控制偏低 生产进度慢 流量计控制 1 1 1 风险可以接受   WT-02一次精品 一次精品出料流量偏低 1、温度过高 2、出口堵塞 出口堵塞，影响生产进度 温度现场显示，同时DCS远程控制，薄膜蒸发器夹套安装压力表指示 2 1 1 风险可以接受   蒸汽 蒸汽压力偏低 温度控制阀开度偏小 氯仿带不尽 温度现场显示，同时DCS远程控制，薄膜蒸发器夹套安装压力表指示 2 1 1 风险可以接受   4 早（EARLY） 蒸汽加热早于物料进料 蒸汽加热晚于物料进料 员工误操作 氯仿带不急 班长操作前复核 1 1 1 风险可以接受   甲苯进料早于粗品进料 甲苯进料晚于粗品进料 员工误操作 氯仿带不急 班长操作前复核 1 1 1 风险可以接受                             WT-02二次精制风险辨识（HAZOP) 部位：WT-02二次精制 表004 小组成员：李兆亮 徐展尧 吴华超 马艺 唐洪亮 徐法浩 吴广磊 时间：2013年11月6日 分析部分：一次精制产品经脱溶，加入混合溶剂重结晶等过程 会议时间：2013年11月1日 设计参数：温度100-105℃ 示意图： 真空管道 釜内压力：-0.08—0.09MPa 混合溶剂高位槽 夹套压力：0.3-0.4MPa 结晶釜 蒸汽进 冷凝器 电机搅拌 冷冻盐水出 甲苯接受曹 冷冻盐水进 脱溶釜 序号 引导词 要素 偏差 可能原因 后果 现有安全措施 可能性 严重性 危险性 建议增加措施 执行人 1 无 (NO) 甲苯蒸汽 甲苯蒸汽上升管无蒸汽 1、釜内温度较低 2、真空度偏小 无法正常脱溶 1、釜内真空通过现场真空压力表监控 2、釜内温度现场显示，并通过远程DCS监控 1 1 1 风险可以接受   甲苯冷凝液 甲苯冷凝液下料管无流量 釜内温度低，无甲苯被蒸出 无法正常脱溶 1.釜内真空通过现场真空压力表监控 2、釜内温度现场显示，并通过远程DCS监控 1 1 1 风险可以接受   蒸汽 脱溶釜夹套蒸汽进口无流量 1、蒸汽总管停蒸汽 2、蒸汽进口阀门为开启 无法正常生产 釜夹套安装压力表指示 1 1 1 风险可以接受   混合溶剂 混合溶剂下料管无流量 1、高位槽无混合溶剂 2、混合溶剂放料阀堵塞 混合溶剂无法加入脱溶釜 高位槽液位通过现场液位计显示，同时DCS远程监控 1 2 2 风险可以接受   WT-02混合溶剂溶液 物料转入结晶釜无流量 转料阀堵塞 物料无法转入结晶釜，造成生产无法正常进行 无 3 1 1 风险可以接受   负压 脱溶釜内无负压 1、真空泵停掉 2、系统漏真空 釜内甲苯在较高温度被蒸出，造成产品分解 釜上安装真空压力表指示 1 3 3 风险可以接受   搅拌 搅拌不转动 1、电路停掉 2、电机烧毁 蒸发不均匀，产品分解 岗位员工定时巡检 1 3 3 风险可以接受   2 少 (LESS) 甲苯蒸汽 甲苯蒸汽上升管流量偏小 1、釜内温度偏低 2、真空度偏低 影响正常生产 1、温度现场设施温度显示，DCS远程监控 2、釜上安装真空压力表显示 2 1 2 风险可以接受   甲苯冷凝液 甲苯冷凝液下料管流量偏小 1、釜内蒸发量偏小 2、下料管阀门堵塞 影响正常生产 1、温度现场设施温度显示，DCS远程监控 2、釜上安装真空压力表显示 2 1 2 风险可以接受   3、冷凝器冷凝效果不足 造成甲苯蒸汽污染环境 冷冻盐水温度通过DCS监控 1 3 3 风险可以接受   蒸汽 脱溶釜蒸汽进口流量偏小 1.阀门开度偏小 2.蒸汽压力偏低 蒸发量不足 影响生产进度 2 1 2 风险可以接受   混合溶剂 混合溶剂转料管流量偏低             风险可以接受   WT-02混合溶剂溶液                   负压   3、           风险可以接受   搅拌   4、                   5、                               风险可以接受       蒸汽       3、       风险可以接受   3 多（MORE) 甲苯               风险可以接受     3、           风险可以接受   WT-02粗品   3、           风险可以接受   WT-02一次精品   3、           风险可以接受   蒸汽               风险可以接受   4 早（EARLY） 蒸汽加热早于物料进料               风险可以接受   甲苯进料早于粗品进料               风险可以接受