熟料出厂质量确认程序

出 厂 熟 料 确 认 程 序 辽阳天瑞水泥有限公司质控处 二O一二年一月 1. 目的 为贯彻国家强制性 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《硅酸盐水泥熟料》GB/T21372-2008及《水泥企业质量管理规程》中有关熟料出厂确认的要求，进一步规范出厂熟料质量管理，提高质量管理水平，本公司特对出厂熟料质量，特别是3天、28天熟料强度进行确认，确保出厂熟料产品的质量合格稳定，减少质量事故，增加顾客满意度，特制定此出厂熟料质量确认程序。 2. 范围 适用于公司出厂熟料的质量确认管理。 3. 职责 3.1质控处处长或出厂工程师负责熟料出厂质量控制的确认。 3.2主管副总经理负责熟料出厂质量控制确认的监督。 4.工作程序 4.1一般情况下的确认 4.1.1熟料出厂前必须看到：除了3天、28天强度以外其他所有质量指标全部达到内部控制指标。 4.1.2质控处对照出厂最终检验结果，经过大量的实验数据和经验，利用一定的数据统计分析方法（如回归分析），测算出熟料强度的增进率，进而推算出出厂熟料3天、28天抗压强度可以达到其内控指标。 4.1.3第一次数据统计分析的实验不应少于30组，以后出厂 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单上签字，即为确认。 4.2再确认 4.2.1当出现以下任何一种情况时，应当进行试验，计算出新的推算 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 ，并重新确认： a) 各种原材料质量发生变化； b) 调整熟料配料 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ； c) 生产过程控制指标发生变化； d) 与省站进行的强度对比试验误差超出规定的范围； f) 停产时间超过一个月（30天）以上； 5.支持性文件 5.1水泥企业质量管理规程（2011年1月1日实施） 5.2质量管理体系要求GB/T19001-2008 5.3硅酸盐水泥熟料GB/T21372-2008 5.4《水泥比表面积测定方法》GB/T8074-2008 6.记录 本程序适用的记录表单如下表： 序号 记录表式号 记录名称 保存地点 保存期限 1 Q/LYTS.ZK. Z06T 出窑熟料台帐 质量控制处 长期 2 Q/LYTS.ZK. Z07T 出厂熟料台帐 质量控制处 长期 3 Q/LYTS.ZK. K28T 熟料出厂通知单 质量控制处 长期           7.熟料出厂质量确认流程图 批准出厂 8.目测：放料员发现欠烧料（一半黄一半黑料也称大块料）、窜生料（全是黄料而且特别多）收尘灰多等不正常现象及时通知质控处当班值班长，现场及时取样做分析检测的同时根据外观 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 标准确认，并采取停止出厂的通知，结合库存情况采取外排或搭配出厂及搭配自用的措施，待生产的出窑熟料质量恢复正常后，再根据库存情况确认出厂，并确保出厂熟料产品质量符合内控标准。 9. 回归分析附表： 附表一、出厂熟料强度回归分析表 编号 KH- 3d 抗压 28抗压 3d 抗压 28抗压 实算值 实测值 实测值 预测值 误差Mpa 相对 误差% 预测值 误差Mpa 相对 误差% 1# 0.862 30.3 56.3 31.1 0.8 2.52% 56.3 0.0 0.03% 2# 0.856 30.9 56.4 30.3 -0.6 -1.93% 55.8 -0.6 -1.10% 3# 0.872 31.6 57.3 32.3 0.7 2.33% 57.2 -0.1 -0.16% 4# 0.870 32.0 57.3 32.1 0.1 0.25% 57.0 -0.3 -0.47% 5# 0.862 31.0 57.7 31.1 0.1 0.21% 56.3 -1.4 -2.40% 6# 0.880 32.2 57.8 33.4 1.2 3.58% 57.9 0.1 0.21% 7# 0.878 33.4 58.4 33.1 -0.3 -0.91% 57.7 -0.7 -1.13% 8# 0.874 33.2 56.5 32.6 -0.6 -1.84% 57.4 0.9 1.57% 9# 0.871 33.2 57.9 32.2 -1.0 -2.99% 57.1 -0.8 -1.35% 10# 0.854 30.6 56.4 30.0 -0.6 -1.80% 55.6 -0.8 -1.41% 11# 0.870 31.3 57.3 32.1 0.8 2.50% 57.0 -0.3 -0.47% 12# 0.870 32.4 57.9 32.1 -0.3 -0.98% 57.0 -0.9 -1.50% 13# 0.882 33.2 58.3 33.6 0.4 1.22% 58.1 -0.2 -0.34% 14# 0.881 32.6 58.3 33.5 0.9 2.69% 58.0 -0.3 -0.50% 15# 0.847 28.2 53.9 29.2 1.0 3.40% 55.0 1.1 2.00% 16# 0.872 31.6 55.7 32.3 0.7 2.33% 57.2 1.5 2.71% 17# 0.868 31.2 57.6 31.8 0.6 2.01% 56.9 -0.7 -1.30% 18# 0.882 33.5 58.6 33.6 0.1 0.31% 58.1 -0.5 -0.85% 19# 0.880 33.8 58.6 33.4 -0.4 -1.33% 57.9 -0.7 -1.16% 20# 0.876 33.9 56.7 32.8 -1.1 -3.12% 57.6 0.9 1.52% 21# 0.892 35.5 59.8 34.9 -0.6 -1.76% 59.0 -0.8 -1.35% 22# 0.886 34.5 58.1 34.1 -0.4 -1.12% 58.5 0.4 0.61% 23# 0.877 32.8 56.8 33.0 0.2 0.52% 57.7 0.9 1.50% 24# 0.864 32.1 57.0 31.3 -0.8 -2.43% 56.5 -0.5 -0.89% 25# 0.879 33.2 56.3 33.2 0.0 0.07% 57.8 1.5 2.72% 26# 0.854 30.7 55.1 30.0 -0.7 -2.12% 55.6 0.5 0.91% 27# 0.846 30.0 54.4 29.0 -1.0 -3.23% 54.9 0.5 0.90% 28# 0.861 30.2 55.1 30.9 0.7 2.44% 56.2 1.1 2.04% 29# 0.881 34.1 56.9 33.5 -0.6 -1.82% 58.0 1.1 1.95% 30# 0.860 30.1 57.1 30.8 0.7 2.36% 56.1 -1.0 -1.69% 平均值 0.870 32.1 57.1             标准偏差 0.011 1.59 1.29             KH-预测3天 y=k*x+b KH-预测28天 y=k*x+b 备注：此回归采用熟料通过分析检测成分后计算所得的KH-为确认依据，此相关系数均大于0.75，实测值与预测值的相对误差绝对值均小于5%，此两个回归方程相关性较好，具有可行性。 k值： 127.023   89.168 b值： -78.429   -20.547 相关系数r: 0.908   0.785 Y3d=127.023*XKH--78.429 Y28d=89.168*XKH--20.547                     10、出厂熟料质量确认内控标准表： 附表一：出厂熟料质量确认内控标准表 序号 项目 检验方法 国家标准 内控标准 1 烧失量 GB/T176-2008 《熟料化学分析方法》 ≤1.5% ≤1.5% 2 三氧化硫 GB/T176-2008 《熟料化学分析方法》 ≤1.5% ≤1.5% 3 氧化镁 GB/T176-2008 《熟料化学分析方法》 ≤5.0% ≤5.0% 4 游离氧化钙 GB/T176-2008 《熟料化学分析方法》 ≤1.5% ≤1.5% 5 C3S+C2S GB/T21372-2008 《硅酸盐熟料熟料》 ≥66 ≥66 6 细度 GB/T1345-2005 《熟料细度检验方法》 ≤10.0% ≤2.0% 7 比表面积 GB/T8074-2008 《熟料细度比面积检验方法(勃氏法)》 350±10m2/Kg 350±10m2/Kg 8 初凝时间 GB/T1346-2001 《熟料标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 ≥45min ≥50min 9 终凝时间   ≤600min ≤240min 10 安定性   合格 合格 11 KH- GB/T176-2008 《熟料化学分析方法》并计算 - ≥0.850 12 3天抗压强度 GB/T17671-1999 《熟料胶砂强度检验方法（ISO法）》 ≥26.0MPa ≥29.0MPa 13 28天抗压强度   ≥52.5MPa ≥55.0MPa