制程检验规范
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制程检验规范 厦门濠晋精密科
HJWI0806-03
技有限公司
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1 、目的
明确生产过程中对产品检验的方法和项目，确保生产过程中杜绝不良品不流入下一道生产工序。
2、适用范围
适用于本公司产品加工过程中的质量控制，确定各项制程检验的实施。
3、职责
3.1制造部班长负责对产品量产前将首件产品自检合格后填写《量产试作报告》送品检员确认，品
检员确认合格后在《量产试作报告》品管栏签名;
3.2 操作者负责对所生产的产品进行外观检验;
3.3 检验员负责每日对生产过程中进行检验控制并
记录
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在〈巡回
记录表
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〉内; 3.4检验员负责对本生产过程中产品进行巡检检验，有权判定零件产品是否合格方可生产，并作好
巡检记录，每次巡检对每台操作设备需抽样3件产品，如出现1件尺寸不合格再抽样3件，以
确定产品的质量要求，并按规定作好巡回检验记录，检验人员对制程生产过程中产品的状态进
行标识;检验员每次巡检频率需在两小时内;
4、检验项目及相应的检验方法，结果判定和不合格品的处理
1)产品外观以作业员自检为主，作业员自检判定为合格后品检员依规定之频率(1次/两小时)对生产现场各机台生产品进行抽样检查并按3.4条款要求实行，以确保制程过程中生产产品质量的稳定性;
2) 检验员至少两小时进行巡回抽检一次产品尺寸、外观，并依相关产品图纸、技术要求、样品、执
行检验工作;
4) 执行制程检验须依规定之频率及相关作业指导书或图纸要求进行管制确认品质，由检验人员将产
品的质量状况记录于 〈巡回记录表〉中, 检验合格产品，检验人员需在标示卡上加盖蓝色OK
章即可放行，检验不合格品应由检验人员通知当班长或责任人进行返工返修处理，并加贴不合
格标签作好有关状态标识，检验员负责对返工返修产品进行再确认合格时记录在巡回检验记录
内。
5)检验员在巡检中发现质量异常(如记录数据与实际不符时或品质不良时)，应及时通知操作工及
相关人员采取有效
措施
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予以纠正，直至纠正后产品检验合格后方可投入生产;并做好记录若处
理不了的请向上级反馈处理;
6) 执行制程检验时，当确定批量产品不合格时，依《不合格品控制程序》，要求相关部门采取措施
预以纠正;
7) 自检由各生产部门作业员将产品外观、治具配合进行检查，但不作记录， 班长负责监督并检查
产品的质量状况的真实性;
8) 互检:转序时后道工序对前一道工序提供的产品进行验收确认。验收为是否有检验员确认合格的
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标示卡作为检验依据;
9) 生产过程中若有报废品，作业人员须通知检验人员，由检验人员记录在〈月份不良品统计表〉内
并隔离存放于指定位置;
5、判定及接收准则
零件产品的尺寸、外观均符合图纸、样品、技术要求予以接收判为合格，其中有一项不符合
质量要求则予以拒收判为不合格;不合格品由检验员进行标识并通知相关人员，由相关人员负
责人组织进行改善，改善后由检验员重新检查判定;不合格品按(不合格品控制程序)执行。 6、相关支持性文件
6.1《不合格品控制程序》 6.2《产品监视和测量控制程序》
6.3《作业指导书》 6.4 图纸
7、涉及的记录
7.1巡检记录表
7.2月份不良品统计表
审批人/日期: 编制人/日期:
浙公网安备 33021202002483