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tpm 工作总结 关于社区教育工作总结关于年中工作总结关于校园安全工作总结关于校园安全工作总结关于意识形态工作总结 大众.doc tpm工作总结大众 tpm推进年度工作总结 有关tpm工作总结 tpm设备点检 tpm工作汇报 篇一:2013年TPM年度工作总结 稳中求进结硕果 潜移默化润人心 ——XXXXTPM管理工作总结 XXXX引入TPM管理已经一年有余，TPM活动在总公司XXX总经理助理的领导下，在总公司生产准备系统的努力推动下，在各分公司相关人员的共同努力下取得了显著的成绩。自2012年8月14日二期精益项目启动以来，总公司生产准备系统成立了以XXX总经理助理为组长的领导小组，下设TPM推进办公室，各分公司下设推进小组，各个小组明确分工，各负其责，各司其职，相互配合共同推进XXXX设备TPM管理工作。为了鼓励广大职工大力开展TPM活动，公司生产准备系统TPM推进人员经常深入现场，了解、解决各分公司在推进TPM过程中出现的困难和问题。在标杆小组进入二阶段的诊断中，总公司专家检查组成员对各TPM标杆活动小组取得的成绩，给予了肯定，XXX总经理助理在生产准备系统视频会上对各小组取得的成绩给予了热情的赞扬和鼓励，大大激发了职工参与TPM活动的热情。总公司领导的支持和鼓舞，给TPM活动注入了强大的精神动力。各分公司与时俱进全员参与，紧紧围绕“全价值链体系化精益管理战略”，结合技术创新、结构调整、精益管理“三条主线”和落实“转机强企”各项举措，明确工作思路，量化目标，规划重点工作，以追求零故障、零灾害、零浪费、零不良为目标，掀起了学习和实践TPM活动的热潮。 截止2013年11月各分公司TPM活动小组从18个发展到了64个，参与人员由196人发展到780多人，占四个分公司基层总人数的80% 以上。其中18个标杆小组有17个进入二阶段活动，46个一般小组开始全面推进TPM第一阶段活动。标杆小组共有设备146台，共有2744人次参加了第一阶段小组活动，发现不合理问题9038项，改善不合理问题8080件，改善率达到了89.4%，复原设备本质问题1374处，消除故障发生源、污染发生源859处，改善点检、清扫、作业困难部位674处，实施设备目视化1374处，实施现场定置3006处，消除安全隐患895处，解决其它问题448处，制作OPL课件378个，制作改善案例370个，标杆小组设备每月故障时间由2013年1月份的134.8小时，下降到了63.97小时，故障率由2013年1月份的0.92%，下降到了0.38%，平均故障维修时间(MTTR)由2013年1月份的245.1分钟，降低到67.3分钟，平均故障间隔时间(MTBF)由2013年1月份的299小时，提高到了445小时，设备可动率由2013年1月份的99.07%，提高到了99.62%。编制 XXXX不合理查找手册一本，XXXX设备目视化管理手册一部，XXXX小组活动流程视频一部，XXXXTPM活动 第一阶段培训视频一部，XXXXTPM活动第二阶段培训视频一部，XXXXTPM活动第一阶段成果手册一本。 TPM活动影响之深，参与之广，成绩之大令人赞叹，从2012年9月至2013年10月，虽然只有13个月的时间，但TPM确迅速铺开深入人心，这项工作究竟是如何开展的，克服了哪些困难，现在向各位领导汇报一下: 一、统一思想，提高认识，营造全员开展TPM活动的深厚氛围。 为了让广大职工接收TPM的新理念，在2012年9月13日的生产 准备系统视频会上，总公司总经理助理XXX作了重要讲话，对各单位、部门TPM主要管理推进人员作了实施动员，对实施工作做了具体的安排部署，确定了全员参与，规范行为，扎实工作，稳中求进的16字方针，统一了思想认识，坚定活动信心。总公司聘请XXXX咨询公司TPM顾问XXXX先生，分批次，分层次，有针对性的对公司职工进行了专题培训，并深入现场对18个TPM标杆活动小组进行指导，推进办公室人员采用走出去，请进来的办法，借鉴兄弟单位的好做法，编制了XXXX不合理查找手册和小组活动流程视频。并在公司内网上专门开辟了TPM学习模块。各单位广泛宣传活动信息，在总公司报纸上踊跃投稿，各种TPM看板在生产一线现场进行悬挂、放置，在这种浓厚的氛围中，广大职工耳读目染，TPM的管理理念入脑入心，推进办公室坚持以人为本的思想，为凝聚骨干，组织各分公司标杆小组TPM推进员参加了TPM培训班，不仅提升了团队的向心力，而且使XXXX公司广大干部、职工进一步认识和了解了TPM，为后续TPM活动的推进起到了良好的推动作用。 二、明确策略，找准抓手，积极促进TPM在总公司良性发展。 TPM是一个系统工程，不可能一簇而就，不可能毕全功于一益，为了扎实开展好TPM活动，总公司采取了，先建试点，以点带面，逐步展开的策略，现在各分子公司的各车间建立18个试点小组，以5S为基础践行四个一样，既:夜班和白班一个样，生产忙与不忙一个样，无人参观与有人参现一个样，无人检查与有人检查一个样。坚持高标准开展活动，对现场采取地毯式的清扫，与设备零距离接触，从细节 入手，从点滴起步，人人动脑动手，以查找不合理和开展小组改善活动为切入点，以5Y分析为手段，消除设备“滴、老、坏”现象，在试点小组活动有了经验后。在由试点小组向一般小组铺开，保证了活动程序和方法不失真，使TPM活动既能全面铺开，迅速推进，又 不至于盲目上马流于形式，这种策略保证了TPM在总公司的良性发展。 三、统一规范，目视管理，全面提升总公司设备管理水平。 在TPM推进的过程中，总公司推进办公室就设备管理工作中实际遇到的问题、困难进行总结、分析，提出以设备目视化管理的方法，解决当前设备管理过程中遇到的部分困难问题。总公司推进办公室以“减少设备故障、提高生产效率，降低维修成本”为核心目标，按照兵器集团精细化管理工作总体要求部署和全价值链系统化管控、提升管理的工作思路，从2013年2月份开始，通过分析总公司设备管理现状、查摆管理缺陷等问题，经过深入调研，结合国家、行业设备管理的颜色标准，按照目的、对象、标准及图解四个部分，经过8个月的建立标准、征集意见、修订标准、组织实施、分析问题完善标准的过程中，经历了从理论到实践，从实践到理论的反复验证，编制了从小小的一颗螺钉的松紧状态，到一条生产线的安全警示标识，涵盖了50多种各式各样设备基础管理的《XXXX设备目视化管理手册》，充分利用形象直观、简单方便、色彩适宜的各种图片文字，把有关设备管理的要求、方法、规则等信息，迅速、准确、直观的传达给每位职工，应用清晰的安全标识等等，让管理变的更加简明，更加便于执行和操作，提高了设备管理效率，使得作业场地更加宽敞明亮，更加整洁有 序，更加清晰明了。推动了职工的自主管理和自我控制，提高生产效率，降低维修成本，提高设备本质安全，减少设备故障及人身伤害事故的发生。 四、注重培训，重视推广，不断提高广大职工技术素质。 五个手指的长度永远不可能一样，职工的个人能力也总有大小之分，为了充分挖掘职工中蕴藏的智慧，做到取长补短，让每个职工的能力都有所提升，TPM在推进过程中，为了使职工能够掌握设备原理、工艺流程、应急预案，安全操作规程等，为此各单位TPM推进小组大力开展OPL教育活动，很多职工主动将自己在工作中，积累的各方面的经验和知识，编制成 教材 民兵爆破地雷教材pdf初中剪纸校本课程教材衍纸校本课程教材排球校本教材中国舞蹈家协会第四版四级教材 ，给小组成员在每次活动中学习。据统计，目前总公司已有378篇图文并茂的学习教材，这些教材为提高职工技术素质起到了重要的作用，推进办公室对其中的优秀教材进行了评比、展示和推广，引导OPL教育的学习形式在后续TPM活动开展中不断得到推广和应用。 五、转变观念，强化意识，职工主动自主维护设备。 总公司过去传统的设备维护方式是“我操作，你维护”，职工和维修人员向来互不相干，TPM活动开展之后总公司设备的维护方式得到了改变，生产车间分小组开展自主保全活动，在自主保全活动中设 备职工按照不合理查找手册及自主维护基准书，彻底查找设备存在 的各种缺陷，能自主改善的自己主动改善，不能自主改善的委托相 关业务部门进行改善。小组成员积极学习设备基础操作维护知识， 把问题层别化，进行科学的、正确的5Y分析，索根求原，对症下 药，制定篇二:TPM工作小结 宽切班组TPM工作小结 TPM工作在制作二部宽切班组开展了一年多的时间，在这一年里从 学习、执行、再学习、再执行、的不断PDCA的方式进行推广应 用，从一个新的课题慢慢变成了工作的一个重要部份。在这一年里 离不开部门领导的引导和维修技术组的大力宣传、培训、执行。更 离不开班组员工们的积极，认真。 TPM工作不是某个人或几个人的工作，而是全面性的，执行性和创 新性结合的工作是集体性，所有员工共同完成的工作。 结合宽切生产的实际性况，班组间开展了各项工作，如单点课程、 设备保养、我的设备我做主的包干区等形式的活动。做的比较好的 是寻找“五源”和消除“五源”和工作。从清扫困难源、故障源、浪费 源、缺陷源、危险源等这五个方面入手。 在宽切设备现场管理中，我们发现一部分设备问题迟迟得不到解决 或者反复出现，改善成果得不到保持和巩固。例如，烟沫、积尘得 不到有效清理，刚刚清扫干净，很快就又被堆积;锈蚀现象得不到 有效预防，常规处理达不到满意效果;能源浪费现象此消彼长，设 备故障接连不断等。 对于这些问题采取头痛医头、脚痛医脚的办法，不仅不能从根本上 解决问题，还造成员工工作信心的丧失，设备管理水平的停滞不 前。面对这种情况，我们只有追溯问题的“源头”，清除问题的“源 头”才能从根本上解决问题。 在设备现场管理中运用科学的改善方法和理论，不仅可以保证产品 质量，消除各个环节的浪费，减少危险因素，降低故障率，降低成 本，改善环境，更重要的是能大大的提高生产效率。寻找“五源”然 后通过自我或他助的方式消除“五源”，从根本上解决了设备的的问 题，提高了设备综合使用率，为宽切年总目标提供了保证。 宽切班组成员都结合自己岗位中所出差的问题、隐患等提出整改方 案然后班组讨论解决。保证每个几台每周都把最有效益、有代表性 的总结起来。比如:每周五都将底刀、顶刀、卸轴臂进行上油保 护，以免生锈，每周一对导偏滑道油泥进行清理增加导偏灵敏度 等，不断积累、不断提高发现“源”、分析“源”、解决“源”，总结“源” 的清除方法，巩固“源”的清除成果;在清除过程中，全员参与，全 面细致，形成氛围，养成习惯。 通过清除“五源”工作的开展，现场环境明显改善，“五源”问题基本 消除，设备有效作业率明显提高，保证了各项产品特别是频繁换刀 宽切试验品的设备稳定度。 张 鹏 制作二部 2011年9月20日篇三:TPM活动总结 前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例 就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这 些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。下面是企 业领导的发言，与大家分享。 同志们: 今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开 展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进 TPM管理工作打下坚实基础。刚才，运营改善部对全公司的工作以 视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单 位TPM开展情况进行了汇报。从8月8日公司召开TPM管理启动 大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样 板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深 度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机 能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。 一、推行过程中的收获 1、 敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高 为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作，我们与深圳合众资源 企业管理顾问公司成功牵手，3A公司选派了经验丰富的顾问团队全 力协助我们公司推进TPM管理工作。在已经完成的5次辅导中，全 公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单 位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们 可以看到:一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于 启蒙、引导，方法得当、有效;二是两级TPM专业管理人员团队发 现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高;三是 通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗 位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的 意识不断增强。 2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘 全员自主改善是贯穿整个TPM管理过程的一项活动，是成功开展 TPM管理工作的重要标志，也可以说是TPM管理的最高目标。而 提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。下面是一组我们开 展TPM管理工作以来改善亮点数量的变化:第一期辅导亮点数0 项，第二期15项，第三期54项，第四期189项，第五期430项 目，通过这组数据可以看出我们的改善亮点数呈现递增的趋势，数 字的背后说明我们的自主 改善意识在日益提高、工作逐步步入良性发展的轨道、TPM管理意 识在逐步增强;另外我们有占职工综述60%以上的青工，他们受过 良好知识教育，文化水平基础好、思想活跃，如果将他们的聪明才 智，也就是企业的草根文化进行挖掘，那将是一股不可估量的力 量，不但可以提高青工的成就感、荣辱感，还可以提升幸福指数。 3、岗位职工的凝聚力进一步提升 彻底的6S活动、以小组为基本单元的小组改善活动是TPM活动的 两大重要基石。TPM管理工作强调通过小组活动来创造全员改善氛 围、通过职工参与小组改善活动来建立群众基础。在我们的生产现 场，小组成员不但涉及到从事生产操作、设备维护管理的职工，还 包括为生产和设备保驾护航的外协人员，由于缺少必要的沟通平 台、或者多是站在自己的角度分析问题，在日常的工作中经常会出 现因为工作性质不同而出现“老死不相往来”的现象。然而TPM小组 活动提倡小组全员参与、各抒己见，利用小组活动这个平台对一个 工艺参数、一台设备中存在的问题进行分析，最后选出最优 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ， 直至利用小组人力资源来组织实施整改，通过问题分析和组织实 施，为区域内各种人员之间建立了沟通的渠道和协同作战的载体， 从而进一步增强了区域内全体人员的凝聚力和向心力。 4、TPM管理与降本增效相得益彰 当前，钢铁行业处于“寒冬”季节，各个企业都把降本增效作为事关 企业生存发展的一项重要工作来主抓。我们所提倡的降本增效工作 不只是紧盯在大的项目上、不是落在某一群人的身上，而是要体现 在方方面面，最终的落脚点还是体现在抓细节、抓精细、抓精准， “细节决定成败”。TPM管理工作中强调以改善提案的形式来调动每 名员工对生产现场、设备、工作效率、物品利用率的改善热情，培 养企业的草根文化，通过实施各种改善来降低机物损耗、提高节约 意识、减少设备故障、增加物品循环利用、降低成本、增加效益， 在推进TPM管理工作中，我们也坚持把TPM管理与降本增效充分 结合，例如:使用自制刻度尺对捆带准确下料，减少捆带浪费;使 用可循环使用的捆带来降低捆带消耗;设备增加一个阀门来缩短停 机时间。诸如此类“小改善、大智慧”的改善还有很多，不但降低了 消耗、成本，更重要的是提高了一线职工降本增效的意识。 5、有效推进全员自主创新体系建设 TPM改善提案涉及到生产现场的材料、物品、设备、环境、安全、 管理方式等内容，通过将现场改善提案的提报数量作为我们公司 TPM管理金牛奖和最佳跟进奖评价的重要依据、将改善提案作为各 单位周、月总结的一项重要内容，形成了全员参与的改善氛围;通 过将优秀改善提案在现场TPM看板中的展示;通 过组织改善亮点分布的实施;通过现场改善提案景点工作的开展对 现场改善工作进行宣传，打通TPM改善提案与全员自主创新平台的 连接渠道，有效地推进了全员自主创新体系的建设。 在肯定成绩的同时，我们也应该清醒地认识到存在的差距，尤其是 在宣传教育、TPM知识理解、全员发动等方面存在的不足。这需要 我们各级领导、骨干要真正深入到现场，耐心做好引导工作，站在 提高职工幸福指数、推进企业长远发展角度上，让每一名员工真正 认识TPM、接受TPM、投身TPM。 二、下一步工作要求 1、 各级领导要统一思想、高度重视 TPM管理工作是我们公司今后几年在夯实基础管理方面的重点工 作，也是我们公司提升管理水平的主要途径。统一思想就是要求各 级领导要树立对TPM管理工作的正确认识，树立管理思想的变革意 识，树立领导先行的工作态度;高度重视就是要多关心本部门TPM 的发展进度，多解决工作实际中遇到的困难，多提出指导性的意 见，多参与TPM日常工作，多融入职工的改善活动，确保TPM管 理循序渐进地和高效地运行。 2、 要树立厉行节约思想 在TPM管理工作的开展过程中，有些钱是必须要花的，但不是意味 着凡事都是大手笔，要通过合理的资金 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、吃透标准、正确的工 作方法、有效的工作监督来达到厉行节约的目的。我们在画定位线 时一次做到位是一种节约，在项目实施上用自主制作来取代外委制 作是一种节约，选择合适的制作材料是一种节约，废物利用是一种 节约等，只要我们树立节约的意识，那么节约就无处不在。 3、 做好TPM阶段的验收工作 经过大家的努力工作，从11月底开始，样板单位陆续开展了阶段的 达标验收工作，达标验收工作既是对我们辛勤工作的一种认可，也 是对我们前一段工作的总结，更是对下一阶段工作更好开展的重要 支撑，我们要严格按照咨询公司制定的验收标准对各区域进行实事 求是的验收，做到不隐藏、不虚报，保证验收工作的严格落实。 TPM管理工作即将全面步入下一阶段，这一阶段工作的核心内容是 通过设备初期清扫来 发现设备的微缺陷，围绕设备开展初期清扫、不合理发现、改善及 复原活动等工作，各单位要按照顾问老师的安排认真开展工作，保 证|下一阶段工作的稳步推进。 4、 要继续加强宣传工作 当前，虽然我们已经推行了近半年的TPM管理工作，但是还有人仍 然对TPM知识了解不深、推行工作的意愿不强、自主参与积极性不 够，这就要求我们一是要采取灵活多变的方式对大家进行TPM知识 的灌输，培育TPM管理工作的沃土;二是要做好对职工改善亮点的 宣传展示，让大家产生更多的认可感和自豪感;三是要通过简报和 总结的形式及时对工作进行总结、对好的工作方法进行提炼，以此 来引导大家正确开展工作。 同志们，无数的实践案例证明，只有创新管理，才能激发企业员工 深入挖掘企业的潜力;只有创新管理，才能突破企业内墨守成规、 突破士气不高形成的发展瓶颈;只有创新管理，才能充分调动企业 员工积极进取、务实高效的积极性。在市场经济时代，企业不善于 科学发展，就会被时代抛弃。我们必须要认识到推行TPM管理工作 不是一阵风、不是在搞面子工程，而是企业长远发展的必然选择; 必须认识到TPM管理不是灵丹妙药包治百病，他是一种先进的管理 方法、一种有效地管理手段;必须认识到TPM不是某一个人或者一 群人的工作，而是全员参与的一项工作。我相信在在全体员工的参 与下，TPM管理工作一定会在我们扎根并开花结果。篇四:TPM工 作总结1 TPM工作总结 我司设备自主保全(TPM)推进工作以车间为单元、以班组为核 心、以示范机台为标杆，以提升设备管理水平，降低设备故障发生 频次，保障生产有序进行为目标，以转变提高设备操作者维护保养 设备的意识为突破点开展工作，较好的完成了各项任务，取得了一 定的成效。具体工作开展如下: 1、制定了年度设备自主保全(TPM)推进 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 ，计划中明确了 月度推进内容、完成时间、项目负责人。 2、根据年度推进工作计划，3月份由我司设备自主保全(TPM)推 进指导老师，对我司示范机台长及车间设备员进行四阶段(总点 检)方面的培训，充实了业务知识。 3、编制并下发了西变公司设备自主保全(TPM)推进指导手册，明 确了各个阶段推进工作的要点、作用及推进工作方法，理顺了各部 门在设备自主保全推进过程中的难点。 4、根据年度计划完成了29台TPM示范机台点检基准书的编制工 作，提高了点检专业化。 5、根据推进工作的实际需要，编制了设备自主保全(TPM)考核管 理办法，为推进工作持续开展提供保障。 6、7月份根据推进工作需要，由我司设备自主保全(TPM)推进指 导老师，对29台TPM示范机台进行现场培训、讲解，并进行五阶 段(自主点检)方面的知识培训。 7、坚持自主培训，开展经验方法的延续，以培养更多设备操作者熟 悉设备的性能、运行过程注意事项、维护保养要点;先后在线圈车 间立绕机、 250t线圈压床，装配一车间煤油气相干燥、装配二车间煤油气相干 燥、冲剪车间数控横剪线、绝缘车间数控加工中心、中特公司煤油 气相干燥、3500t热压机等机台开展OPL讲课培训。 通过上述工作开展，设动处及时对维护保养较好的TPM示范机台及 OPL开展较好的机台长进行奖励;通过今年的推进，TPM示范机台 的整体面貌、设备性能和操作者自主保养能力有了较大转变和提 高，操作者逐步养成定期维护保养设备的良好习惯，在TPM示范机 台的带动和影响下，各部门设备维护保养能力进一步提高，示范机 台效应逐渐显现，设备运行水平及保障生产能力进一步提高。 2篇五:2013年TPM年度工作总结讲话稿 凝心聚力促发展 稳中求进结硕果 ——XXXX2013年度TPM管理工作报告 xxxxx (二〇一四年二月十六日) 各位领导，同志们: 自公司XXXX年XX月精益项目启动以来，根据公司“三化”工作的 要求，为了提高公司设备利用率，降低设备故障停机时间，延长设 备使用寿命，提高设备综合效率，达到“零故障、零灾害、零不良、 零损失”的目的。设备管理系统成立了TPM推进办公室，并与各分 公司一起，开始推进设备TPM管理工作。今天会议的主要任务是: 在总结TPM第一阶段工作基础上，进一步动员公司广大干部职工， 立足岗位、立足改善、立足创新、立足发展，紧紧围绕“全价值链体 系化精益管理战略”，结合技术创新、结构调整、精益管理“三条主 线”和落实“转机强企”各项举措，明确工作思路，量化目标，规划重 点工作，以更加奋进的精神认真开展设备TPM管理工作，为公司后 续的发展做出应有贡献。 一、TPM第一阶段工作简要回顾 (一)TPM管理理念及小组活动方法得到及时宣贯。 为了让广大 职工接收TPM的新理念，鼓励广大职工大力开展TPM活动，公司 聘请XXXX咨询公司TPM顾问XXX先生， 有针对性的进行了专题培训，并深入标杆小组活动现场进行指导。 公司推进办公室TPM推进人员也经常深入现场，了解、解决各分公 司在推进TPM过程中出现的困难和问题。同时在公司内网上专门开 辟了TPM学习模块，各分公司在集团公司报纸上广泛宣传活动信 息。营造了全员学习、开展TPM活动的浓厚氛围。 (二)明确策略，强化意识，努力促进TPM在集团公司良性发展。 为了扎实开展好TPM活动，公司采取了，先建试点，以点带面，逐 步展开的策略，标杆小组成员从细节入手，从点滴起步，以查找不 合理和开展小组改善活动为切入点，积极学习设备基础操作维护知 识，把问题层别化，进行科学的、正确的5Y分析，索根求原，对 症下药，制定出真正能解决问题的对策，彻底的消除设备“滴、老、 坏”现象。在标杆小组活动有了经验后，由标杆小组向一般小组铺 开，既能保证活动程序和方法不失真，也能促使TPM活动全面铺 开，迅速推进，又不至于盲目上马流于形式，保证了TPM在公司的 良性发展。 (三)以目视化管理，全面提升公司设备管理水平。 公司推进办公 室以“减少设备故障、提高生产效率，降低维修成本”为核心目标， 按照精细化管理工作总体要求部署和全价值链系统化管控、提升管 理的工作思路，结合相关 国家、行业标准编制了52类设备目视化管理标准，充分利用形象直 观、简单方便、色彩适宜的各种图片文字，把有关设备管理的要 求、方法、规则等信息，迅速、准确、直观的传达给每位职工，不 但提高了设备管理效率，也提高了职工的自主管理和自我控制能 力。 (四)TPM小组活动成果显著。 在公司领导、相关部门领导及各分公司主管经理的相互支持下，在 TPM推进人员及标杆小组成员13个月的共同努力下，2013年10月 通过公司专家检查组对标杆小组进入二阶段的诊断，公司的18个标 杆小组有17个进入TPM第二阶段活动。标杆小组共有设备146 台，共有2744人次参加了 第一阶段小组活动，发现不合理问题9038项，改善不合理问题 8080件，改善率达到了89.4%。标杆小组设备故障率由2013年1月 份的0.92%，下降到了0.38%，平均故障维修时间(MTTR)由 2013年1月份的245.1分钟，降低到67.3分钟，平均故障间隔时间 (MTBF)由2013年1月份的299小时，提高到了445小时。 (五)总结经验，把活动成果转化为制度。 总结标杆小组TPM第一阶段活动经验，为了能把这一阶段好的做法 固化下来，以保持好现有成果。公司TPM推进办公室根据集团公司 自身的特点，结合标杆小组活动方法，对公司TPM活动方法进行固 化，编制了《TPM管理体系》。同时 编制了2000多台设备的295套《设备TPM自主维护标准书》，改 变了设备点检原有的清一色文字格式，使职工在进行点检时有图可 依有字可看，方便了职工学习和使用，达到了人人会点检能点检的 效果。最后，推进办公室把2013年的整个TPM工作进行了梳理， 把不合理改善问题、OPL教育情况、现场优秀改善案例、标杆小组 设备故障指标等进行汇编，形成TPM活动第一阶段推进指导手册， 为后续一般小组TPM活动的开展提供了宝贵资料。 (六)基础管理取得新成效。 经过一年多的活动，职工的聪明才智正在反复的TPM活动中不断地 转换为企业的财富，不合理问题不断得到彻底改善，小组活动区域 面貌焕然一新。针对一个个安全、点检、定置、作业困难等问题， TPM小组成员进行了370多次极具特色的实用改善，实现降本增效 76万多元。强化了设备的基础管理，为公司全面开展TPM活动起 到了实质性的推动作用，部门之间形成了齐抓共管、相互配合的 TPM运行体系。 总的讲，TPM活动的开展在受到市场低迷和内部积累问题的共同影 响下，在面对设备层出不穷的问题下，承受的压力十分巨大。广大 领导干部、职工能够严格按照公司的部署和要求扎实工作，为TPM 活动的开展付出了艰辛的努力，也做出了难能可贵的贡献。在这 里，我代表公司向广大领导干部、职工表示诚挚的感谢～ 当然，我们在总结成绩的同时也要清醒地把握存在的问题，以便在 今后工作中扬长避短，取得新进步。在管控的管理模式下，我们的 管理方法距实际经营需求还有很大的差距，分公司的自主管理还有 待提高，职工的自主管理和自我控制能力还有待提高，这些是我们 下一步工作中的难点和重点。 二、后续TPM管理工作的主要思路和举措 作为一个制造型企业，设备是我们重要的生产装备。在公司“转机强 企”的攻坚时期，我们要以“提高生产效率，降低维修成本”为目标， 以精细化管理为主线，以培训为基础，以持之以恒的开展小组活动 为关键点，深入推进TPM活动的开展，将TPM活动的优势转化为 公司的核心竞争力的优势，确保公司“转机强企”战略的顺利落实。 (一)深化管理，使TPM活动能一步一个脚印的向前发展。 在我们标杆小组活动成果可以看出，我们的管理项目没有明显的减 少，管理周期没有明显的变长，设备清扫时间没有变短，活动效果 令人很不满意。那么我们如何推进TPM活动才能达到预期少、长、 短的效果呢,我认为应该从以下五个方面进行，既:学、实、通、 标、评。一学:努力学习TPM基础知识，广泛传播、学习实际工作 和TPM活动开展过程中的经验和方法。二实:要把TPM活动于实 际工作相结合，实