感应加热表面淬火方法
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同时加热淬火法
零件需要淬硬的区域整个被感应器包围,通电加热到淬火温度后迅速冷却淬火。可以直接从感应器的喷水孔中喷水冷却,也可以将工件移出感应器迅速浸入淬火槽中冷却。适用于大批量生产。
连续加热淬火法
这种方法是零件与感应器相对移动,使加热和冷却连续不断地进行。这种方法适用于淬硬区较长,设备功率又达不到同时加热
要求
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的情况。
感应加热淬火的特点:
1(由于马氏体细小和碳化物弥散分布,表面硬度比普通淬火高2~3HRC 2(耐磨性比普通淬火高
3(由于表面是细小隐晶状马氏体,且存在压应力,疲劳强度大大提高 4(缺口敏感性下降
5(质量稳定,没有氧化脱碳,变形小
6(加热速度快、热效率高,节约能源
7(生产率高,易实现机械化与自动化
感应加热淬火适用的材料
中碳钢、低合金结构钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁、铜墙铁壁及铜合金、铁基粉末冶金
感应加热淬火加热方式的选择
生产方式:大批量生产
同时加热:工件淬火加热表面积与比功率的乘积?设备功率时采用
连续加热:工件淬火加热表面积与比功率的乘积>设备功率时采用
生产方式:小批,单件生产
同时加热:在满足工件淬火加热表面积与比功率的乘积?设备功率的条件下,视工件形状酌
情选用
连续加热:
轴类、杆类及尺寸较大平面加热淬火时采用
工件淬火加热表面积与比功率的乘积>设备功率时采用(end)