井下皮带机安装措施

井下皮带机安装措施 施工组织(总)设计(方案) 工程名称 西山晋兴斜沟煤矿21采区上山下运 带式输送机安装工程 施工单位:西山金信安装工程公司 单位负责人: 施工负责人: 技术负责人: 编 写 人: 编写日期: 西山晋兴斜沟煤矿21采区上山下运带式输送机安装工程 施工组织措施 1 编制依据及执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1.1 设计院设计的该项目工程的施工图纸及有关图集 2.1 施工执行相关标准 2.1.1《煤矿安装工程质量检验评定标准》 (MT5010-95) 2.1.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 (GB50231-2009) 2.1.3《煤矿用带式输送机技术条件》 (MT820-2006) 2.1.4《煤矿用带式输送机电控系统》 (MTS571.7-1996) 2.1.5《煤矿用带式输送机安全规程》 (MT654-1997) 2.1.6《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 (MT/T872-2000) 2.1.7《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 (GB50171-92) 2.1.8《输送设备安装工程施工及验收规范》 (GB50270-2006) 2.1.9《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 (GB50170-2006) 2.1.10《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (GB50169-2006) 2.1.11《重型设备吊装手册》 (第2版本) 2.1.12《质量管理体系要求》 (GB/T19001-2008) 2.1.13《环境管理体系要求及使用指南》 (GB/T24001-2004) 2.1.14《职业健康安全管理体系规范》 (GB/T28001-2001) 2.1.15《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005) 2.1.16《煤矿安全规程》 (2010年版) 2.1.17国家及行业颁发的相关技术规程、规范。 2 2 编制原则 2.1 坚决贯彻执行国家基本建设的相关政策、法令，努力遵循基本建设程序和施工程序。 2.2 遵守 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 规定的建筑项目竣工和交付使用期限。 2.3 施工项目符合经济技术指标要求。 2.4 根据工程特点和施工条件，科学合理地安排施工程序及进行工程排队。 2.5 加强综合平衡，努力降低劳动力高峰率。 2.6 改善劳动组织，搞好后勤保障，确保连续均衡施工。 2.7 要充分考虑与其他专业施工配合和协调关系。 2.8 施工现场布置紧凑合理，便于施工，符合安全及防火要求。 2.9 提高场地利用率,合理摆放各施工用料。 2.10 推行确实有效的节约材料的技术措施。 2.11 提高安装工艺水平，保证工程施工质量。 2.12 采用先进的安装技术，提高工厂化、装配化和机械化程度。 2.13 采用有针对性的措施，保证施工安全和文明施工。 2.14 实行全面质量管理，重视质量薄弱环节。 3 工程概况、施工内容及特点 3.1概况 本工程为西山晋兴斜沟煤矿21采区上山下运带式输送机安装工程，位于山西兴县斜沟煤矿井下21采区。带式输送机全长L=3100m平均倾角a=-5.26?，带宽B=1800mm，采用阻燃防撕裂钢丝绳芯皮带，带强为ST3500N,mm,运输能力Q=4500t,h，带速4.5m,s，每米皮带重约为90Kg,m，单卷带长约250米，单卷重量约22T，采用现场硫化方式粘接。全带采用四级驱动，电机型号为南阳高 3 压防爆YB710S1-4电机4台，功率1000kw,台，电压10000V，减速机型号为SEW ML3PSF120+FAN,速比为1:28，通过4台型号YNRQD800,1500液粘软启动装置传递扭矩到4台减速机驱动传动滚筒旋转，采用4台型号KZP-2000,6*100制动器配合全程可制动托辊制动，拉紧装置采用张紧车液压自动涨紧，行程12m。设备运输使用5T防爆胶轮车运输皮带机中间架、上下托辊等，皮带、滚筒等大型和重型设备使用55T防爆胶轮车运输。 运输路径:2号设备库(里程7公里)?坡度5.5?副斜井2200米?运输石门绕道250米?坡度5.7?21采区辅运上山运输巷与21采区上山下运皮带联络巷(2、5、6、7#)?21采区各皮带巷各个安装地点?人工配合运输车辆均匀摆放倒运。 3.2施工内容 3.2.1机械部分 安装带式输送机一部，全长L=3100m 带宽B=1800mm。安装的主要设备清单如下: 序号 名 称 型 号 数量 单位 备 注 1 电动机 1000KW YB710S1-4 10KV 4 台 2 液粘软起动装置 YNRQD800/1500 4 套 3 低速验带冷却系统 4 套 4 减速器 M3PSF120 i=28 4 台 5 制动器 KZP2000/6X100 4 套 6 联轴器(高速) 8 套 7 联轴器(低速) 4 套 8 驱动装置架 4 件 9 传动滚筒 φ1600 2 件 10 改向滚筒 φ1600 3 件 11 改向滚筒 φ1250 3 件 12 改向滚筒 φ1000 4 件 13 张紧车 1 件 14 拖带架 4 件 15 道轨 2 件 16 液压自动拉紧 YZL1-200/3500 1 套 4 序号 名 称 型 号 数量 单位 备 注 17 传动机架 2 件 18 尾架 1 件 19 头架 1 件 20 改向机架 1 件 21 改向座 2 件 22 导料槽 3 件 23 中间架 [180 L=6000 585 件 24 支腿 1169 件 25 槽形托辊架 2922 件 26 高密封阻尼托辊 φ194*670/308 7786 件 27 可控制动辊子 φ194*720/308 980 件 28 配套液压站 1 件 29 管路 1 批 30 高密封高速普通辊子 φ194*1000/308 2338 件 31 挡偏辊组 φ108*300/205 318 件 32 缓冲床 1.5m/节 8 节 33 H型高分子清扫器 PT-180-C1-MPC 1 套 34 P型高分子清扫器 PT-180-C2-MSC 1 套 35 高分子空段清扫器 PT-MVC-180 2 套 36 地脚螺栓 1 批 37 机头机尾防护栏 1 批 3.2.2电气部分 输送机高低压配电系统、控制部分、电气保护安装，配套电缆敷设连接， 接地网络系统安装等。安装的主要设备如下: 序号 名称 型号 数量 单位 1 本安操作台 TH6-24S 1 台 2 PLC防爆控制箱 KXJW6-660S 2 台 3 PLC通讯柜 制动托辊液压站/拉紧 1 台 4 铠装光缆 GYTZA53+33-12-A1b 3800 米 5 高压馈电开关 PJG-10 1 台 6 高压启动开关 QJGZ-10 4 台 7 低压馈电开关 KJZ-200/1140(660) 2 台 8 低压启动开关 QBZ-80/1140(660) 4 台 9 低压组合开关 QJZ9/1140(660)-6 2 台 10 组合变频开关 QJZ9-380 2 台 11 控制电缆 1 批 12 高低压动力电缆 1 批 13 矿用本安主控制器 KTC101-Z 1 台 5 序号 名称 型号 数量 单位 14 矿用隔爆兼本安电源 KDW101 1 台 15 矿用本安组合急停闭锁开关 KHJ15/18-1-H 16 台 16 矿用本安组合扩音电话 KTK101-2-HAY 16 台 17 矿用本安组合扩音电话 KTK101-2-HAIY 1 台 18 100米矿用通信拉力电缆 MHYBV-7-2-X100 33 根 19 10米矿用通信拉力电缆 MHYBV-7-2-X10 2 根 20 输入输出 KJS101-C 1 台 21 矿用本安多功能终端 KFD101 1 台 22 矿用隔爆兼本安远程控制箱 KDG-127/3-4 2 台 23 矿用本安跑偏传感器 GEJ-15-P 6 台 24 矿用本安速度传感器 GSC6-SC 1 台 25 矿用本安堆煤传感器 GUD-330-D1 1 台 26 矿用本安温度传感器 GWM-40-W 1 台 27 矿用本安烟雾传感器 GQL0.1-Y 1 台 28 矿用隔爆型电磁阀 DFB-20/5 1 个 29 屏蔽阻燃控制软电缆 MKVVRP-450/750 4*0.5 300 米 30 插座专用U型销 KTK101.15 110 个 31 控制器及电源箱安装架 KTC101/102-AZJ 2 套 32 通用安装护板 KTK101.16 22 套 33 急停闭锁开关安装护板 KHJ15/18-1.01 25 套 34 跑偏传感器安装支架 GEJ-15.02 6 对 35 电缆挂钩A KTK101.17-A 930 个 36 KBSGZY315KVA/10/0.69KV 台 1 3.3工程特点 本工程的主要特点为:由于本工程施工周期短，工期紧张，现场环境复杂，皮带巷部分喷浆未完工，支腿无基础孔，皮带巷和辅运巷底板未硬化，矿建工程在前施工，安装紧随其后，施工场地狭窄，又面临设备运输困难，吊装难度大，安全隐患多，给安装带来了很大的困难。 4 施工组织 本工程将严格按照项目法组织施工,建立完善的项目管理机构,配备健全的项目班子成员,严格管理,科学施工,确保按时、高效、优质、安全竣工。 6 4.1 本工程施工组织管理机构如下: 单位负责人:李吉生 项 目经 理:黑文泉 技术负责人:李明生 机械技术员:贾晓虎 电气技术员:胡 振 质 量 员:赵晋辉 环 境 员:谭志雄 安 全 员:温奕潮 材 料 员:吴 龙 设 备 员:王云淼 调 度 员:刘庆林、张鑫 管理、安全、质量组织机构图分别见附图一、二、三。 4.2 施工人员配备 4.2.1 根据工程特点建立合理班子，班子应分工明确。 4.2.2 进场施工人员都要经过培训，并取得相应资格。 4.2.3 收集施工人员证件的复印件(如电、焊、起重工等上岗证)。 施工班组:钳工组、电工组、运输组 共需要240人 序号 工种 人数 工作内容 1 钳工 30 机械安装 2 焊工 10 焊接及加工件 3 起重工 12 大型设备吊装及运输车辆加固 4 电工 30 电气安装及设备维护 5 混凝土工 24 基础施工及设备基础的二次灌浆 6 司机 16 设备、材料运输和人员接送 7 普工 100 运搬及零星工作 8 管理人员 13 负责施工中的安全及质量等 9 技术员 5 负责施工中的技术 合计 240 4.3 施工机具配置 安装用机具使用前需经机电科防爆检查，有三证一标，保证其性能良好， 7 保证施工的顺利进行和施工安全，方可入井使用。 施工主要设备、机具表 单 机具名称 型号或规格 数量 备注 位 矿用防爆55t 1 FBL-55-480Kw 台 1 租用 铲板车 矿用防爆8t胶防爆悬挂式胶轮车2 WC8-95Kw 台 1 轮车 (租用) 矿用防爆5t胶防爆柴油机无轨胶3 WC5E-75Kw 台 6 轮车 轮车(租用) 矿用防爆人行 4 WC-20R-50kw 台 5 租用 车 5 JH回柱绞车 JH-30T 台 3 6 JH回柱绞车 JH-14T 台 2 7 钢丝绳 Φ26 米 6300 8 钢丝绳 Φ24.5 米 1200 矿用隔爆型真9 QBZ-200/1140(660) 台 3 空电磁启动器 10 综保 ZBZ-4.0/1140(660) 台 3 矿用隔爆型巷11 DGS-70/127B(C) 盏 30 道灯 声光语音信号12 个 15 装置 声光语音信号13 米 3200 装置配套线路 14 低压橡套电缆 MYQ-0.38/0.66KV 3*6+1*4 米 200 电源 15 低压橡套电缆 MYQ-8.5/10KV 3*70+1*35 米 3200 总电源 防爆两通接线16 个 4 盒 17 低压橡套电缆 MYQ-0.3/0.5KV 3*2.5 米 250 18 电缆临时挂钩 个 350 10米,个 19 汽车吊 50 台 1 现场租赁 20 汽车吊 25T 台 1 现场租赁 8 21 自卸吊 8T 台 2 现场租赁 22 角磨机 台 2 硫化皮带用 23 氧气割具 套 3 24 磁力钻 台 1 25 台钻 台 1 26 大锤 16P 把 2 27 手锤 2Kg 把 4 28 千斤顶 16T 台 4 29 千斤顶 32T 台 4 30 千斤顶 50T 台 2 31 撬棍 1.4m 把 6 32 绳索 Φ18.5 米 200 33 卸扣 10T 个 2 34 卸扣 5T 个 6 35 手拉葫芦 10T 台 16 36 手拉葫芦 5T 台 6 37 手拉葫芦 2T 台 4 38 框式水平仪 500*500 台 2 39 水准仪 台 1 40 全站仪 台 1 41 百分表及表座 套 4 42 扭力扳手 1000N?m 把 2 43 内六角扳手 套 2 44 24″活口扳手 把 4 45 硫化机 套 2 46 硫化平台 套 3 47 帆布篷布 块 4 搭设硫化棚 12m?8m加厚 48 线坠 0.2Kg 个 12 49 动滑轮 40T 个 2 50 滑轮 20T 个 2 51 小跑车 10T 台 6 52 斜垫铁 B型 块 2000 2 53 钢板 δ30 M30 2 54 钢板 δ20 M40 55 架管 Ф40*4 m 2520 9 56 扣件 个 840 57 万用电表 MF47 块 2 58 高压摇表 ZC-7，2500V 块 1 59 低压摇表 1000V 块 1 60 磁力线坠 个 4 61 剥 线 钳 250mm 把 1 62 绝缘手套 35KV 副 1 63 绝 缘 靴 35KV 双 1 64 钢 卷 尺 5m 把 2 5 施工准备 5.1 技术准备工作 5.1.1 建立健全施工组织机构，明确其岗位责任制。 5.1.2 施工图纸必须齐全，熟悉图纸，在自审基础上会同有关单位做好设计交底工作，明确设计意图，对图纸中不明确的部分和存在的问题汇总，进行图纸会审，做好记录。根据图纸和相关技术规范研究施工方法，编制施工组织设计，批准后实施，进行措施交底，并做到人人心中有数。 5.1.3 做好技术资料准备工作，包括施工图纸、设备图纸、说明书、施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准及相应的资料表格等，施工人员应熟悉图纸和施工资料。熟悉安装设备厂家的各种技术要求，严格按照厂家的安装说明书及验收规范进行施工。 5.1.4 由甲方组织乙方和监理根据施工图纸、皮带机中心线、标高线检查验收设备基础，确认无误后填写《工程开工报告》报甲方和监理方，确认后签发开工令方可进行正式施工。 5.1.5 提前做好试验用的皮带硫化接头，送交实验室进行试验。试验合格后方可施工。 5.1.6 向施工人员进行技术交底，传达施工作业指导书。 10 5.2 材料准备工作 5.2.1 对施工中使用的材料提前列出材料计划，应明确材料名称、数量、规格型号、进场时的质量要求等，尤其硫化皮带用的120#溶剂汽油等提前落实货源且保证芯胶生产日期不超过两个月。 5.2.2 根据煤矿安装工程质量检验评定标准MT 5010-95要求，加工斜垫铁和相应平垫铁，放置在每条地脚螺栓的两侧和主轴正下方。 5.2.3 对所有进场的材料按要求进行复核、校验，并且资料齐全。 (1)钢材检验 原材料应有材质证明和出厂合格证，原材料进场后应进行抽检，抽检时监理必须在场， 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 合格后方可使用。 (2)其它材料检验 其他材料如焊条、焊丝等均要求有产品合格证，施工前检验查看是否与设计相符，施工过程中随时抽检。 (3)采购物资应严格按计划进行，采购前应确认采购计划的准确性，防止多购、少购或漏购现象发生。 (4)根据工程特点，主要材料集中进场，辅助材料根据工程进展陆续购入，并要加强现场管理，防止损坏、丢失及浪费。 5.3 安装设备准备工作 5.3.1 根据机械和电气安装图，列出安装设备明细，并确定进场时间，上报甲方提前安排设备进场，入库验收设备到货情况。 5.3.2 设备进场后根据施工进度计划安排，详细检查各设备(电机、液压站、操作台等)型号与设计图纸是否相符，设备合格证、使用说明书等随机技术资料是否齐全，并填写好设备开箱检查记录，并将设备运至安装地点。 11 5.3.3 皮带安装期间为保证进度，设备厂家应有技术人员跟在现场，及时进行技术指导。 5.4 施工现场平面布置 5.4.1 现场区域的布置遵循下列原则: (1)合理布置搭设工房、材料堆放、设备堆放位置，合理选择运输方式，最大限度降低工地运输费用。 (2)在不影响正常施工的前提下，充分利用原有建筑物，尽量降低临时工程的修建费用。 (3)施工现场主要是施工地区、材料堆放区、办公生活区、工具暂放区等采用或搭设已有设施。 5.4.2 施工现场平面布置图。(见附图四) 5.5 工期要求 本工程工期为60天，我们将根据施工进展情况适当调整施工步骤，在无外界任何因素影响下科学合理安排施工顺序，要求工序之间做好流水交叉作业，充分利用有效的工作时间和作业时间，尽可能缩短施工周期。(见附图五) 5.6 施工临时设施 建设施工生活设施:彩板房400平方米以作工人住宿和办公用房，设备材料临时存放地用彩钢瓦1000平方米，Φ40钢管1000米建设防止材料丢失的围墙，并设立每班3人看守场地，保证安全，以利安装正常进行。施工下放皮带用的14、30T双速多用绞车及相应电源、开关，信号、照明等，提前在相应位置浇灌基础并安装，提前布设牵引皮带钢丝绳。硫化平台搭设在带式输送机机尾、2号联巷、机头共三处，为保证硫化地点的干净环境用蓬布搭设封闭，准备硫化机电源及相应开关。 12 6 施工方案及技术质量要求 为保证施工安全、质量和工期，施工时必须进行合理安排工作，制定以下方案。 6.1 施工程序 测量放线?设备运输?中间支腿拼装?中间架安装?组装托辊架、上、下托辊及制动托辊(配制液压管路)安装?机头、机尾安装(配制液压管路)?改向滚筒安装?下放皮带、硫化接头?电缆敷设、接线?皮带涨紧?安装清扫器?安装各种保护器?空、重载试运行。 6.2 测量放线 6.2.1根据矿建单位(中煤五公司一处)提供的永久坐标点，由我单位专业测量人员使用全站仪测放出皮带巷皮带机中心线和滚筒十字中心线及安装标高线并作出明显的标记，并加强对永久坐标点的保护工作。 6.2.2 由测量人员在巷道内的顶板每隔30m标记出皮带机中心线，在巷道两帮每隔30m分别标记出腰线点。 6.2.3 由测量人员根据图纸测放出机尾中间架最开始一架的起始点位置，作出标记。 6.2.4 根据矿建单位(中煤五公司一处)提供的皮带机十字中心线、标高线，进行复测。复测无误后，将各点中心线弹出。 6.3 机械部分安装 6.3.1 设备运输 (1)所有安装用设备及材料均由2号设备库使用汽车运输至副斜井旁临时场 0地，转运使用井下专用防爆运输车经副斜井(5.5全长2450m)至运输石门到辅 0运巷(平均坡度5.7全长3100m，且辅运巷道底板未硬化)再运到皮带巷安装地 13 点。皮带机中间架及上下托辊使用矿用防爆5T胶轮车，滚筒、皮带等使用矿用55T铲板车，滚筒机架、液压站、制动器、控制开关及二次浇灌用黄沙、水泥、石子等使用矿用5T胶轮车。(见设备运输路线图) (2)由于设备运输路线需经过21采区辅运巷和皮带巷，目前底板未硬化，为顺利运输机尾驱动部分的设备，必须修整路面，使用粒径Φ50大石子铺垫， 33皮带巷修整路面约需石子50 m，辅运巷约需垫路石子250m。 (3)为便于大型和重型设备运输，在辅运巷机尾安装1台JH-30T回柱绞车， 3用于牵引车辆。浇灌30T绞车基础9m(2m?3m?1.5m)?1台，需地脚螺栓M30?1200 8套，铺设Φ26mm钢丝绳3100m，安装QBZ-80N开关1台，安装防爆按 2钮1个，敷设MYQ-0.66/1.14KV 3?70+1?25mm橡套电缆200m并接线，安装 2局部接地极镀锌扁钢—50?5 20m，接地铜线25mm 30m。 (4)21采区皮带卷运输使用55T铲板车，由于55T铲板车长2.4m,皮带卷长4.2m,无法正常使用，需用I20b工字钢加工底座共2套，同时用8套M36?450的螺栓与55T铲板车铲板连接，共需I20b工字钢33.6m。 6.3.2 中间架安装 (1)根据施工图纸要求分别将中间架及支腿、托辊架等按次序摆放到位，用建筑架管及扣件作支撑(横撑3.0m，竖撑两根1.5m/根)安装中间架，按每3m支撑一次，使用水平尺和磁力线坠找平找正后，根据支腿地脚螺栓孔位置人工凿基础坑(500mm?400mm?500mm)，立模(300*200*500*δ4钢模)，穿好地脚螺栓，将地脚螺栓板的下部螺母拧紧并对已找正的中间架支腿进行浇灌。三班制作业，每班安装60m，地脚螺栓二次浇灌凝固7天后拆除，共需架管2520m， 2扣件840个，模板(钢模δ4 200m)。 (2)组装各中间架，M24*500mm地脚螺栓带双母同时在地脚螺栓板的下部带 14 上一个螺母，以便找正时使用。 (3)用7.5m卷尺将中间架的两槽钢根据螺栓孔量好对角线尺寸，使每架对角线均相等，利用建筑架管和扣件每3m作一次支撑，接着继续组装，将巷道顶板上皮带机纵向中心线用钢丝线带出，在线绳上悬挂吊线坠，同时巷道中给出的标高线，对机架找正、找平。找正找平后，利用钢管架固定牢固，开始支模浇筑地脚螺栓基础砼。找平找正要求:将已拼装好的中间架支腿分中，用角尺画出中心线，使之与皮带机中心线重合度不超过3mm，两支腿连线与皮带机纵向中心线垂直，垂直度不超过3mm，接头处上下、左右偏差不超过1mm，间距偏差不超过?1.5mm，两侧中间架的高度差小于2mm。 0(4)安装35槽型托辊架，托辊架与中心线重合度不超过2mm。安装上下托辊，要求托辊转动灵活、无卡阻现象。 6.3.3 机尾、驱动部分安装 (1)在机尾和驱动各安装部位巷道顶板或侧帮上安装照明灯具DGS-70/127B(C) 10盏，安装ZBZ4.0-660/1140照明综保1台，电源引自3#联 2络巷变电所，需MYQ-8.5/10KV 3*70+1*25mm低压橡套电缆1800m，需 2MYQ-0.3/0.5KV 3*2.5mm低压橡套电缆135m，用于照明等。由于只有传动滚筒上方设有起重梁，其它部位无吊装支点，施工时需事根据设备构件重量制作吊装用门架，龙门架制作时尽可能采用组装式便于井下移动使用。 (2)对设备基础尺寸进行复核，同时对设备基础放置垫铁位置的基础面必须进行研磨，使垫铁与基础的接触面大于60%，并将基础其它部位及螺栓孔壁进行凿毛，将孔洞内杂物清除用水清洗干净。 (3)机尾驱动部分设备运输使用55T铲板车从副斜井经井底运输石门到辅运巷再经机尾联巷运到安装地点，装车前先对设备依次编号。跟据现场情况按顺 15 序进行运输，首先运输第二部驱动的电机、液粘软启动、减速机、改向滚筒、传动滚筒机架等并依次摆放到位，再运输第一部驱动的电机、液粘软启动、减速机、改向滚筒、传动滚筒机架等，最后运输机尾改向滚筒及机架。 (4)利用自制的门架和10T手拉葫芦组装滚筒机架，机架吊装就位，根据皮带机测量中心线和标高线首先找平找正机架，并用钢卷尺测量横、竖向对角线使之对等。尾部传动滚筒、改向滚筒的安装利用机尾吊装梁将改向滚筒、传动滚筒吊装就位，穿入地脚螺栓。垫入平垫铁和斜垫铁用水准仪找平，用细钢丝挂出滚筒十字中心线，在滚筒轴向中心和皮带机中心线上分别吊下两组线坠找正滚筒，用300*300mm精度为0.02mm的框式水平仪在主轴两端的轴颈上测量滚筒的水平度。要求宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm、其轴心线与皮带机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000，安装时可以通过在滚筒轴承座下加垫片或用机架上的调整螺钉调整滚筒位置，以保证其符合规范要求，然后穿入地脚螺栓。 (5)上述工作完成后由监理单位、建设单位等部门进行检查签证后进行混凝土浇注。 (6)待初浇灌的混凝土强度达到70,以上后将各部位进行精确找正，精找时垫铁的设置、层数必须符合规范要求，同时对垫铁分组进行点焊，焊接必须牢固，经监理验收后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作，要求混凝土比原基础强一个等级。 (7)驱动部分安装:首先利用自制的门架和10T手拉葫芦组装将各部件底座找平、找正，然后将减速器、电动机和液粘软启动装置找平、找正，以传动滚筒主轴为基准找正减速器，将框式水平仪放在减速器机件加工面上测量其横向、纵向水平度，要求水平误差不大于0.15/1000，用磁性表座百分表找正各联轴节 16 同轴度;用同样方法找平找正液粘软启动装置及电机，按标准补全基础垫铁(地脚螺栓两侧及轴正下方)，然后进行基础孔混凝土浇注，待初浇灌的混凝土达到要求进行精确找正，经监理验收后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作。要求混凝土比原基础强一个等级。 (8)将各滚筒轴承座加注3#锂基润滑脂到轴承空隙的2/3，轴承座油腔内应充满。 (9)现场组装4台盘形闸的胀套使达到规定胀紧力930N，并对盘形制动器的偏摆误差进行调试，然后安装各个盘形闸并浇灌地脚螺栓孔。 (10)安装盘形闸的液压站，并配制液压管路及液粘软启动管路。液压站安装前应先用棉纱将液压站表面清洗干净，然后用面团清理液压站内部，所有液压管路及润滑管路现场配制，安装后应拆除用30,的稀盐酸清洗，接着用金属清洗剂溶液和干净清水清洗晾干，然后再加密封垫安装。 (11)调试前将各液压站及润滑油站加注技术文件规定的液压油和润滑油到规定油标线。 6.3.4 机头部分安装 (1)为方便安装，在机尾和涨紧部位安装地点巷道顶板或侧帮上安装照明灯 2具DGS-70/127B(C) 10盏，需MYQ-0.3/0.5KV 3*2.5mm低压橡套电缆80m。电源引自3#联络巷变电所，安装ZBZ4.0-660/1140照明综保1台，需MYP-0.66/10KV 23?70+1?25mm低压橡套电缆1500m。由于施工地点各安装位置没有起重梁，只有吊环可以利用。安装方法同机尾，利用门架和吊环将卸载滚筒、机架运输至进行现场组装，滚筒组装前先检查轴承座内的润滑脂情况,保证轴承座内的润滑脂达到轴承间隙的1/3,滚筒的胶面在吊装时应采取必要的保护措施,使用小皮带围绕滚筒一周并用10#铁丝捆扎，防止损伤包胶面。 17 (2)机头机架现场组装的同时, 根据皮带机十字中心线、标高线确定设备基础垫铁位置，基础面处理、垫铁安装的施工方法与驱动装置方法相同 (3)利用吊环和门架将机架、滚筒吊装就位，用细钢丝挂出滚筒十字中心线，在滚筒轴向中心和皮带机中心线上分别吊下两组线坠找正滚筒，用300*300mm精度为0.02mm的框式水平仪在主轴两端的轴颈上测量滚筒的水平度。要求宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm、其轴心线与皮带机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000，然后穿入地脚螺栓。安装时可以通过在滚筒轴承座下加垫片或用机架上的调整螺钉调整滚筒位置，以保证其符合规范要求。 (4)上述工作完成后经监理、建设等单位验收签证后进行混凝土浇注。 (5)待初浇灌的混凝土强度达到70,以上即可将各部位进行精确找正，经监理验收后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作，要求混凝土比原基础强一个等级。 (6)机头拉紧装置安装:先进行涨紧车轨道安装，然后再进行涨紧车的组装，要求涨紧车轨道顶面高差不得大于2mm，轨道应成直线且平行于输送机中心线，其直线度偏差小于2mm，轨距偏差小于2mm，轨道接缝小于3mm。拉紧装置的改向滑轮、液压涨紧绞车分别就位，穿入地脚螺栓，按中心线、标高线利用基础垫铁找平找正，然后进行基础的二次灌浆工作，并报验。 6.3.5 皮带机的其它辅件安装 (1)清扫器、导料槽的安装:为了更好地清除皮带工作面的粘附物料，在机头卸载滚筒的回程段安装P型清扫器和H型清扫器;空段清扫器用于清除皮带非工作面粘附的物料，分别在机头和机尾各安装一组空段清扫器。导料槽共六节，安装位置根据落料点现场确定，调整后与中间架现场焊接。 (2)挡偏托辊的安装:挡偏托辊安装在回程皮带两侧，用U形螺栓与中间架 18 连接，布置间距为每隔30m安装一组。 (3)配制可制动托辊的液压管路并连接液压站，调试后拆除原临时安装顶丝。 6.3.6 皮带展放 (1)由于皮带较重、较长，展放施工方案需根据现场实际情况进行确定，本措施内只作初劣方案，施工前需按专项方案进行,编制审批后方可施工。 (2)为便于皮带展放，在机尾安装1台JH-14T回柱绞车，用于展放对卷皮 3带的一端，浇灌绞车基础9m(2m?3m?1.5m)?1台，消耗地脚螺栓M30?1200 8套，铺设Φ26mm钢丝绳70m，安装QBZ-80N开关1台，安装防爆按钮1个，安 2装局部接地极镀锌扁钢—50?5 20m，接地铜线25mm 30m。 (3)为便于牵引皮带，在2#联巷安装1台JH-30T回柱绞车，浇灌绞车基础39m(2m?3m?1.5m)?1台，消耗地脚螺栓M30?1200 8套，铺设Φ26mm钢丝绳3150m，安装QBZ-80N开关1台，安装防爆按钮1个，敷设MYQ-0.66/1.14KV 23?70+1?25mm橡套电缆550m并接线，安装局部接地极镀锌扁钢—50?5 20m， 2接地铜线25mm 30m。为保证皮带安全展放，在皮带巷内敷设声光语音信号装置15台及配套线路3200m，安装ZBZ-4.0-660/1140V综保2台，消耗 2MYQ-0.3/0.5KV 3*2.5mm橡套电缆50m。下放牵引钢丝绳安全系数校核:初选6?19—24.5—1667型钢丝绳。经查表知 钢丝绳破断拉力总和Q=38.1T，单重 0m=2.16Kg/m，验算安全系数:m=Q?(m+1500m)sin5.26=38.1?(1500?80+1500zaz 0?2.16)?Sin5.26=3.37,3 符合安全要求。 (4)选用300*300mm H型钢加工固定夹具4副，用300*300mm H型钢加工移动夹具5副(L=4000mm)，每个夹具采用两条M42*800mm的螺栓作为紧固螺栓。 (5)皮带每卷250m约22T，出厂时卷成2个半卷，外形长约4.1m，井下为方便吊卸，在机尾改向滚筒吊装梁至上山方向8.7m顶板分别打眼安装锚索12 19 根，(具体见锚索位置图)。根据施工进度租赁50T吊车每天至少吊装一卷皮带卷放在55t铲板车上，将皮带卷运到机尾硫化点，然后用4根材质为45,Φ120mm L=2600mm的圆钢穿入皮带卷轴孔内，用事先安装好起吊锚索和4台10T手拉葫芦将1卷皮带卷吊起放正。 (6)在2#联巷30T绞车的前方(里程牌850米处，具体见锚索位置图)打眼安装10根锚索，用于起吊皮带，在里程牌870米处巷道回风巷侧安装2根锚索(具体见锚索位置图)，安装固定20T滑轮，用于改向30T绞车的出绳方向。 (7)皮带下放时将30T绞车事先插好的钢丝绳头与皮带夹板用U型卡环连接。夹板和钢丝绳涨紧后，经检查无误用绞车向下牵引皮带，下放过程中设专人指挥，保证牵引和绞车密切配合，保证安全下放，当皮带尾到达便于硫化的合适位置后停下，在固定夹具装置处安装夹具，然后将夹具卡上，紧固夹具的螺栓。注意在固定夹具处设专人监护每一条夹具的螺栓紧固情况。其它皮带卷吊装运输方法相同。注意每卷皮带下放时，皮带头必须有人跟踪监护发现问题立即停车处理。 (8)由于绞车滚筒容绳量只有325m，每展开1卷皮带后需将滚筒上钢丝绳拆除截断后重新卡住绳头以便再牵引下一卷皮带。 (9)皮带的硫化程序由皮带生产厂家提供并现场指导。硫化时在皮带非承载面上按接头顺序号印出标记。 (10)上皮带与下皮带都展放到硫化平台后，任意一组硫化机先硫化粘接下皮带，然后用固定夹具将皮带一端夹紧，用绞车牵引将皮带拉紧固定后，将多余皮带截断硫化合拢。 6.3.7皮带硫化接头 (1)根据现场实际情况，将皮带硫化粘接位置选择在机尾、2号联络巷、机 20 头三处，分前后搭设三个硫化平台长度 13m，宽2.2m，用工字钢I28-60米和槽 2钢,1650米，δ3钢板60m搭设，要求找平找正，中线对中皮带机中心线。由其是机尾硫化平台间预留25m空间，以便起吊皮带卷及足够的行车空间。为保证工作环境卫生，用钢管、扣件、蓬布搭设硫化棚，共需建筑架管240m，建筑扣件120个，灭火器4个，消防砂箱2个，消防铁锹4把。 (2)由于硫化机电源为660V等级，为保证硫化机的正常使用，敷设硫化机电源从辅运巷3号联络巷(1320米处)接到机尾、2号联络巷、机头，局部接 2地极 扁钢—50?5 16m，接地铜线 25mm 15m, 低压橡套电缆MYQ-0.3/0.5KV 2 3*2.5mm65m,为保证硫化位置的足够照明，安装照明灯具DGS-70/127B(C) 10盏。 (3)由厂家人员提供皮带搭接方式、接头参数:接头采用三阶斜口搭接，接头长度3400*1800mm。 (4)具体硫化方式见硫化皮带专项措施。 6.4 电气安装部分 斜沟煤矿21采区上山下运带式输送机电控系统由操作台、PLC防爆控制箱、就地控制柜、低压起动开关、高压防爆开关、高压防爆启动开关、沿线防爆通讯柜、综保装置、信号电铃等组成。控制核心由西门子S7-300PLC和TP177A触摸屏构成，皮带保护和语音通讯采用天津华宁的保护系统，就地控制柜与操作台采取PROFIBUS网络通信， PROFIBUS通过光纤来传递数据。皮带机供电电源， 2采用双回路供电方式， MYJV--8.7/10KV 3?120mm两趟电源均来自13号煤变22 电所，两趟电源总长度7400米。机尾硐室内高压开关6台:PJG-10 400/5 1台、PJG-10 300/5 1台、QJGZ-10 100/5 4台、KBSGZY-315/10/0.69kv矿用隔爆移动变电站一台，KBZ-400/1140(660)馈电开关1台，QJZ9—1200/1140(660)— 21 6矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关1台，QJZ9—1200/1140(660)—4矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关1台，QJZ9—380/1140(660)—4矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关2台，ZBZ—4.0 660/127V综保1台，水泵开关QBZ—80/1140(660)开关4台，PLC防爆控制箱2台，型号:KXJ5—1140(660)，TH5—24型操作台1台，语音控制箱1台。皮带巷沿途2050m处，装ZBZ—4.0 660/127V综保1 台，QBZ—80/1140(660)开关2台，KXJ5—1140(660)矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱1台，盘式制动装置液压站KPZYYZ—1 ，1台。1050m处装ZBZ—4.0 660/127V综保1台，QBZ—80/1140(660)开关2台，KXJ5—1140(660)矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱1台，盘式制动装置液压站KPZYYZ—1，1台。机头处安装ZBZ—4.0 660/127V综保1台，QBZ—80/1140(660)开关3台，QBZ—80/1140(660)N开关1台，KXJ5—1140(660)矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱1台，盘式制动装置液压站KPZYYZ—1 1台。 6.4.1井下机尾硐室配电设备就位: (1)将所需要的高压开关6台，移动变电站1台，KBZ型馈电开关1台，组合开关4台，控制箱，操作台等利用25T吊车分次装到5T或8T胶轮车上，慢速运至机尾。 (2)所有设备利用先前加工好的龙门架(材料，I20b工字钢焊接，高4米，宽2.5m)及手拉葫芦使其就位，按照图纸设计要求，将各开关摆放固定在预先加工好的基础底座上，开关底座全部除锈，刷防锈漆两遍。各配电设备摆放时注意位置正确，放置平稳。防爆箱等设备移动的过程中注意保护好设备的面漆。安装好后的开关接触器应动作灵活。 6.4.2 设备的接线。 (1)按照图纸的要求，将从3号联络巷变电所敷设至机尾的电源接于两台高 22 压开关上，在操作硐室内连接好各设备之间的连线，6台高开之间的连线，用 2MYJV-8.7/10KV 3?120mm高压电缆，从变压器到高压开关用MYPTJ—8.7/10KV 22 223?35mm高压电缆，从变压器到馈电开关用MYP-1140/660 3?70+1?25mm电缆， 24台组合开关及防爆控制箱用MYP-1140/660 3?70+1?25mm电缆，敷设4趟 2MYPTJ-8.7/10KV 3?35mm电缆至1#、2#、3,、4,驱动主电机，共用电缆,以上电缆检测电缆绝缘并记录后，做干包式电缆终端头，接线，喇叭嘴全部用环氧树脂浇注，控制线按照图纸要求敷设并做电缆头，接线。 (2)皮带机所有控制部分按照设计院图纸接线。(详见设计院图纸)皮带机各保护功能的安装，机尾配置KTC101—Z主控制器一台，用于实现对电机的故障检测显示保护，安装KDW101型矿用隔爆兼本质安全型电源一台，用于给整套系统和各传感器供电，从主控制器开始，按每100m一个闭锁点，200m一个通话点敷设沿线，用七芯屏蔽阻燃拉力电缆MHYBV—7—2—X100至皮带机头，电话KTK101—2—HA和组合急停闭锁开关KHJ15/18—1—H交替敷设，皮带机头安装一台智能扩音电话KTK101—2—HA1，用来接入机头的跑偏和堆煤保护;沿线的扩音电话用以实现输送机的启动预警、沿线扩音通话和急停闭锁。(皮带全长3100m，共需32条100m矿用通信拉力电缆;16台组合急停闭锁开关和15台组合扩音电话，KTK101—2—HA; 2台组合扩音电话，KTK101—2—HA1)在皮带机尾配置GSC6—SC型本质安全型速度传感器一台;GWM—40—W型本质安全型温度传感器一台;GEJ—15—P型跑偏传感器两台;DQL0.1—Y烟雾传感器一台和DFB—20/5型矿用电磁阀一台，皮带中部安装一对跑偏保护，以实现对电机和皮带沿线的的监控和保护。在皮带沿线末尾安装一台智能型组合扩音电话KTK101—2—HA1，接入两台本质安全型跑偏传感器和一台本质安全型防撕裂传感器，从而可靠保护了皮带机的正常运行。末端连接一台KFD101型多功能终端，作为本系 23 统的终结。 6.4.3接地装置安装 主接地极使用1500?500?6mm的镀锌钢板，挖1600?600?800mm水池放置其中，接地支线用—50?5镀锌扁铁连接 ,沿巷道帮距底板300mm敷设,辅助接地极使用Φ50?1500mm镀锌钢管，每个镀锌钢管上面焊接M12?30镀锌螺栓一个，在机尾硐室靠水沟每隔5m打Φ50的眼4个，然后垂直砸入地下，再用—50?5镀锌扁铁连接,扁铁连接处打Φ13的双眼，用M12?30镀锌螺栓连接，搭 2接长度不少于200mm。低压馈电开关等支线均采用25mm铜线接地线，两头连接 2处压接100A铜线鼻子。馈电开关，照明综保辅助接地用MY4?4mm电缆与辅助接地极连接，并压接铜线鼻子。皮带机沿途电控安装局部接地极。 接地装置安装完毕填写施工自检记录，隐蔽部分填写隐蔽工程验收记录并由相关单位验收确认。 7 单机试运转 7.1 试运前准备工作 7.1.1 试运转人员应熟悉有关设备技术文件，了解设备的构造性能，掌握其操作程序，操作方法和安全守则。 7.1.2 在单机及负荷时应单独编制试运方案。 7.1.3 试运前应对各道工序检验合格，螺栓紧固安全设施齐全后，灌浆强度达到设计方可试运。 7.1.4 试运时所需工具、材料、安全防护设施、各种附属设备、防护用品齐全，水、电、照明等确保可靠供应。 7.1.5 电器设备、各种控制信号装置、仪器仪表等调试合格，动作灵敏可靠。 7.1.6 信号指挥联络齐全，记录表格齐全。 7.1.7 检查周围工作环境有无影响试运转的隐患并设法消除隐。 7.1.8 试运转前必须准备好试运中所用的工具、材料等，以保证试运转的正 24 常进行。 7.1.9 检查设备上有无杂物。 7.2 试运转 7.2.1 首先单独试电机，电机在绝缘接地符合要求，先试方向，然后按规定时间试运，并做好记录。 7.2.2 电机与机械联系后，应点动进行几次后无异常情况方可试运。 7.2.3 试运转步骤应先无负荷后带负荷试转，先从电器件开始，零部件，组件至单台设备，上一步未合格不得进行下一步。 7.2.4 单机试运前，润滑系统、液压系统等均以调试合格后进行。 7.2.5 首次启动时，先润滑主机，主机启动应先点动，无异常情况方可正式运转，运转过程中发现不正常应立即停车，消除后则再次启动。 7.2.6 试运中，轴承部位不得有不正常噪音，各种轴承温度符合规范要求。润滑系统畅通，符合要求;操纵系统、制动系统符合要求;密封装置良好，传动皮带无打滑,设备按规定时间试运，并做好记录。 7.2.7 运转中随时观察皮带有无跑偏，如跑偏量超过50mm，及时调整，并随时检查各运转部件有无卡碰现象，特别是胶带与中间架有无卡碰现象，如有特殊情况立即停车。 7.3 试运转后的工作 7.3.1 断开电源、消除压力和负荷。 7.3.2 检查各部位连接螺栓，并进行复紧。 7.3.3 清理现场卫生。 7.4 整理试运转记录 8 井下设备运输、装卸措施 矿井辅助运输系统采用无轨胶轮车井上下直达运输，副斜井倾角5.5?，总长度2450m，井巷断面为净宽5.4m、墙高1.6m的半圆拱形断面;辅助运输大巷为净宽5.4m、高3.6m的矩形断面;运输路线部分混凝土硬化，采用无轨胶轮车 25 可以直接把材料、设备运输到距皮带安设巷道平行的辅助运输巷道经联络巷运至安装地点。 8.1 所有车辆驾驶人员必须经过甲方培训且合格后备案，方可入井。 8.2 井下设备、材料运输过程中必须严格执行《斜沟煤矿辅助运输作业规程》。跟班工长必须到位根据施工图纸，将所需设备、材料放置指定地点，并堆放整齐。设备、材料由无轨胶轮车运输至辅运巷后，用绞车或人力推车至工作地点，绞车作业人员必须持有特殊作业证书方可作业。 8.3 大型、重型设备和材料二次倒运至风门、巷道口、硐室出口、弯道、岔道、坡度较大等处所时，都必须放低行进速度，应有专人在前方发出警灯讯号，发现无人员或车辆出入后方可通过。运输过风门时，应先打开一道风门，将设备放置于风门中间，关闭第一道风门再将第二道风门打开运入设备，严禁同时打开两道风门进行运输作业。 8.4 装车时，要使机件的重心和运输车辆的中心重合，不得超载、超宽、超高，并由有经验的专业人员进行装车与捆绑工作。设备与专用运输车辆的固定连接用Φ18.5mm的钢丝绳扣与2T以上的手拉葫芦配合进行固定。捆绑时，各设备的外露面、突出棱角要加以包装保护，防止运输中碰损或出现意外。 8.5 卸车:设备运到安装地点后，起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可起吊，起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。 起吊的重物上面和下方严禁有人作业，起吊人员必须站在安全位置操作，手拉葫芦上有吊挂的重物时，不得松开小链，必须听从施工跟班人员的指挥操作平稳地卸下设备。 8.6 发生紧急情况时，立即汇报矿调度，按照斜沟煤矿《矿井运输事故专项应急救援预案》执行。 9 设备吊装安全措施 26 设备吊装时，必须先核实设备重量，核对吊运钢丝绳规格，钢丝绳及吊具必须满足吊运设备重量要求。设备吊装部位必须可靠，吊运时，先进行试吊并观察设备与其它部位是否彻底脱离，严禁强行吊装和斜拉硬吊。在吊运过程中严格执行起重工“手指口述”确认法。 9.1 吊装绳索的选用 皮带机设备吊装中能满足最重设备的绳索，就能满足其它较轻设备的吊装。每卷皮带重量均为22T，采用四股绳捆绑吊装。 钢丝绳选用 6*19—Φ24.5，查表得最小破断力为35.5T，设备最重约为22T，采用两股绳。总载荷为W终 = W设备 + W绳 = 22T + 0.22T = 22.22T;每股钢丝绳所受张力为 22T /2 = 5.5T;钢丝绳安全系数为35.5T / 5.5T = 6.4 >5 ;所以，所选钢丝绳符合要求。 9.2 起重机的选用 吊运机架、滚筒和驱动设备选用20T小跑车和自制门架配合吊装。起重机选用10T手拉葫芦。 9.3 吊装方法 设备就位后采用自制门架和起重机将设备吊装就位。较轻设备利用厚皮管和撬棍配合进行平移，再用门架吊装就位。 10 消防措施 10.1 消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，定期不定期开展井下防火检查，整治隐患。 10.2 施工用电、临时设施要做到标准化，特别是施工用电线、电缆绝不能有漏电现象，严格按照井下施工用电执行。 10.3 临时周转运输场地内施工用的可燃及易燃材料等，不得混乱堆放，按施工现场的有关规定配备消防器材，对易燃易爆物品设专库专人管理，严格控制 27 放置位置。 10.4 发生紧急情况时，立即汇报矿调度，按照斜沟煤矿《矿井火灾(重大隐患)事故专项应急救援预案》执行。(见避灾路线图) 11 预防冒顶堵人事故安全措施 11.1 所有施工人员都必须认真学习本施工安全技术措施，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，防止冒顶事故。 11.2 严格执行“敲帮问顶”制度。 11.3 一旦发生冒顶堵人事故，积极组织人员采取有效措施，抢险、抢救、防止事态扩大，并及时汇报矿调度室。按照斜沟煤矿《顶板(重大隐患)事故专项应急救援预案》执行。(见避灾路线图) 12 预防透水安全措施 12.1 由地质水文人员提供巷道水情情况。 12.2避水灾原则 :当井下发生水灾时，作业人员根据避灾路线尽快进入地势较高的巷道撤离。一旦发生透水时跟班工长要及时汇报矿调度室，并按斜沟煤矿《矿井水灾(重大隐患)事故专项应急救援预案》执行。情况危急时戴好自救器，迅速按避灾路线撤退。(见避灾路线图) 13 瓦斯、煤尘爆炸安全措施 13.1 当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，所有人员迅速背向爆炸方向，脸朝下卧倒，立即佩带自救器，用衣服遮盖身体，待冲击波减弱后，在跟班队长、安全员的带领下，立即沿避灾路线撤离，及时汇报矿调度，并按照斜沟煤矿《煤尘爆炸(重大隐患)事故专项应急救援预案》、《矿井瓦斯(重大隐患)爆炸事故专项应急救援预案》执行。 13.2 避瓦斯及煤尘爆炸原则:当井下发生瓦斯及煤尘爆炸时，作业人员根据 28 避灾路线迅速迎新鲜风流方向，并及时佩带自救器，安全撤离。(见避灾路线图) 14 安全保证措施 认真落实建筑工程“手指口述”和公司《安全红线 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》，规范操作。所有参加施工人员必须认真接受有关部门的监督检查。 14.1 所有参加井下皮带施工人员，必须参加矿方组织的安全培训，合格后方可参加施工。下井施工人员，必须佩带矿灯、自救器、安全帽、定位仪，不准穿化纤衣服、不能酗酒，听从指挥。严禁在井下睡觉、嬉戏，防止安全事故的发生。 14.2 所有参加井下施工人员必须爱护井下设施，遵守矿方所有规章制度，服从管理，不得从事与施工无关的其它活动，不得去其它场所逗留，不允许摸、碰运转设备;上、下班集体行动，不得个人单独行动，如有特殊情况需施工负责人同意后2人行动。 14.3 必须认真贯策落实施工措施中的各项要求，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，杜绝三违现象，确保安全施工。 14.4 施工前必须检查工器具的安全性及可靠性，设备装卸、吊装中，吊车能力必须在作业能力范围内，吊装工器具、吊点都应检查符合要求后方可使用，绳索捆绑处及设备下方垫以方木和胶皮。 14.5 运输过程中，所有设备必须捆绑牢固，重心平稳，严禁人物混装。运输前检查沿线是否畅通，由其注意与巷道电缆、管路等，不得有碰撞现象。 14.6 绞车安装位置必须符合固定牢固可靠，符合绞车技术要求，必须设专职绞车司机，并设有完好的信号。 14.7由于施工难度比较大，所以在施工过程中施工人员需互相配合，做到不安全不施工，树立“安全第一”的思想，在此前提下保质保量保安全地完成施工 29 任务。 15 质量保证措施 15.1 质量保证体系、措施及承诺 15.1.1 安装工程质量目标: 单位工程合格率100%; 安装工程质量目标达到合格。 15.1.2 本工程施工评定及验收标准 (1)厂家随机资料。 (2)《煤矿安装工程质量检验评定标准》 (MT5010-95)上、下册。 (3)设备到货应会同甲方做好设备开箱记录，材料、构件等做好复验工作，做好变更、隐蔽及试运转工作。 (4)每项工程在贯彻措施的基础上，应有技术交底。 (5)坚决贯彻执行ISO9001:2008标准，执行《质量手册》和相应的程序，加大管理力度，提高管理水平。 (6)制定原材料和设备从采购到验证的质量控制程序，并严格按程序管理。 (7)做到质量通病的预防措施工作。 (8)加强过程控制，运用健全的质量保证体系。加强工程技术交底工作，力求一次检验合格，避免返工现象，加强班组自检、复检，加强质量跟踪与监督，及时与业主、设备厂家进行交流和沟通。 (9)专职质检员和班组质检员应加强现场巡回检查，充分了解现场质量情况，避免漏检、错判现象;必要时还应积极参与设备开箱检查。 30 (10)按规定对原材料、成品、半成品、设备和施工过程进行必要的技术检验、试验及设备解体工作，提请建设单位进行现场监督。 16 临时用电措施 16.1 电工必须经过按国家现行标准考核合格后持证上岗，并报送甲方机电科备案。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备必须由电工完成，并应有专人监护。 16.2 各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定: 16.2.1 使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转。 16.2.2 移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。 16.3 施工用电根据甲方机电科《停送电 申请表 食品经营许可证新办申请表下载调动申请表下载出差申请表下载就业申请表下载数据下载申请表 》和《负荷增减申请表》的要求执行。 16.4 在施工现场的每一个电源供应点，应设立明显的安全警示标志、操作注意事项和悬挂责任标牌，并配备必要的消防器材。 16.5 临时电缆，采用交联及橡套电缆，在井下敷设时，必须沿帮壁设立的临时电缆挂钩固定，不准沿地面敷设。 16.6 各路电源均由综保和馈电开关控制，并设有良好的接地保护装置。 17 现场文明施工措施 17.1 现场文明施工通用措施 17.1.1 施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放，摆放整齐。 17.1.2 工程文明施工采取分区负责的管理办法，将现场划分文明施工管理责 31 任区域，明确责任单位和责任人并根据工程的进展及时调整。 17.1.3 井下保持现场清洁卫生。执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”的制度，确保施工现场整洁有序。 17.1.4 施工产生的各种废料，由各施工班组负责回收，分类集中放置在废料箱内，在堆放和运输的过程中严格执行甲方的规定。 17.1.5 所有进入现场的施工人员统一穿着公司发放的工作服，佩戴有公司标志的安全帽及入井证件。 17.1.6 施工人员在每天工作结束后，应对废弃的棉纱、缆线头、废料、废铁等及时清理，工件及材料码放整齐，全员做到工完、料尽、场地清。提高现场标准化、规范化、科学化管理。 17.2 主要施工区域文明施工措施 17.2.1 危险作业场所(如孔洞、大件吊装、带电作业区域等)设置有明显标志的围栏隔离等措施，防止闲人进入。 17.2.2 在人员密集作业的施工区域设置集中照明，避免临时加装照明造成电源线随地乱设。 17.2.3 运至作业点的器具及拆除的设备堆放整齐，保证施工场地道路畅通和视野开阔。 18 环境保护管理措施 18.1 建立环境管理制度，建立现场环保体系，设立专职环境管理员，本工程环境管理员为施工班组长担任，随时对本工程施工现场周围环境监督检查。 18.2 贯彻执行国家、地方及行业有关环境管理方面的法律法规和其它要求，树立以顾客为关注焦点的思想环境。 18.3 班组负责对施工区域进行清扫、洒水，保持整洁。 32 18.4 施工现场严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。 18.5 加强焊接作业场所的通风，为职工配备防止有毒、有害气体的特殊劳动保护用品，防止作业场所的有毒气体危害职工健康。 18.6 为防止噪声对人身的侵害，现场使用低噪音的施工机械设备，对易产生噪声的施工机具、设备将集中放置在棚或箱内。 18.7 废料、包、瓶等生活垃圾一律装入垃圾袋，清运到经过业主许可的指定地点堆放。 施工区的雨水和废水经过沉淀，排放到地下管道。 18.8 环境总目标(指标) 环境旬检率达100%，存在问题100%得到处理。认真做好环境因素识别和评价记录。 序环境目标 环境指标 号 施工现场噪声排符合《建筑施工场地噪声限值》标准白天降到75分1 放 要求 贝 施工现场粉尘排符合《大气污染物综合排放标准》要 2 放 求 3 固体废弃物排放 达到减量化资源化 4 施工用水消耗 同施工预算相比有所降低 降1.5% 5 施工用电消耗 同施工预算相比有所降低 降1.5% 18.9 重大环境因素及防范措施(见下表) 序环境因素 活动、产品或服务 环境影响 产生部门 防范措施 备注 号 噪声的排切割机、电锤、卷杨机、土地、噪1 施工现场 采用低噪声设备 放 机动车运输 声污染 施工场地平整作业、现场施工现场大气、土采取必要措施并加以有2 粉尘排放 路面、进出车辆车轮带泥及加工车 地污染 效控制(如:场地浇水) 土 间 办公区废复写纸、复印机放置指定的垃圾堆放站办公区域 墨盒、废电池、废日光灯 并及时清理 土地、水3 有毒有害、现场清洗工具废渣、机械体污染 放置指定的垃圾堆放站废弃物的维修保养废渣、油漆刷含施工现场 并及时清理 排放 油棉纱棉布、油手套 设置垃圾临时堆放区并4 建筑垃圾的排放 土地污染 施工现场 定期清理 33 焊渣的飞溅、切割物的飞5 土地污染 施工现场 防护、清理 溅 生产、生活通过过滤网和临时管道6 污水的排食堂、厕所、现场洗车处 水休污染 生活区 流至废水井或指定排放 放 区 生产水电办公室、采取必要措施并加以有7 办公室、现场 资源浪费 的消耗 现场 效控制(如:采用节能灯) 办公用纸办公室、采取必要措施并加以有8 办公室、现场 资源浪费 的消耗 现场 效控制(尽量采用双面) 热能的排作业前防护工具配戴齐9 电、氧焊的作用 大气污染 施工现场 放 全 19 采用新技术、新工艺、新设备及降低工程成本措施 在施工过程中，积极采用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法，提高机械化作业程度。 19.1 利用我公司现有的电缆标志牌打牌机和微电脑打号机制作标志牌和端子管，字迹美观，规范、清楚，且不宜脱色。 19.2 设备基础二次灌浆为减少时间，增加砼强度，建议采用灌浆料或提高砼标号一个等级。 19.3 加强施工现场管理,做好防盗保卫工作,杜绝材料的去失和浪费。 19.4 在编制和执行施工方案时，要充分考虑本公司现有的机械设备，避免向外租用设备。 19.5 原材料的采购，要求达到首次采购就能使用的原则，避免更换次品，可减少来回运输成本。 19.6 所到材料，采用本公司实验室进行检验，达到降低成本的目的。 19.7 在整个工程的施工过程中，要合理安排各个工序，并利用地域优势重点工序、重点突出。 34 西山晋兴斜沟煤矿21采区上山下运带式输送机安装工程管理组织机构图 项目经理 黑文泉 定额员 环境员 质量员 材料员 预算员 设备员 安全员 技术、资料员 王西成 谭志雄 赵晋辉 吴 龙 晏瑜聪 王云淼 温奕潮 贾晓虎 胡振 运输组 电气组 安装组 附图一 35 西山晋兴斜沟煤矿21采区上山下运带式输送机安装工程安全组织机构图 项目经理 安全员 质量员 环境员 电气组 运输组 技术员 设备员 试验员 安装组 材料员 附图二 36 西山晋兴斜沟煤矿21采区上山下运带式输送机安装工程质量管理组织机构图 项目经理 质量员 安全员 环境员 试验员 安装组 电气组 运输组 技术员 材料员 设备员 附图三 37 材料组 会议室 经理 综合组技术组预算组备件 材料 门副经理 技术组 办公室 办公室 办公室 办公室 办公室 库房 库房 卫 办公室 办公室 配电 污水 食堂 洗 小工件加短时大型材料堆放区域 簌 工区域 区 餐厅 职工 职工 职工 职工 职工 职工 职工 职工 职工 厕 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 所 附图四 38 西山金信安装工程公司施工进度安排表 工程名称:西山晋兴斜沟煤矿21采区上山下运带式输送机安装工程 9月7日—11月5日(60天) 天数 7-11 12-16 17-21 22-26 27-1 2-6 7-11 12-16 17-21 22-26 27-31 1-5 项目名称 设备运输 驱动装置 和机尾滚 筒安装 拉紧装置 和卸载滚 筒安装 中间架安 装 皮带敷设 电气安装 试运转 收尾工程 附图五 39