铣床操作说明书

铣床操作说明书 1. 将机台电源开关(33)打开;正反转开关(30)转到for正转位置上; 2. 校正机台主轴(8)的垂直度及虎钳平行度,并把虎钳牢固的锁紧在工作平台(10)上; 3. 放两个高度合适的垫块在虎钳上(垫块高度取决于将工件高出虎钳高度有利于寻边器作业,并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上),将工件放在垫块上,转动虎钳手柄将工件平稳的固定在虎钳上. 4. 选择合适的套筒夹,把寻边器装于机台主轴刀杆头(9)内,将高低速转换开关(38),转至H檔,主轴转动开关(22)打到转动位置 ,转动主轴变速开关(e) ,将转速调整在500rpm~550rpm之间,对工件进行寻边(根据图纸要求把工件分中或者寻单边); 5. 以分中寻边方式进行加工,转速调好后 打开紧急停止开关(d),按下电源开关(a),再将主轴转动开关(b)打开,寻边器由主轴带动转起来,开始寻边,用手摇动左右,前后移动摇动游戏杆(13),(16)先寻A,B边,寻好后Y轴归零,再寻BC边,寻好后X轴归零,转过来寻CD边,寻好后分中Y轴,最后寻DA边,再分中X轴,这样分中寻边就寻好了,0,0一般与模具中心线重合,如果不重合,将其移至模具中心线归零。注意在分中时应多次寻一条边,寻好后再寻下一边,以保证寻边更加准确; 6. 根据工件的材质和开槽的大小选择合适的铣刀,装夹在主轴夹头内,装夹刀具凸出长度应尽量减小,但不可夹持刀具刃口,刀具装夹时需夹紧牢固; 7. 根据刀具的大小及工件的材质选择适当的转速,先在工件顶面碰刀,先将铣刀直径1/4面积对于工件上,然后用手慢慢均匀向上摇动上,下移动摇杆(35),用力不可过猛,以免损坏刀具或工件,待碰刀后将Z轴归零,然后下降约1~2mm,接着用手摇至上次归零处0.05~0.08mm处.再半条半条的进刀,待刚好进半条时碰到工件为准,再次将Z轴归零,这样Z轴碰刀完成; 8. 进行开-槽,按下主轴转动开关(b),根据铣刀大小,工件材质和开槽深度进行铣削工作,注意深度不能一次性到位,应分两次或两次以上阶段进行加工(包括侧壁加工),注意预留余量给磨床加工,一般留单边0.15mm,然后根据图纸要求进行其它的孔穴加工(具体加工方法可参考铣床组教育数据); 9. 在铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如果有异常情 况应立即停机,进行修磨或更换刀具,不可继续使用已磨损或破损的刀具; 10. 加工过程中选择适当的切削液,以减少刀具磨损. 注意事项 软件开发合同注意事项软件销售合同注意事项电梯维保合同注意事项软件销售合同注意事项员工离职注意事项 : 1. 在整个加工过程中,不可载手套,应穿工作服、安全鞋,对于加工过程中有铁屑飞溅时应作好眼睛的保护工作; 2. 加工过程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具,在清理铁屑时要确保刀具完全停止运转才能清除铁屑; 3. 铣床运转过程中不得变动高低速转换杆(38); 4. 铣床高速挡转速不可低于450rpm,不可高于3600rpm,低速挡时不可低于60rpm,不可高于480rpm; 5. 在加工过程中每加工完一个步骤,需将工件毛边打干凈,虎钳虎口板擦拭干凈,再进行下一步操作; 6. 为保证精度,在加工时应多次测量工件,以求将误差减到最小; 7. 各光学尺在打扫卫生时,不可用风枪吹拭(以免影响精度),打扫时用羊毛刷将铁屑等杂物清扫干凈,然后用抹布擦拭干凈即可; 8. 机台其它地方打扫时,可先用风枪吹拭,再用抹布擦干凈.   铣床的保养 一级保养(每天) 1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象; 2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等; 3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明; 4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用; 5.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象; 6.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅; 7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性. 二级保养(每季度) 1.机台主轴润滑油添加或更换; 2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象; 3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏; 4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象; 三级保养(每年) 1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换; 2.检查机台工作平台精度,导轨精度; 3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换. 铣床的维护 一. 工作平台校正 1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳; 2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭干凈; 3.用0.02mm水平仪校正平台; 4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角   和中心),以求更加准确. 二. 导轨油添加  卡簧式注油器(如图1所示) 1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油; 2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网  (7)过滤一次,以防杂质落入油箱内; 3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的   情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡   簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/   小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.  旋钮式注油器 1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜 ……”响声时,即 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示须添加润滑油; 2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过   滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内; 3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐   出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮   (8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一   般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟; 4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2); 5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间   隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会   发光; 6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留  导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)松开,废油将从此孔流出. 三. 主轴润滑油更换或添加 1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧; 2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆   下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接   油,螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些   干凈油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同   加入干凈之新润滑油. PS:  1.工作平台校正为每月一次;      2.导轨油添加亦为每月一次;    3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;     以上三点为制定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加. 铣床加工规范 提纲 一. 模具的大致结构 二. 各类模板的加工顺序及加工方法 三. 以DP322模板为例具体说明加工方法及标准工时说明 一. 模具的大致结构 上固定板 剥料板 母模板 公模板 公模中板 承板 间  隔  板    上顶出板     下顶出板   下固定板 模具的大致结构分为三板式和二板式。它们的区别为:如果上固定板与母模板之间有剥料板的为三板式,反之为二板式。 二. 各类型模板的加工顺序及加工方法:  1. 对于有剥料板的三板式模具,剥料板和上固定板组合在一起加工,   加工时上固定板与剥料板用导柱串起,加工螺纹孔和拉料销孔,加   工时寻边分中上固定板定位环孔,定位环螺丝孔以此基准加工,拉   料销孔以母模板基准加工;加工拉料销孔时需绞孔,并且在剥料板   上钻铰一个Φ6或Φ8的孔,以便于线割寻边加工注射衬套孔。 2. 对于公母模板的加工,一般先把模框修OK,然后再加工斜面和斜销    孔,最后加工螺丝孔.顶针孔.水孔等。 3. 对于公模板和承板的加工,如果模板上面有要求的和公模板同心    度和精度要求较高的孔时,要用导柱和辅助导柱等组合起来进行    加工。 4. 加工上顶出板上顶针孔时,用回位销和公模板组合起来,保证公模    板和上顶出板顶针孔同心,且孔位置不可偏移。 5. 加工下顶出板要用导套套在上顶出板上。 6. 加工下顶出板上有司筒针孔时,要用辅助导柱导套组合起来,保证    下固定板同公模板司筒针孔同心。 三. 以DP322说明加工方法及标准工时说明 1. 上固定板和剥料板加工顺序及方法 1-1 把剥料板和上固定板用导柱组合起来装夹在工作台上,注意把上固定板放在上面,并且上固定板和剥料板基准相对应。 1-2 用寻边器分中上固定板Φ70孔,加工2-M4和2-M6螺丝孔。 1-3 钻铰2-Φ5拉料销孔,并加工拉料销沉头孔(4.0     )和M10螺牙孔,加工M10螺牙孔时一定要注意螺纹要攻到底,以便M10无头螺丝压紧拉料销沉头。 1-4 上固定板加工完后可先取下,然后钻铰剥料板上2-Φ5.0 , Φ16孔,并保证中心和上固定板中心同心。 1-5 标准工时预定: 上固定板为1H                 下固定板为0.5H 2. 母模板加工顺序和加工方法 2-1 开模框(方法及公差要求上次培训已讲过),加工108和131.52    寸法,修准后不要倒角,以便于加工180斜面模刀用(6H) 2-2 加工180斜面,首先把机台立轴用校表校为180,若垂直距离         100mm,保证另一边距离32.49±0.01然后用精修刀模刀后把         坐标归零,换开粗刀开粗后,用精修刀精修到位。(3H)    2-3 用同样方法把机台立轴校正为160,用画线台画线标记,把模板        校正并锁紧,用冲子对点,钻铰Φ12斜导孔,注意机台Z轴距离        改变时,另一轴也要用三角函数算出和Z轴同时改变(2.5H)    2-4 钻铰Φ16开闭器孔,钻M8螺丝过孔,加工Φ20压块槽和M5螺        纹孔(2H)    2-5 铣T5流道,先用划线方式画出(28.3﹑23.16)(0.0) (1.2﹑48)        几个点,用冲子对正后加工T5流道,(0.5H)    2-6 钻水孔攻E1/8PT螺牙(1H)    2-7 标准工时预定15H 三. 公模板的加工顺序 3-1 开模框(12H) 3-2 钻M6 M5螺丝孔,顶针孔,螺丝孔,顶杆线割穿线孔,斜销槽开粗, 钻顶针过孔时注意孔中心不可偏,孔加大时要严格按照图纸要 求加工(3H) 3-3 对模框各棱边及各孔进行倒角(1H) 3-4 加工水孔(2H) 3-5 标准工时预定18H 四. 上下顶针板的加工顺序及注意事项 4-1 用回位销把顶针板和公模板组合在一起钻顶针孔,要保证和公 模板顶针孔同心(1H)    4-2 铣顶针沉头,注意顶针沉头是否防转,顶杆沉头要注意深度和防        转方向(1H)    4-3 加工下顶出板M6停止梢(0.5H)    4-4 开微动开关槽开钻M5螺丝孔(1H)    4-5 标准工时预定:上顶出板2.5H                    下顶出板1H 五. 下固定板加工 5-1 开微动开关槽,钻2-M4螺丝孔,保证中心距为25.5mm 5-2 标准工时预定为45` 铣床加工六面体方法 1. 选择刀具,铣床加工六面体一般使用舍弃式飞刀。 2. 把刀具装夹牢固,机台主轴转速调为进刀量 0. 5~1mm轻切削1200转/分,重切削900转/分           进刀量2~3mm左右。 3. 用万力虎钳夹住C .Ｄ两面,将A B面见光,然  后以B面为基准靠在万力虎钳固定端上见光C  面,在活动端垫一个合适圆棒,和A面为线接触  保证B面紧靠固定端,见光C面时保证B┴C,然  后翻过来加工D面,待余量较小时,同样夹一  个圆棒在A面,用胶锤敲紧工件,保证C面紧  靠虎钳底面,B面紧靠固定端,加工D面尺寸到  位,这样才保证D┴C ,D∥C,最后加工A面,直接用万力虎钳夹紧C .D面,用胶锤敲    紧B面与虎钳底部靠紧,这样加工出来的A面才同时保证A∥B A┴C D 4.A. B. C. D.四面加工好以后便开始打垂直度,现在打垂直的方法一般有以下三种: 1. 用成型虎钳打垂直度,夹住A B两面,把成型虎钳翻转900,连工件一起夹在万力   虎钳上,加工E面,因工件A B C D四面∥    均已保证,而且成型虎钳的    ┴ 都比较好,固加工过来的E面同时┴ABCD面,当工件夹在成型虎钳上时ABC三面 都与其两侧面和底部紧靠,夹在万力虎钳上A面也紧靠活动端,故才达到打垂直 度的效果,然后取下工件直接以E面靠紧万力虎钳底部,敲紧加工F面尺寸到位。 2. 用百分表打垂直度,用万力虎钳直接夹住AB两面,注意虎钳不要夹得过紧,允许    敲动工件,然后用百分表较C面,上升或下降平台,边敲动工件,以校到0.01以内   为最佳,夹紧虎钳检查是否有误,无误后见光E面,这样就保证E ┴C,因ABCD面是   相关联的,也就保证E┴ABCD四面,然后以同样方法加工F面尺寸到位。 3. 用万力虎钳本身垂直来打,将工件A B两面垂直接夹于万力虎钳上,大致摆平,让   加工出来的E面对ＣD垂直面不差太多,见光E面,由于AB面直接夹于虎钳上,加   工出来的E面直端边垂直AB面,取下工件适当打毛边(须平整不倒角),保证E面   与AB面相接的棱边1或2是直角,然后翻转过来E面朝下,用虎钳夹住CD面,用   胶锤轻敲工件,直到棱边1或2与虎钳底面靠紧为止,见光F面,这样才保证F∥   棱边1或2,F┴ CD面,从而达到打垂直度的效果,再翻过来以F面朝下敲紧加工E   面尺寸到位。 4.把工件从成型虎钳取下,把F面朝上,用万力虎钳夹紧,并用胶锤敲平,把E面到F  面尺寸加工到位。 注意事项 1. 铣削六面体时,当每加工一个面后必须把毛边用锉刀或油石打干凈后,再加工      下一个面。 2. 在加工过程中,要多次测量工件,保证该工件尺寸要求。 3. 在加工过程中要注意做好眼睛等保护工作。 4. 小铜极加工时虎钳不可用油压装置,较大电极以油压至1转范围内即可。 5. 消耗之刀具立即研磨修整(判断铁屑卷曲可,平整不可。 铣床组讲课内容 一 .提纲      1.铣床开模框的作业 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 及作业标准;      2.铣床加工模仁的作业流程及注意事项;      3.铣床加工滑座的步骤及注意事项. 二 .内容    1.铣床开模框的作业流程    1.1 开模框前先将万力虎钳从平台上取下,然后校正机台主轴垂直度,要求垂直        度在0.01mm以内;      1.2 把磨好的模板用油石把表面毛边打干凈,并用划线台划作标记;   1.3 把模板基准边放在外侧,较长基准边与x轴平行,有利于校表的方便性与       准确性,并用校表校平台,精修时在0.005mm以内,然后用万能夹具组夹紧,       最后用校表检查平行度是否变动;   1.4按照图纸把模框四个角避空,深度应低于模框底部0.5mm;     1.5 根据模框大小选用适当大小的SG-FAX粗铣刀开粗,粗加工后单边预留         0.2~0.3mm;   1.6选用SG-FAX中修刀进行中修,中修后单预留0.05~0.08mm精修;     1.7 精修时同样选用SG-FAX精修刀精修,精修时注意不要一刀到位,应多次测        量,以保证各边公差在要求的范围内; 1.8 加工好后按<现场加工规范>对模板进行倒角作业;    2. 开模框的注意事项      2.1 模框开粗时应选用适量的切削液,以减少刀具损坏;      2.2 铣削时要把刀具和模板装夹紧,以免发生掉刀和模板移位现象;      2.3 加工模框时所有尺寸要以基准边为准,边修边测量,用公厘卡.精密块规.高          度规等工具,以保证所需公要求;    3. 铣床开框的作业标准      3.1 模仁框四边公差A±      ,具体从基准边起到图纸寸法下       上      3.2 有耐磨板装置开框:滑轨面侧壁依基准归零量起,下边      上边                滑轨底面±0.005 ,滑座压脚侧面      3.2 耐磨板槽四边公差  ,耐磨块底面公差为±    ,滑座底面无耐磨板装置时为±    , 有耐磨板装置为±0.01 ,若需研磨需预留0. 03~0.05mm 4. 铣床加工模仁的作业流程    4.1 认真审阅派工单及图纸要求,并在派工单上填写加工时间和加工者姓名;    4.2 检阅材料是否有足够余量可加工,选用舍弃式尺刀将六面体尺好,并保证尺        寸在公差范围以内,预留量和垂直度标准如下(见下页)    4.3 对照图纸用铣刀加工出基准R8角;    4.4 用寻边器分中模仁,并让机台坐标零点与模仁零重合;    4.5 首先钻出螺孔,钻铰顶针孔,钻顶针孔时必须先用比实际R尺寸较小的钻头        先钻预备孔,再依实际值选择铰刀铰孔;    4.6 根据钳工指示对模仁各台阶面进行开粗,并根据要求适当预留下步工序加余        量,模仁开粗预留标准如下(见下页),外形为3D面时可预留1-2mm;    4.7 模仁底部所有孔.螺丝孔.各棱边均需倒角,模仁正面根据钳工指示进行倒角.        模仁开粗 外形 5. 加工模仁的注意事项    5.1 加工顶针孔时需从正面加工,铰孔时添加适量攻牙油,以保证孔内壁的光滑,        铰好后用顶针实配;    5.2 用钻头钻孔和铣刀开粗时需使用适量的切削液,使其达到更好的切削性能和        减少刀具磨损;    5.3 用粗前要认真看懂图纸,用划线台划线作标记后进行加工,以方便开粗时观        察余量;    5.4 开粗时还需注意模具中心线和成品中心线的差异,模仁图上有些局部放大图        是以产品中心线为准的; 6. 铣床加工滑座的作业流程    6.1 认真阅读派工单和图纸要求,并检查材料是否有足够余量加工;    6.2 选用舍弃式飞刀铣出六面体,保证垂直度,并预留下道工序加工余量,标准同        模仁加工;    6.3 按图面要求将各螺丝孔,弹簧孔钻出,分中加工滑座定位槽,滑块槽,两边余量        需对称; 6.4按图纸坐标划线将斜孔钻出,注意方向和角度; 6.5 斜面开粗时,先用划线台划线,将两直角方向的线一起划出,加工时用相应角     度的斜度块规放在工件下面,算出进刀量,参照划线标记,预留研磨余量. 6.6 开斜面上的耐磨块槽,同样先算好尺寸划好线,以斜面为水平时开槽时预留     研磨余量,开好槽后按尺寸钻出螺丝孔. 6.7 按尺寸先铣出一边压脚,待磨好后再加工另一边压脚. 6.8 参照倒角加工规范将各孔及棱边倒角. 7. 加工滑座的注意事项    7.1 加工过程中,每加工完一道工序都要用锉刀或油石将毛边打干凈,然后再进        行下一步工序 .    7.2 加工过程中要正确选用刀具和进给量,并使用适当切削油.    7.3 各孔和槽都必须分中加工,以保证各孔中心距及槽两边余量对称.    7.4 加工过程中要多次测量工件,以保证工件尺寸公差要求.   铣床组公告 主旨: 规范铣床作业,提高加工质量 内容: 为提高铣床组工件的加工质量,现新领了寻边器、钻夹头、延长刀杆,为使这些新工具得到充分使用,特作如下规定: 1. 新寻边器精度很高,直径为Φ10 +0.003,故专门用作模板开框、模仁(六面体已磨好)钻顶针孔等精密加工寻边用,一般工件加工,如开粗,钻孔等则用原领寻边器.如发现有人滥用寻边器则严惩,发现一次处罚一次,每次扣款10元,纳入模具部公积金,由各担当监督,处理. 2. 用寻边器寻边时,机械转速为500rpm,绝不可高于550rpm,以免寻边时磨损.开机前先检查转速档及转速,以免从低速档换到高速档因转速太高,而将寻边器损坏.装夹寻边器时要小心, ,不可有碰伤现象发生.寻边时为避免寻边不准,寻边器和工件上的杂质应擦拭干凈,要将寻边器    的整个寻边头接触工件且至少要低于工件顶    面2mm,具体装夹高度如右图所示: 3. 钻铰顶针孔时,先用新钻夹头打中心钻(中心钻同心度须在0.03mm以下)钻顶针孔预备孔,然后用延长刀杆夹住铰刀铰,在钻预备孔时一定要保证钻也质量,因为预备孔质的好坏直接影响铰孔质量,用延长刀杆铰孔时一定要小心,铰刀一被卡住,就很容易扭断. 铰孔时要将铰刀同心度控制在0.03mm以下方可进行铰孔,如有问题通知担当处理. 4. 钻夹头为精密夹“钻孔专用”钻夹头专门用于铰孔等精密加工,不能随便滥用,否则按第1条同样处罚,延长刀具为铣床组铰孔等专用,不得外借,如有特殊情况需由担当处理.  Ps:星期天加班或担当请假时由指定代理人负责保管 承认:                  确认:                     作成: