订单评审与执行计划

订单评审与执行 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 当我们的决策层根据经营战略规划(Strategic plans)与销售计划而制定好综合生产计划与资 源需求计划时，如果这些计划可以实施时，便会产生主生产计划(The master production schedule MPS)。由于主生产计划要驱动集优先级（物料）、能力与成本的计划与控制于一体的正式系统，它比 生产计划要更加详细些。它把企业计划同日常的作业计划连锁起来，为日常企业的管理提供一个“控 制把手”。它是驱动正式的、一体化的计划与控制系。根据定义，MPS是详细陈述在何时要生产出多 少物品的计划。如果MPS可行的话，这时我们便可以开始MPRII中计划层。 在主生产计划完成之后，我们便可以开始进行主生产计划评审，因为根据定义，MPS是在何时要生产出多少物品的计划。因此在评审时我们便审清楚什么 (when)时间能生产什么数量(quantity)的产品。结合这一定义，我们便可以开始下面的流程： 由于MPS是驱动计划过程，由于它的建立将便会产生物料需求计划（MPR）与能力需求计划（CRP）。MPS的建立根据产品的品种有两种方法：一是已经完工好并准备交付的最终产品的数量，二是从客户 收到并可制造最终物品的组件数量。对于多品种，多功能的产品，我们将会用第二种方法，对于比较 简单的，易于加工完成的产品我们采用第一种方法。 当MPS建立完成之后，我们便可以开始MPS系统输入，在输入的过程之中，我们需要注意下面因 素： 1、产品是备货式生产的还是订货式生产的还是两者结合的。 2、在制品与呆滞品的数量。 3、客户的服务要求。 4、客户的订单与需求的预测 5、产品的安全存货水平及缓冲库存的建立 6、产品的物料清单(bill of material BOM)及定义， 7、是否是新产品或是及将投产的测试样品。 MPS的建立与输入这一过程属于MPRII中计划层的第一层，这一层也是最重要的，它是一种高层 次的计划作业，应被高层经理理解并指导。MPS模块的完善与成功的执行将会直接影响下面计算机系 统的操作与运算。 BOM为物料清单，它是由最终产品而层层展开的最终产品所需的子组装件与零件,是指产品所需零部件明细 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 及其结构。BOM是构成现代计算机系统的 框架，它必需有其高度的准确性。BOM的产生主要由 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 部结合该公司的物料编码规格而生成每一个产品双亲件及子件所组成的关系树。BOM中物料每一层结构 必需代号化，这样以便于计算机模块进行运算。我们在输入BOM时应注意下面因素： 1、物料的父层与子层的关系。 2、物料的编码规格是否有利于系统计算。 3、物料是自制还是外购。 4、物料的详细的代号及其代号的唯一性与描述及性质。 5、所需的数量，也就是单耗必需完整。 6、还要建立日期。 由于物料清单的关键角色，处理物料清单的程序的一个必要属性就是一套处理工程设计更改的程 序。这些程序的基本目的是去选择未来的物料计划中物料清单的正确 格式。发生工程更改有种种原 因??主要原因是产品改进，制造问题，降低成本，提高质量，产品寿命与客户的需求变化。这时设 计工程就会出一份工程变更通知单 （engineering changed notice ECN）它的内容包括：1、组件或产品的零件号。2、替代它的新零件号，生效日期与工程更改号。3、 老零件库存及能使用时间。4、老零件号被替代，生效日期与ECN。5、指示每一更改的主要理由的工程更改代码。5、在此同一更改 中包括的其它产品或组件。 当一个完整的BOM输入计算机系统之后，结合我们MPS，我们便可以产生其相应的物料需求计划。 当我们从客户服务部或订单处理员将订单或MPS产生并录入到计算机系统之后，相当的数据便会 传到BOM指定员，BOM指定员将会根据订单或MPS 相应需求而指定相应的BOM清单，经过计算机系统对最终产品的MRP信息处理，然后结合现有库存量，已订货量，预留量，已计划订货到达期，便会产 生MPR 缺料报告。一旦产MPR缺料报告，这时我们便可以根据此报告而建立物料需求计划。这份报 告将会产生以下项目：1、我们何时要去制造多少这种具体产品？2、 需要哪些组件（或成份）？3、这些物品已在手头的有多少？4、此外已经订了货的有多少，它们将在何时到达？5、何时需要更多些，而且需要多少？6、这些物 品应何时订货？根据此份MPR缺料报告我们会结合相应物料的采购周期评 审是否能够满足订单或MPS时间要求。如果不能满足时，这时我们就需要补充库存，产 生相应的采购作业计划。这也是MPRII计划层中第二层。 这时物料需求计划的目的就要在物料与生产需求在时间与数量上要达到精确的衔接。首先我们必 需确认物料到货时间，然后在补充相应的数量。此时将会产生五种订货方式进行物料的采购（下一文 章将具体介绍五种订货方式）： 滚动订货方式（Forecastbasedplanning） 主要针对供货周期长，金额较大的物料。每个月根据预测发出后半年的需求计划，并通知供应商 备货，按月下单，然后按月送货。 订货点订货方式(Reorderpointplanning) 主要针对供货周期不是很长，金额也不很大的物料。其订货数量是比较固定的，根据预测而订。 订货的时间不定。订货点＝提前期中预期需求＋后备存货 订货点订货方式由于提前期中预期需要不确定性不能被消除，订货点法要求有储备存货。 定期订货方式(Timephasingplanning) 订货的日期是固定的，订货的数量要根据库存与预测需要而定。 按需订货方式(Requirementbasedplanning) 主要针对易于加工的物料，客户有需要时才下订货单。 两箱法或分堆法 此系统中，一特定物品的存货以某一预先确定的数量被放在一边（往往放在分开的第二个箱子中） 不予接触，直到该物品的主要存货被用完。当后备供应量被打开时，即有通知书被送到物料控制员并 发出一补货订单。此法目前很少用。 当物料需求计划一旦产生之后，物料员便根据MPR缺料报告而产生物料订货单，并填写物料到货 时间交给生产调度员进行一下层次的计划审核与安排。 在很多的文献中，都没有提出或建立ITEM这一数据库，实际操作之中我们又经常要与ITEM打交道。ITEM就是物料的信息资料，它的内容包括： 1、物料代码与描述。2、供应商的全部资料。3、物料不同单价。4、物料供货周期。5、物料最少订货量。6、最高库存最低库存量与库存期。7、安全库存 量。8、平均月耗量。当所有的数量录入以后，物料计划员便可以出订货单并打印出相应的物料 订货分析报告。ITEM主要依靠采购部门部门共同维护。它是 MPR中除BOM之外又重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等的重要依据,对它的准确性要求也很高，采取有力 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ,正确地使用与维 护ITEM是系统运行期间十分重要的工作,必须引起足够的重视. 当MPR缺料报告在物料员确定时间之后便交给生产计划员进行能力评审。此时生产计划员将首先 考虑优先级需求计划，然后才会考虑能力需求计划。在考虑能力需求计划时，将需要参考以下四种能 力： 1、理论能力（Theoreticalcapacity），也叫额定（nominal）、评定（ rated）与 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 （standard）能力。它是现存设施应当生产的出产量（5个人每周工作40小时应 生产200小时的出产。自动化机器按设计每小时要做出一定数目的件数）。理论能力必须超过其它三 种能力。 2、所需能力（Requiredcapacity）是支持MPS所需的能力。能力需求计划技法就是为了要计算 出这个能力。它应包含为计划外的需求而留出的余量。 3、实际能力（Demonstratedcapacity）是近期实际上达到了的平均出产量。 它应稍微超过所需能力，而后者往往是被低估的。 4、有效能力（Effectivecapacity）是实际能力中被用来去制造正确物品的那一部份。它必须非 常接近于100%。 理论能力是难得达到的，总是有消耗去阻挡这件事。实际能力最容易度量。能力被用来去制造错 误的东西降低了有效的总量，它必须等于所需能力。生产计 划员应根据以上生产能力，订单的优先级，工作中心的负荷能力，物料的到达时间而确定相应的交货时间。是否能够客户的交货期，如果可 以，此订单将会输入计算 机系统，并按排生产制单员打出生产任务单，并下达到车间进行生产装配 作业计划。当能力需求计划被确定之后，MRP缺料报告将会回到客户服务或订单员，客户 服务或订单员将根据确定的交货期回复给客户。 催稽俗称加快或加急。最简单的加快办法包括找出（在制品中间）缺货物品或过期物品并取得即 时的关注去移动这些物品通过生产。它是在问题已经发生之 后开始起作用的。现代的催稽企图通过及早地发现潜在的短缺或困难以防止它们妨碍已计划的生产。调度员是通常用来称呼同一个制造部门 中工人们紧密工作在一起 的控制人员的职称。他们的职能是去帮助从表示已下达到每一工作中心的 工作的一份订单文档中选出正确的运行这些工作的顺序。工作大体有以下几种：1、安排生 产作业顺序。2、生产制造单分批与合并。3、安排压缩排队，等待和传送时间。4、替代工序或改变工艺路线。5、安排加班，调配人力。 当所有完成某客户的订单时，货物将会由生产车间交给仓库，仓库将会将其数量录入计算机系统。 此时制单员将会生成装箱单（Packinglist） 然后交给理货员，理货员在接到客户出货通知后便会做 出相应的出货安排。而在很多公司，都没有理货员一说，而出货通知直接由客户服务部在计算机系统 中产生， 然后仓管员便开始包装相应产品出货。理货员的安排对出货是相当重要的，人员的素质也 要求较高，必需要很强的责任感，处事要灵活，心细。