玻璃纤维增强塑料夹砂管

l 详细信息 ICS  83.120 Q23 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB／T  21238－2007 玻璃纤维增强塑料夹砂管 Glass fiber reinforced plastics mortar pipes (ISO  10639：2004（E），Plastics piping systems for pressure and non -pressure water supply---Glass-reinforced thermosetting plastice(GRP)                    systemts based on unsaturated polyester (UP) resin,NEQ) 2007-10-21发布                                      2008-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化管理委员会 目    次 前言 ………………………………………………………………………………………… I 1 范围 ……………………………………………………………………………………… 1 2规范性引用文件 ………………………………………………………………………… 1 3术语和定义 ……………………………………………………………………………… 1 4分类和标记 ……………………………………………………………………………… 2 5原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 …………………………………………………………………………………… 3 6要求 ……………………………………………………………………………………… 4 7卫生性能 …………………………………………………………………………………10 8试验方法 …………………………………………………………………………………10 9检验规则 …………………………………………………………………………………12 10标志、包装、运输和贮存 …………………………………………………………… 14 附录A（规范性附录）初始环向拉伸强力度样  ……………………………………… 15 附录B（规范性附录）长期静水压性能试验 及确方法  …………………………… 16 附录C（规范性附录）长期弯曲应弯Sb试验及确定方法 …………………………… 17 附录D（资料性附录）接头技术要求  ………………………………………………… 20 附录E（资料性附录）管件技术要求 ………………………………………………… 23 前  言 本标准对应于ISO 10639：2004《压力和非压力给水塑料管系统——玻璃纤维增强热固性塑料（不饱和聚酯树脂）管》（英文版），与ISO 10639的一致性程度为非等效。 本标准自实施之日起，CJ／T3079－1998《玻璃纤维增强塑料夹砂管》，JC／T838－1998《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》，JC／T695－1998《离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管废止。 本标准的附录A附录B和附录C为规范性附录，附录D和附录E为资料性附录。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会口。 本标准负责起草单位：同济大学、北京玻璃钢研究设计院。 本标准参加起草单位：武汉理工大学、哈尔滨玻璃研究院、中国玻璃钢工业协会、上海耀华玻璃钢有限公司、中复连众复合材料集团有限公司、辽宁水业玻璃钢管道有限公司、吴华中意玻璃钢有限公司、浙江东方豪博管业有限公司、惠州天联有限实业有限公司、新疆永昌积水复合材料股份有限公司。 本标准主要起草人：周仁刚、薛元德、胡中永、李卓球、刘在阳、沈碧霞、吕琴。 本标准为首次发布。 玻璃纤维增强塑料夹砂管 1范围 本标准规定了玻璃纤维增强塑料夹砂管（以下简称FRPM管）的分类和标记、原材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于公称直径为100 mm～4 000 mm，压力等级为0.1 MPa～2.5 MPa，环刚度等级为  1 250N/Bm2～10000 N/ m2地下和地面用给排水、水利、农田灌溉等管道工程用FRPM管，介质最高温度不超过50℃。 非夹砂玻璃纤维增强塑料管及公称直径、压力等级、环刚度等级不在本标准规定范围内的FRPM管也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T1458 纤维缠绕增强塑料环型试样拉伸试验方法 GB/T1634.2－2004塑料 负荷变温度的测定  第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T5349纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 GB/T5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 GB/T5352 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法 GB5749 生活饮用水卫生标准 GB/T8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB13115食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准 GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱 ISO8483：2003 玻璃纤维增强热固性塑料管和管件  证实法兰螺栓连接设计的试验方法 ISO8533：2003 玻璃纤维增强热固性塑料管和管件  证实粘接或包缠连接设计的试验方法 ISO 8639：2000玻璃纤维增强热固性塑料管和管件  柔性接头密封性试验方法 ISO10928：1997 塑料管系统 玻璃纤维增强热固性塑料管和管件  回归分析方法及其应用 3 术语和定义 下列术语和定义适用于标准 3.1 玻璃纤维增强塑料夹管 glass fiber reinforced plastics mortar pipes 以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，以石英砂及 碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料，采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺、连续缠桡工艺方法制成的管道。 3.2 环刚度 ring stiffness 指单位长度的管环在外压作用下，在一定径向变形下所承受的荷载大小。它 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 征管环抵抗外荷载能力。以下式计算：SEI/D3，，通常以N/㎡作单位。其中EI为沿管轴方向单位长度内管壁环向弯曲刚度，D为管道计算直径。 3.3  定长缠绕工艺  filament winding process 在长度一定的管模上，采用螺旋缠绕和／或环向缠绕工艺在管模长度内由内至外逐层制造管材的一种生产方法。 3.4 离心浇铸工艺  centrifugal  casting  process 用喂料机把玻璃纤维，树脂、石英砂等按一定要求浇铸到旋转着的模具内，固化后形成管材的一种生产方法。 3.5 连续缠绕工艺 continuous advancing mandrel method  在连续输出的模具上，把树脂、连续纤维、短切纤维和石英砂按一定要求采用环向缠绕方法连续铺层，并经过固化后切割成一定长度的管材新产品和一种生产方法。 3.6 长期静水压设计压力基准HDP  long-term hydrostatic design pressure basis 对一组规格相同的FRPM管试样分别施加不同的静水内压，测出每个试样的失效时间，再由回归曲线外推至50年（4.33×105h）后管能承受的静水内压值即为长期静水压设计压力基准。 3.7  长期静水压设计压力基准HDP  long-term hydrostatic design stress  basis 对一组规格相同的FRPM管试样分别施加不同的静水内压，测出每个度样的失效时间，再由回归曲张外推至50年（4.33×105h）后管能承受的静水内压值即为长期静水压设计压力基准。 3.8 长期弯曲应变Sb  long-term ring-bending strain 对一组规格相同的FRPM管试样，通过平行板施加不同的恒定外载荷，或通过平行板施加外载荷并保持不同的恒定直径变化什，测出每个试样的破坏时间，换算出相应的弯曲应变，再由回归曲线外推至50年（4.33×105h）后管弯曲应变即为长期弯曲应变。 4 分类和标记 4.1 分类 产品按工艺方法、公称直径、压力等级和环刚度等级进行分类。 4.1.1工艺方法 I——定长缠绕工艺：；II离心浇铸工艺；III——连续缠绕工艺。 4.1.2  公称直径DN 公称直径见表2。  4.1.3 压力等级PN 压力等级（MPa）：0.1、0.25、0.4、0.6、0.8、10、.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.5。 4.1.4 环刚度等级SN 环刚度等级（N／㎡）：1250、2500、5000、10000。 4.2 标记 FRPM管的标记方法如下： 示例:采用定长缠绕工艺生产\公称直径为1200㎜\压力等级为0.6MPa、环刚度等级为5000N／㎡，按本标准生产的FRPM管标记为： FRPM－I-1200-0.6-5000 GB/T 20138-2007. 5 原材料 5.1 增强材料 应采用无碱玻璃纤维及其制品制造FRPM管。所采用的无碱无捻玻璃纤维纱应符全GB/T18369的规定。无碱玻璃纤维制品应符合相应的国家标准或行业标准的规定。 注：在需要输送特定介质的场合，经供需双方商定后，可采用性能能满足要求的其他增强材料。 5.2 树脂 5.2.1    所采用的不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定。其他树脂应符合相应的国家标准或行业标准的规定。    5.2.2    内衬层树脂应采用间本型不饱和聚酯树脂或乙烯基酯树脂或双酚A型树脂。 5.2.3    给水工程用FRPM管的内衬层树脂的卫生指标必须满足GB13115的规定。 5.2.4   树脂浇铸体的性能应达到下列要求： a)    内衬层树脂 对于定长缠绕工艺和连续绕工艺： 拉伸强度：≥60 MPa； 拉伸弹性模量：≥2.50GPa; 断裂伸长率：≥3.5％。 拉伸离心浇铸工艺： 拉伸强度：≥10 MPa； 断裂伸长率：≥15％。 b)  结构层树脂 拉伸强度：≥60 MPa； 拉伸弹性模量：≥3.0 GPa; 断裂伸长率:≥2.5%; 热变形温度:≥70℃. 热变形温度按GB/T1634.2-2004中A法进行测试. 5.3 颗粒材料 颗粒材料的最大粒径不得大于2.5㎜和五分之一管壁厚度之间的较小什.其中石英砂的SiO2含量应大于95％，含水量应不大于0.2％，碳酸钙的CaCO2含量应大于98％，含水量应不大于0.2％。 6 要求 6.1外观质量 FRPM管的内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良管现象；管端面应平齐；边棱应无毛刺；外表面无明显缺陷。 6.2 尺寸 6.2.1 直径 外径系列的应符合表1 的规定，内径第列的应符合表2的规定。为方便与其他材质管道的连接，经供需双方协商确定，可套用其他材质管道的尺寸并满足相应要求。 表1 外径系列FRPM管的尺寸和偏差           单位为毫米 公称直径DN 外直径 偏 差 200 250 300 350 400 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 208.0 259.0 310.0 361.0 412.0 463.0 514.0 616.0 718.0 820.0 924.0 1026.0 1229.0 1434.0 1638.0 1842.0 2046.0 2250.0 2453.0 2658.0 2861.0 3.66.0 327.0 3474.0 3678.0 3882.0 4086.0 +1.0，-1.0 +1.0，-1.0 +1.0，-1.0 +1.0，-1.2 +1.0，-1.4 +1.0，-1.6 +1.0，-1.8 +1.0，-2.0 +1.0，-2.2 +1.0，-2.4 +1.0，-2.6 +2.0，-2.6 +2.0，-2.6 +2.0，-2.8 +2.0，-2.8 +2.0，-3.0 +2.0，-3.0 +2.0，-3.2 +2.0，-3.4 +2.0，-3.6 +2.0，-3.8 +2.0，-4.0 +2.0，-4.2 +2.0，-4.4 +2.0，-4.6 +2.0，-4.8 +2.0，-5.0 注1：可根据实际情况彩其他外径系列尺寸，但其外径偏差应满足相应要求. 注2：对于DN300的FRPM管，外直径也可采用323.8㎜，对于DN400的FRPM管，外直径也可采用426.6㎜，该两种规格的正偏差为1.5㎜，负偏差为0.3㎜。       表2 内径系列FRPM管的尺寸和偏差            单位为毫米 公称直径DN 内直径范围 偏 差 最小 最大 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 300 3200 3400 3600 3800 4000 97 1220 1470 196 246 296 346 396 443 496 595 659 795 895 995 1195 1395 1595 1795 1995 2195 2395 2595 2795 2995 3195 3395 3595 3795 3995 103 128 153 204 255 306 357 408 459 510 612 714 816 918 1020 1220 1420 1620 1820 2020 2220 2420 2620 2820 3020 3220 3420 3620 3820 4020 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.8 ±2.1 ±2.4 ±2.7 ±3.0 ±3.6 ±4.2 ±4.2 ±4.2 ±4.2 ±5.0 ±5.0 ±5.0 ±5.0 ±5.0 ±5.0 ±6.0 ±6.0 ±6.0 ±6.0 ±6.0 ±6.0 ±±6.0 ±7.0 ±7.0 注：管两端内直径的设计值应在本表的内直径范围内，两端内直径的偏差应在本表规定的偏差范围之内         6.2.2 长度 a)FRPM管的有效长度为3m、4m、5m、6m、9m、10m、12m。如果需要特殊长度的管，在订货时由供需双方商定。 b） FRPM管的长度偏差：有效长度的±0.5％。 6.2.3 管壁厚度］ 任一截面的管壁平均厚度应不小于规定的设计厚度，其中最小管壁厚度应不小于设计厚度的90％。 6.2.4 管端面垂直度 管端面的垂直度应符合表3的规定。 表3管端面垂直度要求                        单位为毫米 公称直径DN 管端面垂直度偏差 DN＜600 4 600≤DN＜1000 6 DN≥1000 8     6.2 巴氏硬度 FRPM管外表面的巴氏硬度应不小于40。 6.3 树脂不可溶分含量 管壁中树脂的不可溶分含量应不小于90％。 6.4 直管段管壁组分含量 直管段管壁中玻璃纤维、树脂和颗粒材料的含量由管材设计确定，并应在相关技术文件中明确给出。 6.6  初始力学性能。 6.6.1  初始环刚度S0 初始环刚度S0应不小于相应的环刚度等值SN。 6.6.2 初始环向拉伸强力Fth a) 初始环赂拉抻强力Fth应根据工程设计来确定，但其最小值根据式（1）确定： FthC1·PN·DN/2………………………………（1） 式中：Fth———管的初始环赂拉伸强力，单位为千牛每米（kN／m）； C1———系数，见表4； PN——压力等级，单位为兆帕（MPa）； DN——公称直径，单位为毫米（mm）。 表4 系数C1 压力等级PN/MPa a 1.5 1.75 2.0 2.5 3.0 0.1 0.25 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 2.0 2.5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4.2 4.2 4.1 4 4 4 4 4 4 4 4 5.3 5.3 5.1 5.0 4.9 4.8 4.7 4.6 4.5 4.3 4 6.3 6.3 6.2 6.0 5.9 5.7 5.6 5.5 5.4 5.1 4.8 注1：a＝P0/HDP；其中P0为短时失效水压；HDP为长期静水压力基准。 注2：当管的环向拉伸强力的离散系数CV 9.0%时，C1应取为表中值乘以0.8236／（1-1.96CV）。             b)当无长期静水压设计压力基准试验（HDP）结果时取C1＝6.3时初始环赂拉伸强力的最小值见表5。 表5  无HDP时初始环向拉伸强力Fth的最小值            单位为千牛每米 公称直径 DN／mm 压力等级／MPa 0.1 0.25 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 2.0 2.5 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 32 39 47 63 79 95 110 126 142 158 189 221 252 284 315 378 441 504 567 630 693 756 819 882 945 1008 1071 1134 1197 1260 79 98 118 158 197 236 276 315 354 394 473 551 630 709 788 945 1103 1260 1418 1575 1733 1890 2048 2205 2363 2520 2678 2835 2993 3150 126 158 189 252 315 378 441 504 567 630 756 882 1008 1134 1260 1512 1764 2016 2268 2520 2772 3024 3276 3528 3780 4032 4284 4536 4788 5040 189 236 284 378 473 540 662 756 851 945 1134 1323 1512 1701 1890 2268 2646 3024 3402 3780 4158 4536 4914 5292 5670 6048 6426 6804 7182 7560 252 315 378 504 630 756 882 1008 1134 1260 1512 1764 2016 2268 2520 3024 3528 4032 4536 5040 5544 6048 6552 7056 7560 8064 8568 9072 9576 10080 315 394 473 630 788 900 1103 1260 1418 1575 1890 2205 2520 2835 3150 3780 4410 5040 5670 6300 6930 7560 8190 8820 9450 10080 10710 11340 11970 12600 378 473 567 756 945 1134 1323 1512 1701 1890 2268 2646 3024 3402 2780 4536 5292 6048 6804 7560 8316 9072 9828 10584 11340 12096 12852 13608 14364 15120 441 551 662 882 1103 1323 1544 1764 1985 2205 2646 3087 3528 3969 4410 5292 6174 7056 7938 8820 9702 10584 11466 12348 13230 14112 14994 15876 16758 17640 504 630 756 1008 1260 1440 1764 2160 2268 2520 3024 3528 4032 4536 5040 6048 7056 8064 9072 10080 11088 12096 13104 14112 15120 16128 17136 18144 19152 20160 630 188 945 1260 1575 1800 2205 2520 2835 3150 3780 4410 5040 5670 6300 7560 8820 10080 11340 12600 13860 15120 16380 17640 18900 20160 21420 22680 23940 25200 788 984 1181 1575 1969 2250 2756 3150 3544 3938 4725 5513 6300 7088 7875 9450 11025 12600 14175 15750 17325 18900 20475 22050 23625 25200 26775 28350 29925 31500                         6.3.3 初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应弯 a) 当管道不承受由管内压直接产生的轴向力或未受到特殊轴向力时，其管壁初始轴向拉伸强力    FtL应不小于表6的规定值；管壁轴向拉伸断裂应变应不小于0.25％。 b) 当管道承受由管内压产生的轴向力时，其管壁初始轴向拉伸强力GtL应满足式（2）的要求。 FtL ≥C1 ·PN· DN/4…………………………………………(2) 式中： FtL  管的初始轴向拉伸强力，单位为千牛每米（KN/m）；  C1  系数，见表4，当元长期静水压设计压力基准试验结果时取C1＝6.3； PN、DN  同式（1）。 注：承受由管内压产生轴向力的管主李有一端与阀门、盲堵等连接而又没有设置可靠的支墩的管。 表6  初始轴向拉伸强力最小值FtL                   单位为千牛每米 公称直径 DN／mm 压力等级MPa ≤0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 2.0 2.5 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 125 135 150 165 185 205 225 250 275 300 325 350 375 400 430 460 490 520 550 580 75 80 85 95 105 115 123 130 140 150 165 180 200 215 230 260 290 320 350 380 410 440 470 505 540 575 610 645 680 715 78 85 93 103 115 128 137 145 158 170 193 215 240 263 285 320 355 390 425 460 395 530 565 605 645 685 725 765 805 845 80 90 100 110 125 140 150 160 175 190 220 250 280 310 340 380 420 460 500 540 580 620 660 705 750 795 840 885 930 975 83 93 103 113 128 1430 156 168 184 200 232 263 295 325 357 407 457 507 557 607 657 707 757 810 863 917 970 1023 1077 1130 87 97 107 117 132 147 162 177 194 210 244 277 310 340 373 433 493 553 613 673 733 793 853 915 977 1038 1100 1162 1223 1285 90 100 110 120 135 150 168 185 203 220 255 290 325 355 390 460 530 600 670 740 810 880 950 1020 1090 1160 1230 1300 1370 1440 100 110 120 130 150 170 192 213 234 255 300 343 378 430 473 558 643 728 813 898 983 1068 1153 1238 1323 1408 1493 1578 1663 1748 110 120 130 140 165 190 215 240 265 290 345 395 450 505 555 655 755 855 955 1055 1155 1255 1355 1455 1555 1655 1755 1855 1955 2055                       6.6.4  水压渗漏 对整管或带有接头连接好的整管施加该管压力等级1.5倍的静水内压，保持2min，管体及连接部位应不渗漏。 6.6.5 短时失效水压 短时失效水压应不小于管的压力等级C1倍（C1按表4取值），当无长期静水压设计基准试验结果时，取C1=6.3. 6.6.6 初始挠曲性 每个试样初始挠曲水平面Ａ和挠曲水平Ｂ应满足表７要求． 注：表７的规定是建立在安装后长期使用的现场最大挠度为５％的基础上．如果样品管在满足其中的一项或两项要求（即水平Ａ和水平Ｂ）下失效，样品管代表的同批管材的长期许用挠曲值必须将规定值按比例降低． 表７ 安始挠曲性的径向变形率及要求 6.6.7  初始环向弯曲强度 管壁的初始环向弯曲强度Ftm应根据工程设计确定，但其最小值根据式（3）确定。 Ftm=4.28Ept△(D+△/2)2 式中： Ftm—管壁环向初始弯曲强度，单位为兆帕（Mpa）； t —管壁实际测试厚度，单位为毫米（mm）; D—管的计算直径，单位为毫米（mm），D＝Dn＋t； Dn---管的内直径，单位为毫米（mm）; △ -管材初始挠曲性检验达到挠曲水平B时的径向奢约定俗成变开量，单位为毫米（mm）； EP  差 表8  系数C3 挠曲水平 环刚度等级／（Ｎ／㎡） 要求 1250 2500 5000 10000 A/% 18 15 12 9 管内壁无裂纹 B% 30 25 20 15 管壁结构无分层、无纤维断裂及屈曲 注：对于其他环刚度管的安始挠曲性的径向为数不多率按下述要求执行； 对于环刚度过在标准等级之间的管，挠曲水平A和B对应的径向为数不多率分别按线性插值勤的方法确定； 对于环刚度             6.7.2  长期弯曲应变Sb 7卫生性能 用于给水的管应符合GB5749的要求,并按国家卫生部门要求进行定期检测。 8 试验方法 8．1 外观质量 目测FRPM管的内、外表面及两端面情况。 8．2 尺寸测量 8．2．1FRPM管的直径 8．2．2．2 FRPM管的外直径 在FRPM管两端处用精度为1㎜尺或钢卷尺（尺面应为平面）绕管一同（确保其先垂直于管轴线）测出管的周长，市场计算出外直径。对于直径较小的管，可采用精度为0.02㎜的游标卡尺直接测出同一截面相互垂直的两个方向的外直径，取2次测量结果的算术平均值。 8.2..1.2 FRPM管的内直径用精度为0。1㎜的内径测量尺测出同一截面的垂直和水平方向的内直径，取2次测量结果的算术平均值。也可采用游标卡尺按上述要录测量。 8．2．2 有效长度 FRPM管放在平面上，用精度为1㎜的钢卷尺沿管的母线测量其长度，取4条母线长度的算术平均值作为管材长度（含接头），减去插入长度为有效长度。 8.2.3 管壁厚度和内衬厚度 8.2.3.1管壁厚度 ａ)对于离心浇铸工艺和缠绕工艺生产的FRPM管，垂直切割管的端部，用精度为0.02㎜的游标卡尺沿贺周测量7次，测点均布，取7次测量结果的算术平均值。 ｂ）对于定长缠绕工艺生产的FRPM管，可彩8.2.1的方法测出同一截面的内、 外直径，然后计算出该截面的管壁厚度作平均厚度，每根管至少测3个截面，环刚度检测时测出的管壁厚度应首迁作为管壁厚度的测试结果。 8.2.3.2内衬厚度 垂直切割管的端部，用砂细度为0.074㎜（或更细）的砂纸把切断口打磨平滑，用水除去粉尘，将扎磨处完全洗净后，，用精度0.02㎜的游标尺测量内衬层的厚度，至少测量4次，测点均布，取每次测量结果的算术平均值。 8.2.4管端面垂直度 用直角尺和精度为1㎜的钢板尺测定管端面垂直度。 8.3巴氏硬度 按GB/T3854的规定进行。 8.4树脂不可溶分含量 按GB/T2576的规定进行。 8.5直管段管壁组合含量 按GB/T2577的规定进行。 8.6 初始力学性能 8.6.1初始环刚度 测试设备、测试环境及试样按照GB/T5352的规定，加载速度按式（7）确定。初始环刚度S0按式（8）进行计算，取3个度样环刚度的算术平均值作为测试结果。 V＝3.50×10-4D2/t……………………（7） 式中：V—加载速度，取整数，管径大于500㎜时可修约到个位数为0或5，单位为毫米每分钟（㎜／㏕）； D、t-同式（3）。 S0＝0.01935F／△Y……………………（8） 式中： S0－初始环刚度，单位为牛每平方米（N／㎡）； △ Y－管直径变化量，取方式样计算直径的3％，单位为米（m）； F－与△Y相对应的线载荷，单位为牛每炉子（N/m）。 8.6.2初始环向拉伸强力 8.6.2.1 初始环向拉伸强力按下述方法之一进行： a) 方法A：按GB/T1458进行测试，其中试样厚度为管壁厚度，试样直径为管环直径，试样宽度为20㎜，并且在水平直径的两端试样两侧各开一个直径为10㎜的半圆。每根管的有效试样不少于5个，所有有效试样测试结果的算术平均作为测试结果。 b)方法B：按GB/T1447进行测试，试样型式和试样尺寸见附录A，加载速度取（2～5）㎜／㏕。每根管的有效试样不少于5个，所有有效试样测试结果的算术平均作为测试结果。 c)方法C：按GB/T5351进行测试。有效试样不少于5个，所有有效试样测试结果的算术平均什作为测试结果。 8.6.2.2 仲裁试验： 当公称直径不大于2000㎜时，按方法A； 当公称直径大于2000㎜时，按方法B。 8.6.3 初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应力 8.6.3.1 初始轴向拉伸断裂应力按下列方法之一进行： a) 方法A：按GB/T5349进行测试，试样数量1个。 b)方法B：按GB/T1447进行测试，试样为直条状，其宽度取20㎜。每根管的有效试样不少于5个，所有有效试样结果的算术平均值作为测试结果。 8.6.3.2 仲裁试验按方法B。 8.6.4 水压渗漏 按GB/T5351进行试验，试样为1根整管。如果管道在使用中不承受由内压产生的轴向力时，其密封型式应采用约束端密封；若承受由内压产生的轴向力，则其密封型式应采用自由端密封。试验压力为压力等级的1.5倍，保压2㏕。 8.6.5 短时失效水压 按GB/T5351进行试验，试样数量（1～2）个如果管道在使用中不承受由内压产生的轴向办时，其密封型式应采用约束端密封；若承受由内压产生的轴向力，则其密封型式应采用自由端密封。当管材直径较大时，可采用（2～5）：1缩比试样进行短时失效水压检验，但缩比试样公称直径不宜小于500㎜。 8.6.6初始挠曲性 测试设备、测试环境及试样按GB/T5352规定，加载速度同8.6.1。当加载至挠曲水平A后保持2㏕，观察试样情况，然后继续加载至挠曲水平B保持2㏕，观察试样情况。 注：根据环刚度实测值S0按表7确定挠曲水平A和挠曲水平B。 8.6.7 初始环向弯曲强度 8.6.7.1 初始环向弯曲强度按下述方法之一进行： a)方法A：按GB/T1449进行测试，试样宽度取20㎜，当管壁厚度超过20㎜时，试样宽度取为管壁厚度（个位数取约为0或5的整数）。试验时试样的凹面向下放轩在支座上，支承跨距为20倍的管壁厚度。每根管的有效试样不少于5个，所有有效试样测试结果的算术平均值作为测试结果。 b)方法B：按GB／T5352 进行测试，加载速度同8.6.1。每根管的有效试样不少于3个，弯曲强度可按式（9）计算，所有有效试样测试结果的算术平均值作为测试结果。 Ftm=3F1D/G.t2 式中： Ftm－管壁环向初始弯曲强度，单位为兆帕（Mpa）； F1－管环沿轴向单位长度所承受的最大线荷载，单位为千牛每米（KN/m）; D、t-同式（3）。 8.6.7.2 仲裁试验按方法B。 8.7  长期性能 8.7.1 长期静水压设计基准HDP 按附录B的规定进行。 8.7.2长期弯曲应弯Sb 按附录C的规定进行。 9 检验规则 9.1 检验类型 检验类型分为出厂检验和形式检验。 9.2 出厂检验 9.2.1 检验项目 外观质量、尺寸、巴氏硬度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分含量、水压渗漏、初始环刚度、初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力、初始挠曲性、初始环向弯曲强度。 9.2.2检验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 9.2.2.1 每一根FRPM管均应进行 外观质量 、尺寸（除内衬层厚度、）巴氏硬度的检验。 9.2.2.2 以相同材料、相同规格的100根FRPM管为一批（不足100根的也作一批），随机抽取1根，进行内衬层厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分含量、初始环刚度、初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力、初始找同性及初台环向弯曲强度检验，。 9.2.2.3 水压渗漏的检验数量，由供而双方商量确定，但应不少于1％。 9.2.3 判定规则 9.2.3.1 外观质量、尺寸（除内衬层厚度）、巴氏硬 度均应达到相应的要求；否则判该根管不合格。 9.2.3.2 内衬层厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分含量、初始环刚度、初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力、初台挠曲性、初始环向弯曲强度检验及水压渗漏均百叶窗到相应的要求，判该批产品合格；如水压渗漏检验不合格，则该批管逐根进行水压渗漏检验，通进的判 该根管庐 项止合格；如内衬层厚度、树脂不可溶 分含时、直管段管壁组分含量、初始环刚度、初始环向拉伸强力、初始轴轴向拉伸强力、初始挠曲性、初始环向弯曲强度检验中不合格项超过2项，判该批产品不合格；如不合格项不多于2项，歌星对不合格项加倍抽样、复栓，得栓项止应全部达到要示，否则，判该批产品不合格。 9.3 型式检验 9.3.1 检验条件 有下列情况之一时应进行 型式检验：