纯水化学清洗

4.2.3 超滤膜的化学清洗 随着超滤系统的连续运行,超滤膜表面会存在不同程度的各种污染,一 般3~5 周(或者进、出水压差≥0.08MPa)进行化学清洗一次,主要去除有机物污染,是膜通量得到恢复。化学清洗时,常用的水处理药剂如下: a. 杀菌、微生物污染:次氯酸钠、二氧化氯 b. 有机物污染:NaOH 溶液 c. 无机盐结垢:Hcl 或EDTA 钠盐溶液 4.2.3.1 化学清洗药剂的用量 碱清洗:用0.2wt% ~ 0.5wt% 氢氧化钠水溶液,在膜系统内部 低压(<0.05MPa)循环20 分钟,浸泡20~40 分钟后,用水冲 洗至中性。 次氯酸钠清洗:用500 ~ 1000 ppm(0.5wt% ~ 1.0wt%,体积比) 次氯酸钠水溶液清洗40~60 分钟。 稀酸清洗:用浓度为0.3wt% ~ 1.0wt% 的盐酸水溶液清洗浸泡 40~60 分钟。 其他稀酸清洗:草酸浓度(0.3wt%);柠檬酸(0.05mol/L)。 EDTA 钠盐,可采用二钠盐、四钠盐,一般浓度为0.5wt% ~ 2.0wt% 。 4.2.3.2 化学清洗步骤 停止运行超滤系统。 在化学清洗箱中,根据污染情况,用RO 水配置合适的药剂浓度, 如4.2.3.1 所述。 打开化学清洗泵进水阀门及泵出口循环阀门。 启动化学清洗泵,使药液混合均匀。 停泵,关闭泵出口循环阀门,打开泵出口阀门。 打开超滤装置化学清洗进、出水阀门。 启动化学清洗泵,调节泵出口压力及流量,低压、低流量将化学清 洗药剂注入超滤膜内,置换掉膜组件内的原水。初期的化学清洗水 比较脏,可排放掉一部分。 低流量循环清洗30~60 分钟后,停化学清洗泵,关闭超滤系统化 学清洗进、出水阀门。 浸泡1~2 小时后,打开超滤系统化学清洗进、出水阀门,启动化 学清洗泵,低压力、高流量循环清洗30~60 分钟。 放掉化学清洗水箱中的药液,注入RO 水,用RO 水进行循环清洗, 同时测量化学清洗出水是否呈中性。 如超滤系统化学清洗出水呈现酸性或碱性,则重复上一步骤,直至 化学清洗出水呈中性,此时化学清洗结束。 把所有的阀门恢复到运行状态,使超滤系统处于备用状态。 注:化学清洗后,超滤系统初次运行产水需排放掉。 需要清洗膜元件: 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化产水量降低10~15%以上; 进水和浓水之间的标准化压差上升了10~15%; 标准化透盐率增加10~15%,即产水水质降低了10~15%; 已被证实有污染或结垢发生; 4.3.3 反渗透膜的化学清洗 4.3.3.1 化学清洗条件 在正常操作过程中,反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶 体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面,导致标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化。当下列情况出现时,需要清洗膜元件: 标准化产水量降低10~15%以上; 进水和浓水之间的标准化压差上升了10~15%; 标准化透盐率增加10~15%,即产水水质降低了10~15%; 已被证实有污染或结垢发生; 以上的标准(基准)比较条件取自系统经过最初48 小时运行时的操作性能。一般情况下,反渗透装置运行周期为3~6 个月,如果发生每个月需要清 洗一次,则要检查与处理工艺是否合适。 4.3.3.2 化学清洗安全注意事项 当使用任何清洗化学品时,必须遵循获得认可的安全操作规程。关于 化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造 商。 当准备清洗液时,应确保在进入元件循环之前,所有的清洗化学品得 到很好的溶解和混合。 在清洗化学药品与膜元件循环之后,应采用高品质的不含余氯等氧化 剂的水对膜元件进行冲洗(最低温度>20oC),推荐用膜系统的产水, 如果对管道没有腐蚀问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 时,可用经脱氯的饮用水和经预处理的给 水。在恢复到正常操作压力和流量前,必须注意开始要在低流量和压 力下冲洗大量的清洗液。此外,在清洗过程中清洗液也会进入产水侧, 因此,产水必须排放10 分钟以上或直至系统正常启动运行后产水清 澈为止。 在清洗液循环期间,pH2~10 时温度不应超过50oC,pH1~11 时温 度不应超过35oC,pH1~12 时温度不应超过30oC。 对于直径大于6 英寸的元件,清洗液流动方向与正常运行方向必须相同,以防止元件产生“望远镜”现象,因为压力容器内的止推环仅安 装在压力容器的浓水端。 4.3.3.5 化学清洗步骤 停止运行反渗透系统。 在化学清洗水箱中,用RO 水或者去离子水配置清洗药液。(清洗药液的配置按照4.3.3.4 节所述) 打开化学清洗泵进水阀门及泵出口循环阀门。 启动化学清洗泵,使药液混合均匀。 停泵,关闭泵出口循环阀门,打开泵出口阀门。 打开反渗透系统化学清洗进、出水阀门。 启动化学清洗泵,调节泵出口压力及流量,低压、低流量将化学清洗药剂注入反渗透膜内,置换掉膜元件内的原水。初期的化学清洗水比 较脏,可排放掉一部分。 膜元件内的原水被置换掉后,浓水管路中就应该出现清洗液,可以让清洗液循环返回化学清洗水箱。循环清洗液10~30 分钟或直到颜色不 变为止。如果任何循环过程中存在pH 的变化和清洗液颜色的变化, 放掉清洗液重新配置清洗液。 停止运行化学清洗泵,关闭反渗透系统化学清洗进出水阀门,让膜元件完全浸泡在清洗液中。浸泡时间为1~15 小时(浸泡时间随污染严 重程度而定,对轻度污染,浸泡1~2 小时足够)。 打开反渗透系统化学清洗进、出水阀门,启动化学清洗泵,低压力、高流量循环清洗10~30 分钟。 放掉化学清洗水箱中的药液,注入RO 水,用RO 水进行循环清洗,同时测量化学清洗出水是否呈中性。 化学清洗结束,停止运行化学清洗泵,关闭反渗透系统化学清洗进、出水阀门。 打开反渗透系统进水阀门、浓水排放阀门、产水排放阀门,启动超滤水泵,用合格的预处理水冲洗清洗液,为了防止沉淀,最低冲洗温度 为20o C,系统冲洗时间约1 小时。 把所有的阀门恢复到运行状态,使反渗透系统处于备用状态。 注:化学清洗后,必须等待元件和系统达到稳定后,记录系统重新启动后的运行参数,清洗后系统性能恢复稳定的时间取决于原先污染的程度。为了获得最佳的性能,有时需要多次的清洗和浸泡步骤。 表二反渗透膜污染清洗药液 污染物弱洗时强洗时 碳酸钙垢1 4 硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢2 4 金属氧化物/氢氧化物(Fe、Mn、Cu、Ni、Al)1 5 无机胶体1 4 无机/有机胶体混合物2 6 聚合硅沉积物- 7 微生物类2 3 或6 天然有机物(NOM) 2 3 或6 表三化学清洗药剂配方 清洗液主要组份药剂量清洗液pH 值最高清洗液温度 1、柠檬酸(100%粉末) 17.0磅(7.7 公斤) 用氨水调节pH 至4.0 40℃ 2、三聚磷酸钠(STPP)(100%粉末)EDTA 二钠(100%粉末) 17.0 磅(7.7 公斤)7.0 磅(3.18 公斤)用硫酸或盐酸调节pH至10.0 40℃3、三聚磷酸钠(STPP)(100%粉末)十二烷基苯磺酸钠(Na-DDBS) 17.0 磅(7.7 公斤)2.13 磅(0.97 公斤)用硫酸或盐酸调节pH至10.0 40℃4、盐酸(HCl)(密度22 波美度或浓度36%) 0.47 加仑(1.8 升) 缓慢加入盐酸调节pH至2.5,调高pH 用氢氧化钠35℃ 5 、亚硫酸氢钠(100%粉末) 8.5 磅(3.8 6 公斤)缓慢加入亚硫酸氢钠 调节pH至11.5,调低pH 时用盐酸35℃ 6、氢氧化钠(100%粉末)或(50%液体)十二烷基磺酸钠(SDS) 0.83 磅(0.38 公斤)0.13 加仑(0.5 升)0.25 磅(0.11 公斤) 缓慢加入氢氧化钠调节pH 至11.5,调低pH 时用盐酸30℃ 7、氢氧化钠(100%粉末)或(50%液体)0.83 磅(0.38 公斤) 0.13 加仑(0.5 升)缓慢加入氢氧化钠调节pH 至11.5,调低 pH 时用盐酸30℃