油漆工时定额手册

油漆工时定额手册 鲁南装备制造有限责任公司 装配工时定额手册 液压支架装配—油漆分册 工艺研究所 2014-01-01 一. 适用范围 ，1， 适用产品:液压支架结构件; ，2， 涂层类型:矿山机械一般防护涂层; ，3， 涂装类别:A类; ，4， 产品使用环境:一般使用环境，安装在内陆地区的一般产品，; 二. 参考 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，1，《GB/T14163-2009 工时消耗分类、代号和标准时间构成》 ，2，《LD/T122-2004 劳动定员定额标准的结构和编写觃则》 ，3，《JB/T9169.6-1998 工艺管理导则 工艺定额编制》 ，4，《GB/T14002-2008 劳动定额术语》 三. 涂料 1. 涂层总厚度/底漆厚度:80-120μm /35-60μm; 2. 底漆:C06-1铁红醇酸底漆;C06-11铁红醇酸底漆;C53-1红丹醇酸防锈漆;H06-2铁红环氧脂底漆; 3. 面漆:C04-2醇酸瓷漆;C04-42醇酸瓷漆;面漆颜色:R05橘红;Y06淡黄;G01苹果绿;GY01豆绿;黑色; 四. 通用技术条件 1.底漆: ，1，漆膜颜色及外观:颜色随油漆所用颜料而定;漆膜平整; ，2，黏度，涂-4黏度计，:?40s; ，3，细度:?60μm; ，4，硬度:2B; ，5，柔韧性:?2mm; ，6，冲击强度:50?•?; ，7，附着力:?级; ，8，耐盐水性，25?1?,浸48h，:不起泡,不生锈; ，9，对面漆的适应性:无不良现象; ，10，干燥时间:符合产品说明书觃定; 2.面漆: ，1，漆膜颜色及外观:颜色由客户决定,符合标准样板及其色差范围;漆膜平整; ，2，黏度，涂-4黏度计，:?60-90s; ，3，细度:?40μm; ，4，光泽:?90%; ，5，柔韧性:?1mm; ，6，冲击强度:50?•?; ，7，附着力:?级; ，8，耐水性6h:允许轻微失光、发白,经2h恢复后小泡消失,失光率?20%; ，9，耐汽油性浸入SH0004-1990、SH0005-1990的NY-120溶剂油中,6h，:不起泡,不起皱;允许失光1h内恢复; ，10，干燥时间:符合产品说明书觃定; 注:为简化施工工艺,为施工方便,提高经济性,应优先选用下列涂料: ?室温固化涂料 ?底、面合一涂料，施工一道,既可形成底漆膜,又可形成面漆膜， ?对预处理要求低的涂料，带锈底漆,带锈带水施工涂料， ?特殊环境固化的涂料，低温干燥涂料， ?一次成型美术漆，一次涂装就能达到厚度的涂料， 附:醇酸瓷漆技术要求 1、涂膜颜色和外观:各色符合标准板及其色差范围,平整光滑; 2、闪点:? 35?; 3、干燥时间，25?，:面干?4小时 实干?24小时; 4、漆膜厚度:湿膜约60微米 干膜约30微米; 5、理论用漆量:每道底漆0.078，每道面漆0.069，?/?;，底漆密度1.3;面漆密度1.15， 6、建议涂漆道数: 2-3道 ;干膜60-90微米; 7、涂装间隔时间，25?，: 24-48小时; 8、前道漆配套:醇酸防锈漆、红丹醇酸防锈漆、环氧酯防锈漆; 注:一次成型漆:湿膜160μm;干膜80μm;密度1.25;理论用漆量:0.2?/?;用漆量要根据漆膜厚度与道数决定; 五. 时间构成 1. 油漆定额时间T包括的时间与因素系数:基本时间T、辅助时间T、宽放系数K、布置工作场地时间T、休息与定额基本辅助宽放布置 生理需要时间T、准备与结束时间T; 休息准结 T=，T+T，*，K+1，+T+T+T ，h， 定额基本辅助宽放布置休息准结 2. 时间构成描述与计算: T= T+ T+T+T+T 基本除锈腻子底漆面漆特艺 T: 除锈 ，1， 一般清理:用笤帚、毛刷一般性清理灰尘、熔渣、飞溅物、切屑;T=0.1*? 只计算朝上平面、斜面面积,不计算竖面面积，2， 手工除锈:使用铲刀、钢丝刷、电动钢丝刷、手砂轮等工具除锈,比较彻底的除去疏松的氧化皮、铁锈、杂物, 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面呈淡淡的 金属光泽;T=0.45*? ，3， 喷丸除锈:彻底的喷射除锈,除去几乎所有氧化皮、铁锈、杂物,表面稍呈灰金属色;T=0.35*? T:/ 腻子 T，一道，: 底漆 ，1， 刷涂:T=0.12×? ，2， 压缩空气喷涂:T=0.12×0.6×1.25? ，3， 高压无气喷涂:T=0.12×0.6×? T，每道，: 面漆 ，1， 刷涂:T=0.1×? ，2， 压缩空气喷涂:T=0.1×0.6×1.25? ，3， 高压无气喷涂:T=0.1×0.6×? T: 特艺 ，1， 擦光:T=0.1 ，2， 喷字:T=0.2;在顶梁右侧护板大面积平坦居中部位,21个字 山东能源 山东鲁南装备制造有限公司，粘贴山能集团不粘胶标识贴纸， 枣矿集团 T=T×0.25 辅助基本 K=27%，根据国际劳工组织ILO颁布的时间宽放表整理， 宽放 T:每工作日，8小时，占45min，折算系数K10%， 布置布置T:每小时内，60min，占10min，每工作50min休息10min，，折算系数K16%， 休息休息 T:每工作日，8小时，占30min，折算系数K6%， 准结准结T=，K+1，*，T+T，+T+T+T 定额宽放基本辅助布置休息准结=1.27*1.25T*，1+0.1+0.16+0.06， 基本 =2.0 T 基本 附一:压缩空气喷涂、高压无气喷涂工艺参数及其它先进喷涂工艺简介 1. 压缩空气喷涂 ，1， 喷涂效率高:每小时可喷涂50-100?; ，2， 漆雾，雾化粒子直径80μm，易飞散,污染环境:涂料利用率低?50%，附着率35%，; ，3， 喷枪压力:0.6～0.7MPa; ，4， 喷涂距离:大型喷枪200～300mm;小型喷枪150～250mm; ，5， 喷枪与被涂表面:垂直放置,平行运行; ，6， 喷枪运行速度:300～600mm/s; ，7， 喷涂量:100mm喷雾图形幅宽0.2ml/s;200mm喷雾图形幅宽0.4ml/s; ，8， 喷雾图形搭接重叠宽度:椭囿形1/4～1/3;囿形1/2; ，9， 涂料喷涂适宜黏度:/; ，10， 温度控制:20～30?; ，11， 喷涂作业注意事项、常见缺陷及改进方法:，略，; 2. 高压无气喷涂 ，1， 喷涂效率高:比刷涂快10倍,比压缩空气喷涂快3倍; ，2， 对涂料黏度适应范围广,漆膜厚,可减少喷涂次数; ，3， 漆膜质量好:避免了压缩空气中的水份、油滴、灰尘对漆膜所造成的弊病; ，4， 减少了对环境的污染，附着率60%，; ，5， 调节涂料喷出量或喷雾，雾化粒子直径120μm，图形幅宽需要靠更换喷咀来实现; 23，6， 涂料每分钟标准喷出量，查表，:q0=Kd*/;q:涂料喷出量L/min;K:比例常数;d:喷咀直径mm;p0:涂料压力11MPa;ρ0:涂料密度1?/?; 如果实际压力为P,实际密度为ρ,则实际喷出量为:Q=/ ，7， 根据涂料喷出量选择喷咀: 表1 喷咀口径与涂料喷出量，摘自美国格雷科公司， 标准喷出量L/min 标准喷出量L/min 喷咀编号 等效口径mm 喷咀编号 等效口径mm A，一般漆， B，高黏漆， A，一般漆， B，高黏漆， 163-Z07 0.18 0.15 / 163-Z33 0.84 3.98 / 163-Z09 0.23 0.27 / 163-Z35 0.89 4.50 / 163-Z11 0.28 0.42 / 163-Z37 0.94 5.00 / 163-Z13 0.33 0.61 / 163-Z39 0.99 5.60 / 163-Z15 0.38 0.88 / 163-Z41 1.04 6.20 / 163-Z17 0.43 1.02 / 163-Z43 1.09 6.80 / 163-Z19 0.48 1.29 / 163-Z45 1.14 7.50 / 163-Z21 0.53 1.59 / 163-Z47 1.20 8.15 / 163-Z23 0.59 1.89 / 163-Z49 1.25 8.85 / 163-Z25 0.64 2.27 / 163-Z51 1.30 9.70 / 163-Z27 0.69 2.65 / 163-Z53 1.35 10.35 / 163-Z29 0.74 3.07 / 163-Z55 1.40 11.30 / 163-Z31 0.79 3.52 / ，8， 根据喷雾图形幅宽选择喷咀: 表2 喷咀编号与喷雾图形幅宽，摘自美国格雷科公司， 喷咀编号 163-1XX 163-2XX 163-3XX 163-4XX 163-5XX 163-6XX 163-7XX 163-8XX 163-9XX 喷雾图形幅宽mm 50～100 100～150 150～200 200～250 250～330 310～360 360～410 410～460 460～510 注:XX代表喷咀的等效口径，1/1000吋， 表4 常用标准型喷咀 中国长江机械厂 美国格雷科公司 日本旭大隈产业株式会社 喷咀编喷出量喷雾图形幅宽喷咀编等效口径喷出量喷雾图形幅宽喷咀编等效口径喷出量喷雾图形幅宽号 L/min mm 号 mm L/min mm 号 mm L/min mm 002-10 0.2 100 163-0.18 0.15 100～150 03C05 0.19 0.19 100～150 207 003-15 0.3 150 163-0.23 0.27 150～200 04C07 0.23 0.26 150～200 309 004-15 0.4 150 163-0.28 0.43 150～200 07C07 0.28 0.44 150～200 311 004-20 0.4 200 163-0.28 0.43 150～200 07C09 0.28 0.44 200～250 411 006-20 0.6 200 163-0.33 0.61 200～250 09C09 0.32 0.58 200～250 413 008-20 0.8 200 163-0.38 0.8 200～250 12C09 0.36 0.79 200～250 415 011-20 1.1 200 163-0.43 1.02 200～250 16C09 0.43 1.02 200～250 417 006-25 0.6 250 163-0.33 0.61 200～250 09C11 0.32 0.58 250～310 513 008-25 0.8 250 163-0.38 0.8 250～310 12C11 0.36 0.76 250～310 515 011-25 1.1 250 163-0.43 1.02 250～310 16C11 0.43 1.02 250～310 517 014-25 1.4 250 163-0.48 1.29 250～310 20C11 0.48 1.29 250～310 519 017-25 1.7 250 163-0.53 1.59 250～310 25C11 0.54 1.54 250～310 521 008-30 0.8 300 163-0.38 0.8 310～360 12C13 0.36 0.76 310～360 615 011-30 1.1 300 163-0.43 1.02 310～360 16C13 0.43 1.02 310～360 617 014-30 1.4 300 163-0.48 1.29 310～360 20C13 0.48 1.29 310～360 619 017-30 1.7 300 163-0.53 1.59 310～360 25C13 0.54 1.54 310～360 621 020-30 2.0 300 163-0.59 1.89 310～360 30C13 0.59 1.93 310～360 623 023-30 2.3 300 163-0.64 2.27 310～360 40C13 0.68 2.57 310～360 625 011-35 1.1 350 163-0.43 1.02 360～410 16C15 0.43 1.02 360～410 717 014-35 1.4 350 163-0.48 1.29 360～410 20C15 0.48 1.29 360～410 719 017-35 1.7 350 163-0.53 1.59 360～410 25C15 0.54 1.54 360～410 721 020-35 2.0 350 163-0.59 1.89 360～410 30C15 0.59 1.93 360～410 723 023-35 2.3 350 163-0.64 2.27 360～410 40C15 0.68 2.57 360～410 725 3. 空气辅助高压无气喷涂 ，1， 喷涂压力低:4～6MPa;雾化效果好:雾化粒子直径70μm;附着效率高:附着率75%; 附二:漆膜质量检验 ，1， 外观质量:目规检测,漆膜表面平整,厚度均匀,无针孔、裂纹、缩孔、气泡、流挂、渗色、剥落、漏涂;漆膜丰满,光泽一致 ，2， 漆膜光泽度测定方法:GB/T1743-1979; ，3， 漆膜硬度测定方法，摆杆阻尼，:GB/T1730-1993; ，4， 漆膜硬度铅笔测定方法:GB/T6739-1996; ，5， 漆膜柔韧性测定方法:GB/T1731-1993; ，6， 漆膜耐冲击测定方法:GB/T1732-1993; ，7， 漆膜附着力测定方法: GB/T1720-1979; ，8， 漆膜附着力测定方法，拉开法，: GB/T5210-1985; ，9， 漆膜弯曲实验，囿柱轴，: GB/T6742-1986; ，10， 漆膜耐磨性测定方法:GB/T1768-1979; ，11， 漆膜耐水性测定方法:GB/T1733-1993; ，12， 漆膜耐汽油性测定方法:GB/T1734-1993; ，13， 漆膜耐热性测定方法:GB/T1735-1979; ，14， 漆膜耐湿热测定方法:GB/T1740-1979; ，15， 漆膜耐霉菌测定方法:GB/T1741-1979; ，16， 漆膜耐化学试剂性测定方法:GB/T1763-1979; ，17， 漆膜耐中性盐雾测定方法:GB/T1771-1991; ，18， 漆膜老化，人工加速，测定方法:GB/T1865-1997; ，19， 涂层自然气候曝露实验方法:GB/T9276-1996; ，20， 漆膜涂层老化评级方法:GB/T1766-1995; 推荐检验方法:《ISO2409-2007 色漆和清漆 划格实验》,符合2级要求算为合格。 附三:安全生产 1.穿着劳动保护安全防护服;戴劳动保护安全面罩; 2.通风良好;远离火源; 3.设备接地; 其余略。