单向阀图解
1 普通单向阀
普通单向阀的作用，是使油液只能沿一个方向流动，不许它反向倒流。图3-43（a）所示是一种管式普通单向阀的结构。压力油从阀体左端的通口P1流入时，克服弹簧3作用在阀芯2上的力，使阀芯向右移动，打开阀口，并通过阀芯2上的径向孔a、轴向孔b从阀体右端的通口流出。但是压力油从阀体右端的通口P2流入时，它和弹簧力一起使阀芯锥面压紧在阀座上，使阀口关闭，油液无法通过。图3-43（b）所示是单向阀的职能符号图。
图3-43 单向阀
(a)结构图(b)职能符号图
1—阀体2—阀芯3—弹簧
2 液控单向阀
当控制口无压力油通入时，液控单向阀的工作机制和普通单向阀一样；压力油只能从通口P1流向通口P2，不能反向倒流。当控制口K有控制压力油时，因控制活塞推动顶杆顶开阀芯，使通口P1和P2接通，油液就可在两个方向自由通流。
1）内泄式、不带卸荷小阀芯的液控单向阀
内泄式、不带卸荷小阀芯的液控单向阀结构与符号如图3-44所示。
1单向阀芯 3弹簧 4控制活塞 X控制口 A正向进油口 B反向进油口 A1密封锥面
图3-44 内泄式、不带卸荷小阀芯的液控单向阀结构与符号
此类液控单向阀适用于系统压力较低的场合。图3-45所示为内泄式、不带卸荷小阀芯的液控单向阀反向开启时的油路。
图3-45 内泄式、不带卸荷小阀芯的液控单向阀反向开启时的油路
2）内泄式、带卸荷小阀芯的液控单向阀
带卸荷小阀芯的液控单向阀适用于反向压力较高、流量较大的场合。此类液控单向阀利用卸荷小阀芯在反向开启前泄去系统压力，由此避免了液压冲击，并大大降低了开启主阀的压力。图3-46所示为内泄式、带卸荷小阀芯的液控单向阀结构原理图与符号。
1单向阀芯 2卸荷小阀芯 4控制活塞 X控制口 A正向进油口 B反向进油口 A1单向阀密封锥面 A2 卸荷小阀芯密封锥面 A3控制活塞面积
图3-46 内泄式、带卸荷小阀芯的液控单向阀结构原理图与符号。
图3-47所示为内泄式、带卸荷小阀芯的液控单向阀卸荷时的油路。
图3-47 内泄式、带卸荷小阀芯的液控单向阀卸荷时的油路
3）外泄式、带卸荷小阀芯的液控单向阀
图3-48所示为外泄式、带卸荷小阀芯的液控单向阀结构原理图。这类液控单向阀控制活塞的有杆腔与主油路隔离，避免了主油路压力对控制活塞驱动力的干扰，适合液控单向阀反向出油路压力较高的场合。
X控制口 Y 控制油外泄口 A正向进油口 B反向进油口 A4控制活塞面积
图3-48 外泄式、带卸荷小阀芯的液控单向阀结构原理与符号图
图3-49所示为外泄式、带卸荷小阀芯的液控单向阀反向开启时的油路。
图3-49 外泄式、带卸荷小阀芯的液控单向阀反向开启时的油路
4）液压锁（双液控单向阀）
液压锁由两个液控单向阀组成，多用于锁定液压缸的位置。图3-50所示为液压锁的结构原理图，图3-51所示为A1进压力油、控制活塞右移、2号单向阀反向开启时液压锁的油路。
图3-50 液压锁
1、2单向阀 3控制活塞
图3-51 A1进压力油、控制活塞右移、2号单向阀反向开启时液压锁的油路
图3-52所示为带卸荷小阀芯的液压锁的结构图，这类阀适用于系统压力较高的场合。
1--控制活塞 2-卸压阀 3-主阀心 4-卸压通道 5-阀体阀
图3-52 双液控单向阀
5）充液阀
充液阀是一种特殊结构形式的液控单向阀，用于液压缸快速充液。图3-53所示为充液阀结构原理图。图3-54~图3-56所示为不同状态下充液阀的油路图。
1 单向阀卸荷阀芯 2单向阀主阀芯 3、4弹簧 5 控制活塞
图3-53 充液阀结构原理图
图3-54 充液阀充液时的油路 图3-55 充液阀泄压时的油路
图3-56 充液阀反向开启时的油路
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