现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范gb,50236-2011

现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范gb,50236-2011 篇一:GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解 析 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 纲 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解 析 题 纲 一.规范概况及适用范围: 1) 演变情况: 化工系统相关焊接规范规程，至1982年发布实施GBJ 236-1982?到1998年发布实施GB 50236-1998?到2010年公布实施新版GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》与GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》， 由施工、质量验收合二而一的规范，变革为验评分离的规范特点。 2)使用要求: GB 50236-2011与GB 50683-2011配套使用; A.现场设备:包括容器、贮罐、料仓等现场设备;压力容器和常压容器等现场设备。a.属于压力容器监控的:执行TSG R0004-2009; b.不属于压力容器监控的:?属于常压容器规范监管; ?属于专项 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规范监管。 B.工业管道:包括GB 50235-2011中GC1、GC2、GC3级管道;其中包 1 含:?管道工作压力,0.1Mpa的管道; ?管道公称直径?25mm的管道; ?管道介质工作温度低于其沸点温度的无毒、非可燃介质的管道; 工业管道(其中属于压力管道界定的) 应符合TSG D3001-2009中GC1级、GC2级、GC3级压力管道和GD1级和GD2级压力管道分级规定及TSG D0001-2009的规定要求进行监控;不属于压力管道监控的按GB 50235-2010规定控制。 3) GB 50236-2011与GB/T20801--2006的区别 a. 压力管道应符合并满足TSG D0001-2009、GB/T20801-2006的规定要求; b. 现场设备和管道的焊接工程施工符合并满足GB50236-2011的相关要求。 c. 新版GB50236-特点与GB50236-1998对比分析要点:*****。 4)本规范适用于七类钢种的现场设备和管道焊接工程施工 但对下列内容未尽表达 a. 如何进行焊评,(这在JB/T4708-201X中规定); b. 焊工如何考试,(详细要求在TSG Z6002-2010中规定); c. 焊接过程各环节质量检验与验收,在GB50683-2011《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》中规定。 5) 增删情况 a、增加了7项内容: 适用范围增加了钛和钛合金;锆合金;气电立焊、螺柱焊内容; 2 ?新增术语章; ?新增焊接和使用; ?碳素钢、合金钢气电立焊; ?钛及钛合金坡口及焊丝;酸洗钝 化规定; ?镍及镍合金气体保护焊; ?锆及锆合金气体保护焊。 b、删除了4项不适用范围: 常用管材焊前预热;焊后热处理的工艺方案;黄铜乙炔焊、焊炬型号和焊丝直径的规定。 c、增加了2项内容:焊接工艺规程、焊接技能评定的相关要求。 二、规范解析题要 1、总则 目的:7种钢材焊接检验强制性条款:8种焊接 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、检验及工程交接要求。 强制性条款:设计变更、材料代用由原设计单位审批。 2、术语 8项内容: 现场设备(FE);包括压力容器、设备、料仓、气柜等，不包括标准的或如钢 焊接责任人员(WRP)根据GB/T 19419-2003规定 焊接工艺规程(WPS);国内标准规范现不统一。GB/T 3375和JB/T 4708-201X(新版)- - - - 焊接工艺予规程(WPPS);在GB/T1966-2005中有“待评定的焊接工艺规程”之表述 焊接工艺评定 (WPQ);指过程; 3 焊评报告(WPQR);过程的综合成果; 焊接技能评定 ( WSQ);根据GB/T 15169述语; 道间温度(IT);原称层间温度表述不确切不准确，改为道间温度。 3、基本规定要项内容 1.遵守设计要求; 2.焊接责任人员:指焊接技术人员、检查人员、材料人员、无损检测人员; 3焊接作业人员:焊工、焊接热处理人员; 4.监理和总承包单位(E.P.C)应配备的人员、 施工单 施工单位项目经理责任书施工单位质量保证措施施工单位进场交底施工单位进场流程施工单位进场资料 位应具备的基本条件要求: a.质量控制与管理系统; b.焊接设备、热处理设备、检验试验手段与条件; c.施焊前完成P.Q.R. 5.施焊环境符合要求; 6.不合格焊接的处理; 7. 计量器具和检测仪表校准; 8.不锈钢和有色金属的专用场地、工装、设备、隔离措施等。 4、材料准备 4.1 母材:应具有质量证明书 实物标识具备符合、清晰。 4.2 焊材:1)质量证明书 2)符合标准要求: 碳素钢15种标准 铝 1种标准 铜 1种标准 钛 1种标准 镍 1种标准 栓钉、瓷环应符合国家 标准GB/T10433《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》的规定。 4.3 焊接用气体及其标准: 氩: GB/T4842-2006 4 CO2: HG/T 2537 氧(工业氧):GB/T 3863-1995 溶解乙炔气: GB 6819 纯氮: GB 8979 纯氦: GB/T 4844.2 钨极惰性气体:应采用铈钨极 4.4 焊前检查与验收:焊条、焊丝、焊剂应具有质量 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书，并符合相关标准的要求; 4.5 焊材保管、烘干、清洗、发、使用、回收制度，应符合JB/T3223-1996的规定，有效期内使用(执行GB/T 20801-2006的规定); 4.6 焊丝应除油、除污、清洗，表面洁净，尤为重要。 对焊材的复验仅在设计和供货协议要求时进行。 4.7 焊接材料使用有效期的规定。 5、焊接工艺评定 1)哪些焊接接头要做工艺评定, 2)焊接工艺评定何时进行; 3)焊接工艺评定的现行有效标准; 篇二:GB 50236-2011 GB 50236 --2011 1.《工业金属管道工程施工规范》GB50235 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683 3.《碳钢焊条》GB/T 5117 4.《低合金钢焊条》GB/T 5118 5.《不锈钢焊条》GB/T 983 6.《焊接用钢盘条》GB/T 3429 7.《焊接用不锈钢盘条》GB/T 4241 5 8.《熔化焊用钢丝》GB/T 14957 9.《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110 10.《惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝》YB/T 5091 11.《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293 12.《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470 13.《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》GB/T 17854 14.《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045 15.《低合金钢药芯焊丝》GB/T 17493 16.《不锈钢药芯焊丝》GB/T 17853 17.《铝及铝合金焊丝》GB/T 10858 18.《铜及铜合金焊丝》GB/T9460 19.《钛及钛合金焊丝》GB/T3623 20.《钛及钛合金焊丝和填充丝》GB/T 47018.7 21.《镍及镍合金焊条》GB/T13814 22.《镍及镍合金焊丝》GB/T 15620 23.《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433 24.《氩》GB/T 4842 25.《焊接用二氧化碳》HG/T2537 26.《溶解乙炔》 GB/T 6819 27.《纯氮、高纯氮和超级纯氮》GB/T 8979 28.《纯氦》GB/T 4844.2 29.《焊接材料质量管理规程》JB/T 3223 6 30.《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014 31.《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002 32.《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐 坡口》GB/T 985.1 33.《埋弧焊的推荐坡口》GB/T 985.2 34.《复合钢的推荐坡口》GB/T 985.4 35.《工业金属管道工程施工规范》GB 50235 36.《压力容器焊接规程》NB/T 47015 37.《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》GB/T 985.3 38.《承压设备用焊接材料订货技术条件 第七部分:钛 及钛合金焊丝和填充丝》NB/T 47018.7 39.《焊接及相关工艺方法 代号》GB/T 5185--2005 40.《建设工程质量管理条例》 41.《焊接管理任务与职责》GB/T 19419--2003 42.《焊接术语》GB/T 3375---1994 43.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB 4708--2000 44.《焊接工艺规程及评定的一般规则》GB/T 19866--2005 45.《钢熔化焊焊工技能评定》GB/T 15169--2003 46.《工业氧》GB/T 3863--2008 47.《焊接和钎焊评定》JB 4708--2000 7 48.《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》(国质检锅[2002]109号) 49.《钢制压力容器》GB 150--98 50.《石油化工异种钢焊接规程》SH/T 3526--2004 51.《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869--2004 52.ASME B31.3《压力管道规范工艺管道》 53.ASME 第VIII卷《压力容器第一册》 54.《铝制焊接容器》JB/T 4734--2002 55.《铜制压力容器》JB4755—2006 56.《钛制焊接容器》JB4745—2002 57.《镍及镍合金制压力容器》JB4756—2006 58.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323 59.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345 60.《承压设备无损检测》JB /T 4730 篇三:2011年压力管道新规范 2011年压力管道新规范 1、《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》GB50677-2011(2012年5月1日执行) 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011(2011年10月1日执行) 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 8 GB50683-2011(2012年5月1日执行) 4、《大中型火力发电厂设计规范》GB50660-2011(2012年3月1日执行) 5、《小型火力发电厂设计规范》GB50049-2011(2011年12月1日执行) 6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011(2011年12月1日执行) 7、《球形储罐施工规范》GB50094-2010(2011年6月1日执行) 8、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010(2011年6月1日执行) 9、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010 10、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010 11、《高炉喷吹煤粉工程设计规范》GB50607-2010 12、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 13、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 14、《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010 15、《煤气余压发电装置技术规范》(GB50584-2010); 9 16、《钢铁企业热力设施设计规范》(GB50569-2010); 17、《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》 (GB/T50538-2010); 18、《加氢站技术规范》(GB50516-2010); 19、《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》 (GB50505-2009); 20、《城镇燃气技术规范》(GB50494-2009); 21、《泵站设计规范》(GB50265-2010)。 2011年4月21日 GC类压力管道常用规范 1、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 3、《压力管道规范 工业管道》GB/T20801-2006 4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 5、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011(2011年12月1日执行) 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011(2011年10月1日执行) 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 10 GB50683-2011(2012年5月1日执行) 9、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97 10、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 11、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》 GB50185-2010 2011年7月11日 11