[小学教育]化产车间工艺过程风险分析

[ 小学 小学生如何制作手抄报课件柳垭小学关于三违自查自纠报告小学英语获奖优质说课课件小学足球课教案全集小学语文新课程标准测试题 教育]化产车间工艺过程风险分析 工艺过程风险分析 记录表 体温记录表下载消防控制室值班记录表下载体温记录表 下载幼儿园关于防溺水的家访记录表绝缘阻值测试记录表下载 单位:化产车间 工作岗位:初冷、电捕岗位 工作任务:岗位巡检 危害发危害后风险度建议危害及潜在事件(作业以往事故现有安全控制措序号 工作步骤 主要后果 生可能果严重(R=L改进环境、人、物、管理) 发生频率 施 性(L) 性(S) ×S) 措施 影响环境，循环氨水、焦油、泄漏 曾经发生 及时消漏 2 2 4 检查温度、液增加消耗 1 位、压力、流 量 夜间照明差、人员跌倒 人员受伤 曾经发生 及时联系电仪处理 2 3 6 上下楼梯滑跌 人员伤害 曾经发生 悬挂警示牌 2 3 6 检查初冷器、2 电捕、机氨槽 悬挂警示牌高压间曾经发生 误碰高压间小门 电捕跳车 2 3 3 上锁 联系检修消除震动3 检查离心泵 震动大、阀门泄漏 人员伤害 从未发生 1 3 3 和泄漏 上下楼梯滑跌坠落 人员伤亡 从未发生 悬挂警示牌 1 5 5 检查设备、管 5 线、阀门、泄 漏 地面积油积水滑倒 人员受伤 从未发生 保持地面干净 1 5 5 蒸汽泄漏，人员烫伤 人员受伤 从未发生 及时消漏 1 3 3 工艺过程风险分析记录表 单位:化产车间 工作岗位:初冷、电捕岗位 工作任务:异常情况处理 危害发危害后风险度建议危害及潜在事件(作业以往事故序号 工作步骤 主要后果 现有安全控制措施 生可能果严重(R=L改进环境、人、物、管理) 发生频率 性(L) 性(S) ×S) 措施 保持地面干净，穿戴紧急关闭阀门人员扭伤、人员伤害 从未发生 劳保用品开关阀门时1 3 3 滑倒，设备损坏 财产损失 合理用力 各相关槽满液 污染环境、曾经发生 有液位高低变化报警2 3 6 损坏设备、提示 人员受伤 1 停电处理 扫管时人员被蒸汽管烫伤 损坏设备、从未发生 穿戴劳保用品按规定1 3 3 管道、人员进行吹扫，打开阀门 受伤 时缓慢进行 停电后机泵按钮未复位来人员伤害 停电后机泵按钮及时从未发生 1 3 3 电后自己启动 设备损坏 复位 经常对阀门加油润泵盘车、开关阀门用力不人员伤害 滑，穿戴劳保用品开从未发生 1 3 3 均人员伤害 设备损坏 关阀门、泵盘车缓慢 进行 人员伤害 开启泵触电、设备损害 从未发生 启泵前联系电工检查 1 3 3 财产损失 保持地面干净，穿戴开关阀门人员扭伤、滑倒，人员伤害 劳保用品开关阀门时从未发生 1 3 3 设备损坏 财产损失 合理用力，经常对阀 门加油润滑 环境、损污有液位高低变化报警2 停水处理 各相关槽满液 染坏设备、曾经发生 2 3 6 提示 人员受伤 设备受损，降低风机转速，联系初冷器出口煤气温度过高 后工序生产曾经发生 2 3 6 进行放散 受影响 保持地面干净，穿戴开关阀门人员扭伤、滑倒，人员伤害 劳保用品开关阀门时3 停蒸汽处理 从未发生 1 3 3 设备损坏 财产损失 合理用力，经常对阀 门加油润滑 污染环境、有液位高低变化报警各相关槽满液 损坏设备、曾经发生 2 3 6 提示 人员受伤 穿戴劳保用品按规定长时间停蒸汽冷凝液管堵人员伤害、从未发生 进行吹扫，打开阀门1 3 3 塞进行处理时管线泄漏 设备损坏 时缓慢进行 污染环境、有液位高低变化报警各相关槽满液，抽空 损坏设备、曾经发生 2 3 6 提示 停仪表空气人员受伤 4 处理 及时调整泵压力，系各泵憋压，抽空 损坏设备 曾经发生 2 3 6 统操作改为复线操作 严格控制风机吸力，系统氧含量5 煤气中氧含量超 电捕爆炸 从未发生 联系质检分析，氧含1 5 5 超标处理 量小于0.5, 严格控制风机吸力， 焦炉吸气总及时联系调度进行炉电捕水封吸破，煤气中氧电捕爆炸，6 管翻板失灵从未发生 顶放散，联系质检分1 5 5 含量超 人员伤害 打不开 析，氧含量小于0.5, 焦油中间槽污染环境，人员中毒，烫设备损坏，7 曾经发生 压焦油时现场监控 2 3 6 焦油漫溢 伤 人员伤害 循环氨水管人员中毒，经常检查，发现泄漏8 污染环境，人员烫伤 曾经发生 2 3 6 道、阀门泄漏 受伤 及时消除 蒸汽吹扫堵穿戴劳保用品按规定增加设备和管道阻力，影设备损坏，9 塞煤气冷凝曾经发生 进行吹扫，打开阀门2 3 6 响设备运转 人员伤害 液导淋 时缓慢进行 污染环境，经常检查，发现泄漏阀门泄漏，蒸汽泄漏 曾经发生 2 3 6 人员烫伤 及时消除 吹扫初冷器 10 上下段导淋穿戴劳保用品按规定污染环境，和水封 水封漫液，现场积油水 曾经发生 进行吹扫，打开阀门2 3 6 人员跌伤 时缓慢进行 工艺过程风险分析记录表 单位:化产车间 工作岗位:初冷、电捕岗位 工作任务:停车作业 危害发危害后风险度建议危害及潜在事件(作业以往事故现有安全控制措序号 工作步骤 主要后果 生可能果严重(R=L改进环境、人、物、管理) 发生频率 施 性(L) 性(S) ×S) 措施 若有裸露必须整改电线裸露 切断电捕1 人员触电 从未发生 后方可投运，必须联1 5 5 电源 静电释放 系电仪释放静电 高处作业不系安全带，梯高处作业系挂安2 切除煤气 坠落、滑跌 从未发生 1 3 3 台护栏缺损。 全带，悬挂警示牌 保持平台干净，穿戴 初冷器切梯台护栏缺损、积水积油、劳保用品开关阀门3 人员伤害 从未发生 1 3 3 水 开关阀门用力过猛 时合理用力，经常对 阀门加油润滑 污染环境、有液位高低变化报各相关槽抽空、满液 损坏设备、曾经发生 2 3 6 警提示 人员受伤 停冷凝液4 保持平台干净，穿戴循环 梯台护栏缺损、积水积油、劳保用品开关阀门人员伤害 从未发生 1 3 3 开关阀门用力过猛 时合理用力，经常对 阀门加油润滑 污染环境、停循环氨有液位高低变化报5 各相关槽抽空、满液 损坏设备、曾经发生 2 3 6 水循环 警提示 人员受伤 保持地面干净，穿戴停送高压地面积水积油、开关阀门劳保用品开关阀门6 氨水至焦人员伤害 从未发生 1 3 3 用力过猛 时合理用力，经常对炉 阀门加油润滑 吹扫前联系库区打停送焦油，损坏设备、7 蒸汽泄漏，管道设备憋压 曾经发生 开阀门，人员现场监2 3 6 吹扫管道 人员受伤 控 停送剩余污染环境、有液位高低变化报8 氨水至蒸各相关槽抽空、满液 损坏设备、从未发生 1 3 3 警提示 氨 人员受伤 污染环境、有液位高低变化报相关塔槽抽空、满液 从未发生 1 3 3 停排汽洗损坏设备、 警提示 9 净塔尾气开关阀门时合理用阀门开关不灵活，用力过损坏设备、洗涤 曾经发生 力，经常对阀门加油2 3 3 猛 人员受伤 润滑 工艺过程风险分析记录表 单位:化产车间 工作岗位:鼓风机岗位 工作任务:开车准备作业 危害发危害后风险度建议危害及潜在事件(作业以往事故现有安全控制措序号 工作步骤 主要后果 生可能果严重(R=L改进环境、人、物、管理) 发生频率 施 性(L) 性(S) ×S) 措施 高处作业系挂安全高处作业不系安全带，梯坠落、滑跌 从未发生 带，悬挂警示牌，保1 3 3 台护栏缺损、积水积油 持平台干净 1 工艺检查 置换不彻底，投运后焦炉联系质检分析，氧含爆炸 从未发生 1 5 5 气中氧含量超标 量小于0.5,， 阀门开关不灵活，开关阀人员扭伤,阀门进行加油保养，从未发生 1 3 3 门时用力过猛。 阀门损坏 缓慢开关阀门 若有裸露必须整改电线裸露 人员触电 从未发生 1 3 3 后方可投运 2 电器检查 仪表指示失真 设备损坏 曾经发生 及时联系仪表调教 2 3 6 仪表联锁未按要求联系仪表工进行3 设备损坏 从未发生 联系仪表进行检查 1 3 3 检查 仪表联锁检查 风机盘车时手柄脱落机械穿戴劳保，盘车时缓4 设备检查 人员伤害 从未发生 1 3 3 伤害 慢进行 安全、环未穿戴劳保用品不5 未戴劳保用品 碰伤 从未发生 1 3 3 保、消防检得上岗 查 泵未安装防护罩,运行后机械伤害 从未发生 机泵设置防护罩 1 3 3 手脚胶伤 现场照明不足有详人员坠落，现场照明不足 曾经发生 细记录，联系电工恢2 3 6 滑跌，扭伤 复 固定和手设备不能平经常检查通讯器材，6 持式通讯器材损坏，联系不畅 稳运行，影曾经发生 2 3 6 损坏立即更换 器材检查 响寿命 工器具检设备损坏，7 工器具不全 从未发生 岗位配置工器具 1 2 2 查 人员伤害 救护器材不全、超过有效救护器材人员伤害，经常检查救护器材，8 期限，或者达不到使用要从未发生 1 3 3 检查 设备损坏 损坏立即更换 求 工艺过程风险分析记录表 单位:化产车间 工作岗位:鼓风机岗位 工作任务:鼓风机开车 危害及潜在事件(作以往事危害发危害后风险度建议 序号 工作步骤 业环境、人、物、管主要后果 故发生现有安全控制措施 生可能果严重(R=L改进 理) 频率 性(L) 性(S) ×S) 措施 保持平台干净，穿戴劳 梯台护栏缺损、积水积保用品开关阀门时合坠落、滑跌 从未发生 1 3 3 油、开关阀门用力过猛 理用力，经常对阀门加 油润滑 转动部件无防护罩或防 护罩固定不牢、盘车用绞伤、打击 从未发生 转动部件设有护罩 1 3 3 1 准备工作 力过猛 联系质检分析，氧含量置换未合格 启动时爆炸 从未发生 1 4 4 小于0.5, 启动后参数按工艺流程正确开关开关阀门不正确 超标损坏设从未发生 1 3 3 阀门 备 误送电 损坏设备 从未发生 送停电通过调度联系 1 3 3 2 空投 空投不全面，运行中参联系仪表进行联锁试损坏设备 曾经发生 2 3 6 数到联锁值不跳车 车 开关阀门不正确，高位按工艺流程正确开关损坏设备 曾经发生 2 3 6 建立润滑油油箱未能建立循环 阀门 3 路循环 油压、油温未调整到指损坏设备 从未发生 及时调整到指标 1 3 3 标 电工进行检查若有裸 电线裸露 人员触电 从未发生 露必须整改后方可投1 4 4 运 4 启动电机 及时查找原因进行调电流过高 损坏设备 曾经发生 2 3 6 整 偶合器执行器未调整于检查执行器位置，调整损坏设备 从未发生 1 3 3 “0”位 于“0”位 加强联系，积极进行工 联系不畅吸力过高 焦炉冒烟 曾经发生 艺调整，严格控制风机2 3 6 吸力 置换时检查，发现泄漏焦炉气泄漏 中毒 从未发生 1 5 5 5 风机提速 及时消除 吸力太大、吸入空气 爆炸 从未发生 严格控制风机吸力 1 5 5 阀门控制不好、风机喘及时调整，合理开关阀损坏设备 从未发生 1 5 5 振 门 未按规定对风机的运行认真对风机在各个相状况在各个相应转速段损坏设备 从未发生 1 3 3 应转速段进行检测 作认真检查 损坏设备，吸偶合器转速输入误操作 曾经发生 调整时每次输入1, 2 3 6 力波动 加强操作技能 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，调未能迅速越过临界转速损坏设备 从未发生 整时快速越过临界转1 3 3 区，风机喘振 速 工艺过程风险分析记录表 单位:化产车间 工作岗位:鼓风机岗位 工作任务:运行参数控制及调整 危害及潜在事件(作以往事危害发危害后风险度建议工作 步序号 业环境、人、物、管主要后果 故发生现有安全控制措施 生可能果严重(R=L改进骤 理) 频率 性(L) 性(S) ×S) 措施 吸力过小 焦炉冒烟 曾经发生 控制风机吸力在指标 2 3 6 1 吸力控制 经常检查，发现泄漏及焦炉气泄漏 中毒 从未发生 1 5 5 时消除 阀门控制不好、风机喘及时调整，合理开关阀损坏设备 从未发生 1 5 5 振 门 小循环气量过大，吸力损坏设备，焦根据吸力及时调整小曾经发生 2 3 6 过小 炉冒烟 循环 大循环气量过大，吸力根据吸力及时调整大焦炉冒烟 曾经发生 2 3 6 不足 循环 进口阀开度过小，吸力设备爆炸，人及时调整，全开进口阀从未发生 1 3 3 大，煤气中氧含量超标 员伤害 门 穿戴劳保用品按规定风机进出口管积液，吸损坏设备，焦曾经发生 进行吹扫，打开阀门时2 3 6 力波动 炉冒烟 缓慢进行 根据吸力，及时调整转转速过低 焦炉冒烟 曾经发生 2 3 6 速 根据吸力，及时调整转转速过高，吸力过高，设备爆炸，人从未发生 速，联系质检分析，氧1 3 3 鼓风机转速煤气中氧含量超标 员伤害 2 含量小于0.5, 控制 根据吸力，及时调整转鼓风机在临界转速区运损坏设备 从未发生 速，严禁在临界转速区1 3 3 行，喘振 运行 损坏设备，吸偶合器转速输入误操作 曾经发生 调整时每次输入1, 2 3 6 力波动 穿戴劳保用品按规定风机进出口管积液，转损坏设备，焦曾经发生 进行吹扫，打开阀门时2 3 6 速波动 炉冒烟 缓慢进行 吸力过小 焦炉冒烟 曾经发生 控制风机吸力在指标 2 3 6 经常检查，发现泄漏及焦炉气泄漏 中毒 从未发生 1 5 5 时消除 阀门控制不好、风机喘及时调整，合理开关阀损坏设备 从未发生 1 5 5 振 门 鼓风机出口2 压力控制 焦炉冒烟，损根据吸力及时调整小小循环气量过大， 曾经发生 2 3 6 坏设备 循环 大循环气量过大，出口根据吸力及时调整大损坏设备 曾经发生 2 3 6 压力过低 循环 出口阀开度过小，出口及时调整，全开出口阀损坏设备 从未发生 1 3 3 压力过高 门 根据吸力，及时调整转鼓风机在临界转速区运损坏设备 从未发生 速，严禁在临界转速区1 3 3 行，出口压力波动 运行 穿戴劳保用品按规定风机进出口管积液，压损坏设备，焦曾经发生 进行吹扫，打开阀门时2 3 6 力波动 炉冒烟 缓慢进行 严格控制工艺指标，及温度超标 影响设备 曾经发生 2 3 6 时调整 严格控制工艺指标，及油压超标 影响设备 曾经发生 2 3 6 时调整 鼓风机运行经常检查，及时添油位过低 影响设备 曾经发生 2 3 6 3 状态参数控加 制 轴位移在线监控，如超轴位移超标 损坏设备 从未发生 1 3 3 标联系检修 经常检查，如振动过机组振动过大 损坏设备 曾经发生 2 3 6 大联系检修 联系仪表进行检查，及电流超标 损坏设备 从未发生 1 3 3 时进行工艺调整、检查 各润滑点润滑油泄漏 影响设备 曾经发生 及时消漏 2 3 6 经常联系，及时调整吸压力过高 焦炉冒烟 曾经发生 2 3 6 力 焦炉集气管4 压力控制 压力过低，煤气中氧含设备，管道爆控制压力联系分析从未发生 1 3 3 量超标 炸 氧含量小于0.5, 1#放散开关影响设备，人加强联系，缓慢开关阀5 系统压力波动过大 从未发生 1 3 3 与调整 员中毒 门 工艺过程风险分析记录表 单位:化产车间 工作岗位:鼓风机岗位 工作任务:岗位巡检 危害及潜在事件(作以往事现有安全控制措施 危害发危害后风险度建议工作 序号 业环境、人、物、管主要后果 故发生生可能果严重(R=L改进步骤 理) 频率 性(L) 性(S) ×S) 措施 检查温度、影响环境，人1 液位、压力、焦炉气泄漏 曾经发生 及时消漏 2 3 6 员中毒 流量 2 检查水封槽 滑跌 人员伤害 曾经发生 保持平台地面干净 2 3 6 检查离心3 震动大 设备损害 从未发生 经常检查，联系检修 1 3 3 泵、 高处坠落 人员伤亡 从未发生 悬挂警示牌 1 5 5 检查设备、 5 管线、阀门、 现场照明不足有详细泄漏 照明不足滑倒 人员伤亡 从未发生 1 5 5 记录，联系电工恢复 穿戴劳保用品按规定 进行吹扫，打开阀门时6 扫管 蒸汽泄漏 烫伤 从未发生 1 3 3 缓慢进行 工艺过程风险分析记录表 单位:化产车间 工作岗位:鼓风机岗位 工作任务:异常情况处理 危害及潜在事件以往事危害发危害后风险度建议工作 序号 (作业环境、人、主要后果 故发生现有安全控制措施 生可能果严重(R=L改进步骤 物、管理) 频率 性(L) 性(S) ×S) 措施 保持地面干净，穿戴劳紧急关闭阀门人员扭人员伤害 保用品开关阀门时合从未发生 1 3 3 伤、滑倒，设备损坏 财产损失 理用力，经常对阀门加 油润滑 污染环境、损有液位高低变化报警 各相关槽满液 坏设备、人员曾经发生 提示设立围堰，不让溶2 3 6 受伤 液跑出 穿戴劳保用品按规定扫管时人员被蒸汽管损坏设备、管从未发生 进行吹扫，打开阀门时1 3 3 烫伤 道、人员受伤 缓慢进行 1 停电处理 检查泵的油位上下爬人员伤害 从未发生 保持爬梯干净 1 3 3 梯滑跌 设备损坏 穿戴劳保，盘车时缓慢风机盘车、开关阀门、人员伤害 从未发生 进行，阀门进行加油保1 3 3 人员伤害 设备损坏 养，缓慢开关阀门 人员伤害 开启泵触电、设备损害 从未发生 启泵前联系电工检查 1 3 3 财产损失 保持地面干净，穿戴劳开关阀门人员扭伤、滑人员伤害 保用品开关阀门时合从未发生 1 3 3 倒，设备损坏 财产损失 理用力，经常对阀门加 油润滑 2 停水处理 污染环境、损有液位高低变化报警 各相关槽满液 坏设备、人员曾经发生 提示设立围堰，不让溶2 3 6 受伤 液跑出 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 未及时，或通知后污染环境、损曾经发生 加强联系，及时倒水 2 3 6 倒水未及时风机跳车 坏设备、 保持地面干净，穿戴劳开关阀门人员扭伤、滑人员伤害 保用品开关阀门时合从未发生 1 3 3 倒，设备损坏 财产损失 理用力，经常对阀门加 油润滑 3 停蒸汽处理 污染环境、损有液位高低变化报警 各相关槽满液 坏设备、人员曾经发生 提示设立围堰，不让溶2 3 6 受伤 液跑出 长时间停蒸汽冷凝液人员伤害、 穿戴劳保用品按规定管堵塞进行处理时管3 停蒸汽处理 中毒、设备损从未发生 进行吹扫，打开阀门时1 3 3 线泄漏，还影响到各设坏 缓慢进行 备运行 停仪表空气吸力增大，煤气中氧含设备爆炸，人及时调整风机吸力，系4 曾经发生 2 4 8 处理 量超标 员伤害 统操作改为复线操作 严格控制风机吸力，联氧含量超标5 煤气中氧含量超 鼓风机爆炸 从未发生 系质检分析，氧含量小1 5 5 处理 于0.5, 严格控制风机吸力，及焦炉吸气总时联系调度进行炉顶6 管翻板打不煤气中氧含量超 鼓风机爆炸 从未发生 1 5 5 放散，联系质检分析，开处理 氧含量小于0.5, 风机抢气处及时调整风机转速，控7 压力波动，机组振动 设备损坏 曾经发生 2 3 6 理 制吸力 风机跳车处污染环境，损联系调度及时组织恢8 焦炉冒烟 曾经发生 2 3 6 理 害设备 复开车 工艺过程风险分析记录表 单位:化产车间 工作岗位:鼓风机岗位 工作任务:鼓风机停车 危害及潜在事件以往事危害发危害后风险度建议工作 序号 (作业环境、人、主要后果 故发生现有安全控制措施 生可能果严重(R=L改进步骤 物、管理) 频率 性(L) 性(S) ×S) 措施 保持平台干净，穿戴劳 梯台护栏缺损、积水、保用品开关阀门时合坠落、滑跌 从未发生 1 3 3 开关阀门用力过猛 理用力，经常对阀门加1 准备工作 油润滑 地面积油 滑跌 从未发生 保持地面平台干净 1 3 3 加强联系控制风机吸机前吸力过低 焦炉冒烟 曾经发生 2 3 6 力 经常检查，发现泄漏及焦炉气泄漏 中毒 从未发生 1 3 3 时消除 鼓风机降转2 速 加强联系控制风机吸吸力太大、吸入空气 爆炸 从未发生 1 5 5 力 阀门控制不好、风机喘及时调整，合理开关阀损坏设备 从未发生 1 3 3 振 门 根据吸力，及时调整转未能迅速越过临界转损坏设备 从未发生 速，严禁在临界转速区1 3 3 速区，风机喘振 运行 电工进行检查若有裸 电线老化、裸露 触电 从未发生 露必须整改后方可投1 3 3 3 停电机 运 偶合器执行器未置于检查执行器位置，调整损坏设备 曾经发生 2 3 6 “0”位 于“0”位 工艺过程风险分析记录表 单位:化产车间 工作岗位:洗脱苯岗位 工作任务: 洗脱苯开车 危害及潜在事件以往事危害发危害后风险度建议工作 序号 (作业环境、人、主要后果 故发生现有安全控制措施 生可能果严重(R=L×改进步骤 物、管理) 频率 性(L) 性(S) S) 措施 保持平台干净，穿戴劳梯台护栏缺损、积水保用品开关阀门时合理积油、开关阀门用力人员伤害 从未发生 1 3 3 用力，经常对阀门加油过猛 建立洗油循润滑 1 环 有液位高低变化报警提灼伤、污染各相关槽抽空、满液 曾经发生 示，设立围堰，不让溶2 3 6 环境 液跑出围堰外 经常检查，检修及时消管道、阀门泄漏、 灼伤、中毒 从未发生 1 3 3 漏 开泵、送液发生人员穿戴劳动保护用品，缓中毒、灼伤 从未发生 1 3 3 受伤、设备损坏 慢进行操作 保持平台干净，穿戴劳梯台护栏缺损、积水保用品开关阀门时合理积油、开关阀门用力人员伤害 从未发生 1 3 3 用力，经常对阀门加油过猛 润滑 蒸汽管线及设备未排损坏设备、蒸汽管线及设备引汽前水、发生液击、振动、管道、人员曾经发生 1 3 3 进行排水 管式炉点火人员被蒸汽管烫伤 受伤 2 提温 污染环经常检查，检修及时消管道、阀门泄漏、 境、、人员从未发生 1 3 3 漏 受伤 点火前先置换，联系质管式炉未置换合格进 爆炸 从未发生 检做氧含量分析，氧小3 3 行点火 1 于0.5,，方可点火 保持平台干净，穿戴劳梯台护栏缺损、积水蒸汽置换空保用品开关阀门时合理 3 积油、开关阀门用力人员伤害 从未发生 气 用力，经常对阀门加油1 3 3 过猛 润滑 蒸汽管线及设备未排损坏设备、蒸汽管线及设备引汽前水、发生液击、振动、管道、人员曾经发生 2 3 6 进行排水 人员被蒸汽管烫伤 受伤 人员站在放空口的下执行置换 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，操作人中毒 从未发生 1 3 3 风口 员必须站在上风口 保持平台干净，穿戴劳4 焦炉气置换 梯台护栏缺损、积水保用品开关阀门时合理积油、开关阀门用力人员伤害 从未发生 1 3 3 用力，经常对阀门加油过猛 润滑 保持平台干净，穿戴劳梯台护栏缺损、积水保用品开关阀门时合理积油、开关阀门用力人员伤害 从未发生 1 3 3 用力，经常对阀门加油焦炉气过系过猛 5 润滑 统 经常检查，检修及时消设备管道发生泄漏 中毒 从未发生 1 3 3 漏 保持平台干净，穿戴劳梯台护栏缺损、积水调整参数到保用品开关阀门时合理6 积油、开关阀门用力人员伤害 从未发生 1 3 3 指标 用力，经常对阀门加油过猛 润滑 穿防静电工作服，佩戴洗油泄漏、粗苯泄漏 中毒 从未发生 防毒面具经常检查，及1 3 3 时联系检修消漏 调整参数到关闭煤气导淋阀，进行7 水封、U型管冲破 中毒 从未发生 1 3 3 指标 补水 有液位高低变化报警提灼伤、污染各相关槽抽空、满液 从未发生 示，设立围堰，不让溶1 3 3 环境 液跑出围堰外 输送冷凝液 经常检查，及时联系检8 管道、阀门泄漏 灼伤、中毒 从未发生 1 3 3 至冷鼓 修消漏 开泵、送液发生人员佩戴劳保用品缓慢操受伤、设备损坏，管中毒、灼伤 曾经发生 2 3 6 作，及时吹扫管道 道堵塞 开泵、送液发生人员 佩戴劳保用品缓慢操受伤、设备损坏，管中毒、灼伤 从未发生 1 3 3 作，及时吹扫管道 输送雨水收道堵塞 9 集池水至熄加强巡检，及时联系送 焦 灼伤、污染池满液 从未发生 雨水收集池内溶液，液1 3 3 环境 位控制在低液位 输送防洪沟开泵、送液发生人员佩戴劳保用品缓慢操10 水至绿化水受伤、设备损坏，管中毒、 从未发生 1 3 3 作，及时吹扫管道 管网等各处 道堵塞 吹扫再生器蒸汽管线及设备未排损坏设备、蒸汽管线及设备引汽前压渣的残渣水、发生液击、振动、管道、人员从未发生 1 3 3 进行排水 管线， 人员被蒸汽管烫伤 受伤 污染环境，排渣时开关阀门缓慢，残渣槽液位控制过再生器压渣 损坏设备、从未发生 渣槽液位控制不小于1 3 3 11 低，渣液从渣槽飞出 人员受伤 40% 开泵、送液发生设备污染环境，送残渣到冷佩戴劳保用品缓慢操损坏，管道堵塞，渣损坏设备、从未发生 1 3 3 鼓、 作，及时吹扫管道 油泄漏，泵憋压 人员受伤 工艺过程风险分析记录表 单位:化产车间 工作岗位:洗脱苯岗位 工作任务: 异常情况处理 危害及潜在事件以往事危害发危害后风险度建议工作 序号 (作业环境、人、主要后果 故发生现有安全控制措施 生可能果严重(R=L×改进步骤 物、管理) 频率 性(L) 性(S) S) 措施 穿戴劳保用品缓慢开关污染环境，循环氨水冲洗塔 曾经发生 阀门，及时联系检修消2 3 6 内发生阀门泄露， 人员受伤 漏 终冷塔阻 1 保持平台干净，穿戴劳力高处理 梯台护栏缺损、积水保用品开关阀门时合理积油、开关阀门用力人员伤害 从未发生 1 3 3 用力，经常对阀门加油过猛 润滑 穿戴劳保用品开关阀门热贫油冲洗塔内洗苯塔阻时合理用力，经常对阀污染环境，2 发生阀门泄露，开从未发生 1 3 3 人员伤害 门加油润滑，发生泄漏力高处理 关阀门用力过猛 及时处理 贫油冷却佩戴劳动防护用品缓慢蒸汽吹扫器体发污染环境， 器堵塞处3 生阀门泄露，人员从未发生 操作，及时联系检修消1 3 3 人员受伤 烫伤 漏 理 污染环境，佩戴劳动防护用品缓慢蒸汽吹扫发生阀 门泄露，人员烫人员受伤，从未发生 操作，及时联系检修消1 3 3 冷凝液管伤， 危害系统 漏 4 堵塞处理 有液位高低变化报警提污染环境， 各相关槽抽空、满液 曾经发生 示，设立围堰，不让溶2 3 6 人员中毒 液跑出围堰外 冷凝液导污染环境，佩戴劳动防护用品缓慢蒸汽吹扫发生阀 5 淋堵塞处门泄露，人员烫 人员受伤，从未发生 操作，及时联系检修消1 3 3 伤，水封冲破 危害系统 漏 理 控制分离蒸汽吹扫发生阀佩戴劳动防护用品缓慢污染环境，器跑苯处 6 门泄露，人员烫曾经发生 操作，及时联系检修消2 3 6 人员受伤 伤， 漏 理 再生器压蒸汽吹扫，再进热佩戴劳动防护用品缓慢污染环境， 7 不出渣处油发生阀门泄露，从未发生 操作，及时联系检修消1 3 3 人员受伤 人员烫伤， 漏 理 蒸汽吹扫发生阀佩戴劳动防护用品缓慢残渣管堵污染环境， 8 门，管道泄露，人曾经发生 操作，及时联系检修消2 3 6 人员受伤 塞处理 员烫伤， 漏 复用水泵佩戴劳动防护用品缓慢开关阀门，清理堵 9 进口管堵塞物发生人员受人员受伤 从未发生 1 3 3 操作，及时联系检修消 伤 漏 塞处理 工艺过程风险分析记录表 单位:化产车间 工作岗位:洗脱苯岗位 工作任务: 管式炉点火 危害及潜在事件以往事危害发危害后风险度建议工作 序号 (作业环境、人、主要后果 故发生现有安全控制措施 生可能果严重(R=L×改进步骤 物、管理) 频率 性(L) 性(S) S) 措施 保持平台干净，穿戴劳梯台护栏缺损、积水保用品开关阀门时合理积油、开关阀门用力人员伤害 从未发生 1 3 3 用力，经常对阀门加油过猛 润滑 有液位高低变化报警提 管式炉过物各相关槽抽空、满液 灼伤、中毒 曾经发生 示，设立围堰，不让溶2 3 6 1 料 液跑出围堰外 经常检查，及时联系检管道、阀门泄漏、 灼伤、中毒 曾经发生 2 3 6 修消漏 管式炉未过物料发人员伤害、管式炉必须先过物料后从未发生 1 3 3 生干烧 设备损坏 点火，严禁干烧 保持平台干净，穿戴劳梯台护栏缺损、积水保用品开关阀门时合理积油、开关阀门用力人员伤害 从未发生 1 3 3 用力，经常对阀门加油过猛 润滑 2 管式炉置换 蒸汽管线及设备未损坏设备、排水、发生液击、振蒸汽管线及设备引汽前管道、人员曾发生 1 3 3 动、人员被蒸汽管烫进行排水 受伤 伤 经常检查及时联系检修管道、阀门泄漏、 中毒 从未发生 1 3 3 消漏 点火前必须置换联系进管式炉未置换合格人员伤害、从未发生 行氧含量分析氧含小于1 3 3 进行点火发生爆炸 设备损坏 0.5% 未执行先进明火后人员伤害、点火执行先进明火后开开火嘴煤气的原则从未发生 1 3 3 设备损坏 火嘴煤气的原则 发生爆炸 3 点火 蒸汽管线及设备未损坏设备、排水、发生液击、振蒸汽管线及设备引汽前管道、人员曾发生 1 3 3 动、人员被蒸汽管烫进行排水 受伤 伤 升温操作时速度不益过4 提温过快 炉内温差变化过快 管道损坏 从未发生 1 3 3 快，执行升温控制规程 工艺过程风险分析记录表 单位:化产车间 工作岗位:洗脱苯岗位 工作任务: 接收洗油作业 危害及潜在事件以往事危害发危害后风险度建议工作 序号 (作业环境、人、主要后果 故发生现有安全控制措施 生可能果严重(R=L×改进步骤 物、管理) 频率 性(L) 性(S) S) 措施 做好开车前检查工作打1 准备工作 未开阀门憋压 设备损坏 从未发生 1 3 3 开阀门 经常检查及时联系检修泄漏 人员伤害 从未发生 1 3 3 消漏 联系调度送2 洗油 恶化洗油质蒸汽扫管时间过长 从未发生 控制扫管时间畅通即可 1 3 3 量 开泵、送液发生人员人员伤害、开泵时佩戴劳动防护用从未发生 1 3 3 受伤、设备损坏 设备损坏 品缓慢操作 污染环境、有液位高低变化报警提 3 接收洗油 洗油槽满液 损坏设备、从未发生 示，设立围堰，不让溶1 3 3 人员受伤 液跑出围堰外 接油后未扫管 管道堵塞 从未发生 接油后对管线进行吹扫 1 3 3 工艺过程风险分析记录表 单位:化产车间 工作岗位:洗脱苯岗位 工作任务: 灌装粗苯作业 危害及潜在事件以往事危害发危害后风险度建议工作 序号 (作业环境、人、主要后果 故发生现有安全控制措施 生可能果严重(R=L×改进步骤 物、管理) 频率 性(L) 性(S) S) 措施 做好开车前的检查工作1 准备工作 未开阀门 憋压 从未发生 1 5 5 打开阀门 2 联系送粗苯 泄漏 人员伤害 从未发生 经常检查及时消漏 1 5 5 开泵、送液发生人员人员伤害、佩戴劳动防护用品缓慢从未发生 1 5 5 受伤、设备损坏 设备损坏 操作 佩戴防毒面具，及时消3 输送粗苯 粗苯挥发 中毒 从未发生 1 5 5 除泄漏 输送时所产生静电经常检查防雷接地线完爆炸 从未发生 1 5 5 未能沿管道释放 好 工艺过程风险分析记录表 单位:化产车间 工作岗位:洗脱苯岗位 工作任务:岗位巡检 危害及潜在事件以往事危害发危害后建议工作 风险度序号 (作业环境、人、主要后果 故发生现有安全控制措施 生可能果严重改进步骤 (R=L×S) 物、管理) 频率 性(L) 性(S) 措施 检查温度、液 1 位、压力、流管道阀门泄漏 中毒、灼伤 曾经发生 经常检查及时消漏 2 1 2 量 采取防滑措施保持平2 检查设备 雨雪天气滑跌 人员伤害 曾经发生 2 3 6 台地面干净 及时联系检修消除震震动大 设备损坏 从未发生 1 3 3 动 3 检查离心泵 合理添加润滑油，保持添加润滑油满，溅，人员伤害，地面平台干净，保持机曾经发生 2 3 6 人员滑跌 设备损坏 泵加油视镜干净 佩戴安全带，悬挂警示高处坠落 人员伤亡 从未发生 1 3 3 检查设备、管牌 4 线、阀门、泄 漏 积水积油滑倒 人员伤亡 从未发生 保持平台地面干净 1 3 3 工艺过程风险分析记录表 单位:化产车间 工作岗位:洗脱苯岗位 工作任务: 洗脱苯停车 工作 危害及潜在事件以往事现有安全控制措施 危害发危害后风险度建议序号 步骤 (作业环境、人、主要后果 故发生生可能果严重(R=L×改进 物、管理) 频率 性(L) 性(S) S) 措施 保持平台干净，穿戴劳梯台护栏缺损、积水保用品开关阀门时合积油、开关阀门用力人员伤害 从未发生 1 3 3 理用力，经常对阀门加过猛 油润滑 切除焦炉气、焦污染环境、有液位高低变化报警1 炉气走近路 各相关槽抽空、满液 损坏设备、曾经发生 提示，设立围堰，不让2 3 6 人员受伤 溶液跑出围堰外 污染环境、经常检查及时联系检管道、阀门泄漏 从未发生 1 3 3 人员受伤 修消漏 保持平台干净，穿戴劳梯台护栏缺损、积水保用品开关阀门时合积油、开关阀门用力人员伤害 从未发生 1 3 3 理用力，经常对阀门加过猛 油润滑 蒸汽管线及设备未2 管式炉降温 损坏设备、排水、发生液击、振蒸汽管线及设备引汽管道、人员曾经发生 2 3 6 动、人员被蒸汽管烫前进行排水 受伤 伤 污染环境、经常检查及时联系检管道、阀门泄漏 从未发生 1 3 3 人员受伤 修消漏 保持平台干净，穿戴劳梯台护栏缺损、积水保用品开关阀门时合积油、开关阀门用力人员伤害 从未发生 1 3 3 理用力，经常对阀门加提高油冷器温过猛 3 油润滑 度防止堵塞 污染环境、经常检查及时联系检管道、阀门泄漏 从未发生 1 3 3 人员受伤 修消漏 保持平台干净，穿戴劳梯台护栏缺损、积水保用品开关阀门时合积油、开关阀门用力人员伤害 从未发生 1 3 3 理用力，经常对阀门加过猛 油润滑 污染环境、有液位高低变化报警各相关槽抽空、满液 损坏设备、曾经发生 提示，设立围堰，不让2 3 6 4 停止洗油循环 人员受伤 溶液跑出围堰外 污染环境、、经常检查及时联系检管道、阀门泄漏 从未发生 1 3 3 人员受伤 修消漏 停泵、送油发生人员人员伤害、佩戴劳动防护用品缓从未发生 1 3 3 受伤、设备损坏 设备损坏 慢操作 停送雨水收集停泵发生人员受伤、人员伤害、佩戴劳动防护用品缓5 从未发生 1 3 3 池水至熄焦 设备损坏 设备损坏 慢操作 工艺过程风险分析记录表 单位:化产车间 工作岗位:锅炉 工作任务:系统开车前准备 风险建议工作步危害及潜在事件(作业以往事故发可能严重度序号 主要后果 现有安全控制措施 改进骤 环境、人、物、管理) 生频率 性L 性S R=L措施 ×S 未办水压试验操作票， 必须严格按规程要求办理未严格按操作票要求设备损坏 曾经发生 2 3 6 水压试验操作票 操作造成超压 未校对现场压力表，锅按要求校对现场和DCS压 设备损坏 3 从未发生 1 3 锅 炉超压 力，确保读数真实 1 炉 锅炉上水时空气未排打开炉顶空气阀，水外冒后 设备损坏 6 曾经发生 2 3 完 依次关闭 水 上水速度:夏季不少于1小 压 6 升降压速度过快 设备损伤 曾经发生 2 3 时，冬季不少于2小时 试 上水温度超过70?造按要求控制上水温度低于6 设备损伤 曾经发生 2 3 验 成温差大 70? 进入炉内检查必须办理进进入锅炉内检查，通风曾经发生 2 5 10 人员窒息 入受限空间作业许可证，落 不良， 实好安全措施后才能进入 主汽门、并汽门、旁路管道、设备加强责任心，必须严密关闭6 门关闭不严密，系统蒸曾经发生 2 3 损坏 主汽门、并汽门、旁路门 汽串入造成水冲击 上下爬梯安全防护措上下爬梯必须保持注意力人员滑跌、8 施不到位或注意力不曾经发生 集中，正确佩戴个人防护用2 4 坠落 集中 品 进入炉膛、尾部烟道作进入炉内检查必须办理进煤气中毒、4 业，通风不良，煤气隔从未发生 入受限空间作业许可证，落1 4 窒息 离或置换不彻底 实好安全措施后才能进入 炉膛风进入炉内检查必须办理进进入炉膛、尾部烟道作帽检煤气中毒、业，未办理受限空间作从未发生 1 4 4 入受限空间作业许可证，落 查、吊窒息 2 业许可证 实好安全措施后才能进入 装底 吊装前检查绳索完好牢固，料、尾吊装作业时发生碰撞、人员伤害 从未发生 滑轮固定牢靠，并办理吊装1 3 3 部烟道绳索断裂 作业许可证 检查 加装底料未带防尘口曾经发生 2 3 6 肺部受损 必须正确佩戴防尘口罩 罩 检查确认冷却水畅通，油位 3 从未发生 1 3 3 风机冷却水断水、缺油 轴承烧坏 锅炉辅正常 助转机风机、冷却水泵启动前按规程要求进行启动前盘3 设备损坏 从未发生 1 3 试运转 未盘车 车 输渣、给煤机皮带、斗及时联系检修人员进行维6 设备损坏 曾经发生 2 3 提机链条跑偏 护调整 工艺过程风险分析记录表 单位:化产车间 工作岗位:锅炉 工作任务:系统开车 危害危害风险建议工作步危害及潜在事件(作业环以往事故发生后果度序号 主要后果 现有安全控制措施 改进骤 境、人、物、管理) 发生频率 可能严重R=L措施 性L 性S ×S 办理锅1 炉启动 没有按照锅炉启动操作设备损坏、必须按照锅炉启动操作票从未发生 操作票 1 3 3 票规定的步骤进行操作 人员伤害 规定的步骤进行操作 化验炉按规定联系分析炉水，如不2 未联系分析化验炉水 设备损伤 从未发生 1 3 3 合格需换水。 水 结焦、影响锅炉启动前必须做最小流流化风未做最小流化风试验，床3 从未发生 1 3 6 试验 料不流化 化风试验 生产 关闭煤气阀，加大引风量吹 扫5分钟以上，方可重新点投煤气点火熄灭后吹扫 置换不彻底，残余可燃气爆燃(炸) 曾经发生 火。如果连续三次点火不成2 5 10 体超标 功，必须通风置换15分钟 以上 点火启点火后风量控制不当，烟4 炉 气正压大烧坏左右侧主按操作票要求控制炉膛负设备损坏 曾经发生 2 3 6 流化风和床上煤气燃烧压在-50Pa. 器软连接 在点火升压期间，省煤器按规程要求点火期间必须再循环门未开启，导致省设备损坏 从未发生 1 3 3 开启省煤器再循环门 煤器过热 锅炉汽压升期间未按要按锅炉启动操作票和操作求冲洗校对汽包水位计设备损坏 从未发生 规程要求必须冲洗和校对1 4 4 造成虚假水位，导致锅炉水位计 满水或缺水 并汽前未暖管或暖管时损坏设备按操规程作要求进行并汽5 暖管 间不够，水冲击或蒸汽带曾经发生 2 3 6 前暖管 或管道 水 开启给未开给煤机密封风，高温6 煤机密皮带烧坏 从未发生 按操作规程要求开密封风 1 3 3 烟气反串给煤机 封风 升温升压过程未开启对 设备损坏 7 升温 空排汽门，过热器管超温从未发生 按操作规程要求开排空门 1 3 3 烧坏 锅炉压力必须低于母管压设备损坏、在高于母管压力下并汽，8 并汽 影响系统从未发生 力0.2,0.3MPa,温度必须1 4 4 后续系统汽压瞬间波动 生产 低于母管10? 调校安安全阀在线调校个人防9 听力损坏 曾经发生 按要求佩戴耳塞(护耳) 2 3 6 全阀 范措施不到位 工艺过程风险分析记录表 单位:化产车间 工作岗位:锅炉 工作任务:系统运行参数控制及调整 危害发危害后风险序工作危害及潜在事件(作业以往事故建议改主要后果 现有安全控制措施 生可能果严重度R=L号 步骤 环境、人、物、管理) 发生频率 进措施 性L 性S ×S 按《特种设备安全监察规程》和超压运行，安全附件失 《锅炉压力容器安全监察规程》 灵，锅炉受压部件缺锅炉爆炸 汽 陷，误操作，连锁保护要求定期进行锅炉内外部检验、1 5 5 从未发生 人员伤亡 失灵 1 压 安全阀、压力表定期校验、严格 控 工艺操作纪律。 制 压力过低 影响生产 2 3 6 曾经发生 加强燃烧调整，实现稳压运行 汽 超温运行 设备损坏 1 3 3 从未发生 加大减温水流量，控制燃烧 温 2 控 汽温过低 影响生产 2 3 6 曾经发生 降低减温水流量，加强燃烧调整 制 锅炉严重满水，水位超 过汽包就地水位计上强化工艺纪律管理，加强锅炉水部最高可见水位设备损坏 位监控，按规定定期冲洗水位从未发生 1 4 4 +150mm时MFT不动作计，避免锅炉满水事故的发生 水 未紧急停炉造成蒸汽 位 带水、水冲击 3 控 锅炉严重缺水，水位超 制 过汽包就地水位计上锅炉爆强化工艺纪律管理，加强锅炉水部最高可见水位时，即炸、设备位监控，按规定定期冲洗水位从未发生 1 5 5 ,150mm MFT不动作未损坏、人计，避免锅炉缺水事故的发生 紧急停炉造成干锅上员伤害 水 工艺过程风险分析记录表 单位:化产车间 工作岗位:锅炉 工作任务:锅炉压火 危害及潜在事件(作危害发危害后风险建议序工作以往事故业环境、人、物、管主要后果 现有安全控制措施 生可能果严重度R=L改进号 步骤 发生频率 理) 性L 性S ×S 措施 未停止向锅炉投送床压火期间必须切断锅炉上煤气，造成锅炉在设备损坏、人身停止向从未发生 床上床下煤气阀，并挂1 5 5 压火期间引起炉膛爆伤亡 锅炉投“禁止启动牌” 炸 送煤 导致锅炉燃料泥、床1 过多，引起高温压火期间必须立即停止上煤气继续向锅炉投送煤泥、结焦;可燃物带曾经发生 向锅炉投送煤泥、床上煤气2 4 8 和中煤 中煤 到尾部烟道产和中煤 生二次燃烧 关闭主 汽门，没有关闭主汽门，没有汽包水锅炉缺水，设备必须关闭主汽门，并将汽包2 将汽包水位控制在曾经发生 2 3 6 位控制损坏 水位控制在+100mm +100mm 在 +100mm 依次停 止二次 风机、没有按照停机顺序正必须按停车步骤正确停3 设备损坏 从未发生 1 3 3 一次风确操作 车 机和引 风机 工艺过程风险分析记录表 单位:化产车间 工作岗位:锅炉 工作任务:锅炉停炉 危害危害及潜在事件(作危害发风险序工作步以往事故后果建议改业环境、人、物、管主要后果 现有安全控制措施 生可能度R=L号 骤 发生频率 严重进措施 理) 性L ×S 性S 未停止向锅炉投送床遇点火源发生爆必须切断锅炉床上床下 停止投上煤气，造成燃烧系炸，设备损坏、从未发生 煤气阀，并挂“禁止启动1 5 5 统内可燃物浓度超标 人身伤亡 牌” 送床上 煤气、中导致锅炉燃料过1 煤和煤多，引起高温结压火期间必须立即停止继续向锅炉投送煤泥、中泥等燃焦;可燃物带到曾经发生 向锅炉投送煤泥、床上煤气2 4 8 煤 料 尾部烟道产生二和中煤 次燃烧 停止二 次风机、没有按照停机顺序正必须按停车步骤正确停2 一次风设备损坏 从未发生 1 3 3 确操作 车 机和引 风机 关闭与 主蒸汽 必须关闭与主蒸汽母管相连母管相没有关闭与主蒸汽母管造成主蒸汽母管3 从未发生 1 4 4 连的蒸相连的蒸汽隔离阀 压力骤然降低 的蒸汽隔离阀 汽隔离 阀 停止上水后，未立即停止上水后，必须立即开开启省开启省煤器再循环4 煤器再省煤器损坏 1 3 3 从未发生 启省煤器再循环门，对省门，对省煤器进行保循环门 煤器进行保护 护 操作阀门必须站在侧面，打开疏5 阀门泄漏、阀芯脱落 烫伤 曾经发生 2 3 6 水阀组 正确穿戴劳保用品 分离器内返料灰没有泄旋风分离器内高分离器内返料灰必须泄尽 曾经发生 2 3 6 尽 温结焦 卸分离器内返料灰之前必须1#、2#输渣皮带和斗 放分离式提升机输渣皮带没皮带烧伤 启动1#、2#输渣皮带和斗 曾经发生 2 3 6 6 器返料有运行 式提升机 灰 工作人员必须正确佩戴工作人员没有正确佩烫伤、导致肺部绝热手套、防尘口罩、护戴绝热手套、防尘口受伤害、眼睛受 曾经发生 2 4 8 罩、护目镜等个人防目镜等个人防护用品后伤害 护用品 才能操作 接触电气开关必须保持停止流7 湿手触摸电气开关 触电 手脚干燥、正确穿戴劳保 曾经发生 2 4 8 化风机 用品 锅炉停炉后，未按规锅炉停炉后，必须按要求锅炉保8 定采取防止受热面内设备损坏 2 3 6 曾经发生 养 进行锅炉保养 部腐蚀的保护措施。 停炉后10h内，不注停炉后10h内，必须注意 意监视排烟温度的变监视排烟温度的变化，当监视排化，当发现排烟温度9 烟温度设备损坏 1 4 4 从未发生 发现排烟温度不正常升 不正常升高时，未立的变化 高时，必须立即启动引风即进行检查并作相应 处理。 机、一次风机进行冷却 工艺过程风险分析记录表 单位:化产车间 工作岗位:锅炉 工作任务:锅炉投运冷渣器 危害发危害后序工作步危害及潜在事件(作业以往事故风险度建议改主要后果 现有安全控制措施 生可能果严重号 骤 环境、人、物、管理) 发生频率 R=L×S 进措施 性L 性S 工作人员进入生产现场必须正确未正确穿戴个人劳人身伤害 曾经发生 2 3 6 穿戴个人劳保用品 保用品 开车前正确佩戴安全帽、工作服、劳保鞋1 系统检坠落、滑等。发现走道、楼梯、护栏缺损和走道、楼梯、护栏缺查 2 4 8 曾经发生 损，照明不好。 跌 照明不充足时，及时联系检修人员 进行整改 工作人员进入生产现场必须正确向冷却未正确穿戴个人劳2 人身伤害 曾经发生 2 3 6 水箱输穿戴个人劳保用品 保用品 送脱盐正确佩戴安全帽、工作服、劳保鞋水 走道、楼梯、护栏缺坠落、滑等。发现走道、楼梯、护栏缺损和2 4 8 曾经发生 损，照明不好。 跌 照明不充足时，及时联系检修人员 进行整改 未正确穿戴个人劳工作人员进入生产现场必须正确人身伤害 曾经发生 2 3 6 穿戴个人劳保用品 保用品 投入板正确佩戴安全帽、工作服、劳保鞋3 式换热 走道、楼梯、护栏缺坠落、滑等。发现走道、楼梯、护栏缺损和器 2 4 8 曾经发生 损，照明不好。 跌 照明不充足时，及时联系检修人员 进行整改 湿手触摸电气开关 触电 接触电气开关必须保持手脚干燥 2 5 10 曾经发生 投入冷开车前仔细检查，发现基础螺栓松动及4 渣器冷机泵基础螺栓松动、油设备损坏 从未发生 1 3 3 时联系检修人员进行检修，油位低时及 却水泵 位低等 时补充油位至1/2,2/3 冷渣器水冷渣器投运前，必须将冷却水进出口阀 冷渣器冷却水进出口阀 冷管封头爆门打开，确保冷却水畅通，且水压在正2 3 6 曾经发生 启动冷门未打开 5 管 常指标内 渣器运 行 接触电气开关必须保持手脚干燥; 湿手触摸电气开关 触电 从未发生 1 4 4 正确穿戴劳保用品 检修人员正在检修冷渣启运设备前必须仔细检查，确认无人检从未发生 人身伤害 1 4 4 器 修时才能启动设备 工艺过程风险分析记录表 单位:化产车间 工作岗位:锅炉 工作任务:煤气加压加热系统投运 危害危害风险序工作步危害及潜在事件(作业以往事故发生后果度建议改主要后果 现有安全控制措施 号 骤 环境、人、物、管理) 发生频率 可能严重R=L进措施 性L 性S ×S 工作人员进入生产现场必须正确穿未正确穿戴个人劳 打开煤人身伤害 曾经发生 2 3 6 戴个人劳保用品 保用品 气加热1 器蒸汽加强现场卫生治理，保持地面清洁、疏水阀 地面积油、积水 滑跌 2 2 4 曾经发生 无污物;正确佩戴劳动防护用品 未正确穿戴个人劳工作人员进入生产现场必须正确穿打开煤 人身伤害 曾经发生 2 3 6 戴个人劳保用品 气加热保用品 2 器加热 蒸汽进加强现场卫生治理，保持地面清洁、地面积油、积水 滑跌 2 2 4 曾经发生 口阀 无污物;正确佩戴劳动防护用品 工作人员进入生产现场必须正确穿未正确穿戴个人劳打开煤 人身伤害 曾经发生 2 3 6 戴个人劳保用品 气加压保用品 3 风机冷 却水进加强现场卫生治理，保持地面清洁、地面积油、积水 滑跌 2 2 4 曾经发生 出口阀 无污物;正确佩戴劳动防护用品 联系电 气人员没有联系电气人员检测火灾、人身启动设备前必须联系电气人员检测煤气加4 曾经发生 2 4 8 检测电电机绝缘就启动设备 伤害 压风机电机绝缘，合格后方能启动设备 机绝缘 设备损坏、启动设备前必须彻底检查风机基础螺栓稳风机基础螺栓不稳固 曾经发生 2 4 8 人身伤害 固，无异常情况后方能启动设备 启动煤 5 气加压 风机 湿手触摸电气开关 触电 曾经发生 接触电气开关必须保持手脚干燥 2 5 10 打开煤工作人员正确佩戴过滤式防毒面具或空气气加压人员中毒、6 煤气泄漏 1 5 从未发生 呼吸器操作;人员进入禁止携带火种，严禁5 风机进爆炸 烟火，禁止穿带铁钉的鞋,禁止打手机 口阀 打开煤工作人员正确佩戴过滤式防毒面具或空气气加压人员中毒、7 煤气泄漏 从未发生 呼吸器操作;人员进入禁止携带火种，严禁1 5 5 风机出爆炸 烟火，禁止穿带铁钉的鞋,禁止打手机 口阀 打开3#工作人员正确佩戴过滤式防毒面具或空气炉前煤人员中毒、8 煤气泄漏 从未发生 呼吸器操作;放散管排放口附近严禁烟火，1 5 5 气放散爆炸 禁止穿带铁钉的鞋,禁止打手机;专人监护 阀