某电子厂6S推行计划(经典作品)

某电子厂6S推行 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 (经典作品) HOLLYSSY电子有限公司 6S 推 行 计 划 制定: 批准: 日期: 日期: 步骤一: 5S推行计划 一 初步诊断并进行组织宣传动员 1.对现行5S运作进行诊断并得出诊断报告 2.指导建立5S推行小组并明确职责 3.指导划分各区域并落实责任人 4.开展动员大会，在公司醒目的地方张贴公告等宣传. 二 拟定计划 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ,评分标准及竞赛 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 1. 企业拟定5S活动实施计划表 2. 企业拟定5S评分标准. 3. 企业拟定竞赛实施方法. 三 全面展开5S活动 1. 改善诊断报告中之问题. 2. 依教材所谈,依照各责任区展开5S活动 四 评述、改进及修订 1. 确认有首次诊断报告中问题的改善情况并决定是否需提出新问题. 2. 改善不足,并依评分标 3. 准及竞赛 办法 鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载企业年金办法下载企业年金办法下载 进行日常检查及周期检查. 4. 将5S活动好的与差的摄影作成照片,张贴于公告栏,让全员熟知. 5. 确定是否需修订相关标准. 五 奖惩, 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 及成果维持 1. 在集体场合颁奖,并鼓励落后单位及组别(拉别)加油. 2. 总结前期5S工作的情况,维持首期成果做出下期计划并实施. 步骤二 5S竞赛奖惩实施办法 一(奖惩规定: 1(竞赛评分以单位，组别(拉别)进行。 2(竞赛以月度为单位实施，取前三名，发奖金和鼓励。 3(奖金每月取前三名发放，发放标准如下: 管理类别 第一名(奖) 第二名(奖) 第三名(奖) 1—30人: 100元 50元 30元 31—150人: 150元 100元 50元 150人以上: 200元 150元 100元 4(惩罚每月取后三名，惩罚标准如下: 管理类别 倒第一名(罚) 倒第二名(罚) 第三名(罚) 1—30人: 100元 50元 30元 31—150人 :150元 100 元50元 150人以上 :200 元150元 100 元 5(奖金发放于下月第一个5S会议中，由总经理主持颁发。 6(竞赛成果作为薪资调整及年终奖金考核之要素。 7(本竞赛不仅是集体竞赛，同时也是个人荣誉的竞赛，其他单位若有违反竞赛规则，有义 务向单位主管报告或向推动委员会提出检举，以维护本制度之权益。 步骤三 5S推行小组之组织架构及职责 一(组织架构 执行主任 韦维均 执行组长 监察员 黄盛文 冯小惠 成员 成员 成员 成员 成员 成员 占文 吴亮 王社祥 罗仕勇 余永梅 华权 二、各岗位之职责 执行主任 : 1(5S的决策制订及督导推行。 2(负5S活动成败之全责。 执行组长: 1( 拟写推行建议。 2( 负责计划执行及管制中的行政工作。 3( 召集会议。 4( 整理资料。 5( 所有的宣传工作和成员会的文书工作。 成员: 1( 共同 2( 参与5S活动计划的制订。 3( 督导所管部门推行5S并负成败之责。 4( 提供执行情况的资料。 步骤四 5S活动计划进度表 序号 工作内容 完成时间 完成时间 完成时间 完成时间 负责人 步骤五 5S活动区域及责任人 区域 组名(拉别) 负责人 组员 步骤六 5S活动的检查项目和评分标准 1、 整理 项次 查检项目 得分 查检状况 有很多东西，或脏乱 0 1 虽能通行，但要避开， 手推车不能通行。 2 摆放的物品超出通道。 1 通道状况 3 超出通道，但有警示牌。 4 很畅通，又整洁。 0 一个月以上末用的物品杂乱放着。 1 角落放置不必要的东西。 工作场所的 2 放半个月以后要用的东西且撩乱。 2 设备、材料 3 一周内要用，且整理很好。 4 3日内使用，且整理很好。 0 不使用的物品杂乱。 1 半个月才用一次的也有。 办公桌(作业台)2 一周内要用，但过量。 3 的上下及抽屉 3 当日使用，但杂乱。 4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐。 0 杂乱存放不使用的物品。 1 料架破旧，缺乏整理。 2 摆放不使用的但整齐。 4 料架状况 3 料架上的物品整齐摆放。 4 摆放为近日用，很整齐。 0 塞满东西，人不易行走。 1 东西杂乱摆放。 2 有定位规定，设被严格遵守。 5 仓库 3 有定位也在管理状态，但进出不方便。 4 任何人均易了解，退还也容易 小计 2、整顿 项次 查检项目 得分 查检状况 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置。 1 不能使用的集中在一起。 2 能使用，但脏乱。 1 设备、机器、仪器 3 能使用，有保养，但不整齐。 4 摆放整齐、干净，最佳状态。 0 不能使用的工具杂乱。 1 勉强可用的工具多。 2 均为可用的工具，缺乏保养。 2 工具 3 工具有保养，定位放置。 4 工具采用目视管理。 0 不良品与良品杂放在一起。 1 不良品里没即时处理，但有区分及标示。 3 零件 2 只有良品，但保管方法不好。 3 保管有定位标示。 4 保管有定位、有图示，任何人均很清楚。 0 过期的与使用中杂放在一起。 1 不是最新的，但随意摆放。 图纸 、作业 2 是最新的，但随意摆放。 4 指导书 3 有卷宗夹保管，但无次序。 4 有目录、有次序，且整齐，任何人很快能使用。 0 零乱放置，使用时没法找。 1 虽显零乱，但可以找得着。 2 共同文件被定位，集中保管。 5 文件、档案 3 以事务机器处理而容易检索。 4 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。 小计 3、清扫 项次 查检项目 得分 查检状况 0 有烟蒂、纸屑、线尾、胶袋等其它杂物。 1 虽无脏物，但地面不整齐。 2 水渍、灰尘不干净。 1 通道 3 早上有清扫。 4 使用拖把并定期打腊，很光亮。 0 同上。 1 同上。 2 同上。 2 作业场所 3 零件、材料、包装料存放不妥，掉地上。 4 同上。 0 文件、工具、零件很脏乱。 3 办公桌、作业台 1 桌面、作业台面布满灰尘。 2 桌面、作业台面虽干净，但破损末修理。 3 桌面、作业台面干净整齐。 4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。 0 任凭破烂。 1 破烂但仅应急简单处理。 2 乱贴挂不必要的东西。 4 窗、墙板、天花板 3 还算干净。 4 干净亮丽，很是舒爽。 0 有生锈。 1 虽无生锈，但油垢 2 有轻微灰尘。 5 设备、工具、仪器 3 保持干净。 4 使用中有防止不干净措施，并随时清理。 小计 4、清洁 项次 查检项目 得分 查检状况 0 没有划分。 1 有划分，但不流畅，没有按照规划的操作。 2 划线感觉还行。 1 通道和作业区 3 划线清楚，地面又清洁。 4 通道及作业区感觉很舒畅。 0 有油或水。 1 油渍或水渍显得不干净。 2 地面 2 不是很平。 3 经常清理，没有脏物。 4 地面干净亮丽，感觉舒服。 0 很脏乱。 1 偶尔清理。 办公桌、作业台、 2 虽有清理，但还是显得脏乱。 3 椅子、架子、会议 室 3 自己感觉很好。 4 任何人都会觉得舒服。 0 容器或设备脏乱。 1 破损末修补。 2 有清理，但还是有异味。 4 洗手台、厕所等 3 经常清理，没有异味。 4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服。 0 阴暗潮湿。 1 虽阴湿，但加有通风。 2 照明不足。 5 储物室 3 照明适度，通风好，感觉清爽。 4 干干净净，整整齐齐，感觉舒服。 小计 5、教养 项次 查检项目 得分 查检状况 0 没有活动。 1 虽有清洁、清扫工作，但非5S计划工作。 2 开会有对5S宣导。 1 正常5S活动 3 平常做能够做得到的。 4 活动热烈，大家均有感受。 0 穿着脏、破损末修补。 2 服装 1 不整洁。 2 钮扣或鞋带末弄好。 3 厂服、厂牌依规定。 4 穿着依规定，并感觉有活力。 0 不修边幅又脏。 1 头发、胡须过长。 2 上两项，其中一项有缺点。 3 仪容 3 均依规定整理。 4 感觉精神有活力。 0 举止粗暴，口出脏言。 1 衣衫不整，不守卫生。 2 自己的事可做好，但缺乏公德心。 4 行为规范 3 公司规则均能遵守。 4 主动精神，团队精神。 0 大部分人缺乏时间观念。 1 稍有时间观念，开会迟到的就不会很多。 2 不需时间约束，但会尽力去做。 5 时间观念 3 约定时间会全力去完成。 4 约定的时间会提早去做好。 小计 5S查检表(工厂现场) 整理、整顿、清洁、清扫、素养 序号 查检内容 配分 得分 缺点事项 4 现场物品摆放是否区分要用与不要用的，并加以标示, 1 物料架、模具架、工具架等之是否正确使用与清理, 2 3 桌面及抽屉是否定时清理, 3 2 材料或废料、余料等置放是否清楚与标示, 4 3 模具、夹具、计测器、工具等之是否正确使用，摆放整齐, 5 3 3 机器上是否摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠, 6 非立即需要或过期(如三天以上)资料，物品是否入柜管理或废弃, 3 7 茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放, 8 4 资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放, 9 3 手推车、小拖车等是否定位放置, 10 3 胶盆、铝盆、铁箱、纸箱等周转箱之摆放是否定位, 11 3 润滑油、防锈油、清洁剂等用品是否定位摆放、标示, 12 3 作业场所予以划分，并加注场所名称、消耗品(如抹布、手套、 13 4 扫把等)是否定位摆放，定量管理, 加工中材料、待检材料、半成品、成品等是否按区域摆放整齐, 3 14 通道、走道是否保持畅通，通道内不得摆放任何物品, 15 3 所有生产用工具、夹具、零件等是否定位摆设, 16 3 是否划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西, 17 3 如沾有油之抹布等之易燃物品，是否定位摆放,尽可能隔离. 18 3 目前或短期生产不用之物品，是否收拾定位, 19 3 个人离开工作岗位，物品是否整齐放置, 20 3 动力设备是否加设防护物和警告牌, 21 2 下班前是否收拾和打扫工作台、夹治具, 22 3 地面是否扫除垃圾、纸屑、烟蒂、胶袋、碎布等异物, 23 3 是否清理擦拭机器设备、工作台、门、窗, 24 3 废料、余料、呆料等是否随时清理, 25 3 地面上、作业区的油污是否清除, 26 3 天花板、门窗、墙壁是否打扫干净, 27 3 工作环境是否随时保持整洁干净, 28 3 墙壁油漆剥脱或地上划线剥脱的是否修补, 29 2 长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等是否加盖防尘, 30 2 是否遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席), 31 2 工作态度是否良好(有无谈天、说笑、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西)? 32 3 服装是否穿戴整齐,不穿拖鞋. 33 3 是否遵照工厂的规定做事，不违背厂规? 3 34 100 合计 评 语 5S查检表(办公场所) 整理、整顿、清洁、清扫、素养 项目 查检内容 配分 得分 缺点事项 1 是否将不要的东西丢弃, 6 2 地面、桌子是否会显得零乱, 5 3 垃圾桶是否装的太满, 4 4 办公设备灰尘是否清洁, 6 5 桌子、文件架、通路是否以划线来隔开, 5 6 下班时桌面是否整理清洁, 4 7 文件是否按归档规则加以归类, 5 8 文件等有无实施定位化(颜色、标记), 4 9 需要之文件是否容易取出、归位, 5 10 文件夹是否有标示, 5 11 办公室墙角是否有蜘蛛网, 4 12 桌面、柜子上是否有灰尘, 6 13 饮水机是否干净, 5 14 管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当, 5 15 抽屉内是否杂乱, 4 16 私有品是否整齐的地放置于一处, 4 17 报架上报纸、周刊是否整齐排放, 5 18 是否遵照规定着装, 4 19 下班设备电源是否关好, 5 20 盆景摆放，是否有枯死或干黄 4 21 会议室物品是否定位摆设, 5 100 合计 评 语 5S的效能 1、提升企业形象 1.1整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 1.2由于口碑相传，会成为学习的对象。 2、提升员工的归属感 2.1人人变成有素养的员工。 2.2员工有尊严，有成就感。 2.3易带动改善的意愿。 2.4对自己的工作易付出爱心与耐心。 3、减少浪费 3.1人的浪费减少。 3.2场所的浪费减少。 3.3时间的浪费减少。 3.4以及时性上陈述的几种问题减少。 4、安全有保障 4.1工作场所宽广明亮。 4.2通道畅通。 4.3地上不会随意摆放不该放置的物品。 5、效率提升 5.1好的工作环境。 5.2好的工作气氛。 5.3有素养的工作伙伴。 5.4物品摆放有序，不用找寻。 6、品质有保障 6.1品质保障的基础在于做任何事都要[讲究]，不[马虎]，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。 5S定义 (1) 整理:将工作场所的任何物品区分为有必要的与没必要的除了有必要的留下来以外，其它的都清 除掉。 目的: 腾出空间，空间活用。 防止误用，误送。 塑造清爽的工作场所。 注意:要有决心，不必要的东西就果断加以处置，这是5S的第一步。 (2)整顿:将留下来的必要用品依规定位置摆放，并摆放整齐，加以标示。 目的: 工作场所一目了然。 消除寻找物品的时间。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。 注意:这是提高效率的基础。 (3)清扫:将工作场所看得见看不见的地方清扫干净，保持亮丽干净的工作场所。 目的: 稳定品质。 减少工业伤害。 (4)清洁:维持上面3S的成果。 (5)素养:每位成员养成良好的习惯，并遵守规则的做事。培养主动积极的精神。 目的: 培养好习惯，遵守赍蝗员工。 营造团队精神。 对 追 求 品 质 而 言 ， 做 事 马 虎 是 最 大 的 障 碍 。