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论文—内置式除氧器及安全节能分析.doc

论文—内置式除氧器及安全节能分析

谢强志
2017-10-12 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《论文—内置式除氧器及安全节能分析doc》,可适用于人文社科领域

论文内置式除氧器及安全节能分析内置式除氧器及安全节能分析::朱志忠供稿概要目前国内电站大多使用传统式除氧器对给水进行除氧各种教材、资料基本上都是介绍传统式除氧器的原理及其使用和维护。随着传统式除氧器一些弊端的出现研究人员开发了一种新型的内置式除氧器并在电站中实际应用。尽管还存在一些问题但这种除氧器结构新颖、加热速度快、除氧效果好只要善于使用和维护仍不失为一种优良的除氧器。内置式除氧器原理(传统除氧器存在的问题所谓传统式除氧器(就是我们常用的高压喷雾填料(或水膜)式除氧器一般有立式单封头除氧器、立式双封头除氧器和卧式双封头除氧器(见图)。这几种除氧器需在给水箱上开设直径一般为•,mm的孔为给水箱直径的,,,超过GBl《钢制压力容器》中规定削弱了给水箱强度和刚度在除氧头和给水箱连接处产生很高的局部应力和变形使得给水箱内部产生裂纹尤其在焊缝区产生大量裂纹威胁除氧器的安全运行。虽然这些裂纹的产生与很多因素有关但大直径开孔是造成除氧器产生裂纹的重要原因。(内置式除氧器结构特点内置式除氧器是一种新型的除氧器它舍弃了传统式除氧器的除氧头只保留了除氧器的水箱部分。将原传统式除氧器的除氧塔内的除氧功能转移到除氧器的水箱中在水箱内将除氧、蓄水功能溶于体。其优点除取消了传统式立式除氧器的大直径开孔减小了除氧器的局部应力提高了除氧器的安全运行系数以外还采用了新型喷嘴提高了除氧效果。(内置式除氧器的原理内置式除氧器的除氧原理仍然采用热力除氧原理。根据亨利定律和道尔顿定律将被除氧的水加热到其压力对应下的饱和温度将水中分离出来的氧气、其他气体以及部分蒸气一起从排气口排除。内置式除氧器结构特点(采用射汽型喷嘴传统式除氧器是气、水由单独喷嘴喷出通过逆向流动加热填料延时加热等方法对被除氧水进行充分加热从而达到除氧的目的。而内置式除氧器则采用了新型的复合射气型喷嘴(见图)从示意图中可以看出:射气型喷嘴由壳体、射汽喷管和喷头组成水和气从同一个喷嘴中的不同位置进入在壳体圆周壁上开设了若干切向进水槽进水从壳体外侧通过切向进水槽进入壳体内侧并形成数股旋转水流。射气喷管将壳体外侧进入蒸气的压力能转变成速度能在射气喷管出口处的蒸气达到较高的流速形成一股高速射气流。这股高速射气流一方面在壳体内带动旋转水流向前流动并在喷嘴出口处撞击旋转水流增加了水流雾化动力另一方面这股高速射气流在壳体内就与旋转水流接触提前了气水热交换时间。在离开喷嘴后这股蒸气自雾化锥体中心向四周扩散使雾化水滴获得均匀加热。由此可见在喷嘴中气水进行了初步换热而在喷出喷嘴后气、水均呈雾状进一步强化了换热效果。多组喷嘴沿水箱轴向布置保证了被除氧水都能够得到先分的加热。因此这种射气型喷嘴与传统除氧器的加热方式有着明显的区别。(设置吹扫管吹扫管布置在水面上。在吹扫管中布置了许多吹扫口它利用加热蒸气吹散聚集在水而上的氧气层增加水面上、下的氧气浓度差有利于氧气的扩散。同时吹扫蒸气吹破水面减少了水的表面张力以便于水中的氧气向水面扩散。同时吹扫后蒸气向上流动加热淋水、填料层中的水膜和喷嘴喷出的雾化永充分利用了余热。泡沫发生器(再沸腾管)在除氧器底部安装了一根沸腾母管和若干沸腾支管在沸腾母管和沸腾支管上又安装了许多泡沫器。在泡沫器四壁有许多交错的喷射小孔加热蒸气自喷射小孔喷出与周围的水混合形成许多泡沫强化气水之间传热和传质(见图)。从图中可以看出泡沫发生器的原理与传统式除氧器的再沸腾原理相似作用相同但由于内部结构不同新型除氧器的泡沫量大、加热速度快效果较好。除氧器安全问题分析与对策(轴封蒸气带水由于取消了除氧头除氧器的一二次除氧过程均在除氧器的水箱中进行特别是射气型喷嘴的喷射距离较远而轴封用气又是直接从除氧器水箱上部引出(如若射气型喷嘴布置不当距离轴封用汽口偏近或者除氧器在工作中气、水配合失常雾化不良极易使轴封用气带水(见图)。轴封带水给汽轮机正常运行带来很大的安全隐患可以采取在设计安装时喷嘴组远离轴封供气管口以保证轴封供气管口在喷嘴射程之外也可以在除氧器内部轴封供气管与射气喷嘴之间加装有一定倾斜角度的挡水板(如图所示)即使喷嘴喷出工质的速度较大喷射距离较远或者水不能得到充分的雾化水滴直径偏大也会被挡水板的挡住不会窜入轴封供气管中以避免轴封供气带水但加挡水板必须利用机组停役之际实施。还可以采取对轴封系统加装疏水袋的方法(见图)对轴封用气进行不间断疏水以确保轴封供气的止常。这样对有些机组(轴封系统隔离门台理并且轴封气源可切换)不需要停机即可进行操作以确保机组的安全运行缺点是疏水系统要长期运行汽水损失较大。(抽气管道倒气(水)由于射气型喷嘴的独特结构当负荷偏低时进入除氧器的抽气压力过低而由于高加疏水以及连排作为除氧器加热气源仍然进入就有可能造成除氧器压力高于其抽气压力导致冷气、冷水沿着抽气管道倒流若抽气逆之门不严或卡涩气缸就极易进入冷气(水)严重威胁机组的安全运行。因此内置式除氧器对其滑压运行的范围有着严格的要求一般在,,,范内滑压运行。当机组滑压运行低为于,额定负荷时必须及时对除氧器进行气源的切换特划是机组的滑停时对除氧器压力和轴封压力、温度的监视显得尤为重要。有条件的话也可以在机组滑停到定负荷时对轴封气源进行切换同时切换除氧器相对应的气源。含氧量增大喷嘴堵塞、雾化不良以及除氧器水位偏高是内置式除氧器含氧量增大的主要原因。喷嘴堵塞主要出现在机组大修后或者凝结水系统检修后由于检修工艺粗糙致使金属杂质或机械杂质进入气水管道内堵塞喷嘴。因此在大修后启动前应拆除喷嘴后对系统进行冲洗。凝结水系统检修时要严格按照检修工艺防止杂质进入系统内。雾化不良主要是在变工况运行时除氧器未能及时根据负荷的变化进行喷嘴组的停、投或者气源未能进行及时切换。在机组滑参数启动时随着机组负荷的增加要逐组投入喷嘴而在滑停的过程中要根据负荷逐组停用喷嘴以保证气、水压力和配比正常确保喷嘴雾化良好。而当除氧器水位偏高时特别是淹没吹扫管时使得吹扫效率下降或失效水面上氧气浓度增大水中氧气逸出困难淹没射气型喷嘴时气、水雾化加热失效这些均导致水中含氧量升高。因此内置式除氧器在运行中对水位的要求相当严格(不仅仅是考虑到轴封带水问题更重要的是考虑到吹扫管和喷嘴的正常运行。故内置式除氧器的水位保护应确保完好并及时投入。(给水泵气蚀由于内置式除氧器的泡沫发生器的结构发生了很大的变化它所产生的泡沫也远远多于传统意义上的再沸腾当给水泵运行时如果泡沫发生器投入运行不宜开得过大以防止有气泡顺着下水管进入到给水泵进口致使给水泵发生气蚀。少量的气泡进入可能不易及时查觉但由于目前使用的给水泵普遍是高转速离心泵(MW机组在r,min左右MW机组在r,mln左右)日积月累就会对给水泵的叶片造成冲蚀降低给水泵的效率缩短给水泵的使用寿命。因此当机组起动时泡沫发生器最好在给水泵起动前使用以达到尽快提高水温的目的。当给水泵运行时使用泡沫发生器要适当控制泡沫发生器的开度防止泡沫产生过多并监视给水泵的运行情况是否正常。(啸叫和振动由于设置了吹扫管除氧器内部会出现啸叫声属于正常情况。当啸叫声过大时可能是吹扫管进气开度偏大应及时予以调整。当除氧器在短时间内出现大量的热交换时可能导致除氧器发生振动应尽量避免除氧器进水温度过低水量过大特别是当使用供水泵向除氧器进水时要适当控制进水速度并加强对除氧器运行的监视。除氧器的节能分析)对于大型火力电站在正常运行时对自然循环锅炉要求的给水含氧量小于ugL而对于直流锅炉给水的品质要求更高这就要求除氧器的除氧效果更够满足锅炉给水的要求。由于大型火力发电厂一般均采用热力除氧从节能的角度而言既要减少被除氧水的加热热源的量又要使除氧效果达最佳进一步减少排出的蒸气量减少工质浪费才能真正起到节能的作用。)对于传统除氧器而言由于受到传热效果的制约一旦被除氧水含氧量增大则一方面加大除氧器进气量同时开大除氧器的排气门来保证给水品质无形之中将大量的蒸气与被除去的气体一并排出致使大量资源浪费。而内置式除氧器由于传热效果好除氧能力大幅提高。试验表明:当凝结水(被除氧水)含氧量高达ugL时在未增加加热气量和未开大排气门的前提下给水含氧量仍能保持在ugL以下使机组在低负荷和凝结水含氧量异常增大的情况下仍能保证锅炉给水品质的要求从而达到节能作用。本方案己成功应用于淮北发电厂MW机组。本文对运行、维护人员学习掌握内置式除氧器的原理提高运行水平提高机组安全性能具有实际的意义。

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