在UG中实现模具装配图与零件图同步和关联的设计方法

在UG中实现模具装配图与零件图同步和关联的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 在UG中实现模具装配图与零件图同步和关联的设计方法 张文玉1申振立2向厚淼2 1.湖南工学院机械 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 系 湖南 衡阳 4210022.东江科技有限公司 广东 深圳 518106 摘要介绍了一种在UG中进行模具装配图及零件图的3D和2D设计时采用自 顶向下的设计方法新建一个装配关系文件将模具装配图装配到装配关系文件下再在 装配关系文件下新建模具零件图子装配零件用LINK命令LINK装配图中的实体特征 到模具零件图中将模具装配图和模具零件图产生关联关系使零件图能随着装配图的 修改而自动更新装配图和零件图的2D绘制工作可以同步进行从而减少设计人员的 工作量缩短模具设计周期避免出现装配图和零件图不一致的错误。 关键词同步关联 模具设计方法 中图分类号 Study on the design method of the synchronization and association between the mold assembly drawing and the detail drawing based on UG ZHANG wen-yu1 SHEN zhen-li2 XIANG hou-miao2 1.Department of Mechanical Engineering Hunan Institute of Technology Hunan Hengyang 421002 2.Tung Kong Technology Ltd. Guangdong Shenzhen 518106 Abstract:The top-down design method was introduced to design the assembly and part modeling of moud in 3D and 2D on basis of UG. The assembly modeling of moud was fitted in a new assembly relational file and a new part of moud subassembly was formed in the assembly relational file then the solid feature of the assembly modeling was linked to the part modeling of moud by the LINK command. The association between the assembly and part modeling of moud was set up to complete automatic updates of the part modeling with the change of the assembly modeling and the assembly and part modeling of moud in 2D were drawn at the same time. The work of designers and the cycle of the moud design could reduced and the errors of the inconsistency between the assembly and part modeling of moud could be avoided. Keywords: synchronization association design method of mould 1 引言 由于 UG软件在注射模具设计方面具备了诸多的功能优势因此UG软件被越来越多的模具 企业采用。为了提高模具图纸质量和缩短设计周期需充分利用UG软件中的一些强大 功能运用一些好的设计方法。在UG中实现模具装配图和零件图的同步设计和保持关 联性就是一种较好的手段。针对模具装配图和模具零件图的关联问题作者探索出了 一套快捷、安全的设计方法实现装配图和零件图的同步设计和保持关联性能有效的 缩短模具设计周期提高图纸质量。 2 实现模具装配图和模具零件图同步关联的设计 步骤 2.1 新建模具装配图文件夹xxxxxmxxxxx为模具编号和模具零件图文件夹 xxxxxc在模具装配图文件夹目录下使用UG软件进行模具装配图设计模具装配图文 件存在此文件夹下。 2.2 在模具零件图文件夹xxxxxc下新建一个xxxxxasm.prt的UG 文件如图1所示。 2.3 在xxxxxasm.prt文件窗口中使用“Add Existing Component”增加 已存组件命令在出现的选择文件对话框中使用“Choose Part File”命令查找模具装配 图3D文件并加载使之成为xxxxxasm.prt文件的一个子装配文件件如图2图3示。 2.4 在xxxxxasm.prt文件窗口中使用“Create New Component”建立新组件命令在模具零 件图文件夹xxxxxc下建立模具零件图文件使模具零件图文件成为xxxxxasm.prt文件 的组件则模具零件图文 件在xxxxxasm.prt的装配目录下和模具装配图3D文件为并 列关系如图4、图5所示。 2.5 在xxxxxasm.prt文件窗口中将模具零件图文件设为工 作部件如图6所示。 2.6 在xxxxxasm.prt文件窗口中使用“WAVE Geometry Linker” 克隆几何特征命令为已设为工作部件的模具零件图文件克隆其相对应的几何特征如 图7所示。 例如已设为工作部件的模具零件图文件名为xxxxx-001a.prt是上码模板模 具零件图则在“WAVE Geometry Linker”克隆几何特征命令的对话框中选择Body实 体选项按钮在图形视窗区选择模具3D图中的上码模板实体特征LINK上码模板实体到工作部件xxxxx-001a.prt中。 2.7 LINK操作完成后将已设为工作部件的模具零件图文件打开成为单独显示部件可以看到对应的特征已经复制了过来如图8所示。 图 2加载界面 a 非装配模式 b 装配模式 图 3 模具装配图采用模式 图 1 新建一个xxxxxasm.prt的界面 图5 建立模具零件图组件 图 4 将装配图3D文件装配到xxxxxASM文件下 使用UG进行模具设计时需先将3D装配图设计完成后才能进行2D工程图的绘制。在绘制2D装配图之前可以运用上述的方法和步骤把模具零件图先建立好然后由多个设计师同时进行装配图和零件图的2D工程图绘制工作。其中一个设计师绘制2D模具装配图其他的设计师绘制2D模具零件图装配图和零件图的2D绘制工作同步进行。当模具装配图有后续的更改时只需要将3D装配图修改然后刷新2D装配图模具零件图因为有LINK关系特征的存在和装配图产生关联零件图的3D会随着装配图的更改而更新零件图的2D也随着零件图的3D更新而更新。 3 修改模具时的操作步骤 3.1 修改模具装配图3D。用UG打开模具装配图3D按修改内容要求首先 、10所示增加一个动模镶件在保证父特征不对模具装配图3D进行设计变更。如图9 被删除的情况下可以采用多种方法进行修改操作。 3.2 更新模具装配图2D。3D更改完成后切换到模具装配图2D点击刷新命令更新2D图需要时还要更新模具装配图2D的BOM 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 零件清单如图11示。 3.3 更新模具零件图。首先打开模具零件图文件夹下的xxxxxasm.prt文件然后打开xxxxxasm.prt文件下的需要更新的模具零件图文件。UG自动更新了模具零件图3D然后切换到2D制图模块点击“Update Views”更新视图命令UG自动更新模具零件图2D整理尺寸标注及标识内容如图12、13示。 3.4 保存文件。在xxxxxasm.prt装配关系文件下对更新的模具零件图另存为新的版本并对xxxxxasm.prt进行存盘操作此步不能省略否则将会出现下次打开时无法加载新版本模具零件图的情况如图14、15示。 3.5 当改模后有新零件产生时需创建新增的模具零件图。使用“Create New Component”建立新组件命令创建新增的模具零件图并将其设为工作部件使用“WAVE Geometry Linker”LINK几何特征命令图7 LINK特征操作 图8 模具零件图文件的克隆特征显示 图 6 设定模具零件图为工作部件 图9 模具装配图3D新增镶件 为新增的模具零件图LINK其相对应的几何特征切换到制图模块完成2D制图工作并保存。操作步骤如前不再重述。 3.6 确保所有更新文件正确存盘完成改模工作。 4 改模注意事项 4.1 保证父特征的存在性。即对应的模具3D图中的父实体不能进行分割、不保留原实体的布尔运算、删除等操作当父实体不存在或被分割多个时因无法找到原来的LINK父实体模具零件图无法更新。 4.2 保留模具零件图中的LINK参数不能进行去除参数操作。 4.3 模具零件图文件名的更改必须在xxxxxasm.prt文件窗口中以另存文件名的方式更改且另存模具零件图名后必须保存xxxxxasm.prt文件以防止装配关系xxxxxasm.prt文件在下次打开时无法加载调用模具零件图子文件。 注意以上三项要求方可保证存放在不同文件夹下的模具装配图和模具零件图同步关联。 图11 更新模具装配图2D及BOM表 图14 模具零件图另存为B版 图15 保存装配关系文件 图10 模具装配图3D新增镶件 图13 更新模具零件图2D 图12 更新模具零件图3D 5 结束语 通过运用以上介绍的模具设计方法实现了装配图和零件图的2D绘制工作的同步进行从而缩短了设计周期在设计更改时只需要更改一次3D装配图2D模具装配图、3D模具零件图、2D模具零件图均可自动更新减轻了设计人员的工作量也节省了设计时间。更重要的是由于零件图和装配图 之间的关联关系保证了所有图纸之间的绝对一致完全杜绝了零件图和装配图之间不一致的错误从而提高了图纸的准确度。本方法已在生产实践中应用取得了良好的效果创造了良好的效益。 参考文献 1 宋振会.UG NX 4.0三维建模基础教程M.清华大学出版社200610. 2 王晓英李森. 基于UG NX的模具三维建模与装配设计J. 机械设计与制造 200701:85-90. 3 张超刘国强孙金平.基于UG的模具装配技术J. 山东机械20046:20-33.