400KW水套炉焊接工艺规程

400KW水套炉焊接工艺规程 焊接工艺规程 产品编号:L10-01-01 产品图号:GR-20080201 产品名称:HJ400-Y/6.3-Q/Z 焊接工艺规程版次及压力容器技术特性 版次 1 壳程 管程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 压力阶段 0.6MPa 6.3MPa (MPa) 说明 设计温度(?) 100? 150? 0.5MPa 7.88 MPa 水压试验压力修改标记及次数 (MPa) 编制人 工作介质 天然气 含水原油 审核人 焊缝系数 0.85/1 日期 容器类别 一类 广饶晨丰昊坤石油化工设备有限公司 C1C2C3 产品编号 L10-01-01 焊接工艺卡 (接头编号示意图) 名 称 HJ400-Y/6.3-Q/Z 共5页 第1页 图 号 GR-20080201 编制 日期 D15规 格 Ø2000×7950 审核 日期 D1D2D3D4 D5D6 D14 A3A5 D7D8 D15A1 A2 A4 A6 C4 D10 D11D12 B1B2B3B4 C5 89管焊缝编号为21-B42114管焊缝编号为B43-B72ФФ B11B12B13B14B15 A15A13焊缝编号 焊接工艺卡编号 焊接工艺评定号 焊工持证项目 无损检测要求 A11A12A1A2 1 GP11 SMAW SAW RT ?级 A14B16A16A3-A5 2 GP11 SMAW SAW RT ?级 B1-B4 3 GP11 SMAW SAW RT ?级 A11-A21 4 GP11 SMAW RT ?级 A17B11-B20 5 GP11 SMAW RT ?级 B21-B72 6 GP11 SMAW RT ?级 C1-C5 7 GP10 SMAW B17 A18D1-D15 8 GP10 SMAW A21A20 A19 B20B19B18 L10-01-01 产品编号 HJ400-Y/6.3-Q/Z 共 10 页 第 2 页 名 称 焊接工艺卡 GR-20080201 图 号 编制 日期 (焊接材料汇总 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ) Ø2000×7950 规 格 审核 日期 焊条电弧焊SMAW 埋弧焊SAW 气体保护焊MIG/TIG 焊缝编号 母材 焊接 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 烘干温度/焊丝/规烘干温度焊条/规格 焊剂 焊丝/规格 保护气体 纯 度 时间 格 /时间 A1A2 SAW 380-400? 1-2H 250?2H Q235B 20 E4315 Ø3.2 Ø4 H08AØ4 HJ431 380-400? 1-2H A3-A6 SAW 250?2H Q235B 20# E4315 Ø3.2 Ø4 H08AØ4 HJ431 380-400? 1-2H B1-B4 SAW 250?2H Q235B 20# E4315 Ø3.2 Ø4 H08AØ4 HJ431 SMAW A11-A21 380-400? 1-2H Q235B 20 E4315 Ø3.2 Ø4 380-400? 1-2H B11-B20 Q235B 20# SMAW E4315 Ø3.2 Ø4 380-400? 1-2H B21-B42 Q235B 20# SMAW E4315 Ø3.2 Ø4 B43-B72 380-400? 1-2H Q235B 20 SMAW E4315 Ø3.2 Ø4 380-400? 1-2H C1-C5 Q235B 20# SMAW E4315 Ø3.2 380-400? 1-2H D1-15 Q235B 20# SMAW E4315 Ø3.2 焊缝名称 封头原料焊接 A1A2 接头编号 共10页 第3页 焊接工艺规程 焊评编号 GP11 编制 日期 (焊接接头工艺卡编号No.1) 焊工持证项目 水平板板 审核 日期 序号 焊接顺序 技术要求 清理坡口及其周围的杂质 1 加工坡口并清理干净 坡口处理 焊2 按要求组对 预热温度 前 3 进行第1,3遍焊接 其 他 4 背面用碳弧气刨清根后清理干净 层间温度 5 进行第4遍焊接 焊表面处理 打磨飞溅及焊缝不规整部位 60?5?后 6 打磨飞溅及焊缝不规整部位 7 A1A220%RT探伤?级合格 焊后热处理 3 序号 本厂 锅检所 用户 21 4检 验 0-1 0-1 气体保护焊 焊接方电流电压焊接 钨极层-道 焊材及规格 电流(A) 备注 喷嘴直气体成脉冲频气体流量法 极性 (V) 速度 直径脉宽比% 径mm 分 率 L/min mm 焊SAW 550,600 36,40 1 H08AØ4 反 27.5m/s 接SAW 焊条使用严格规550,600 36,40 2-3 H08AØ4 反 27.5m/s 执行管理规定，范 SAW 550,600 36,40 4 H08AØ4 反 27.5m/s 打底焊焊条使 用规程中较细 直径焊条 焊缝名称 筒体焊接 接头编号 A3-A6 共10页 第4页 焊接工艺规程 焊评编号 GP11 编制 日期 (焊接接头工艺卡编号No.2) 焊工持证项目 审核 日期 水平板板 序号 焊接顺序 技术要求 清理坡口及其周围的杂质 1 加工坡口并清理干净 坡口处理 焊按要求组对 2 预热温度 前 60?5?进行第1,3遍焊接 3 其 他 4 背面用碳弧气刨清根后清理干净 层间温度 5 进行第4遍焊接 焊3打磨飞溅及焊缝不规整部位 表面处理 2后 打磨飞溅及焊缝不规整部位 6 14焊后热处理 A3-A520%RT探伤?级合格 7 0-1 序号 本厂 锅检所 用户 坡口检验 0-1 1 检组对检验 2 验 3 4 气体保护焊 焊接方电流电压焊接 钨极层-道 焊材及规格 电流(A) 备注 喷嘴直气体成脉冲频气体流量法 极性 (V) 速度 直径脉宽比% 径mm 分 率 L/min mm 焊SAW 550,600 36,40 1 H08AØ4 反 27.5m/s 接焊条使用严格规SAW 550,600 36,40 2-3 H08AØ4 反 27.5m/s 执行管理规定，范 SAW 550,600 36,40 4 H08AØ4 反 27.5m/s 打底焊焊条使 用规程中较细 直径焊条 焊缝名称 封头筒体对接相焊 B1-B4 接头编号 共10页 第5页 焊接工艺规程 焊评编号 GP10 编制 日期 (焊接接头工艺卡编号No.3) 焊工持证项目 水平管板 审核 日期 序号 焊接顺序 技术要求 清理坡口及其周围的杂质 1 加工坡口并清理干净 坡口处理 焊按要求组对 2 预热温度 前 进行第1,3遍焊接 3 其 他 60?5?4 背面用碳弧气刨清根后清理干净 层间温度 5 进行第4遍焊接 焊打磨飞溅及焊缝不规整部位 表面处理 2-3后 6 打磨飞溅及焊缝不规整部位 焊后热处理 B1-B420%RT探伤?级合格 7 序号 本厂 锅检所 用户 坡口检验 1 检组对检验 0-2 2 验 3 4 60?5? 气体保护焊 焊接方电流电压焊接 钨极层-道 焊材及规格 电流(A) 备注 喷嘴直气体成脉冲频气体流量法 极性 (V) 速度 直径脉宽比% 径mm 分 率 L/min mm 焊SAW 550,600 36,40 1 H08AØ4 反 27.5m/s 接焊条使用严格规SAW 550,600 36,40 2-3 H08AØ4 反 27.5m/s 执行管理规定，范 SAW 550,600 36,40 4 H08AØ4 反 27.5m/s 打底焊焊条使 用规程中较细 直径焊条 焊缝名称 筒体焊接 A11-A21 接头编号 共10页 第6页 焊接工艺规程 焊评编号 GP10 编制 日期 (焊接接头工艺卡编号No.3) 焊工持证项目 水平板板 审核 日期 序号 焊接顺序 技术要求 清理坡口及其周围的杂质 1 加工坡口并清理干净 坡口处理 焊进行1-3遍焊接 2 预热温度 前 背面用碳弧气刨清根后清理干净 3 其 他 4 进行第四遍焊接 层间温度 5 打磨飞溅及焊缝不规整部位 焊60?5?打磨飞溅及焊缝不规整部位 表面处理 后 6 A11-A2120%RT探伤?级合格 焊后热处理 3 序号 本厂 锅检所 用户 21坡口检验 1 4检组对检验 2 0-1验 3 0-1 4 气体保护焊 焊接方电流电压焊接 钨极层-道 焊材及规格 电流(A) 备注 喷嘴直气体成脉冲频气体流量法 极性 (V) 速度 直径脉宽比% 径mm 分 率 L/min mm 焊SMAW 20,22 9,13.5 1 E4315 Ø3.2 反 80,120 接焊条使用严格规SMAW 160,190 24,26 2,3 E4315 Ø4 反 8.1,11 执行管理规定，范 SMAW 160,190 24,26 4 E4315 Ø4 反 8.1,11 打底焊焊条使 用规程中较细 直径焊条 焊缝名称 火筒筒体对接 B11-B20 接头编号 共10页 第7页 焊接工艺规程 焊评编号 GP10 编制 日期 (焊接接头工艺卡编号No.3) 焊工持证项目 水平板板 审核 日期 序号 焊接顺序 技术要求 清理坡口及其周围的杂质 1 加工坡口并清理干净 坡口处理 焊进行1-3遍焊接 2 预热温度 前 背面用碳弧气刨清根后清理干净 3 其 他 4 进行第4遍焊接 层间温度 5 打磨飞溅及焊缝不规整部位 焊60?5?打磨飞溅及焊缝不规整部位 表面处理 后 6 A11-A2120%RT探伤?级合格 焊后热处理 3 序号 本厂 锅检所 用户 21坡口检验 1 4检组对检验 2 0-1验 3 0-1 4 气体保护焊 焊接方电流电压焊接 钨极层-道 焊材及规格 电流(A) 备注 喷嘴直气体成脉冲频气体流量法 极性 (V) 速度 直径脉宽比% 径mm 分 率 L/min mm 焊SMAW 20,22 9,13.5 1 E4315 Ø3.2 反 80,120 接焊条使用严格规SMAW 160,190 24,26 2,3 E4315 Ø4 反 8.1,11 执行管理规定，范 SMAW 160,190 24,26 4 E4315 Ø4 反 8.1,11 打底焊焊条使 用规程中较细 直径焊条 焊缝名称 Ф89Ф114管 焊接 B21-B72 接头编号 共10页 第8页 焊接工艺规程 焊评编号 GP10 编制 日期 (焊接接头工艺卡编号No.3) 焊工持证项目 水平板板 审核 日期 序号 焊接顺序 技术要求 清理坡口及其周围的杂质 1 加工坡口并清理干净 坡口处理 焊进行2遍焊接 2 预热温度 前 打磨飞溅及焊缝不规整部位 3 其 他 4 B21-B7220%RT探伤?级合格 层间温度 焊打磨飞溅及焊缝不规整部位 表面处理 后 焊后热处理 序号 本厂 锅检所 用户 坡口检验 1 检组对检验 2 验 3 4 气体保护焊 焊接方电流电压焊接 钨极层-道 焊材及规格 电流(A) 备注 喷嘴直气体成脉冲频气体流量法 极性 (V) 速度 直径脉宽比% 径mm 分 率 L/min mm 焊SMAW 20,22 9,13.5 1 E4315 Ø3.2 反 80,120 接焊条使用严格规SMAW 160,190 24,26 2 E4315 Ø3.2 反 8.1,11 执行管理规定，范 打底焊焊条使 用规程中较细 直径焊条 焊缝名称 法兰接管相焊接 C1-C5 接头编号 共10页 第9页 焊接工艺规程 焊评编号 GP10 编制 日期 (焊接接头工艺卡编号No.3) 焊工持证项目 水平管板 审核 日期 序号 焊接顺序 技术要求 清理坡口及其周围的杂质 1 加工坡口并清理干净 坡口处理 焊进行2遍焊接 2 预热温度 前 打磨飞溅及焊缝不规整部位 3 其 他 层间温度 焊打磨飞溅及焊缝不规整部位 表面处理 后 焊后热处理 序号 本厂 锅检所 用户 坡口检验 1 检组对检验 2 验 3 4 气体保护焊 焊接方电流电压焊接 钨极层-道 焊材及规格 电流(A) 备注 喷嘴直气体成脉冲频气体流量法 极性 (V) 速度 直径脉宽比% 径mm 分 率 L/min mm 焊SMAW 20,22 9,13.5 1 E4315 Ø3.2 反 80,120 接焊条使用严格规SMAW 160,190 24,26 2 E4315 Ø3.2 反 8.1,11 执行管理规定，范 打底焊焊条使 用规程中较细 直径焊条 焊缝名称 接管 筒体 封头焊接 D1-15 接头编号 共10页 第10页 焊接工艺规程 焊评编号 GP10 编制 日期 (焊接接头工艺卡编号No.3) 焊工持证项目 水平管板 审核 日期 序号 焊接顺序 技术要求 清理坡口及其周围的杂质 1 加工坡口并清理干净 坡口处理 焊进行2遍焊接 2 预热温度 前 打磨飞溅及焊缝不规整部位 3 其 他 层间温度 焊打磨飞溅及焊缝不规整部位 表面处理 后 焊后热处理 序号 本厂 锅检所 用户 坡口检验 1 检组对检验 2 验 3 4 气体保护焊 焊接方电流电压焊接 钨极层-道 焊材及规格 电流(A) 备注 喷嘴直气体成脉冲频气体流量法 极性 (V) 速度 直径脉宽比% 径mm 分 率 L/min mm 焊SMAW 20,22 9,13.5 1 E4315 Ø3.2 反 80,120 接焊条使用严格规SMAW 160,190 24,26 2 E4315 Ø3.2 反 8.1,11 执行管理规定，范 打底焊焊条使 用规程中较细 直径焊条