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金玲弯曲模说明书.doc

金玲弯曲模说明书

Darren肇海
2017-12-10 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《金玲弯曲模说明书doc》,可适用于综合领域

金玲弯曲模说明书目录一(工艺性分析零件分析弯曲件结构工艺性()最小弯曲半径()弯曲件的直边高度弯曲件回弹值的确定()回弹值计算()减少回弹的措施弯曲件中孔的位置检验二(弯曲件的工艺设计和计算弯曲力的计算顶件力和压力机的确定()顶件力的计算()弯曲时压力机的确定压力机型号的确定()冲压设备选用原则()压力机的选择三(模具总体结构设计弯曲工艺的原则模架类型选择模具类型选择()上模座的主要参数如下表所示:()下模座的主要参数如下表所示:操作方式选择材料送进和定位方式选择()材料送进方式选择()定位方式的确定导向装置的选择()导套结构尺寸()导柱结构尺寸四(选用设备设备型号模柄的选用五(橡胶的选用和计算橡皮的选用橡皮所产生的压力核算橡皮高径比:参考文献工艺卡片一(工艺性分析零件分析该零件为联接板采用冷轧钢板。分析零件图:该零件为冲裁弯曲件。零件厚度为mm观其外形尺寸零件为小型件一面有四个孔尺寸分别为,mm和侧面有一孔为,mm定位尺寸见零件图,mm所示。弯曲件结构工艺性弯曲毛坯展开尺寸计算弯曲件尺寸展开时根据图零件图《冲压手册》当弯曲半径r<t时有:L,abt,,mm()最小弯曲半径弯曲件的圆角半径不宜过大或过小过小时易产生回弹弯曲件的精度不宜保证且易产生裂纹因此弯曲件的最小弯曲半径应不小于表的数值。表最小弯曲半径数值材料退火状态冷作硬化状态弯曲线的位置钢垂直纤维平行纤维垂直纤维平行纤维tttt()弯曲件的直边高度当弯曲º角时为了保证工件的弯曲质量必须满足弯曲件的直边高度:H>t。弯曲件回弹值的确定()回弹值计算影响回弹的因素很多如材料的力学性能工件的相对弯曲半径rt弯曲中心角的大小弯曲工件的形状弯曲方式模具间隙等因此很难用精确的计算方法得出回弹值的大小一般是按表格或图表查出经验数值或按计算法求出回弹角后再在生产实践中试模修正。号钢屈服强度为:MPA属中强度钢。当弯曲件的相对半径rt<时属于小半径弯曲,当可只考虑角度的回弹弯曲角度是时查得弯曲的回弹值:,,:()减少回弹的措施在模具结构上采取措施使校正力集中于弯角处迫使弯曲处内层的金属产生切向拉伸应变以达到克服和减少回弹的目的。弯曲件中孔的位置检验本设计采用先落料冲孔然后弯曲的工步必须验证孔的位置是否合理孔壁至弯边的最小距离S=tr==mm本设计中Smin=mm>mm一般当时即B,tt,mmB,mm而本设计中>mmB,mmmin经验证这种工步安排不会因先落料冲孔而对弯曲造成影响比较合理。二(弯曲件的工艺设计和计算弯曲力的计算对于L形弯曲如图所示如果弯曲件在冲压行程结束时受到模具的校正则用校正弯曲力计算图单边校正弯曲的示意图正弯曲力的公式:F=Aqj式中:F校正弯曲力(牛顿)jA校正部分投影面积(毫米)单位校正力(兆帕)查得:q=MPaq弯曲的校正弯曲力:F×N=Nj=本课设中采用一模两件设计即:F=×N=KNj顶件力和压力机的确定()顶件力的计算对于设有顶件装置或压料装置的弯曲模其顶件力或压料力Q值可近似取自由弯曲力的,即公式:Q=(,)Fj弯曲的顶件力Q,×KN=KN()弯曲时压力机的确定对于校正弯曲由于校正力是发生在接近于下死点位置校正力与自由弯曲力并非重叠关系而且校正力的数值比压料力大得多Q值可以忽略不计因此只按校正力选择设备就可以了,即:FF=KN压力j压力机型号的确定()冲压设备选用原则冲压设备的选择选用冲压设备应该考虑以下几方面的因素:冲压设备类型和工作形式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求。冲压设备的压力和功率是否满足完成工序的要求。冲压设备和装模高度、工作台尺寸、行程是否适合应完成工序所用的模具。冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求。()压力机的选择由于以上算出FKN,考虑零件是中小型选用开式机械压力机考虑使设压力备留有,的余量可选取压力机为开式双柱可倾压力机J其参数如表所示:表压力机各参数值滑块中滑块形最大闭闭合高技术参公称压力心至床立柱距滑块行程mm成次数合高度度调节数KN身距离离mmminmm量mmmm数值模柄孔工作台尺工作台孔尺寸滑块底尺寸寸mmmm面尺寸技术参垫板尺床身最大可倾角度mm数寸mm()前左前左直直深前左后右后右径径度后右数值三(模具总体结构设计弯曲工艺的原则弯曲的原则是:a先中间弯曲再两边弯曲b前一次弯曲要考虑后次的定位c后次弯曲考虑前一次的变形。根据本设计的特点采用一次弯曲成形的工艺。模架类型选择选用后侧导柱模架形式如图所示。模具类型选择()上模座的主要参数如下表所示:表座GBT主要参数凹模周界主要参数HhLLB数值主要参数SBBRlDminmax数值()下模座的主要参数如下表所示:表下模座GBT主要参数凹模周界主要参数HhLLB数值主要参数SBBRldminma数值操作方式选择采用手工操作方式材料送进和定位方式选择()材料送进方式选择采用手工送进方式从模具一侧将材料送进。材料送到指定位置由定位销和挡板把材料挡在指定位置上。()定位方式的确定定位零件采用导正销卸料和推件的选择卸料装置的选择采用弹性卸料用橡胶从下面把件从凹模中顶出。导向装置的选择选用滑动导柱、导套。()导套结构尺寸a导套结构尺寸如下图所示:图导套的结构形式b主要参数如下表所示:表导套的主要参数参数dDLHR油槽数数值O()导柱结构尺寸a导柱结构形式如下图所示:图导柱的结构形式b主要参数如下:d=L=mm四(选用设备设备型号选用开式可倾压力机。根据冲裁力的计算由于P远大于P故按最maxmax大冲裁力选取压力机。选用压力机型号为J。模柄的选用选用凸缘式模柄其结构如下图所示:图凸缘模柄的结构形式其基本尺寸如下表所示:表凸缘模柄基本尺寸d(d)D(n)HhdDddhmmmmmmm基本尺极限偏基本尺寸极限偏mmmmmmm寸差mm差mmmmmm,,,五(橡胶的选用和计算由于橡皮允许承受的负荷较大而且安装调整比较灵活方便所以本次设计采用橡皮做弹性元件。橡皮的选用原则:橡皮的预压缩量一般取其自由高度的故工作行程:F,F,F,()H总预工作自由由所需工作行程可按下式求出橡皮高度:F工作H,自由()H自由式中:橡皮自由状态下的高度(毫米)F工作所需工作行程(毫米)由此可求出:F工作H,,,mm自由()()取自由高度为。mm橡皮的选用根据公式:PDd,p式中:按结构选用dP所需工作压力p单位压力MP经查表计算得:D,mm橡皮所产生的压力P,FpF式中:橡皮横截面积(毫米)与橡皮压缩量有关的单位压力(兆帕)p取P,N核算橡皮高径比:H,,DD式中:橡皮直径mmH如果应适当将橡皮分成若干块在其间垫以钢垫圈。此次设计中,DH所以采用整体式。所选橡胶如图所示:,,D图橡胶的结构形式综合上述:单边直角弯曲模的装配图如下图所示:图单边直角弯曲模装配图参考文献成虹冲压工艺与模具设计M北京:机械工业出版社:~王孝培冲压设计资料M机械工业出版社:~郝滨海冲压模具简明设计手册M北京:化学工业出版社:~冯炳尧韩泰荣蒋文森等模具设计与制造简明手册M上海科学技术出版社:~刘心治冷冲压工艺及模具设计M重庆:重庆大学出版社李天佑冲模图册M北京:机械工业出版社:~万战胜工艺及模具设计M中国铁道出版社:~张延汉新型冷冲压模具M北京:国防工业出版社:~大连理工大学工程画教研室机械制图M北京:高等教育出版社王春武齐广霞揭钱发等冷冲压模具设计M北京:兵器工业出版社:~巩云鹏田万禄张主立等机械设计课程设计M沈阳:东北大学出版社,:~张玉刘平等几何量公差与测量技术M东北大学出版社,:~工艺卡片零件年产第产品名称联接板图号量页冲压工艺规标记程卡零件共产品图号联接板名称页材料牌号及钢冷轧毛坯形状及尺寸宽mm下料技术条件工装工艺工序名称检验要工序草图设备备注号名称及图求号宽度剪料剪床mm双柱孔直径落料可倾mm冲孔式压mm力机双柱翻边高可倾弯曲度式压mm力机校核更改标记编制对对原底图总日期王姓号文件号金名玲签签字字底图签字总号日日期期

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